《OG系统冲洗试压试车方案.docx
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《OG系统冲洗试压试车方案
余热锅炉系统管道试压、冲洗方案
一、工程简介
工程名称:
扬州恒润海洋重工有限公司高炉项目转炉区域建设安装工程
建设地点:
江苏省扬州市广陵区李典镇新坝社区秀清村
基本概况:
转炉炼钢区域分二期连续实施,主要施工内容包括:
80吨转炉两座、600吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套、区域内除尘设施、上料系统、5万立方转炉煤气柜、10万立方转炉煤气柜钢结构、炼钢系统供回水站、除盐水站等的制作与安装,各类能源介质管道、液压设备及电控设备安装。
本方案主要阐述上升下降管及主蒸汽管道的吹扫试压。
具体工程量清单如下:
物资名称
规格(型号)
材质
计量单位
数量
无缝钢管φ325×8
20#
m
105
无缝钢管φ273×7
20#
m
420
无缝钢管φ219×6
20#
m
722
无缝钢管φ159×5
20#
m
80
无缝钢管φ133×4
20#
m
30
无缝钢管φ89×4
20#
m
20
系统工作压力1.27MPa,工作温度194℃。
二、编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)276号
中冶南方工程技术有限公司(武汉院设计图纸)
三、管道试压及冲洗
锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后,与汽化烟道一起做整体水压试验。
余热锅炉本体用水量大,安装位置高,系统灌水十分困难,为了充分利用水资源,节省时间提高效率,所以采用灌水试压,排水冲洗的方式进行。
3.1试压准备
3.1.1系统试压前各系统参与试压的设备、管道、支架、附件必须全部施工完毕,且检验合格;
3.1.2系统的安全阀、调节阀不参与试压;
3.1.3试验压力应为工作压力的1.25倍;
3.1.4系统试压时装设两块压力表,以高点压力表的读数为准;
3.1.5环境温度必须高于5℃;
3.1.6水压试验用水的水质必须清洁,水温为5~70℃;
3.1.7试压时应先充满水、无泄漏后,方可升压;
3.1.8升压应缓慢,每分钟增压不超过0.3Mpa,初次升压0.3~0.4Mpa,每次升压后暂停检查应无泄漏,升至试验压力后,停压5min,压力降不得超过0.05Mpa,随后降至工作压力进行检查,不得有泄漏、异常变形等现象;
3.1.9水压试验合格后应签署水压试验合格证;
3.1.10加压采用电动试压泵,利用已与生产老管道碰点的脱盐水管放水进除氧水箱作为总水源,通过给水泵给各系统灌水。
因此二台给水泵必须提前送电调试运行;
3.2主给水高压系统试压冲洗
3.2.1本系统主要包括主给水高压管道,从给水泵出口分别至汽包和蓄热器的给水管入口,标高从±0到+72m平台。
3.2.2主给水系统设计压力6.4Mpa,工作压力4.0Mpa,试验压力为工作压力的1.25倍,取5.0Mpa。
3.2.3试压前准备
1)试压前蓄热器给水阀后加DN80盲板一块;
2)汽包给水阀后加DN100盲板一块;
3)汽包给水调节阀拆除,两端加DN100盲板二块;
4)汽包给水上的DN25管阀处加三通装放气阀及100kg压力表一块;
5)蓄热器给水阀前的DN25管阀处加三通装放水阀及100kg压力表一块;
6)试压泵放在+28.73m平台与给水管通过DN25管连接用于加压。
3.2.4系统灌水利用除氧水箱的脱盐水通过给水泵将系统灌满,同时将蓄热器给水阀开启进行管道冲洗,边灌边排直至冲洗干净然后关阀关泵。
按照程序开始试压。
压力试验合格后,开启蓄热器给水阀将水排尽。
3.3高压自然、强制循环管道及汽包蒸汽系统试压冲洗
3.3.1高压自然、强制循环管道及汽包蒸汽系统具体包含的范围是:
高压自然循环管道、高压强制循环管道、汽包出口蒸汽管道、汽包、移动烟道、固定烟道、尾部烟道以及上述管路设备所接排污阀、放散阀、安全阀、取样阀的阀前管道。
3.3.2高压自然、强制循环管道及汽包蒸汽系统设计压力3.6Mpa,工作压力2.9Mpa,试验压力为工作压力的1.25倍,取3.63Mpa。
3.3.3试压前准备
1)汽包蒸汽放散管调节阀其加DN300盲板一块;
2)汽包安全阀前加DN150盲板二块;
3)汽包给水管入口阀后加DN100盲板一块;
4)汽包蒸汽与老管道接点处阀前加DN400盲板一块;
5)高压强制循环管道二个安全阀前DN100及DN40盲板各一块;
6)高压强制循环泵(二台)进出口加DN400及DN250盲板各二块,将泵前后DN25压力表管连通,形成回路(二根);
7)高压强制循环管道三通阀拆除,加三通管及DN400法兰三片;
8)关闭汽包上液位控制等阀门关闭(8个);
9)关闭汽包,固定烟道、尾部烟道、移动烟道的联箱及管道上的排污球阀(7个);
10)汽包蒸汽管的高点DN25球阀作为排气阀,蒸汽主管上的DN25球阀后装6.0Mpa压力表一块;
11)+28.73m平台的高压强制循环DN350管道上的DN25球阀后装6.0Mpa压力表一块;
3.3.4试压及冲洗
将脱盐水灌至除氧水箱,利用给水泵将水通过汽包灌至固定烟道、尾部烟道、移动烟道、高压强制循环管道、高压自然循环管道直至汽包灌满,然后开启各部分的排污阀进行管道冲洗,边灌边排直至冲洗干净。
然后开始水压试验。
在灌水过程中派专人检查管路,发现漏点,即刻停泵处理。
水灌满后,再对系统进行检查,无泄漏后方可升压。
电动试压泵设在+28.73m平台,用DN25管与高压强制循环管的DN25球阀连接,利用试压泵开始打压。
升压应缓慢,每分钟增压不宜超过0.3MPa。
在打压过程中,每层平台至少委派一人负责检查管路是否有泄露等异常现象,一旦发现问题,应立即通知停止加压,问题处理完毕后才能升压。
先升至工作压力。
暂停检查应无泄漏,然后升至试验压力,停压5分钟,压力降不得超过0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,没有泄漏,异常变形等现象为压力试验合格。
压力试验合格后,开启各系统排污阀及排污扩容器底部的闸阀将水排尽。
3.5低压系统压力试验及冲洗
低压系统包含除氧水箱、烟道裙罩、加料套、氧枪套、副枪套、低压强制循环管道、除氧水箱至给水泵给水低压管路、除氧水箱的脱盐水管道、低压蒸汽至除氧水箱及烟道裙罩汽封管道,以及上述系统的排污阀、放散阀、安全阀、取样阀的阀前管道。
3.5.1低压系统设计压力1.6Mpa,工作压力0.5Mpa,试验压力为工作压力的1.25倍,取0.8Mpa。
3.5.2试压前的准备工作
1)除氧水箱本体的2个安全阀前加DN100盲板二块;
2)除氧水箱除氧头放散管加排气阀门(DN25PN1.0)一台;
3)除氧水箱放散调节阀前加DN200盲板一块;
4)脱盐水进除氧水箱调节阀前后加DN80盲板二块;
5)低压蒸汽进除氧水箱调节阀前后加DN100盲板二块;
6)给水泵(二台)前加DN150盲板一块;
7)给水泵三通阀(二台)旁通法兰处加DN80盲板二块;
8)低压强制循环泵(二台)前后加DN200盲板二块,DN250盲板二块,用DN25管道将泵前后DN25压力表连通;
9)低压蒸汽管道+36m平台与旧管道连接处DN200闸阀后加DN200盲板一块,盲板上接DN25短管阀门,用于放气;
10)低压蒸汽管道与裙罩连接管调节阀前加DN100盲板一块,盲板上接DN40短管阀门,用于冲洗;
11)低压强制循环管道上二个安全阀前加DN100盲板一块;DN80盲板一块;
12)关闭系统及管路上的排污阀(6个)及小闸阀,关闭去取样冷却器管路上的DN15阀门;
13)除氧水箱装1.0Mpa压力表一块,低压强制循环管路+18m处装1.0Mpa压力表一块;
3.5.3试压及冲洗
将脱盐水灌至除氧水箱,通过除氧水箱将水灌至烟道裙罩、加料套、氧枪套、副枪套、低压强制循环管道、除氧水箱至给水泵给水低压管路、除氧水箱的脱盐水管道、低压蒸汽至除氧水箱及烟道裙罩汽封管道,灌满后开启各部分的排污(水)阀进行管道冲洗,边灌边排直至冲洗干净。
然后开始水压试验。
在灌水过程中派专人检查管路,发现漏点,即刻停泵处理。
水灌满后,再对系统进行检查,无泄漏后方可升压。
电动试压泵设在+36.m平台,用DN25管与除氧水箱液位计的DN25球阀连接,利用试压泵开始打压。
升压应缓慢,每分钟增压不宜超过0.3MPa。
在打压过程中,每层平台至少委派一人负责检查管路是否有泄漏等异常现象,一旦发现问题,应立即通知停止加压,问题处理完毕后才能升压。
先升至工作压力。
暂停检查应无泄漏,然后升至试验压力,停压5分钟,压力降不得超过0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,没有泄漏,异常变形等现象为压力试验合格。
压力试验合格后,开启各系统排污阀及排污扩容器底部的闸阀将水排尽。
3.6蓄热器蒸汽系统试压冲洗
蓄热器蒸汽系统包括蓄热器、蓄热器蒸汽管、蓄热器新增去零七电厂蒸汽管、蓄热器安全阀排污阀阀前。
3.6.1蓄热器蒸汽系统设计压力3.6Mpa,工作压力2.9Mpa,试验压力为工作压力的1.25倍,取3.63Mpa。
3.6.2试压前准备
1)蓄热器安全阀(二台)前加DN80盲板二块;
2)蓄热器新增去零七电厂蒸汽管末端焊接DN350盲板一块;
3)蓄热器新增去零七电厂蒸汽管与老管道接点处阀后加DN300盲板一块;
4)蓄热器新增去零七电厂蒸汽管调节阀前后加DN300盲板二块;
5)蓄热器蒸汽管与老管道接点处阀组阀后加DN250盲板一块,DN100盲板一块;
6)蓄热器蒸汽管与蓄热器新增去零七电厂蒸汽管用DN25管道连通,形成回路(二根);并装6.0Mpa压力表一块;
7)蓄热器本体装6.0Mpa压力表一块;
8)蓄热器高点蒸汽管DN25阀门作为排气阀;
9)关闭系统及管路上的排污阀(1个)及小闸阀
10)关闭蓄热器液位计闸阀。
3.6.3试压及冲洗
将脱盐水灌至除氧水箱,通过给水泵将水灌至蓄热器、蓄热器蒸汽管、蓄热器新增去零七电厂蒸汽管,灌满后开启各部分的排污(水)阀进行管道冲洗,边灌边排直至冲洗干净。
然后开始水压试验。
在灌水过程中派专人检查管路,发现漏点,即刻停泵处理。
水灌满后,再对系统进行检查,无泄漏后方可升压。
电动试压泵设在±0蓄热器旁,用DN25管与蓄热器液位计的DN25球阀连接,利用试压泵开始打压。
升压应缓慢,每分钟增压不宜超过0.3MPa。
在打压过程中,每层平台至少委派一人负责检查管路是否有泄漏等异常现象,一旦发现问题,应立即通知停止加压,问题处理完毕后才能升压。
先升至工作压力。
暂停检查应无泄漏,然后升至试验压力,停压5分钟,压力降不得超过0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,没有泄漏,异常变形等现象为压力试验合格。
压力试验合格后,开启各系统排污阀及管路上的小闸阀将水排尽。
四、劳动力计划
余热锅炉系统试压、冲洗约需现场作业及管理人员28人左右,各工种劳动力配备计划如表所示:
序号
工种名称
人数
备注
1
管工
10人
2
电焊工
4人
3
气焊工
2人
4
其它辅工
10人
含电工、后勤
5
管理人员
2人
五、施工机具及材料计划
1、施工机具计划表
序号
名称
规格
数量
工作内容
备注
1
试压泵
2台
试压
2
电焊机
30KVA
4台
焊接临时管道
3
角向磨光机
φ180/φ100
2台
临时管道安装
各1台
4
烘箱
1台
管道安装
烘烤电焊条
2、施工用料使用计划
主要施工材料包括:
制作临时管路所用阀门、管材、管件、法兰、盲板。
序号
名称
型号
规格
数量
备注
1
压力表
精度1.5
φ1001.0Mpa
3
2
压力表
精度1.5
φ1006.0Mpa
3
3
压力表
精度1.5
φ10010Mpa
3
4
球阀
DN25PN6.0
5
5
球阀
DN25PN4.0
5
6
球阀
DN40PN1.0
4
7
球阀
DN25PN1.0
6
8
法兰
DN400PN6.4
3
9
法兰
DN25PN6.4
12
10
法兰
DN25PN1.6
10
11
盲板
DN100PN10
6
12
盲板
DN80PN10
4
13
盲板
DN400PN6.4
4
14
盲板
DN350PN6.4
2
15
盲板
DN300PN6.4
5
16
盲板
DN250PN6.4
5
17
盲板
DN150PN6.4
4
18
盲板
DN100PN6.4
5
19
盲板
DN80PN6.4
5
20
盲板
DN40PN6.4
4
21
盲板
DN250PN2.5
3
22
盲板
DN200PN2.5
6
23
盲板
DN150PN2.5
4
24
盲板
DN100PN2.5
7
25
盲板
DN80PN2.5
8
26
无缝钢管42
φ426×14
5m
27
无缝钢管
φ159×5
50m
28
无缝钢管
φ57×5
50m
29
无缝钢管
φ32×4
80m
六、质量保证措施
1、管理人员应熟悉、掌握有关余热锅炉管道系统的资料和技术说明。
2、各施工人员应结合自已所承担的任务,熟悉、掌握冲洗、试压及有关技术文件,了解掌握余热锅炉系统的性能及要求,做好各项施工准备,严格按冲洗、试压程序进行各项工作的施工。
3、施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施工,并及时认真地填写各项记录、签证,配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、验收、签证等工作,服从监理工程师的管理。
4、在施工中所发生的问题,应及时汇报处理。
出现重大问题,施工管理人员应会同设计人员分析解决,对重大质量问题必须查找原因,拟定方案,不允许出现有问题不报告而擅自处理。
七、安全保证措施
正常有序的安全文明施工,是保证工程质量和施工进度的基础,要做到安全地完成施工任务,必须认真执行下列安全保证措施:
1、施工人员必须结合本工种的安全操作规程,认真搞好安全生产,学习有关安全操作规程,严格执行业主方面的安全操作规定。
2、现场设专职安全员一名,安全员对任何违章违制行为有权制止,制止无效有权停止施工。
3、进入施工现场必须配戴安全帽,上高空必须配挂安全带。
压力试验时禁止无关人员进入试压现场,各部位的安全措施,必须要经过严格检查(由安全员执行)后方可使用。
5、冲洗、试压现场严禁吸烟,应清除施工现场附近的可燃杂物,并配置相应消防器材,随时检查和熄灭火种。
6、对施工中使用的机械、工具要随时检查、更换,发现问题应及时汇报、处理,特种作业人员应持建设部所发特殊工种操作证上岗。
7、定期检查电源线路,确保冲洗、试压期间的安全用电。
一冶机装武钢项目部
2005-1-24
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