火电机组主厂房土石方爆破方案.docx
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火电机组主厂房土石方爆破方案
目录
一、编制依据
二、工程情况介绍
三、爆破施工方案的选择
四、爆破参数的确定
五、施工操作过程
六、爆破安全、质量保证措施
七、安全、文明施工管理措施
一、编制依据
1、简明施工计算手册
2、爆破安全工作规程(GB6722-2003)
3、工程爆破安全手册
4、电力建设安全工作规程(火力发电部分)
5、土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)
二、工程情况介绍
500KV室外配电装置基础、循环水管、A列外构筑物及主厂房基础、锅炉基础等,根据场地地勘资料和现场实察,该区域土层主要为部分回填土、粘性土、泥岩和砂岩,对于回填土、粘性土和部分泥岩可以直接开挖,强度较大的泥岩和砂岩需进行爆破,爆破放量估计为:
20000m3。
三、爆破施工方案的选择
根据爆破区域地质岩性结构、施爆区地形及回填对爆破石渣料粒径的要求,结合我司实际爆破施工经验,为使爆破岩体达到均匀破碎的目的,确保施爆区周边近距离内输电铁塔、建构筑物的安全,减少爆破飞石与爆破震动的危害,拟采用浅孔松动台阶爆破方案。
台阶分层高度为3米。
成孔采用岩电钻,孔径Ф=40㎜,2#岩石硝铵炸药,瞬发电雷管的电力起爆法。
爆破开挖施工技术措施
从现场场平地貌及地质资料来看,该地方多数为中、强风化页岩、砂岩,较深地方存在着夹层,为了减少爆破对附近在建工程的影响,爆破以控制震动和飞石为重点,方案考虑采用以下措施进行施工。
为了有效控制边坡坡度及基础几何尺寸,边坡实施预裂爆破,当爆破深度接近基底时,应预留200mm人工空压机捡底层,以免扰动基底土质。
确因基岩断层,造成超爆,其超爆部分采用C15毛石砼换填至设计高程。
爆破施工工艺流程
基底施爆区及四周环境调查,包括管线、构筑物等
爆破设计及报批、贴告示
清除施爆区覆盖层及强风化层
爆破器材检查与试验
专人监护装药并安装引爆器材
炮孔检查
钻孔
布孔
解除警戒
检查和处理瞎炮
起爆
撤离人员
炮孔堵塞
布置安全岗哨
四、爆破参数的确定
a)炮孔的布置
炮孔的布置尽量利用临空面多的地形。
炮孔方向尽量朝灰场方向。
炮孔布置采用交错梅花形布置,以提高岩石的均匀破碎程度。
炮孔孔位布置见下图。
b)孔径Ф,孔深L
采用岩电钻钻孔时,成孔孔径Ф=40㎜。
孔深L根据分层台阶高度,结合现场实际条件,取L=1.5m。
c)W最小抵抗数=0.6L或(30d孔径)=1.2m
d)孔距a
a=K系数W=1.25×1.2=1.5m
e)排距
b=W=1.2m
f)单孔装药量Q
Q=0.33e×q×α×b×h
=0.33×1×1.4×1.5×1.2×3
=2.5kg
g)校核炮孔装药后填塞长度LJ:
LJ堵塞=L/2.0=(1.0~3.0)/2
=(0.5~1.5)m(泥条堵紧压实)。
满足以上条件。
五、施工操作过程
a)场地清理
用机械或人工清理爆破台阶上的松软土层和强风化层。
b)布孔钻眼
根据设计的炮孔布置与爆破参数,结合现场实际地形,进行布孔。
采用岩电钻钻眼。
炮孔宜选择在抵抗线较小。
临空面较多且与临空面大致相等的位置,同时尽量为下一爆破循环创造的临空面。
c)装药、堵塞
装药前清理孔内残渣,检查孔内有无透水现象,若有则需对药包进行防水处理。
装药应自下而上进行,并用木(或楠竹)炮棍捣密实。
起爆药包置于1/3装药高度位置。
装药完毕钻孔排除石渣料后用粘土将炮孔堵塞密实,堵塞长度不小于炮眼的1/3。
d)电爆网路设计原则:
要求:
采用动力电时每个雷管的起爆电流ī>2.5A
采用发爆器时每个雷管的起爆电流ī>2.0A
采用并串联电爆网路:
选R1与n值电阻以符合准爆条件为准
总电阻:
R=R1+rn/m
总电流:
I=E/R1+rn/m
通过每个电雷管电流:
I=E/R1+rn>I
依据选定的下列网路形式与雷管总数,通过上式计算,电爆电源可依据现场具体选定的电爆母线、支线自行确定。
具体示意图如下:
e)起爆网络的敷设。
敷设线路前,非接线人员及施工机械设备应撤离至安全地点,并在起爆影响区外设警戒线,拉设安全警戒绳,设置足够的警戒人员,严禁无关人员进入影响区,切断区内一切设备的电源,然后从单个炮孔开始,逐渐向主线和电源方向连接,禁止先接电源。
f)起爆
起爆前15分钟,由爆破总指挥发布起爆准备命令,并在危险区设置安全警戒。
爆破现场作最后一次验收检查和安全检查,如无异常,在接到起爆信号后合闸起爆。
起爆后应迅速拉闸断电。
起爆后5分钟如不能确认有无盲炮,由指定的爆破作业人员进入爆破区进行安全检查,确定无拒爆现象后方可解除警戒。
g)瞎炮处理
爆破后如遇盲炮,等待足够的安全时间,由原班施工人员参加处理,采取安全措施排除:
将填塞物掏出,再向孔内注水浸泡药包使其失效或在距离瞎炮距离不小于0.6m处,另行打眼爆破,为确定平行炮孔方向,可将盲炮孔口掏出部分填塞物。
h)爆破安全验算与防护措施
a)爆破安全验算
根据施爆区周边环境,爆破以控制震动和飞石为重点,并以保护周边施工临时建筑为关键。
1.爆破飞石距离R
根据公式计算飞石安全:
R最小安全距离=40d/2.54=40×4/2.54=63m
根据现行爆破安全规程,为确保绝对安全,将飞石距离的结果乘以安全系数4。
则飞石安全距离R’=4×34=252m
2.埋入条形药包空气冲击波超压值:
Qα=25×Q-3=25×8-3=50米
b)爆破安全防护
1.飞石防护,台阶未形成时300米。
根据爆破飞石安全距离的计算结果,凡在距离建构筑物的150m范围内施爆,均采用草垫、铁皮及安全网三层覆盖防护措施。
避免爆破飞石对周边建构筑物的破坏。
同时按《爆破安全规程》(GB6722-2003)设置警戒人员。
警戒半径不小于200m。
2.震动防护
R最小安全距离=Q×2=50m
六、爆破安全、质量保证措施
6.1.质量目标:
本单位工程质量等级达到“优良”,竣工移交资料齐全、准确、清晰,符合档案规定并及时移交。
6.2质量管理制度
6.2.1实行质量“一票否决权”制度,严格质量检查验收,实行“挂牌制”,开展“三工序”活动和严格执行“三检”制度,坚持上道工序不合格,下道工序不施工的交接班制度。
质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。
质量管理检查评定程序符合施工及验收规范要求。
6.2.2实行“掌墨师制”,分工种选派有丰富实践操作经验的高级师傅担任该工程专职掌墨师,象“钉子”一样“钉”在现场所属工作的岗位上,负责指导、示范、检查、监督操作班组的质量,拥有“质量否决权”。
6.2.3实行工程质量工资制,将工程质量与职工经济效益挂钩,对产品质量实行奖优罚劣。
6.2.4建立高效灵敏的信息反馈制度。
专职质量检查员、技术人员作为信息中心,负责收集、整理和传递质量信息给项目部,项目部对异常情况信息迅速作出反应,并将新的指令信息传递给执行机构(工程部)调整施工部署,纠正偏差,形成一个反应迅速,畅通无阻的质量控制体系。
其它方面严格遵守项目部各项质量管理制度。
6.3工序控制
6.3.1施工技术准备
6.3.1.1由项目经理、项目总工召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。
对于推广的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
6.3.1.2编制各分部分项工程的施工技术措施,积极采用先进施工工艺,优化施工方案,对施工中易碰到的技术问题要编制详细的针对性强的措施,编制预防质量通病的措施。
6.3.2对影响施工质量的各工序进行全过程控制,以保证这些工序自始至终处于受控状态。
6.3.3施工控制
6.3.3.1对各工序及时进行监控评审。
6.3.3.2对各工序及时办理验收签证。
6.3.3.3严格控制挡墙及护坡的标高及截面尺寸。
应在合适位置设置水准点作为基层标高传递依据,并经常检验该点的准确性。
用经纬仪放四大角轴线作为放线依据。
要特点注意保护好轴线桩和标高水准点。
6.3.3.4所有计量仪器、测量仪器定期校验。
6.3.3.5加强工种间配合与衔接,施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间,各道工序之间,各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程。
6.3.4机具设备控制:
对所有机具、设备、工器具均应校验其精确度,定期校验,加强维护保养。
6.3.5人员控制:
施工人员需经培训合格后才能上岗,特殊工种工作人员应持有效上岗证上岗。
6.3.6原材料及设备控制:
材料采购力求做到货比三家,择优选用。
严格进行进场检验、验证,复检合格后,编号分码,入库贮存,登记入、出库,进行跟踪管理,若发现进场检验不合格,不得入库。
在出库或施工中发现有不合格品应立即退回,另作处理并采取纠正措施。
6.4试验检验
6.4.1试验工作统一由公司土建试验室进行。
6.4.2分项分部隐蔽工程的检验:
按四级检验验收:
为班(组)自检——工地复查——项目部质量科复查——监理单位、业主检查。
6.4.3建立由施工队技术负责人负专责的质量检查验收组织,每月定期进行质量工作总结。
七、安全、文明施工管理措施
按照项目部的安全文明施工管理制度执行。
7.1安全目标
7.1.1杜绝安全重大事故、死亡率为零;
7.1.2杜绝轻伤及以上事故、一般机械事故、一般交通事故、一般火灾事故;
7.1.3不发生食物中毒事故,不发生职业病;
7.2安全施工管理
7.2.1安全组织措施
在公司安全施工委员会领导下,项目部成立安全文明施工领导小组,设专职安全员,施工队、施工班组兼设安全员。
7.2.2项目经理是现场项目部安全第一责任人,下设队长、班(组)长是该级安全第一责任人,负责组织、计划、布置、监督、总结、评比工作。
7.2.3进行全员安全教育
为确保职工在施工中的安全和健康,参加项目的全体职工必须具备基本的安全知识、操作技能和安全意识。
7.2.4安全检查
安全检查是发现事故隐患,获得安全信息的手段。
根据检查目的、要求、阶段、对象不同,我们将采取定期检查、日常检查和专业检查四种形式,检查的一内容主要有查思想、查领导、查制度、查管理、查隐患和查整改。
7.2.5安全施工技术措施
7.2.6严格执行国家建设部和招标方关于安全施工的有关标准和规定。
7.2.6.1每项施工必须有安全技术措施,开工前向施工人员进行安全技术交底,做好交底记录,无措施或未交底项目严禁施工,并按规定投入必要的安全设施经费。
7.2.6.2特种作业人员:
电工、电钻作业工、炮工,必须经专业培训考试合格后持证上岗。
7.2.6.3配电设施必须装漏电保护器,实行一机一闸,照明亮度必须满足夜间施工。
7.2.6.4施工人员必须按规定佩戴个人防护用品,正确使用安全防护措施。
禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入现场,非施工人员不得进入现场。
7.2.6.5爆破作业必须有专人指挥,事先设立警戒范围及信号标志,规定警戒时间,并派出警戒人员。
起爆前应进行检查,必须待所有人员、车辆、避入安全地点后方可起爆。
警报解除后方可放行。
炮工的掩蔽所必须坚固,掩避所至起爆点的道路必须畅通。
7.2.6.6装药必须用木棒或竹棒轻塞,严禁用力抵入或捣实。
装药与制做起爆药包的人员严禁穿带有钉子及铁掌的鞋。
7.2.6.7遇暴风雨、雷闪、大雾等天气或黑夜,严禁进行爆破施工。
爆破中途遇雷电时,应迅速将已接好的各主线、支线端头解开并分别用绝缘胶布包好。
5.3文明施工管理
5.3.1强化施工管理,搞好文明施工,创建文明施工现场以达到促进安全生产,降低物质消耗,提高管理水平。
施工现场必须认真执行文明施工管理有关规定,努力创造一个施工组织严密,区域功能合理,现场整齐、清洁,道路平埋通畅,机械设备完好,劳动纪律严明和工作紧张有序的生产环境。
5.3.2现场建立文明施工领导小组,项目经理担任文明施工领导小组组长,施工队长、副队长、技术负责人及专责安全员是小组的主要成员。
其主要职能是负责现场文明施工,负责组建文明施工网络,协调现场文明施工工作中存在的问题,做到文明工地组织落实、制度完善、目标明确、责任到人。
现场有经批准的规范科学的施工组织设计和合理的施工总平面布置图。
5.3.3施工现场划区管理。
每道工序做到“落手清”,建筑垃圾集中堆放,及时清运,施工污水沉淀后排入沉淀池。
不得在施工中高空流放倾倒污水。
垃圾,材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库、做到工完、料尽、场地清。
5.3.4施工现场机械设备整洁,安全保护装置齐全可靠,并按规定设置,有岗位职责牌和安全操作规程标牌,电气开关(柜)箱按规定制作,完整带锁。
5.3.5严格遵守社会公德、职业道德和劳动纪律,妥善处理施工现场周围的公共关系。
按照建筑施工中噪声管理的有关规定,积极采取措施,尽量做到施工不扰民。
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- 火电 机组 厂房 土石方 爆破 方案
