+1187炮采作业规程.docx
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+1187炮采作业规程
第一章概况
第一节编写依据
1、《煤矿安全规程》
2、《煤矿防治水规定》
3、《桃山煤矿改扩建初步设计》
4、《桃山煤矿改扩建安全专篇》
5、其它有关煤矿安全生产的规定。
第二节工作面位置及井上下关系
一、工作面位置与范围:
+1187工作面(炮采)位于井田的北东方向。
工作面运输巷标高为:
+1187m,区段回风巷标高:
+1232m,垂高为45m。
工作面走向长度为330米,倾向平均长度为60m,平均煤厚0.7m,平均坡度32°;留设保安煤柱后可采煤量为:
101×60×0.7×1.45×0.97=5966T。
工作面可采煤量参数:
+1187炮采工作面
走向长(m)
101
倾斜长(m)
60
煤层平均倾角(度)
32°
煤层平均厚度(m)
0.7
煤层煤容重(t/m3)
1.45
含煤面积(m2)
6151
回收率(%)
97
可采储量(吨)
5966
第三节煤层
本区煤层为单煤层,煤层结构简单,煤层类型以全亮煤、半亮煤为主。
本采面煤层属倾斜煤层,煤层属富灰、富硫、中等发热量的无烟煤。
煤层走向25°~205°、平均倾角32°。
第四节煤层顶底板
煤层顶底板情况表
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
老顶
生物灰岩
直接顶
黑色含硅质结核泥岩
伪顶
含炭泥岩
直接底
粘土岩
老底
炭质页岩
第五节地质构造
本工作面整体为向北东倾的单斜构造,煤层平均坡度32°左右;煤层地质构造简单。
第六节水文地质
矿区内地形北高南低,为一山谷地貌,切割深度大,地形有利于自然排水。
本区水文地质条件简单,地表石槽河流受大气降水和桃花山泄洪渠控制,同时,由于该区为急倾斜煤层,雨水沿煤层露头和上部老窑渗透对开采也有一定的影响。
区内主要含水层为第四系孔隙含水层(弱含水层或透水层)、吴家坪组灰岩段含水层(中等富含水层)、茅口组灰岩段含水层(富含水层)。
主要隔水层有吴家坪含煤段隔水层,茅口组白云质泥岩隔水层,隔水性能好。
综上所述,矿区水文地质条件较简单类型。
第七节瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃情况
瓦斯
瓦斯:
我矿瓦斯等级2012年经湖北省煤矿瓦斯等级鉴定中心专家审核,确定为瓦斯矿井。
煤尘
2013年11月20日,湖北省矿山安全实验室鉴定结果:
无煤尘爆炸性危险。
煤的自燃
2013年11月20日,湖北省矿山安全实验室鉴定结果:
三类,不易自燃。
第二章采煤方法
第一节采煤方法选择
本工作面在初步设计中为倒台阶采煤法采用坑木支护,但由于煤层倾角变缓经上级主管门批准决定采用走向长壁、采区后退式采煤法,采单体液压支柱支护。
第一节巷道布置
一、采区设计,采区巷道布置情况
+1232区段回风巷与工作面开切眼相连,开切眼与工作面运输顺槽相连,工作面运输顺槽与+1187区段运输巷相连,+1187区段运输与轨道运输上山,形成独立的通风运输系统。
二、工作面运输巷、回风巷规格及用途
工作面运输顺槽与区段回风平巷均采用矿用11#工字钢梯形支护,均为新掘进巷道,无巷道变形,+1187运输巷净断面面积:
5.12m2,+1232区段回风平巷净断面面积:
4.8m。
运输巷用途为行人,通风,运输;回风巷用途为回风。
3、工作面运输巷、回风巷断面图
+1187区段运输巷断面图
+1232区段回风平巷断面图
四、区段运输石门支护形式:
+1187区段运输巷内3#与4#运输石门采取锚喷支护,断面积为4.4m2,用途为运输、行人、运料和通风。
第二节采煤工艺
一、采煤工序
(一)落煤方式
采取爆破与手镐相结合的方法落煤。
(二)采煤工序简述
采煤工艺包括:
电煤钻打眼、铺设溜槽、爆破落煤、人工攉煤开溜、人工支护和回柱放顶等工序。
二、采高和循环进度:
根据煤层赋存情况和支护方式,本工作面一次采全高,采高为0.7m,循环进度为1.5m。
三、落煤、装煤、运煤和顶板控制方式:
1、本工作面采用电煤钻打眼,爆破落煤,工作面原煤通过溜槽自溜至运输顺槽刮板运输机中,人工装车后由柴油防爆机车拉煤至+1187中车场,再经过绞车下放至底部车场,由机车送至地面煤库。
2、本工作面采取三排控顶,见四回一,全部垮落法管理顶板。
四、爆破:
1、炮眼布置:
根据煤层的厚度决定采用单排方式布置炮眼。
顶眼布置在顶板下0.4m的煤层内,斜向顶板方向打眼,夹角为8º,底眼布置在距煤层底部0.2m的煤层内,夹角15º,炮眼间距均为1m。
2、放炮:
工作面采用2号煤矿安全炸药和瞬发电雷管爆破,连线方式为大串联,放炮地点设在+1187区段运输巷第二车场内,并严格按爆破说明书规定进行装药
3、爆破说明书
+1187采煤工作面爆破材料说明书
项目
名称
炮眼个数(个)
眼
深
(米)
每眼装药量(kg)
循环消耗
连线
方式
炸药(kg)
雷管(发)
煤炮眼
15
0.8
0.15
2.25
15
串
联
合计
15
0.8
0.15
2.25
15
五、工作面正规循环生产能力计算:
根据:
Q循=L×L循×m×r×c=60×1.5×0.7×1.45×0.97=89(t)
式中L——工作面平均斜长
L循——循环进度1.5m
m——平均采高0.7m
r——煤容重1.45T/m3
c——工作面回采率97%
月产量:
Q月=Q循×30=89×30=2670T
式中30:
月天数,取30天。
第三节设备配置
一、工作面采煤、支护和运输设备名称、型号、主要技术参数和数量
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
煤电钻
ZM-1.2A
台
2
煤电钻综保器
ZBZ—4.0Z
台
1
磁力磁动器
QBZ—400
台
2
卸载把手
把
12
煤锄
把
6
刮板输送机
SGB—320-17B
台
1
单体液压支柱
内注式
根
工作面及超前支护
铰接顶梁
根
工作面及超前支护
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、支护设备选型:
1、工作面基本支护选型:
初步设计中为倒台阶采煤法采用坑木支护,但由于本工作面的煤层倾角变缓经上级主管门批准决定采用走向长壁式采煤因而:
本工作面基本支护采用铰接梁配单体液压支柱支护,一梁一柱,梁间互铰。
2、工作面上、下出口支护:
工作面上、下安全出口采用单体液压支柱进行支护;安全出口与巷道连接处20m范围内必须加强支护,且高度不得低于1.6m。
第二节工作面顶板管理
工作面采用全部垮落法管理顶板,三排控顶即“见四回一”,最大控顶距3.2m,最小控顶距1.8m,放顶步距0.8m,行距0.8m排距1m。
在初次放顶前采用“三~五”排控顶,放顶前要对靠近采空区的两排支柱进行密集支护。
一、正常生产时期顶板支护方式
采用内注式单体液压支柱对顶板进行及时支护。
在采煤后支柱支护满四排后,要进行回柱放顶,放顶步距0.8m。
(一)支柱支设要求:
1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、一平、两畅通”的质量要求。
三直:
即支柱直、行人道直、运输道直,一平:
煤壁平,无凸出面,两畅通:
行人、运输畅通。
2、支柱必须架设牢固,迎山有劲,迎山角1~3度,支柱初撑力不得低于90KN。
3、铰接梁必须相互铰接,当顶板不平整时,必须用木块垫平,保证顶梁平稳。
4、严禁不同性能,不同类型的支柱混用。
5、严禁使用损坏、变形或自动卸压的支柱。
6、所有液压支柱的手把朝工作面上方,三用阀朝采向工作面下方。
7、支柱必须支在实底上,柱窝深度不小于200mm,当底板岩石松软时或不能见顶见底时,必须穿好木鞋。
(二)放顶要求:
1、第一次回柱放顶前,靠近采空区的二排支柱必须加密支护。
2、回柱放顶前,放顶地点上、下20m范围内必须加固。
3、回柱放顶工作必须由有丰富放顶经验的班组长担任,回柱放顶工作由三人同时进行,一人观察顶板,一人负责挂钩、拔顶,另一负责回柱。
4、回柱放顶时,放顶人员必须站在放顶地点的上方,同时必须考虑到自己的退路,放顶地点下20m范围内严禁人员休息或作业。
5、遇到难回的支柱时,可用木支柱替放的方法回出,并先支后回,严禁锤打斧敲强行回柱。
6、所有回出的支柱必须整齐打在切顶线一码上,严禁乱堆乱放。
(三)支柱操作方法:
1、升柱
将手摇把套入曲柄上头后上下摇动,通过曲柄、滑块机构,迫使柱塞上的泵活塞作上下往复运动,就使液压油从储油腔→低压腔→工作腔流动,同时活柱内腔气压降低通过通气阀吸入大气;活柱因受液压而不断升高,连续摇动手把,直到支柱顶盖与顶梁接触,即完成升柱过程。
2、初撑
支柱顶盖与顶梁接触时,继续摇动手把,当柱塞向上运动时,储油腔内的油继续流入低压腔,并通过进油阀,和活塞环形槽充满于泵套和联接头之间的空隙。
工作腔内油压不断升高,连续摇动手把,直到手把摇不动或者感到很费劲时,就使支柱获得了规定的初撑力,完成了初撑过程。
3、回柱
回柱时,可根据工作面顶板状况的好坏,采取近距离和远距离回柱方式。
顶板条件较好,可采用近距离回柱;将卸载手把插入阀体,扳动手把,迫使安全阀作轴向运动,压缩卸载阀弹簧,打开卸载阀,这时工作腔内的液压油经芯管、卸载阀垫与阀体间的空隙及阀体上三只孔流回储油腔,这时活柱在自重作用下快速下降,而储油腔内的气体经通气阀排出柱外,完成了回柱过程。
如顶板条件不好,可采用远距离回柱,将手把系上绳子后插入阀体,操作者站在离支柱较远的安全地点,拉动绳子,即可实现远距离回柱
二、特殊时期的顶板管理
(一)来压及停采前的顶板管理
1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。
2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间,值班矿长、当班安全员(瓦检员)、安全科人员应加强来压的预测预报。
3、加强上、下安全出口的顶板管理,打好双排密集支柱,柱距0.4米,排距0.4米,并穿齐防倒绳。
4、工作面停采时由技术科编制停采措施,加强顶板管理。
(二)顶板破碎时的管理
在顶板破碎的地段,为了有效地防止顶板冒落、采用木垛、毛石垛等方法进行顶板管理。
第四章生产系统
第一节运输系统
一、运输、装载、转载方式,运输设备:
1、运输、装载、转载方式:
工作面用溜槽板溜煤、运输顺槽采用刮板运输机运煤,人工装煤,柴油防爆机车牵引重车至+1187区段运输平巷中车场,挂钩后经绞车下放至底部车场,经柴油防爆机车运送至地面煤库。
2、运输设备:
刮板运输机、柴油防爆机车、主提绞车。
二、运煤路线:
工作面人工扒煤经搪瓷溜槽→+1187运输顺槽→经刮板运输机运至装煤点→+1187区段运输平巷→矿用防爆型柴油机车运输→+1187区段中间车场挂钩→经采区主提升绞车下放至底部车场→+1089主运输大巷→机车运输至地面煤仓。
第二节“一通三防”与安全监控
一、通风设施质量要求:
1、安设位置:
在+1187区段联络平巷设置二组正反风门,在+1247西掘进工作面与总回风上山之间的联络巷处安设二组调节风门保证工作面有足够风量。
2、质量要求:
(1)、墙体厚度不小于0.4m,严密不漏风,墙体平整并用水泥抹面。
(2)、墙体周边掏槽并有不小于0.1m的裙边。
(3)、风门有联锁装置且能自动关闭。
二、通风系统
(一)通风系统
地面新鲜风→+1089主运输大巷→+1187区段运输平巷→+1187区段运输石门→工作面(乏风)→+1232区段回风平巷→东回风石门→总回风上山→总回风平巷→风井→地面。
(二)工作面风量计算:
1、按瓦斯涌出量计算:
Q采=100×q瓦采×K采通,
=100×0.271×2=54.2(m3/min)
式中:
Q采——采煤工作面实际需要的风量,m3/min
q瓦采——采煤工作面的瓦斯绝对涌出量,0.271m3/min;
K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取2;
2、按良好气候条件计算:
Q采=60×V采×S采平×1.25=60×1.2×1.75×1.25=157.5(m3/min)=2.63(m/s)
式中:
V采:
回采工作面良好的气候条件所需风速,取1.2m/s
S采平:
采面通风平均断面积,1.75m²[取采高与平均控顶距之积,0.7×(3.2+1.8)/2]
Q采:
回采工作面良好的气候条件所需风量,m3/min1.25:
备用系数
3、按炸药消耗量计算:
Q采=25×Ac=25×4=100(m3/min)=1.67m³/s
式中25:
每公斤炸药爆破后需要供给的风量,m3/min·kg;
Ac:
回采工作面一次使用炸药量,4KG
4、按最多下井工作人数计算:
Q采=4×N=4×20=80(m3/min)=1.3(m³/s)
式中N:
工作面同时工作的最多人数,为20人。
4:
井下每人每分钟所需风量,4m³/min/人
Q采:
按工作面同时工作的最多人数计算所需风量,m3/min
根据以上计算,采煤工作面配风量均按157.5(m3/min)。
三、瓦斯检查和瓦斯监测系统:
1、每班的瓦检员必须认真执行瓦斯巡回检查制度,并认真填写瓦斯检查班报、瓦斯日报表及瓦斯公示牌板。
2、本工作面瓦检员每班至少检查瓦斯及二氧化碳三次,主要检查工作面进风巷、工作面风流、煤壁和下隅角、工作面回风等地点。
当工作面瓦斯浓度达1%时,必须停止电煤钻打眼,放炮地点20m内瓦斯浓度达1%时,严禁放炮。
3、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或其回风巷回风流中瓦斯浓度达到0.1%时,必须立即停止工作,撤出人员,切断电源,报告矿调度室,查明原因,制订措施,进行处理。
4、加强瓦斯监测管理,工作面必须安设瓦斯报警断电仪(并联入Kj76N-F系统,实行24小时连续监测),瓦斯探头安装及参数如下:
探头
编号
安装
位置
断电范围
报警点
CH4
断电点
CH4
复电点
CH4
T1
距工作面下安全出口
~m
工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备。
≥1%
≥1.5%
<1%
T2
距工作面上安全出口
~m
工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备。
≥1%
≥1.5%
<1%
5、瓦斯传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。
6、瓦斯检查员每班至少对瓦斯探头进行核对一次,发现误差超过0.2%,必须立即汇报矿调度室落实人员下井处理。
7、机电科人员定期对安全监控设备进行调试、校正:
每周至少对瓦斯探头进行核对一次,每月至少对分站主机进行检修或调校一次。
监控设备发生故障必须及时进行处理。
8、中心站(主机):
安装在地面监控室内,由值班员24小时值班监视屏幕显示的各种信息,发现瓦斯超限及时进行汇报并记录。
检控室值班员每班必须填写监控日报表,送矿总工程师和矿长审核签字。
每日必须认真填写瓦斯监测系统运行日志。
9、连接电缆使用专用阻燃电缆或光缆连接。
四、防尘系统
防尘水源:
井下防尘水池→东回风石门→+1232区段回风巷→工作面。
在工作面上安全出口安设一道净化水幕,在工作面下安全出口安设一道净化水幕对工作面进行降尘。
第三节压风
一、压风系统
(1)、工作面上出口退50m处各安装一组供气组阀;在工作面下安全出口安装一组供气组阀。
(2)、压风自救供风
第一组:
地面排矸井压风机房→1247区段运输巷→东回风石门→1232区段回风巷→工作面上出口退50m处。
第二组:
地面压风机房→+1089主运输大巷→底部车场→+1187区段运输巷→运输石门→运输顺槽
第四节排水
排水经过水沟自流排出其线路如下:
+1187工作面→运输顺槽→运输石门→+1187区段运输巷→轨道上山排→井底车场→+1089主运输大巷→地面污水处理池。
第五节供电
一、供电系统
采用双回路供电,一路电源引自燕子乡变电所10kv输电线路10km到矿。
另一路电源为自备电源配备柴油发电机组:
风井35KW柴油发电机组一套。
高压由地面变电所输变电送至采区变电所,降压后低压由电缆引向工作面各配电点。
二、供电线路
地面变电所→井下中央变电所→轨道运输上山→+1187区段运输平巷→+1187工作面
第六节通信和人员定位系统
一、通讯系统
在运输顺槽内安设一台本质安全型电话机便于联系。
二、人员定位系统
在+1187区段运输顺槽处安装KJ289-F1型读卡分站1台;在+1232区段回风平巷跟上安全出口20米处安装KJ289-F1型读卡分站1台。
第五章劳动组织及主要经济技术指标
第一节劳动组织
一、作业方式:
采用“三·八”工作制,两采一准的作业方式。
二、劳动组织
劳动组织表
序号
工种
一班
二班
三班
合计
1
打眼工
1
1
1
3
2
放炮工
1
1
1
3
3
支护工
2
2
2
6
4
运输工
2
2
2
6
5
把钩工
3
3
3
9
6
绞车工
1
1
1
3
7
带班班长
1
1
1
3
8
机车司机
1
1
1
3
9
瓦检员
1
1
1
3
10
带班矿长
1
1
1
3
合计
14
14
14
42
第二节 主要技术经济指标
工作面主要技术经济指标见下表。
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数据
1
工作面倾斜长度
m
60
2
工作面走向长度
m
101
3
采高
m
0.7
4
循环进度
m
1.5
5
循环产量
t
29.67
6
月循环数(循环率)
个
28
7
煤的容重
m3/T
1.45
8
月推进度
m
42
9
日产量
t
89
10
月产量
t
2492
11
工作面可采期
a
2.4
12
工作面在册人数
人
42
13
回采工效
T/人.班
3.75
14
坑木定额
103/t
15
每班炸药消耗量
Kg
2.25
16
每班雷管消耗量
个
15
第三节作业循环
第六章质量管理
一、工作面支护和顶板管理
1、工作面支柱必须拉线定位,支柱横竖成行,打成直线,其偏差不大于±100mm(局部变化地点可加柱)。
2、单体液压支柱必须用防倒绳(链)将液支柱压栓牢,以防支柱滑倒。
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载,无外观缺损。
4、铰接梁铰接完整,铰接梁铰接率大于90%,不出现连续3根不铰接现象。
5、单体液压支柱新设支柱初撑力大于≧90KN。
6、支柱全部编号管理,版号清晰,不缺梁、少柱。
7、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≦100mm/m。
二、煤碳回收
1、回收率达到97%的要求。
2、浮煤(工作面在2㎡内浮煤平均厚度不超过30mm)。
3、不任意留煤柱。
5、支柱跟顶架设,不丢顶煤。
接顶严实,冒落高度达到200mm,必须用木料接顶。
三、两巷与文明生产
1、工作面上出口至回风巷20m范围内必须要加强支护;下出口至运输顺槽20m范围内必须要加强支护并要做到支架完整无缺,高度不低于1.6m,有0.7m宽人行道。
2、两巷支护的高度不得低于1.6m,支架无垮塌,无倾斜。
3、支柱完整,无空帮空顶;支架间防倒支撑齐全。
4、文明生产:
(1)巷道无积水(长5m,深0.2m);
(2)无浮碴、杂物;(3)材料分类分层堆码、设备码放整齐规范。
5、安全设施、电气设备、瓦斯监测与检查等图牌板不得悬挂在电缆上,且整齐规范。
四、机电设备
1、运输顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。
2、电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电钻电缆要盘好。
闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。
电气设备上方有淋水,要有防水设施。
3、管线吊挂整齐符合规定要求,行人侧宽度不小于0.7m。
。
五、质量管理
1、跟班安全员必须严格按作业规程的要求监督施工班组进行施工,确保工程质量达标,发现问题应及时处理。
2、生产科、技术科要加强工作面工程质量管理,每旬组织对工作面进行工程质量验收,及时评估。
对不合格的质量工程及时下达整改通知,消灭不合格品。
3、每月由公司组织对工作面的质量验收,保证优良品率90%以上。
第七章安全技术措施
第一节一般安全规定
一、作业规程的学习:
施工前由生产科、安全科组织施工单位所有人员及相关人员(瓦斯检查员、安全员、施工班组、电钳工、绞车司机、挂钩工等、机车司机等)只有学习透砌并考试合格签字后的人员才能入井作业。
二、交接班进行安全检查的内容和有关规定:
进班制:
坚持召开班前会制度,带班矿长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作,向每个作业人员交待清楚安全注意事项。
安全隐患的处理必须落实到人头,明确负责人。
每个作业人员必须明确当班的安全生产任务,服从安排。
严禁酒后下,未参加班前会人员不准下井。
交接班制:
每班生产结束后,当班班长与安全员必须对整个工作面进行全面检查,当班发现的安全隐患当班必须处理好,确因特殊情况处理不完的,必须向矿调度汇报,经矿领导同意后方可留给下一班处理,并必须在现场向下一班接班人员交待清楚。
矿调度室值班人员必须做到面对面交接班,交班人员应向接班人员交待清楚当班安全、生产情况及下一班应注意的安全问题。
每班作业人员进入工作面前,必须先由跟班安全员、班组长整个工作面进行安全检查并签字确认后,作业人员方可进入工作面生产。
主要检查内容如下:
1、刮板运输机各部件是否齐全、有效。
2、上、下安全出口是否畅通无阻,且支护良好,高度宽度符合作业规程要求。
3、上、下出口支护形式、材料、规格和支护质量是否符合作业规程要求。
4、工作面支架架设质量是否合符要求,是否存在空帮空顶现象和漏顶危险。
5、工作面瓦斯浓度不超限。
第二节顶板
1、支护:
工作面采用单体液压支柱与金属铰接顶梁支护,支柱排距0.8m,柱距0.8m,柱窝深3~5cm,迎山角1~3度。
2、工作面严格执行工程质量验收制度和敲帮问顶制度,搞好工作面,上、下出口及运、回风巷超前支护的质量;上、下安全出口20米范围内支架齐全有效无严重掉顶片帮现象,巷道净高不低于1.6m,撑筒齐全,支架齐全有效无严重掉顶片帮现象。
严格按规程的有关规定进行,工作面必须做到整体一致,确保有足够的控顶强度。
3、攉煤前必须及时将放炮崩倒、打歪的支柱、顶梁扶正、补齐,做到先支后攉,严禁空顶作业。
4、工作面铰接顶梁必须铰接好,保证铰接率达到90%以上,确因地质变化造成顶板不平时,必须在铰接顶梁上方加木梁垫严实,保证铰接顶梁平直有劲。
5、工作面顶板破碎时,应适当减少炮眼装药量,回风巷、运输巷应堆放应急备用支柱,其中圆木不少于5m3,单体液压支柱不少于5%。
6、工作面先攉老塘侧(靠近采空区一侧)煤后攉煤壁侧煤,攉煤壁侧煤时,必须采用先挂顶梁,并用铁扁销楔紧,然后进行支护,再进行攉煤。
必须严格执行“挂一、支一、攉一”,“先支后攉、边支边攉”的原则。
支护攉煤人员必须在支护完好的顶板下面采用长柄工具将需设立支柱地点的煤攉净,然后支设好正式支柱,再攉周边煤。
8、回柱时,至少由三名以上有经验的老工人担任,一人回柱,一人负责观察顶板
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- 1187 作业 规程