卸料平台悬挑方案.docx
- 文档编号:23773644
- 上传时间:2023-05-20
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:130.96KB
卸料平台悬挑方案.docx
《卸料平台悬挑方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《卸料平台悬挑方案.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
卸料平台悬挑方案
目录
一、工程概况
1、工程概况
2、施工要求
二、编制依据
三、材料与设备计划
四、施工工艺技术
1、技术参数
2、工艺流程
3、施工方法
4、检查验收
五、施工安全保证措施
1、组织保障
2、技术措施
3、监测监控
4、应急预案
六、型钢悬挑卸料平台计算书
一、工程概况
1、工程概况
工程基本情况
工程名称
弘仁里小区8#楼
工程地点
位于沧州市高新区兰州路南侧、吉林大道西侧。
建筑面积(m2)
7605.94
建筑高度(m)
54
标准层层高(m)
2.9
主体结构
剪力墙
地下层数
二层
地上层数
18层
各责任主体名称
建设单位
沧州市千万间房地产开发有限公司
设计单位
河北筑美工程设计有限公司
施工单位
大元建业集团股份有限公司
监理单位
河北德润工程项目管理有限公司
2、施工要求
2.1确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2.2卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
二、编制依据
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2014
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
三、材料与设备计划
1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定,必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
2、扣件为铸造扣件,其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、水平悬挑梁,其钢材强度等级为Q235-A,型号见材料表,水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整,无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗矩,在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
4、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观。
5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
主要材料参数表
钢丝绳型号
6×19
脚手板类别
栏杆、木脚手板挡板
主梁型钢型号
18号槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢
面板类型
竹胶板
四、施工工艺技术
1、技术参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
6
平台宽度B(m)
2.1
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2.1
次梁间距s(m)
1.1
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
2.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
2.9
钢丝绳夹个数
4
2、工艺流程
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后,经验收合格后方可使用。
3、施工方法
3.1悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
3.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3.3斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
3.4应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
3.5悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
3.6台面应满铺木脚手板。
3.7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆(底杆距地60cm,上杆距地120cm,外侧用18#铅丝挂木脚手板封闭)。
3.8悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
3.9悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
3.10卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
4、检查验收
1、悬挑式钢平台的下部支撑系统或上部拉结点,应设置在建筑物上。
2、斜拉杆或钢丝绳应按按要求在平台两侧各设置两道。
3、钢平台应按要求设置固定的防护栏杆或脚手板。
4、钢平台台面铺板应封严、钢平台与建筑结构之间铺板应封严。
5、应在平台明显处设置荷载限定标牌。
五、施工安全保证措施
1、组织保障
1.1安全保证体系
项目部安全保证体系
1.2环境保护体系
项目部环境保护体系体系
2、技术措施
2.1搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2.2每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
2.3平台上装料不得超过荷载并限载(限载值:
0.8T),不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。
2.4平台上的防护栏杆不得任意拆除。
2.5起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
2.6放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。
2.7不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
2.8夜间施工平台上必须保持足够的照明。
3、监测监控
3.1安全管理
(1)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗;
(2)搭设人员必须戴安全帽、系安全带,穿防滑鞋;
(3)脚手架的构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用;
(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备;
(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施,并扫除积雪;
(6)脚手架的安全检查与维护,应按安全技术规范进行。
安全网应按规定搭设和拆除;
(7)在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆;
(8)不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准;
(9)临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施;
(10)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;
(11)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。
应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012的有关规定执行;
(12)搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
3.2日常维护管理要求
(1)使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理,分类存放。
堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫,钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件,应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内;
(2)弯曲的钢管杆件要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换;
(3)做好钢铁件的防锈防腐处理,钢管外壁在湿度较大地区(相对湿度大于75%),应每年涂刷防锈漆一次;其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
经彻底除锈后,涂一度红丹即可。
钢管内壁可根据地区情况,每2~4年涂刷一次,每次涂刷两遍。
角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油,螺栓宜镀锌防锈,使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。
没有镀锌条件的,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
木制件应做好防腐处理,钢制件应涂红丹及防锈涂料;
(4)搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲。
拆架应拆成单片装运,装卸时不得抛丢,防止损坏;
(5)脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。
在安装脚手架时,多余的小配件应及时收回存放,在拆卸脚手架时,散落在地面上的小配件要及时收捡起来;
(6)健全制度,加强管理,减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
比较普遍采用的管理办法有两种
1)由架子工班(组)管理,采用谁使用、谁维护、谁管理的原则,并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要,用毕及时归库、及时清理和及时维修保养,减少丢失和损耗;
2)由材料部门集中管理,实行租赁制。
施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料,实行按天计费和损坏赔偿制度。
4、应急预案
4.1目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案。
4.2应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。
(2)当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4)及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。
4.3应急反应预案
(1)事故报告程序
事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。
(2)事故报告
事故发生后应逐级上报:
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3)现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有:
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
火灾事故应急处理:
及时报警,组织扑救,集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全,积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。
触电事故处理:
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理。
局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。
高温中暑的应急处理:
将中暑人员移至阴凉的地方,解开衣服让其平卧,头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热,降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭,医疗条件不完善时,及时送医院治疗。
其他人身伤害事故处理:
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其他隐患,防止救援人员受到伤害,积极对伤员进行抢救。
4.4应急通信联络
医院救护中心:
120匪警:
110火警:
119
型钢悬挑卸料平台计算书
一、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.30;
栏杆、挡板类别:
木脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.15;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
3.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.50;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
2.50;
钢丝绳安全系数K:
5.50,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
18号槽钢;
次梁材料类型及型号:
10号槽钢;
次梁水平间距ld(m):
1.10,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.50,次梁悬臂Mc(m):
0.00;
平台计算宽度(m):
2.40。
二、次梁的验算
次梁选择10号槽钢,间距1.1m,其截面特性为:
面积A=26.1cm2;
惯性距Ix=1130cm4;
截面抵抗矩Wx=141cm3;
回转半径ix=6.58cm;
截面尺寸:
b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×1.10=0.33kN/m;
(2)、型钢自重标准值:
本例采用16号槽钢,标准值为0.20kN/m
Q2=0.20kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P:
5.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.33+0.20)+1.4×2.00×1.10=3.72kN/m
P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4
经计算得出:
Mmax=(3.72×2.402/8)×(1-(0.002/2.402))2+7.00×2.40/4=6.88kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q(l+2m)]/2
经计算得出:
R=(7.00+3.72×(2.40+2×0.00))/2=7.96kN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=6.88×103/(1.05×141.00)=46.45N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=46.446N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到:
φb=1.72
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.906;
次梁槽钢的稳定性验算σ=6.88×103/(0.906×141.000)=53.83N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=53.825N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择18号槽钢,间距1.1m,其截面特性为:
面积A=35.5cm2;
惯性距Ix=2370cm4;
截面抵抗矩Wx=237cm3;
回转半径ix=8.15cm;
截面尺寸,b=100mm,h=200mm,t=11.4mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用木脚手板挡板,标准值为0.15kN/m;
Q1=0.15kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.27kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.27)=0.51kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力:
R[1]=13.869kN;
R[2]=2.393kN;
R[3]=-0.183kN。
最大支座反力为Rmax=2.393kN;
最大弯矩Mmax=2.735kN·m;
最大挠度ν=0.002mm。
3.抗弯强度验算
σ=M/(γxWx)+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=2.735×106/1.05/237000.0+3.35×103/3550.000=11.934N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值11.934N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/(φbWx)≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到:
φb=1.145
由于φb大于0.6,应按照下面公式调整:
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'=0.766;
主梁槽钢的稳定性验算σ=2.735×106/(0.766×237000.00)=15.06N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=15.06N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(2.5/(0.5+3))=0.581;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RUi=13.869/0.581=23.86kN;
五、钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径18.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),查表得Fg=199.5KN;
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α=0.85;
K--钢丝绳使用安全系数。
K=5.5。
得到:
[Fg]=30.832KN>Ru=23.862KN。
经计算,选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=23861.569N。
拉环强度计算公式为:
σ=N/A≤[f]
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[23861.6×4/(3.142×50.00×2)]1/2=17.4mm。
实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。
七、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 卸料 平台 方案