430泵房变电所砌碹安全技术措施.docx
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430泵房变电所砌碹安全技术措施
430泵房变电所砌碹安全技术措施
430泵房变电所通道与泵房变电所4岔门口处需进行现浇混凝土砌碹加强支护,为保证此项工作的安全顺利编制措施如下:
一、施工概况:
1、泵房变电所四岔门口西侧部分还余6m没有砌碹,东侧需砌碹7m,四岔门口部分需砌碹3m;变电所通道四岔门口北侧需砌碹10m,南侧需砌碹5m。
2、变电所通道两道风门需拆除,风门拆除后需要在变电所通道四岔门口南侧构筑两道隔水墙,临时变电所硐室门口需建一道密闭墙。
墙体厚度均为500mm。
3、变电所以及变电所通道需进行铺底施工,变电所砌碹巷道段需铺设工字钢底梁。
四岔门口上部巷道高度不够需进行放上处理。
4、变电所四周需砌筑电缆沟。
5、部分巷道段需重新喷浆加强支护。
二、施工地点机电设备情况:
1、430泵房变电所已安设多台机电设备,四岔门口南北两侧都有多条高压电缆通过。
2、变电所通道安设有两道风门,临时变电硐室内有一盘信号电缆。
三、施工顺序:
(一)、施工顺序:
1、首先拆除变电所通道第一道风门,然后在预定构筑隔水墙位置掏槽并挖出墙体基础,然后采用现浇混凝土砌筑的方法砌筑隔水墙。
2、第一道隔水墙砌筑完后,对临时变电硐室喷层脱落部分重新进行喷砼,保证喷层的完整,然后在硐室门口采用砖砌结构砌筑一道密闭墙,并用水泥沙浆勾缝抹平。
3、拆除第二道风门,然后在预定构筑隔水墙位置掏槽并挖出墙体基础,然后采用用现浇混凝土砌筑的方法砌筑第二道隔水墙。
4、采用放炮法对四岔门口顶板进行放上处理,保证砌碹施工时碹层厚度。
5、对变电所及变电所通道进行砌碹施工。
6、砌碹施工完工后,开始挖砌电缆沟及铺底施工。
7、对变电所未砌碹段二次喷砼支护,同时将砌碹与喷浆接茬处喷射成斜交状。
四、施工准备:
1、首先由维修工将风水管路接至施工地点,保证风水供应正常。
2、由机电队及分管单位将该转运走的设备及电缆运走。
3、准备好保护电缆及机电设备的物料,如:
旧皮带、木板、道木等。
4、准备好施工所需的设备及工具,并保证设备的完好。
5、在通道门口安设一部局扇,以备用时之需。
五、施工方法及要求:
(一)、风门拆除:
1、风门拆除时采用风镐、手镐、大锤等工具人工拆除。
2、拆除风门时先拆除回风下山侧风门,待第一道隔水墙施工完毕后,再拆除第二道风门。
(二)、隔水墙浇筑:
(隔水墙位置现场标注)
1、隔水墙浇筑前必须先开挖出墙体基础部分,巷道掏槽深度为500mm,宽度1000mm;底板基础深度为400mm。
2、掏槽时采用7655风钻打眼(包括锚杆眼),人工装放炮,炮眼深度为600mm,每孔装药量不大于100g,炮眼间距400mm,打眼时采用斜插打眼,炮眼方向与岩面成75°夹角布置。
3、巷道掏槽后需对掏槽部分进行锚杆支护(锚杆规格为ф18×2100mm20Mnsi螺纹钢筋树脂锚杆,用二块MSCK2850型树脂药卷固定,锚杆间排距800×800mm。
保证砌筑隔水墙时围岩完整可靠,确保安全。
4、基础处理好并验收合格后,开始墙体模板的支设工作,支模时根据现场尺寸确定两侧木柱的长度,木柱一侧支设三棵,使用木条将木柱连接,同时用支设斜撑的方法将木柱固定,木柱支好后在木柱里侧放置模板开始混凝土浇筑工作。
木柱支设必须保证铅垂,确保墙体稳定。
5、浇筑时应分层浇筑,分层厚度为300mm,并及时振捣,确保施工质量。
6、墙体砌筑时需预埋电缆管时,由机电队给出预埋管子规格及位置。
7、墙体浇筑完工后,对墙体上部缝隙灌注混凝土沙浆,并采用喷砼方法将墙体掏槽部分喷实,保证墙体的密闭性。
8、第一道隔水墙浇筑完工前,必须接好局扇并将风筒接到第一道隔水墙前,风筒口距墙体不大于8m,保证正常通风。
(三)、密闭墙砌筑:
1、在临时变电硐室门口以里采用红砖配合水泥沙浆砌筑一厚度为500mm的密闭墙。
2、首先用风镐开挖出墙体基础,基础深度为300mm,宽度为500mm。
基础必须保证平整,保证墙体的稳定。
砌墙时必须拉好平线及垂线,保证墙体铅锤。
3、墙体砌筑完工后,用水泥沙浆将墙体勾缝,并将墙面抹平。
(四)、放上施工:
1、放上施工时由于巷道高度较高,打眼时需搭设施工平台,平台由2吋铁管焊接成人字型三角架支腿4个。
人字型支腿的上端焊接4吋管毂。
用3吋铁管穿过4吋管毂为工作台的横梁。
在横梁之上铺设3000×300×50木板作为工作台面,木板之间用扒锔扒牢固。
搭设施工平台的同时在变电所门口用皮带和木板构建一道挡矸帘。
2、施工平台搭设完成后,开始在平台上在需要放上位置打炮眼,打眼(包括锚杆眼)采用7655风钻打眼,人工装放炮,炮眼深度根据现场需要放上的高度而定,每孔装药量不大于100g,打眼时采用斜插打眼,炮眼方向与岩面成
75°夹角布置。
放炮采用分次起爆的方法,每次放炮不多于4个。
3、打眼人员要预量钎子长度,保证打眼深度和爆破效果,炮眼间距控制在300~500mm,最小抵抗线500mm。
4、爆破装药过程中,必须保证施工人员的安全,一定做到一人操作,一人照明,一人监视。
其他人员严禁在施工地点活动,防止矸石坠落或断钎伤人。
5、爆破后有专人将放上地点的活石浮矸找掉,确保施工安全。
6、放上施工时,要开一排锚一排,并及时挂网和梯子梁(锚杆规格为ф18×2100mm20Mnsi螺纹钢筋树脂锚杆,用二块MSCK2850型树脂药卷固定,锚杆间排距800×800mm。
金属网为ф4mm冷拔丝制作经纬网,网孔规格100×100mm,梯子梁由Φ12mm圆钢焊制而成。
保证施工安全。
(五)、砌碹施工:
1、放上施工完毕,经技术科验收放上段断面尺寸符合设计要求后方可开始变电所的砌碹工作。
2、施工前必须有测量人员给出巷道的中线和腰线,施工时必须严格按中腰线施工。
3、砌碹施工前先将变电所砌碹段底板用12#工字钢梁(5000mm)进行加固,工字钢梁间距1000mm,下工字钢梁前首先用放震动炮的方法配合风镐在底板按间距1000mm挖出钢梁槽,钢梁槽应挖至底板以下1000mm,保证钢梁不影响电缆沟的施工。
钢梁槽挖出后将钢梁下放到槽内放平,钢梁槽用混凝土浇注填平。
放震动炮施工时,每次放炮不多于2个,每孔装药量不大于100g,放炮时,炮口上部要盖上废旧皮带及木板,防止矸石飞溅打坏机电设备。
4、以上工作完毕后,开始变电所的砌碹工作。
砌碹施工时首先施工四岔门口西侧变电所段,施工至门口位置时暂时停止变电所砌碹施工。
随后开始砌碹四岔门口南侧变电所通道段,施工至门口位置停止施工,然后四岔门口处变电所及变电所通道同时支胎砌碹。
四岔门口施工完毕后对门口东侧变电所砌碹段和门口北侧变电所通道砌碹段穿插交互施工直至完工。
5、按间距1.5m支设腿子木,腿子木架设150×150mm托骨梁,然后在托骨梁上架设碹胎,每架碹胎下必须有一根腿子木,并于托骨梁用扒锔扒牢固,用2组锚杆配合夹板将腿子木固定在巷帮上(固定锚杆每组2条,两组锚杆间及位置根据现场而定),腿子木与巷帮之间必须用2根撑木上下撑牢。
碹胎为木制,用夹板及扒锔固定,两片碹胎之间用拉杆(木制,规格为50×50×1600mm)配合铁钉连接固定,碹胎架设完成,并用中腰线进行校对后,在碹胎的正顶及两肩用撑木与岩体撑牢。
碹板采用规格为300×1500mm的装配式金属模板。
6、砌碹浇筑施工时先浇筑墙体部分,墙体可超前拱部1.5m,浇筑时采用逐架浇筑的方法进行。
7、浇筑前先铺设灰盘。
砼用机械搅拌,小车运送料,人工对称分层入模,分层厚度300mm,边浇筑边振捣。
振捣时采用机械振捣,以表面出现灰浆并没有气泡为标准。
墙壁接茬部位必须用清水冲洗干净后,方可开始浇筑下一模。
8、砌碹施工时要搭设施工平台,施工平台的搭设方法与放上施工时平台的搭设方法相同,施工平台与砌碹施工同时前移使用。
9、砌碹施工时后部碹胎混凝土浇筑72小时后方可回撤前移使用。
10、砌碹施工完毕后,待混凝土凝固,开始回模,回模完毕后开始变电所电缆沟的挖砌及铺底工作。
(六)、电缆沟的挖砌与铺底:
1、电缆沟的挖砌与底板的铺底工作同步进行,施工顺序按从东向西(从里向外)的顺序进行。
2、首先将电缆沟挖出,并将巷道底板矸石清理干净,保证达到铺底上平以下100mm,保证铺底厚度不低于100mm。
挖出的矸石用小推车运至四岔门口集中装矿车外运。
3、挖电缆沟时采用风镐配合手镐人工挖掘的方法进行,如当电缆沟内有硬底使用风镐较难施工时,可采用打眼放炮的方法进行施工,打眼时采用斜插打眼,炮眼方向与岩面成75°夹角布置。
放炮采用分次起爆的方法,每次放炮不多于3个,每孔装药量不大于100g。
3、电缆沟浇筑时要求配筋加固。
先事先根据电缆沟的断面尺寸制作好钢筋骨架(钢筋骨架用φ18mm螺纹钢配合Φ12mm圆钢钢筋用12#铁丝帮扎而成),然后将骨架下放到电缆沟槽内然后放置模板(模盒)开始电缆沟的浇筑工作,浇筑电缆沟的同时将同段巷道底板铺底施工。
4、电缆沟的浇筑与巷道的铺底工作必须按中、腰线施工,保证电缆沟的平直与巷道底板铺底后的平整。
5、铺底施工时必须保证新铺底板与原变电所底板在同一个水平面上,铺底厚度可根据现场而定,但不得低于100mm。
6、挖砌电缆沟时,必须将电缆沟内的积水及时排出。
六、巷道断面规格与支护材料参数:
(一)、变电所:
1、断面形状:
直墙半圆拱形
2、规格:
B净=4000mm,H净=4200mm,
S净=15.08m2H墙=2200mm
电缆沟规格:
宽×深=600×850mm(净),砌筑厚度100mm。
3、永久支护:
采用现浇砼砌碹支护,浇筑砼强度标号为C30,砌碹厚度为350mm。
使用32.5R普通硅酸盐水泥、中粒细砂、粒径30~50mm的石子,其配合比为:
水泥:
砂子:
石子:
水=1:
1.18:
3.19:
0.44(重量比),每立方米砼材料用量为水泥418kg、砂494kg、石子1334kg、水184kg。
4、铺底:
砼强度标号为C20,使用32.5R普通硅酸盐水泥、中粒细砂、粒径30~50mm的石子,其配合比为:
水泥:
砂子:
石子:
水=1:
1.98:
4.4:
0.57(重量比),每立方米砼材料用量为水泥307kg、砂607kg、石子1351kg、水175kg。
(二)、变电所通道:
1、断面形状:
直墙半圆拱形
2、规格:
B净=2500mm,H净=3050mm,
S净=6.95m2H墙=2200mm
电缆沟规格:
宽×深=600×850mm(净),砌筑厚度100mm。
3、永久支护:
采用现浇砼砌碹支护,浇筑砼强度标号为C30,砌碹厚度为250mm。
使用32.5R普通硅酸盐水泥、中粒细砂、粒径30~50mm的石子,其配合比为:
水泥:
砂子:
石子:
水=1:
1.18:
3.19:
0.44(重量比),每立方米砼材料用量为水泥418kg、砂494kg、石子1334kg、水184kg。
4、铺底:
砼强度标号为C20,使用32.5R普通硅酸盐水泥、中粒细砂、粒径30~50mm的石子,其配合比为:
水泥:
砂子:
石子:
水=1:
1.98:
4.4:
0.57(重量比),每立方米砼材料用量为水泥307kg、砂607kg、石子1351kg、水175kg。
(三)、喷浆支护:
喷砼:
水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥,中粗砂,粒径为3~5mm的石子。
强度:
C20
喷浆厚度:
100mm。
砼配合比:
水泥:
沙:
石子=1:
2:
2(重量比),水灰比=0.45~0.55,
速凝剂掺量:
顶部4%两帮3%(以水泥量为基准)
七、质量要求:
1、支设立柱(腿子木)及碹胎时,必须事先计算好立柱之间及碹胎拱顶到底板的距离,保证巷道的净宽、净高符合设计要求。
2、混凝土强度不得小于设计标准,喷厚及砌碹厚度不得小于设计的90%。
浇筑砌碹时必须采用机械搅拌混凝土,混凝土配合比必须符合措施要求。
3、浇筑混凝土必须采用振捣器机械振捣,振捣以表面出现灰浆并没有气泡为标准。
回模后碹层表面不能出现蜂窝、麻面现象。
4、电缆沟净宽、净深不小于设计的10mm,不大于设计的20mm。
5、混凝土拌料时必须使用清水,严禁使用浑水拌料。
严禁使用不合格及过期的水泥。
6、模板使用前必须将平面抹上一层机油,保证碹层的光滑平整。
八、安全技术措施:
(一)、施工时应注意事项:
1、严格执行敲帮问顶制度。
进入工作地点首先敲帮问顶,将悬矸险石摘除后方可工作。
2、所有机电设备,防爆性能良好,并有合格的接地装置和绝缘保护。
机械部分的定位销、保护罩、安全闸及电器设备的过流保护、电器或机械闭锁、信号等,必须完好、灵活、安全可靠。
电缆绝缘良好,电钻、信号和照明有综合保护。
3、各巷道物料必须排放整齐。
装、卸及二人抬放物料时,必须相互叫应好,以防伤人。
4、特殊工种必须经过培训并经考试合格取得特殊工种资格证后持证上岗。
5、采用人力推车时,必须严格执行下列规定:
5.1、人力推车时(包括人力推小推车),要时刻注意前方及交叉巷道人员及来往车辆情况,确保安全。
5.2、在拐弯、过巷道口、或前方有人时,必须大声呼喊或发出警号。
5.3、当平巷人力推车时,一人一次只准推一辆矿车;在轨道坡度小于或等于5‰时,两车距离不得小于10m;在轨道坡度大于或等于5‰时,两车距离不得小于30m;在轨道坡度大于或等于7‰时,禁止人力推车。
严禁放飞车。
6、人力装车时,采用四角装车法,人员之间要相互叫应好,以防失误伤人。
7、采用人工上料时,上料人员必须相互照应好,作好相互保安,确保安全。
8、放上时爆落的矸石必须及时清除,堵塞巷道不得超过断面积的1/3。
9、施工平台必须每班进行检查,如发现绑扎松动等不安全因素时必须及时进行处理,处理不好不得上台施工。
人员在工作台上施工作业时必须时刻注意自身所在平台位置,防止一脚蹬空,出现事故。
施工时人员严禁从工作台下横过,确保安全。
10、拌料施工以及喷浆施工时,必须在回风侧30m和50m各安设一道除尘净化水幕,并保证正常使用。
11、墙体立摸支设:
墙体立模时,每一根立柱(腿子木)下端必须落在实底之上。
另外要生根穿鞋,防止在浇筑砼中向下产生位移。
立柱(腿子木)与岩帮之间用2根撑木上下撑牢,立柱(腿子木)应垂直底版,防止浇筑砼施工中发生跑摸现象。
立立柱(腿子木)时,必须有3人以上进行,首先选准立柱(腿子木)位置。
由1人扶正,2人进行固定,然后用木条将立柱(腿子木)之间连接为一体并上紧固定锚杆,并用撑木撑牢,防止意外歪倒伤人。
12、模板支设:
12.1、架设碹胎首先架设托骨梁,托骨梁横放在腿子木之上,托骨梁与腿子木不实点必须用木契垫实。
而且用铁钉或扒锯固定可靠。
12.2、腿子木与碹胎连为一体后,碹胎中间用一根麻绳连接,当碹胎用人工立起后将其与锚杆连接,保证碹胎不歪倒。
碹胎两底脚不平时必须用垫木垫平以增加其稳定性。
12.3、碹胎架设后,必须在碹胎正顶、两肩用撑木与拱顶的岩体撑牢,否则不得施工。
12.4、每架碹胎下必须有一根腿子木支撑,而且用耙锯将其与托骨梁固定,碹胎架设完成后,验收员用中腰线进行校对,经验收符合设计后,方可进行浇注砼。
浇注砼必须从两边同时进行否则不得施工。
13、浇注砼用立柱、腿子木、托骨梁及木碹胎必须用硬制松木制作,不得用劣质木材及腐烂的木材制作。
14、架设碹胎时,第一架碹胎必须固定牢靠,相邻的碹胎之间用木拉杆连接,并保证牢固可靠确认无误后方可浇注砼,工作台搭设牢固可靠,严禁用托骨梁做工作台的支架。
15、砼强度达到规范规定时方可拆模,拆除拱顶模板时,操作人员必须站在安全地点,并找好退路,以防拱顶模板垮落3伤人。
16、拆除的模板必须清洗干净,以备后用。
17、回胎时由里向外拆除,必须配足人力,禁止机械回胎。
18、回胎后及时勾缝,蜂窝、麻面用水泥沙浆添塞抹平。
19、墙体砼24小时后方可拆摸,拱部碹体72小时以后拆模,终凝期后,进行洒水养护,养护期不少于7天。
20、回模前现场必须有一名跟班队长在现场统一指挥。
回碹胎应逐架进行,回撤碹胎时首先将连杆拆除,然后由四人站在平台上将碹胎托住,两人抽掉腿子木,将碹胎轻轻放下,再将其运走。
前段模板未回撤完严禁回撤下一架碹胎。
21、回撤模板时,施工人员必须站在顶板完好安全处操作,避开模板的下落位置,模板应逐块回撤,回撤下的模板应及时垛放到巷道一侧,保证施工人员后退路畅通。
22、本措施未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》,《煤矿安全技术操作规程》中有关规定。
(二)、机电设备及电缆保护措施:
1、由机电队以及相关单位将变电所内的闲置电缆及设备清理转运出施工地点。
2、放炮时必须把施工地点的所有电缆下放到底板,电缆上部用木板遮盖严密,木板以上在覆盖上旧皮带确保电缆的安全。
放上放炮施工时,必须在变电所门口构建一道临时挡矸帘,挡矸帘可用旧皮带配合钢丝绳铁丝悬挂在门口合适的位置,皮带上再横向帮扎上木板,确保放炮时矸石不进入变电所机电设备安装区域。
3、电缆及机电设备的保护工作必须有专人负责,检查无误后放可响炮。
4、砌碹施工时,所有电缆应下放到巷道中部并按上述方法进行保护。
5、电缆的保护工作必须每班派专人进行检查,有问题及时进行处理,确保电缆的保护有效可靠。
(三)、打眼时必须遵守下列规定:
1、打眼前,班组长要组织职工首先敲帮问顶,详细检查工作地点顶帮煤层及支护情况,用长度不小于1.2m的长柄工具摘掉活石,紧固锚杆。
处理活石时,必须一人照明,一人工作,施工人员必须在可靠的支护掩护下进行,不准空顶作业和冒险作业。
2、班组长必须负责详细检查围岩情况,若发现险石要及时处理。
如果处理困难或有危险时,不能盲目处理,必须根据现场实际情况及险石所在部位,在打眼时应尽量避开此处,并随时检查确保安全生产。
3、打眼前,首先打开风水阀门吹洗风水管路畅通后,将风钻、锚杆机油壶内灌满机油并检查风钻、锚杆机进风水口有无堵塞物,如有时必须清理冲洗干净后,再将风水胶管用带丝活接、快速卡子与风钻、锚杆机联接牢固后,打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象,若有时必须进行重新绑牢固后,方可进行打眼。
打眼过程中,要随时检查活接与快速卡子的联接情况,如有松动必须及时拧紧,防止风水胶管脱落伤人。
4、打眼时,要根据巷道中腰线及爆破图表要求布置炮眼。
钻进中,钎子不能上下左右移动,以免造成闷气断钎伤人。
5、打眼时,风钻前方不准站人。
掌钎点眼人衣袖口要扎紧,并系好工作服纽扣,眼定住后,要立即撤到风钻后面。
风钻、锚杆机的位置,高低要根据眼的角度调好。
打眼时,钻工要立于风钻一侧,不要用两腿夹住钻,也不准手握风钻钻腿、锚杆机活杆,只能手握风钻、锚杆机把手。
用力要均匀适当,防止操作不协调,用力不均匀而发生断钎伤人。
锚杆机钻工要与锚杆机操作把手手柄成一直线操作,操作时按照先开水门再开风门的方式进行,锚杆机操作前及操作过程中左侧不准站人或有人工作,防止打住钻杆锚杆机左旋伤人。
风钻、锚杆机更换、续接钻杆时,要关闭供风开关将压风量减少到最小,慢慢关闭升降开关使风钻、锚杆机低速转动,慢慢回落到最低位置后,方可更换钻杆。
钻工和更换钻杆人员要配合默契,防止钻、机突然的升降伤人。
6、多台风钻、锚杆机打眼,必须做到:
定人、定机、定位。
风钻不准上下重叠布置,风钻下不准站人。
7、打眼结束后要吹炮眼。
吹炮眼时,无关人员要立即撤出。
吹眼的俩人要配合好,不准用馈风管子代替阀门,要把吹杆慢慢伸入眼内,并随吹杆的伸入逐渐加大风量,以免堵吹杆。
开风吹眼时人要躲开钻孔方向。
8、每次打眼完毕必须将打眼工具撤到离放炮地点以外30m以外并摆放整齐,严禁打干眼和边打眼边装药。
(四)、装放炮时必须遵守下列规定:
1、装配起爆药卷前,班组长必须组织工作人员进行敲帮问顶,摘掉活石,并二次紧固锚杆保证牢固可靠。
2、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》规定。
放炮员必须由经过培训考试合格的专职人员担任,并要持证上岗,必须按照放炮说明书进行放炮。
3、严格执行用多少,领多少,用不了交回去的火药领退制度。
领取的火药,必须锁在专用爆破材料箱内锁好(雷管与炸药必须分装),严禁乱仍乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备和导电体的地点。
每次爆破时,都必须将爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。
严禁使用过期或严重变质的爆破材料。
不能使用的爆破材料必须交爆破材料库,严禁私自处理。
4、装放炮前,所有机具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面,班组长必须亲自布置责任心强的人,在所有可能进入放炮地点以外各100m的所有通道上挂牌、拉绳站岗;派岗的同时必须派人监岗,无监岗人员的通知严禁装药放炮。
放炮母线拉出后,班组长必须认真清点人数,确认无误后方可装药放炮。
站岗人员站岗前将与装药无关的人员全部撤出到警戒线以外并严禁任何人员进入警戒线内,放炮完毕后由派岗的班组长撤岗。
同时每次放炮后,班组长必须到放炮地点观察该处的支护情况,确认无问题时,方可允许其他人员入内进行工作。
警戒人员必须由班组长亲自来撤,不准私自脱岗。
5、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
5.1、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
5.2、装配起爆药卷时,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。
5.3、电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5.4、电雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,还必须扭结电雷管脚线末端。
6、放炮员必须严格执行放炮“三级信号”制,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。
7、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列要求:
7.1、炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。
7.2、炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
7.3、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
7.7、工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
7.7、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥。
封无封泥、泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
严禁明火放炮和放糊炮。
8、装药前,首先必须用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼,应使用抗水型炸药。
9、放炮母线和连接线,必须符合下列要求:
9.1、放炮母线应采用铜芯绝缘线,严禁使用裸线和铝芯线,其长度不低于100m。
9.2、装药后,电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触。
9.3、严禁使用固定放炮母线,应随用随挂,用完缠好。
不得使用固定爆破母线。
9.4、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等运输设备、电气设备及其它采掘机械等导电体相接触。
放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧时,放炮母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的悬挂距离。
9.5、只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
9.6、放炮前,放炮母线必须扭接成短路。
9.7、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型或矿用增安型。
每次爆破作业前必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火
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