真石漆施工组织设计方案.docx
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真石漆施工组织设计方案.docx
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真石漆施工组织设计方案
施工组织设计方案
一、与土建施工单位在进度上相互配合的保证措施
(1)、施工工序分为:
接受任务阶段、开工准备阶段、全面施工阶段、交工验收阶段。
1、接受任务阶段:
编制工程预算书,签订施工合同。
2、开工准备阶段:
①办理施工许可证等手续;②施工组织设计交底;③施工用水、用电准备;施工机具设备进场;④生活及后勤准备;⑤部分材料适当储备;⑥组织劳动力用工计划;⑦填写开工报告等。
3、全面施工阶段:
按工艺流程及工艺网络图的顺序施工。
4、关于已施工完成部分的成品保护,应采用保护料进行遮档并在完工后对污染面进行清理。
5、交工验收阶段:
项目完成后,施工单位内部预先验收,整理各项经济技术资料,交付建设及质检站竣工验收。
验收合格后,双方办理竣工验收手续,及有关结算事宜。
(2)、进度计划安排:
1、总体施工周期:
满足总包施工流程和节拍。
2、按月编制月度计划调整表,及时解决施工中产生的问题,确保总体计划提前完成。
二、单彩真石漆喷涂施工工艺
(一)、工艺流程
1.墙面基层(基层处理)一腻子层(打磨)一底漆涂层一真石漆涂层一罩面一验收。
(二)施工步骤及操作要点
1.基层。
1.1.新抹墙面应经过充分养护,表面平整、干燥;检查墙面空鼓开裂情况,并及时切割、剔凿修补;
1.2.被喷涂物表面不得有油污、灰尘等附着物(粘着物);
1.3.基层验收标准:
清洁无尘,干燥平整,线角顺直,满足相关验收规范规定。
1.4.靠尺做角,对于装饰柱阴阳角不顺直的地方,先挂通线,再按照挂线固定铝合金通长靠尺控制。
1.5.对凸出来的部位用砂纸进行打磨,如果凸出部分较严重,将采用切割机将表面切除;对凹进去的部位用抗裂砂浆进行填补。
1.6.大面找平,大面施工先采用砂纸进行整体打磨,然后用靠尺逐个检查,对于坑洼部位采用抗裂砂浆填补,凸出部位采用磨光机打磨。
2.成品保护
2.1.为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染,喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。
2.2.对于成品部位进行保护尤为重要,避免施工结束后的大量清理工作。
对于阳台落水管及空调机、门窗洞采用全封闭贴膜保护,吊篮也采用保温板对周圈进行保护,避免吊篮起落碰坏栏杆等。
2.3.对于真石漆与氟碳漆交界处用透明胶带贴平贴齐,确保阴角顺直,无交叉污染。
3.腻子层。
3.1.在底漆施工前,对墙面坑洼不平整处用专用腻子(固化快、强度高)补平,然后满刮2遍,干燥后细磨平整,并吹扫干净。
3.2.腻子找平,对抗裂砂浆修补过的部位用腻子进行找平打磨,并用2m靠尺逐一检查。
4.底漆施工。
4.1.待腻子层彻底干燥后,即可进行底漆施工。
底漆可采用喷涂或滚涂,不得漏涂;采用喷涂时,喷枪距墙面5Ocm为宜;采用滚涂时,厚度应一致、均匀。
底漆渗入基层墙面,可增强防水、防潮效果和抗酸碱性,提高真石漆涂层与基层的粘结强度。
底漆施工后常温条件下4h(或“指触”干燥后)可进行下道工序;底漆用量,由于基层的不同大致用量在0.12~0.14kg/m2,以保证漆膜厚度、强度。
4.2.底漆滚涂,采用羊毛滚筒进行全面滚涂,做到无漏涂少涂,均匀一致。
5.描缝,专人统一放线后,检查线条是否垂直水平。
6.贴美纹纸,贴美纹纸之前先弹线,美纹纸按线贴,以确保垂直水平及最终真石漆喷涂后分隔缝效果。
7.单彩真石漆喷涂。
7.1.施工前应搅拌均匀。
单彩真石漆喷涂采用带料斗的单嘴喷枪。
7.2.喷涂真石漆,由技术好操作熟练的喷枪手统一喷涂,每次大面喷涂之前先在泡沫样板上试喷,确定施工喷涂压力和所喷石漆色彩是否同设计要求一致,待确认喷枪及材料可行后进行大面喷涂。
喷涂要求均匀一致,无漏喷少喷,厚度一致,喷涂后用湿羊毛滚筒对未干真石漆进行均匀滚压,滚压要求均匀一致,对于阴角及死角用专用小羊毛滚筒进行滚压,确保全部滚压到位,羊毛滚筒要求挤干水份,严禁滴水滚压。
7.3.施工时使用真石漆喷涂专用喷枪,喷涂压力在0.6MPa~0.9Mpa(根据喷涂面积,表面形状等选用不同压力)。
喷涂施工时,喷枪嘴与喷涂面垂直距离约为30-40cm平行喷涂,自上而下施工。
真石漆喷涂遍数依花样、色系深浅而定,一般喷涂遍数为1~2遍,真石漆用量约为3.0kg/m2~4.0kg/m2,层与层之间喷涂间隔时间以第一遍干燥为准。
在阴阳角部位施工时,喷涂须采用少量、多次、薄喷的方法,喷枪距被涂面60cm~80cm,喷枪运行速度要快,采用散射的方法来喷涂相交的两个面,不能垂直于阴阳角喷射。
真石漆涂层喷涂完成后,应及时清理被喷物表面、分格条及覆盖物等部位的浮砂。
7.4.撕美纹纸,用铲刀轻挑美纹纸断头,用手一次撕到位,要求轻撕慢撕,以避免引起分隔缝毛糙
7.5.补喷、修补,及时对整个施工面进行检查,对透底、漏喷、色泽不均匀、线条不清晰等部位进行修补直至符合要求。
7.6.局部维修,待真石漆全部干燥后,对部分分隔缝黑线(根据设计所确定颜色)未到位及分隔缝周边粗糙位置进行维修,用黑线(根据设计所确定颜色)漆对分隔缝缺失部位重新描黑,对于分隔缝粗糙部位采用刮刀轻轻刮平,并用真石漆进行补平。
7.7.拆除分格条(分格缝)等部位的胶带。
真石漆喷涂完成并且未干燥前,沿缝细致小心地将胶带撕下,撕胶带时宜每隔1m~1.5m为1段,以免因胶带过长断裂将石漆涂层撕裂。
胶带拆除顺序与粘贴顺序相反。
7.8.打磨。
待真石漆涂层完全干燥硬化24h后,对真石漆面进行打磨;打磨采用400目~600目砂布,将真石漆表面有锐角的石粒磨平,以增加碎石美感及减小锐利石粒对面漆漆膜的破坏,并避免灰尘的积留,易于清洗冲刷作业(施工时切忌用力过猛)。
8.罩面漆,用气泵将真石漆表面浮灰吹净,即可进行罩面面漆施工,可采用喷涂或滚涂。
罩面漆可以提供真石漆的防水和耐沾污性。
9.拆除防护,面漆喷涂完成后,对所有施工部位进行一次全面彻底的检查验收,确认无未完工程量后,方可拆除门窗等部位的防护设施。
10.工具清洗。
喷涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在水中,以备下次使用。
(三)、注意事项
1.雨季施工时,外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行,施工时应具备相应的防雨水冲刷措施。
2.冬季施工时,室内外施工环境温度应保证在10℃以上,门窗应封闭;室外施工时宜选在中午时分,同时施工面应有挡风设施;下雪、大风等恶劣天气禁止施工。
3.根据工程量大小,真石漆应为同一批次产品,宜一次采购到位,避免不同批次的产品产生的色差。
4.新墙体则应实干一个月,方可施工。
5.喷涂施工时应自上而下同步施工,相邻吊架(脚手架)施工高度(步距)不超过1.5m。
产品技术规范表(示例)
产品
工序名称
涂布率系数(kg/m2)
产地品牌
材料组成
真石漆
单组份抗裂腻子
2.0-3.0
杭州龙珀
聚合物溶液、粉料(直接调配不加水)
封闭底漆
0.12-0.14
上海特丽宇
专用抗碱底漆、水(100:
15-30)
岩彩面涂(单彩真石漆)
3.0-4.0
上海特丽宇
单彩真石漆
(直接使用不加水)
罩面漆
0.20-0.25
上海特丽宇
纯丙罩面漆
(直接使用不加水)
三、施工进场准备
(一)、工程开工动员
召开项目全体员工动员会,向全体员工交待与建设单位签订的工程合同目标,即质量、进度、防火安全等,并宣布工程有关规章制度和注意事项:
1、工地安全防火规章制度。
2、工地纪律。
3、项目负责人的职责。
4、各施工管理人员的职责分工。
5、对施工质量、进度要求。
6、施工质量的奖罚措施。
(二)、施工组织准备
1、组建强有力的管理领导班子,并立马进驻现场,全面启动运行。
2、在现有施工队伍中抽调精干的施工人员,集中强化技能复训,以便统一操作程序,规范喷涂标准,经考核竞争上岗。
3、兵马未动,粮草先行,行政后勤人员到位后,在建设及总包的配合下,首先解决好施工大军的吃、住等生活问题。
(三)、施工技术准备
1、根据完整的图纸计算工程量,以便编制施工计划、工期进度表。
2、确定用料品种、规格、数量,编制采购计划及生产计划。
3、绘制施工现场组织图,制定切合实际的质量、技术、安全、场容管理、成品保护、现场保卫等措施。
4、根据设计要求,编制工艺技术资料及分色效果图,由技术负责人对施工班组进行技术交底。
(四)、原辅材料准备
根据技术部门测算的施工面积计算合理的原、辅材料实际用量,立即下达订货计划单,确保工程进度。
(五)、材料进场准备
①、根据进度,确定材料品种、数量、规格及进场时间,如属厂商送货,应按工序要求,约定确切送货到达时间。
②、材料堆放位置事先选好,堆放时不得影响以后施工。
(1)、不得反复搬运,损材费工;
(2)、分类堆放,便于取用;
(3)、易碎易潮易污材料应注意堆放的方法和采取保护措施。
③、切实做好进货材料签收工作,并按材料品种、数量进行登记并进行以下工作:
(1)材料进场应向建设单位报验。
特殊材料向建设单位提供小样备案。
(2)当设计图中材料无货,或原设计材料规格色彩效果不佳,或建设方提出更改材料意见,均须办理设计变更书面联系单,征得同意后方可采购进货。
(六)、现场准备:
①、对施工现场进一步戡察,充分了解现场周围环境,电力、电缆、用水等设施的配置和位置,提前接好施工用水、用电。
②、组织机具设备进场,并安装调试到位。
③、落实现场办公室、仓库及施工人员的食宿用房。
④、制作现场施工质量责任表、岗位元职责、工程进度表、晴雨表。
四、质量保证措施
A、材料质量控制:
(1)涂料施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、品种和生产日期等,应符合国家相应的质量标准;
(2)涂料施工时的稠度必须加以控制。
B、操作环境的控制:
(1)操作环境要求清洁,不允许尘土飞扬;
(2)操作温度不能低于涂料成膜的最低施工温度,气温低,涂料粘度大,不易涂刷;如气温高,涂料粘度小,易涂刷,但如操作温度太高,也会影响漆膜的性能;
(3)涂料的施工以晴天为好,雨天及四级以上大风不允许施工;
(4)料结膜前后的一定时间内不能受雨淋。
C、操作质量控制:
(1)涂料施工要求基层表面应具有一定的强度和坚固性,无酥松、脱皮、起壳、粉化等缺陷,涂料施工前首先要清除基层表面粘附物,使基层表面整洁,以提高涂料与基层的粘结性,处理方法详见第二篇质量标书;
(2)成品保护:
1)加强成品保护意识,严禁乱写乱画和污染;
2)作业时有小面积污染时,应立即清洗干净,恢复原状;
3)使用不同颜色涂料,应采用分格纸粘贴,预防受到交叉污染,确保产品质量。
4)做好门窗等相关部位的成品保护。
五、工程质量奖罚制度
1、根据“谁施工,谁负责”的原则对施工班组进行全面质量管理,并根据质量奖罚制度进行处理;
2、施工班组在施工过程中如违反操作规程,不按图施工发生质量问题,公司有权对施工班组进行处罚,处罚形式为整改、停工、罚款直至中止合同;
3、施工班组按图规范施工、质量达到创优杯进行奖励;
4、项目部实施奖惩时,以平时抽查,每三天一次大检查,最终结果作为考核依据。
六、技术保证措施
建立以工程技术人员及生产骨干为核心的现场技术攻关组,每天对施工现场进行巡回检查和突击抽查,发现问题及时攻克解决,力求将质量事故苗子消灭在萌芽状态。
产品质量、品种、规格均符合国家涂料质量检测标准,部分指针超过国家标准。
七、安全施工的保证措施
1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组,建立完善安全奖惩制度和各级安全生产责任制。
2、项目安全员安全教育与训练。
3、严格遵守施工安全操作规程,对新工人进场进行安全三级教育,组织学习安全基本知识,加强安全法规、法制教育,提高安全意识,增强自我保护能力。
4、建立安全检查制度,消除事故隐患,落实整改措施。
5、建立以项目经理为首的安全生产管理体系,项目部设专职安全员,管理人员在施工过程中进行安全生产值班制,建立健全安全生产责任制。
6、各施工班组施工前,应签订安全协议书,保证安全生产与经济效益挂钩,充分调动职工的积极性,提高安全生产的自觉性。
7、抓好施工人员安全生产的思想教育,安全知识和安全技能教育,对特殊工种必须进行专门的安全技术培训,经考试合格,持证上岗。
8、根据其施工特点,编制安全施工技术交底书,并严格履行交底程序。
9、在编制施工组织设计时,必须考虑临时用电线路的布置,施工机械位置等。
10、必须严格遵守安全生产检查制度,通过安全生产检查,了解安全生产动态,对查出的隐患,应立即研究整改方案,进行“三定”(定人、定期限、定措施),确保整改。
11、施工人员严禁酒后施工,施工时严禁吸烟。
八、文明施工管理措施
(1)建立文明施工管理考评领导班子,明确分工,各尽其职;
(2)制定考核措施,与经济效益相挂钩,体现经济责任制管理制度;
(3)贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针;
(4)项目部制定配套的文明施工管理制度和文明施工岗位责任制,制定文明施工奖罚措施,并层层签订文明施工管理协议书,用经济手段辅助岗位责任制的实施;
(5)各班组必须督促作业班组在施工中做到“工完料尽”;
(6)人员统一着装,佩戴标志牌,营造良好的氛围,做到吃住有序,起宿准时;
(7)不得对周围环境造成污染,下脚料必须倒入指定起点,遵守各项卫生规定;
(8)文明礼貌、不讲脏话、不打架斗殴,有矛盾及时向队长反映;
(9)加强成品保护意识,严禁乱写乱划;
(10)在工地大、小便须到指定地点,若发现随地大、小便予以重罚。
九、对施工人员的管理措施
(1)工人以班组建制,建立严格考勤考绩制度,其中,施工人员佩上岗证上岗,地面作业人员为蓝色上岗证,高空作业人员为红色上岗证,考勤查岗每天由项目副经理负责检查汇总;
(2)建立请假报告制度,工人离开工地必须向班组负责人请假,回工地后需销假;
(3)每月上班前由班组长对工人进行安全教育,由安全员随时对各班组施工工人进行安全检查;
(4)由工地安全员负责随时清点工地统一着装工人人数,发观问题及时查明原因;
(5)加强文明管理,由项目经理每天检查评分,并予以公布;
(6)要求工人明确时间观念,服从项目部制定的吃住、起宿时间规定;
(7)为保证工期,施工单位应及时补充人员随时根据需要调配;
(8)将工地的文明施工、安全规定、质量标准与工人奖罚兑现;
(9)与工人签订服从管理责任状,与经济利益直接挂钩。
十、成品保护措施
(1)加强工人成品保护意识,定期进行安全文明施工培训;
(2)施工之前对有可能辐射到的部位采用塑料薄膜进行覆盖保护,以免对其他兄弟单位的成品造成污染;
(3)涂膜未干之前,在关键部位安放警示标志,防止涂膜受到破坏;
(4)完成施工后对易污染部位采取塑料薄膜覆盖或者遮挡进行保护。
十一、季节性施工措施
(1)冬季施工,腻子和涂料施工温度却保证5℃以上,湿度≤80%;水泥基腻子养生最少7天;腻子和涂料正常施工完毕后,确保6小时内,空气温度不低于5℃,12小时内温度不低于0℃,否则会成膜不良。
一般情况下,下午2点之前应停止施工;涂料贮存温度不得低于0℃,白天施工完毕涂料一定要盖紧,盖子置于室内;早上温度太低,基面结露太严重,一般须10点左右才可以开始施工;
(2)夏季施工,要注意涂料的储藏,要置于阴凉、通风的室内,避免涂料暴晒。
(3)雨季施工,项目经理和班组长要随时关注天气变化,合理安排工期,若施工期间遇雨要及时对半成品、成品用塑料薄膜进行覆盖保护,湿度大于80%时建议不施工,以免产生流挂。
十二、减少噪音污染、降低环境污染及地上地下管线设施保护的措施
(1)、减少噪音污染的措施:
提倡文明施工,简历健全控制人为噪音的管理制度,尽量减少人为噪音;凡在居民密集区进行强噪音作业的,严格控制作业时间,晚间作业不超过22时,早晨作业不早于6时,遇特殊情况需要抢工期的,应尽量做好降噪措施,事先做好周边居民的工作,并报相关部门备案后方可施工。
牵涉到会产生强噪音的成品、半成品的加工、制作(EPS构件),应尽量放在工厂完成;尽量不用搅拌机,电锯、电刨、砂轮机等高噪音机械设备。
(2)、降低环境污染的措施:
场区内生活区及施工道路采用硬化路面,配专人清扫,未硬化路面要定期洒水,避免尘土飞扬;现场不准焚烧可产生有毒气体的物品;不得乱倒工业废弃物,要有组织进行分类存放、清运;对易燃易爆物品存放地点加强管理,配备消防设施;禁止使用污染、辐射超标的建筑材料。
(3)、地上地下管线设施保护的措施:
施工前要对施工人员做好技术交底工作,做到施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况;对保留在地下油管线等施工前应确保其是否与拆除管线完全隔断开,以保证用火过程中不出现意外事故;对不明地下障碍物,应立即停止施工,等查明事实后方可继续施工;不可在施工现场及附近大量取用地下水,以免造成地基下沉;对现场不明用电装置及电线,保持安全距离,禁止触摸。
对变电器等用电设施设隔离加强保护。
十三、施工验收
1、涂料工程应待涂层完全干燥后方可进行验收,验收时,应检查所用材料的型号、材料合格证、基层验收资料。
颜色应符合设计或用户选定颜色的要求,同一墙面色泽均匀,不得漏涂,不得沾污。
同一墙面的涂料接茬处,不能出现明显接痕。
2、具体的验收标准见:
外墙涂料涂饰质量和检验方法。
(GB50210-2001)
3、物理性能:
检验项目
本产品指标
检验结果
结论
容器中状态
搅拌后无结块、呈均匀状态
搅拌后无结块、呈均匀状态
合格
施工性
喷涂无困难
喷涂无困难
合格
低温存稳定性3次
无结块、凝聚及组成物的变化
无结块、凝聚及组成物的变化
合格
热存稳定性 1个月
无结块、霉变及组成物的变化
无结块、霉变及组成物的变化
合格
初期干燥抗裂性
无裂纹
无裂纹
合格
干燥时间(表干),h
≤4
2
合格
耐水性(96h)
涂层无起鼓、开裂、剥落等
涂层无起鼓、开裂、剥落等
合格
耐碱性(96h)
涂层无起鼓、开裂、剥落等
涂层无起鼓、开裂、剥落等
合格
耐冲击性
涂层无裂纹、剥落及明现裂纹
涂层无裂纹、剥落及明现裂纹
合格
涂层耐温变性(10次)
涂层无粉化、开裂、剥落等
涂层无粉化、开裂、剥落等
合格
耐沾污性,级(5次)
≤2
1级
合格
粘结强度
MPa
标准状态
≥0.70
1.11
合格
浸水后
≥0.50
0.64
合格
耐人工老化(500h)
涂层无起鼓、开裂、剥落
符合
合格
粉化0级;变色≤1级
变色0级;粉化0级
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