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国内外化纤工业的现状分析(doc13页)
国内外化纤工业的现状分析与后市
一、概述
近年来,随着经济全球化的深入,全球化纤工业都面对着严峻的竞争形势。
当化纤进入一个全球大竞争时代时,生产技术手段先进程度,已成为企业间进行较量乃至衡量我国化纤产业竞争能力的重要标志。
为了更好把握市场脉搏,世界化纤生产强国都把开发生产设备技术定位在最有竞争力的位置,用高额的投资促进生产设备及技术现代化,加快生产装备的升级换代,以提高化纤产品的竞争力。
提高国内化纤生产设备技术水平,降低投资和生产成本,对我国由化纤生产大国向化纤生产强国转变十分必要。
二、全球化纤市场前景不容乐观
目前,化学纤维行业出现全球范围的不景气。
不仅欧洲、美国,日本、台湾地区和韩国的化纤行业也处于极度低迷状态;而一度作为这些国家(地区)化学纤维产品主要市场的中国,目前也已经基本没有什么对外国化纤产品的需求。
造成全球化纤行业被动局面的原因有很多,但主要原因是,过度的产能、产量扩张使全球化学纤维产品的供给增长速度远远高于需求增长速度。
就亚洲而言,近年来,日本、台湾和韩国的化学纤维行业都在进行大规模的生产能力以及产量的扩张。
日本曾经是亚洲化纤生产的第一大国。
但是,台湾和韩国的化纤行业不甘落后,迅速进行生产能力和产量扩张,中国、东南亚国家和印度也先后加入化纤生产能力和产量扩张的行列,生产能力均超过了日本。
据统计,2000年,日本化学纤维产品总量为143万吨,占全球化纤产品总量的5%;东南亚国家化纤产品总量为229万吨,占全球化纤产品总量的8%;韩国化纤产品总量为265万吨,占全球化纤产品总量的9%;台湾化纤产品总量为315万吨,占全球化纤产品总量的11%;中国化纤产品总量达到了670万吨,占全球化纤产品总量的24%。
产能过剩,使单纯地靠"批量大、品种少"的规模生产以及价格优势已难以获得良好的经济效益。
因此,化纤行业调整、减产在所难免。
台湾化纤生产行业的情况也不乐观。
化纤生产削减幅度已经超过30%,目前主要的化纤生产品种是涤纶长丝和涤纶短纤维。
美国经济增长的持续放缓(特别是"9·11"事件的后续影响)对台湾化纤生产行业负面影响巨大。
统计资料表明,今年第二季度,台湾纺织品出口比去年同期减少了19%。
台湾经济事务部已经开始采取行动对化纤业进行调整,并且将制订出相应的法律、法规,将所有台湾化纤生产企业合并为两三家大企业。
三、全球化纤产业竞争分析
据分析,当前全球聚酯产品(包括聚酯长丝、短纤、工业用聚酯纱)竞争力的大小除与原料成本、生产技术、产能规模有关外,亦与流程的配合有关,具体分析如下:
1.全球聚酯原料生产成本比较
从前3年的原料成本比较来看,欧洲地区显然为最高。
三个地区PTA价格高低比
工业长丝产量增高的缘故,产能增加主要集中远东和西欧地区,工业长丝应用领域近年来集中在利润较高的汽车制造行业,世界汽车年增长率为3.1%,其中货车年增长率为4.4%,2000年世界汽车生产量为5770万辆。
2000年世界地毯丝产量为210万吨,年增长率为4%,其中,用于地毯的丙纶丝比锦纶丝多。
而涤纶地毯丝在美国目前只能保持最低生产能力水平。
日本的地毯用涤纶丝产量也是在低水平能力上徘徊。
地毯用丝的设备主要扩容地区是在中东和欧洲,地毯形式由传统型向现代型转换。
1995-1997年的地毯设备投资之后,主要地毯市场都已开始联合起来经营。
1999年,化纤短纤的投资最活跃地区是在中国,在其他地区都比较少。
涤纶在化纤中发展最快,2000年涤纶短纤增长5.8%,涤纶长丝增长6.4%,涤纶主要用在纺织方面,而少量用在工业方面。
涤纶发展最快,2000年年增长率最高的地区为:
中国为15%,印尼为14%,土耳其为9%,西欧(包括土耳其在内)为7%。
而在美国,涤纶年增长率为只有1%,日本停滞不前。
3、亚洲地区涤纶形势在发生变化
在亚洲中国大陆、台湾省和韩国的涤纶生产占世界一半以上。
在中国大陆,目前涤纶短纤年增长率为17%,涤纶长丝年增长率为15%,尽管快速增长,仍不能满足纺织织物的需求,还要进口相当多涤纶。
但目前进口量已减少了近40%,1997/98年进口25万吨,1999年进口只有7万吨。
在韩国,情况相反,涤纶生产量为152万吨,增长8%,但出口只有76万吨,下降2%,POY丝进口量增加了40%,出口量减少了25%,变形丝出口量基本未变,但进口量下降了30%。
在台湾,涤纶短纤为93万吨,下降1%,涤纶长丝为152万吨,下降4%。
台湾将进一步加强POY丝的出口力度,出口量已达11.5万吨,年增长率达10%。
同时,纺织用纱的出口也达到30万吨,相当世界出口纺织用纱的一半。
4、其他化纤品种的变化情况
(1)锦纶:
经过几年的下降之后,锦纶的产能又开始扩大,2000年产量达410万吨,年增长率为6.4%,主要是由于锦纶长丝大量增加,锦纶长丝产量达360万吨,年增长率为8%,锦纶短纤为50万吨,年增长率为-3.3%。
锦纶长丝增长主要是由于在纺织领域中应用量增长,地毯用锦纶长丝达90万吨,年增长率为1%。
锦纶长丝的增长在中国大陆和台湾省比较明显,2000年台湾的锦纶长丝产量为40万吨,年增长率为42%,中国大陆为30万吨,年增长率为18%。
(2)丙纶:
丙纶在九十年代中期以前发展缓慢,但从1997年以后发展较快。
2000年丙纶总生产能力为280万吨,它们包括纺粘法、直接纺丝成网法的非织造布,还包括丙纶鬃丝、扁丝和填充纤维。
在美国,丙纶发展较慢,在土耳其和亚洲发展较快,丙纶中有一半以上是丙纶长丝,主要用于丙纶地毯,在2000年,丙纶长丝产量为110万吨,年增长率为4%。
(3)腈纶:
从1997年以来,连续三年产量下降之后,2000年开始复苏,产量为250万吨,年增长率为5.6%,主要是由于中国大陆年增长率达13%,美国为8%,土耳其为7%,腈纶的复苏是由于它可以代替长绒羊毛。
(4)其他合纤:
“其他合纤”在这里包括氨纶、芳纶和碳纤维。
由于其特殊性能,近年来发展很快。
在过去五年内,氨纶产能翻了三番,2000年达20万吨,主要是在韩国和台湾扩产很多,目前这两个地区的氨纶总量占世界氨纶总量的30%,氨纶和芳纶的总产量约10万吨。
(5)纤维素纤维
从九十年代后期以来,纤维素纤维的产量一直逐年下降,但2000年为264.7万吨,比1999年略上升0.7%,主要原因是由于粘胶纤维增加,如美国2000年粘胶纤维为16万吨,增长18%,中国为65万吨,增长17%,印度30万吨,增长12%,印尼20万吨,增8%。
由于中国粘胶纤维产量增加,进口量也随之减少,2000年进口量下降56%,粘胶纤维加工业主要集中在浙江省、江苏省和广东省,三地区的消耗量占全国60%。
但是,实际上,在九十年代纤维素纤维一直处在逐渐下降徘徊的局面,1990年实际产量为235.2万吨,有人认为九十年代纤维素纤维的年降低率为1.7%,实际上还可能下降得更多,估计今后除增加Lyocell纤维产能外,由于环保的原因,纤维素纤维不会有太大的发展。
五、2002年全球纤维生产的预测
全球天然纤维的产量将维持2001年的水平,基本上与2000年差不多,但由于世界经济将比2001年放慢,估计棉花加工能力也不会超过2000万吨,但是由于中国纺织工业的调整已初见成效,新上的先进纺织设备将开始发挥更大的效益。
中国棉花加工能力将增大,中国已进入WTO,服装和纺织品的出口限制减少,也会更大的促进棉花、丝绸、麻织品的加工能力。
在化纤方面,纤维素纤维将继续维持2000年的水平,合成纤维方面,由于美国、日本、韩国的经济前景不会太好,依赖美国的台湾省、东盟各国的经济会继续放慢,合纤生产将继续下降,“九·一一”事件对美国及依赖美国的经济实体,包括西欧都会产生很大的影响。
美国从2002年将开始发放“战争国债”,标志美国自二战以来经济遭受了最大的打击,阿富汗的局势不明,中东地区局势不稳都将牵涉美国很大的经济实力。
因此,2002年,除中国大陆、印度、印尼、巴基斯坦、土耳其之外世界其他地区合纤发展速度将放缓,由于旅游业、汽车业在2002年继续不振,工业用合纤将大大减少。
中国大陆在2000年、2001年大肆上马的聚酯、涤纶工业都将在2002年下半年和2003年上半年全部开车。
因此,明年将是中国聚酯工业竞争最激烈的一年,这种局面将延续到2003年,由于进入WTO之后,中国以外的化纤市场基本饱和,放开国门对中国化纤业扩展市场没有什么好处。
相反,给国外化纤企业打开了中国有限市场之门。
因此,对我们没有什么机遇可言,有的只有更大的压力,压力来自何方,不是化纤原料,(如PTA、乙二醇),因为世界原料工厂已过剩,中国、印度、印尼都新建了许多化纤原料装置,沙特阿拉伯等中东国家也兴建了许多化纤原料厂,因此,九十年中期那种缺原料而造成化纤厂利润不佳的状态,近期是不会出现的,有资料报导,即使2005年涤纶产量达到2800万吨,世界现有的PTA、EG装置,也能保证充足供应。
因此,作为主要化纤产品的涤纶,效益差的原因是在于世界产能太多,企业之内竞争激烈。
由于今年中国聚酯厂效益一直下滑,有些厂已经倒闭歇业,估计2002年以后,我国新建聚酯厂或新增聚酯、涤纶能力项目将大大减少,但今年和去年新建的项目将增大2002-2003年的竞争局面。
估计其他合纤生产在2002年也将放慢发展速度、平稳发展。
从世界化纤发展的地区看,美国、日本、台湾省将继续下滑,韩国放慢发展速度,东盟国将停滞徘徊。
中国稳步发展,化纤企业将在竞争中求生存,私营化纤企业可望取得较好的效益,国营控股企业由于多方的原因,经营将更加困难,有些乡镇企业通过改制可望生存下来,有的也可能倒闭停业。
中东、土耳其、巴基斯坦、印度、印尼等国将以较高速度发展化纤。
欧洲企业将加速联合、吞并、改组的步伐,并把化纤投资项目向东欧、亚洲扩展。
外国化纤产品将进一步与中国企业争夺中国国内市场。
从目前看,原油价格明年估计不会有太大波动,也不会成为化纤发展的瓶颈。
六、我国化纤工业现状
解放初的五十年代,可以说中国没有一家象样的化纤企业,全国化学纤维总生产量仅为1000吨左右,而且还是粘胶纤维素纤维。
到了1980年,全国化纤总产量也只有45万吨,其中人造纤维13.6万吨,合成纤维31.4万吨。
改革开放前,老百姓是靠票证消费的。
改革开放后,由于受短缺经济的影响,巨大的纺织品缺口需要发展中的化纤业来充填,这就出现了化纤发展的高峰时期。
用权威人士的话说:
"每年以两位数的增长速率递增"。
到了九十年代中后期,中国化纤的发展基本上填补了历史遗留下来的缺口。
1998年产量超过美国,居世界首位,2000年产量为694.2万t,占世界化纤总产量的比重已达1/4。
由于历史原因,中国化纤发展大多为常规产品,涤纶纤维占有绝对比重,2000年全国化纤总产量694万吨,涤纶纤维占了510万吨。
我国化纤产量占纤维总量的比重快速提高,1990年化纤仅占纤维总量的22.9%,不到世界平均水平的1/2;2000年已达61.1%,高于世界平均水平,成为我国最主要的纺织纤维资源。
内目前可以生产几乎所有的常规纤维,品种间比例基本合理,常规品种生产能力处于饱和状态。
90年代以来,我国化纤工业投资改变了以国家投资为主体的发展模式,民间资本和外资已经成为我国化纤行业投资的主要来源。
通过上市筹集发展资金、建立规范的法人治理结构及现代企业制度已成我国化纤企业的发展方向。
同时,借鉴国外化纤企业先进组织模式,国内企业已开始注重向前扩展和向后延伸,通过资产重组,增强企业规模和竞争能力。
国内化纤企业的平均规模已由1995年的0.82万t/a提高至目前的1.27万t/a,部分品种其主要企业的生产规模已达到国际水平,5万t/a以上企业已由1995年的10家发展至目前的25家。
另外,技术进步取得了很大进展。
国内常规化纤技术已经达到国际水平,一些骨干企业已经具备国际竞争力。
资产负债率低于50%的企业,其制造成本一般低于韩国和台湾地区的同类企业,产品的完全成本也相差不大。
作为最早进入市场经济的产业之一,与区域经济发展相对应,我国化纤工业现已初步形成了一定的区域特点。
目前,我国化纤产能主要集中在东部12省市,销售流向也主要集中在浙江、江苏和广东等东部地区。
我国拥有世界最大的消费市场,尤其在改革开放以后,随着经济的迅猛发展和人民生活水平的不断提高,纤维需求量快速增长。
建国以来,我国人口增长了近3倍,而人均纤维消费量也增长近3倍,由1950年的不足2kg上升到了目前的5.8kg。
“九五”期间,国内化纤需求量不断增长,扣除出口折纤维量,2000年实际衣着及非纤用化纤表观消费量已达849.41万t左右。
尽管国内化纤产量高速增长,但仍满足不了国内市场的需求,特别是高档化纤产品的需求。
我国目前已成为世界上最大的化纤进口国,并与国际市场高度接轨,对国际市场的影响也越来越大。
1997-1999年,受亚洲金融危机等因素的影响,我国3年进口化纤总量达到514万t。
七、我国化纤工业的发展现状
目前,我国化纤产能、产量、企业数目均居世界之首。
改革开放以来,我国化纤产业从德、日、美、英、法、意、瑞士、荷兰等国引进了涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、粘胶、氨纶等各个品种从原料到抽丝的先进技术和装备,对提高我国化纤工业整体技术水平,发挥了很大作用。
据不完全统计,改革开放以来,我国化纤业至少有250家(不包括乡镇和个私化纤企业)先后从国外引进众多的POY、DTY和FDY生产技术装备,国外有的常规品种生产技术,我国化纤业都有引进。
日趋激烈的化纤市场竞争,表面是产品质量、品种的竞争,其背后却是生产技术的较量。
化纤工业水平高低,竞争能力的强弱,主要取决于软件技术。
只有靠高超的软件智慧,才能开发出高超的纤维产品和性能优良的生产设备。
据有关资料显示,目前我国涤纶长丝引进设备技术占涤纶长丝总产能的60%。
在化学纤维总产能中,引进技术装备所占比例为55%。
从化纤品种上看,粘胶纤维进口设备技术占10%,腈纶占35%,丙纶占20%,锦纶长丝占40%,锦纶BCF占100%,锦纶工业用长丝占100%,涤纶工业丝占100%,涤纶长丝占60%,涤纶短纤占20%,氨纶占60%。
在涤纶纺丝技术装置引进方面,国内企业技术起点都较高,有些引进的设备技术基本上达到或接近国际先进水平。
这些年来,由于我们的消化吸收再创新方面软件开发滞后,曾被缩短的差距又有被拉大的趋势。
据比利时全球化纤会议间,专家推算,全球化纤年营业额超过478亿美元。
而全球化纤工业每年花在R&D(研究与开发)上的费用要超过10亿美元。
专家们认为,今后化纤业将更加受到巨大的投资和强劲的R&D预算的推动,技术进步将更加日新月异。
进入90年代中期,我国技术装备国产化率不断提高,从零部件"嫁接"到逐步向全部替代进口设备技术迈进。
有些国产干燥机达到了较高的技术水平,POY纺丝卷绕装置也完全具有替代进口产品的潜力。
据调查,在采用国产POY纺丝技术的企业中,有些POY纺丝装置精良,生产的纺织用化纤的产量和舒适性有很大提高。
随着我国化纤生产技术的不断提高,设备技术引进的比重会逐渐下降,采用国产技术的比例会大大增加。
我国有生产常规产品的技术实力,是化纤常规产品的主要生产者,今后在提高技术含量的前提下,化纤常规产品仍然是我们的主导产品。
即使到2005年,我国化纤自给率要达90%以上,常规产品仍占绝对优势,国产技术完全满足常规产品的要求。
我国成熟的涤纶短纤生产线是1.5-2万吨,虽然3.5万吨生产线都是从国外引进,6万吨的还没有,但今后可以吸收长丝技术发展经验,先从部分国产化开始,如一些小部件首先国产化,然后"嫁接",最后走向成熟生产线。
据有关资料显示,如果熔体直接纺长丝装置平均每万吨建设投资,采用全部引进技术,其建设投资要比国产化投资高3.5倍。
据资料显示,在设备及技术引进中,我国的关税及增值税较高,与亚洲其他国家和地区比,我国建设同规模企业投资要比国外高出20%,再加上外商对设备、材料承包以及收取专利及设计费等,与采用国产化技术,国内承包设计采购方式比,总投资至少高出50%。
所以,从国外引进设备技术,使企业投资成本大大增加,造成企业竞争力薄弱。
应该承认,在关键部件方面,我们与国际水平尚有一定差距,如提高卷绕装置的丝饼个数,提高纺丝速度,开发自动生头装置,卷绕头运行质量等。
如果我们在这些问题上有突破,国产化率会大大加快。
在聚酯生产技术上,我们已经具备了大规模开发生产聚酯的能力。
目前我国已有开发10万~12万吨国产化技术。
近两年来,仪征化纤公司连续对吉玛公司进口的6万吨聚酯生产线增容到10万吨获得成功。
这说明我国在聚酯生产技术上已经具有相当实力。
国内独自生产的10万吨聚酯装置也于2000年在仪征兴建,2001-2002年15-20万吨国产化聚酯生产线可以说已遍地开花,说明加快化纤生产技术国产化进程大大加快。
我国化纤起步较晚,受经济发展水平的制约,在化纤设备技术发展方面难免存在一些问题。
中国化纤业要跻身国际化纤产业先进行列,完成化纤大国向化纤强国的转变,首先要提高化纤技术装备水平,靠先进的技术和优良的工艺,生产出创新产品。
八、世界纺织行业对我国化纤产业的影响
众所周知,在欧、美、日等发达国家,化纤工业的发展有悠久的历史。
法国、英国、瑞士、意大利大都是化纤工业的发源地,现在面世的化纤品种,都是由欧美国家首先研制开发的,如1937年美国开发了尼龙66,1938年开发了尼龙6,1941年英国开发了涤纶,1942年德国开发了腈纶,1957年意大利开发了丙纶,1957年日本开发了碳纤维,1950年日本开发了维纶,1937年德国开发了氨纶。
在60年代末,化学纤维在欧美市场基本饱和。
而对整个国际市场来说,在六十年代国际纺织品市场仍然是需求大于供给的卖方市场,七十年代国际上纺织品供求基本平衡,八十年代就出现了供大于求的买方市场,九十年代是需求远小于供给的买方市场。
到了九十年代末,全球化纤市场供大于求,仅聚酯纤维生产能力的过剩就超过200万吨。
据国际纺织联盟2000年统计数字表明,全球纺织厂的纱锭过剩量约为4000~4500万锭,相当于世界总产能的30%,其中亚洲过剩2000万锭。
面对化纤全球化,靠常规产品发展起来的中国化纤工业,与化纤强国相比产品竞争力可想而知。
有人说,我国常规化纤品种的出口有竞争力,照这么说,出口似乎是一个解决办法,但全球很少有地区需要这种贸易。
每年我国出口化纤仅占生产总量的1%左右,笔者不知中国化纤常规产品的竞争力在哪里?
化纤全球化就是打破国界的产品竞争,高质量、高科技、高附加值的产品才具有竞争力。
所以,只有提高中国化纤的"含金量"才是中国化纤产业的出路。
九、化纤业后来居上的经验与教训
简单回顾世界现代化纤工业发展史,可以发现,发展中国家赶超发达国家已经成为不可磨灭的事实。
欧美发达国家作为历史上化学纤维的鼻祖和主要供应中心,目前在全球市场的份额已经由原先的44%下降到23%,而其让出的份额主要由除了日本以外的亚洲国家和地区获得。
日本作为亚洲地区惟一的发达国家,其化纤产量也由1985年占全球11%的份额降至1999年4.6%的份额。
以我国为代表的亚洲发展中国家后来居上,目前整体产能产量已超过欧美,占了全球60%的份额,使世界化纤生产的重心事实上已由欧美转移到亚洲,可以说这是亚洲发展中国家在化纤领域实现后发和赶超的结果。
与亚洲其他国家和地区相似,我国化纤业的崛起和超越虽然各有自己的特殊因素,然而引进吸收国外先进技术设备,并使之成为现实化纤生产力,则是基本的共性因素。
据统计,目前在我国化纤总能力中引进的先进技术和装备所占比例高达到55%,一些大类化纤品种,如涤纶工业丝、涤纶长丝、锦纶工业丝、锦纶BCF、氨纶引进的技术和装备在产能中的比重要占到60%~100%,锦纶长丝、腈纶、涤短、丙纶等品种引进的技术和设备也占到各自能力的20%~40%。
由于大量的技术及设备引进,不仅使我国常规化纤无需自己开发研制,生产技术就迅速达到了国际水平,节约了时间和降低了代价,而且用短短的二十多年时间在化纤生产总量规模上超越了美国等发达国家或地区,跃居世界第一。
我国化纤业发展表现出的这种后发优势,是建立在国家的改革开放政策、较为完整的纺织工业体系,以及拥有一支化纤专业科技队伍基础上的,否则很难有效移植外国的先进技术和设备,后发优势发挥作用就会困难重重。
利用引进的技术和设备,迅速扩大产能并提高产品的技术水平,这是我国化纤业发挥后发优势的成功之处,使我们真正从中尝到了"落后之益"。
但不得不承认,我们在利用后发优势方面还存在着许多缺陷尚未克服。
主要表现在:
(1)充分发挥后发优势,一般要伴随着一个对引进技术和设备的吸收、消化、改进、提高的过程,而我国化纤行业后发的着力点主要集中在引进上,对上述应该同步进行的过程,投入显得明显不足,造成引进技术和设备的国产化步伐缓慢,新产品开发研制严重滞后,以致在发达国家重点转向发展差别化纤维之时,我国只能拼命地进行常规纤维的扩展。
(2)后发优势并不局限于向发达国家学习先进技术,还包括各方面的有益经验。
这里包括被实践证明是成功有效的企业组织形式、管理模式等软件手段。
比如"垂直整合"是目前日本、韩国、中国台湾化纤企业普遍采取的企业组织形式,其具有向前扩展、向后延伸的布局特征,降低成本、分散风险、适应市场变化的结构优势,而我国化纤企业按此垂直整合的很少,产品链条呈现单一化格局,对市场的应变能力明显不足。
(3)受经济全球化趋势和新经济时代的影响,信息及网络技术正在改变着发达国家化纤领域的生产方式、管理方式和营销方式,越来越提高了企业生产、经营、管理、决策的效率和水平,而我国化纤行业由于受自身工业化水平的制约,以及观念、人才和资金方面的困扰,整个行业和企业的信息化建设步伐缓慢,严重缺乏利用先进的信息及网络技术实现后发优势的基础。
总结我国化纤业发挥后发优势的经验和教训,是为今后行业进一步发挥后发优势指明正确的调整方向。
应该承认,我们毕竟属于发展中国家的化纤业,欲在技术方面领先于发达国家是一时难以做到的事情,但如果边后发、边反思、边调整,我国化纤业完全有可能获得更大的后发优势,最终实现建立化纤强国梦的理想。
十、我国化纤工业所面临的问题
1、来自发达化纤国家的挑战。
当前中国化纤业除了面对全世界化纤产业迅速重组的浪潮以迎合当今的环境变化。
还要面对发达国家新技术、新工艺、新品种、新合纤产品的挑战。
目前,化纤发达国家都纷纷制定发展计划,以迎接新千年的全球化纤市场的剧烈竞争。
最有发展代表性的美国,在新世纪把希望寄托在"新的聚合物和纤维技术的开发"。
欧州的化纤工业,在新世纪化纤发展K将集中在最有利润的纤维H,将产品定位在最有竞争力的位置。
加强高水平的投资促进连续现代化,加快设备升级换代,消除加工瓶颈。
日本的化纤工业,在新世纪除了在新合纤技术方面继续发展,并加快结构改革,开发合成纤维新用途用以增强其竞争力。
韩国化纤业也将加快技术进步,加快新品种纤维的生产,投入资金开发高附加值纤维。
对面新千年原材料涨价,下游产品价格低的竞争时代化纤生产强者们纷纷争取应对措施来适应化纤的全球化。
2、来自发展中国家的竞争。
中国化纤业不仅要面对发达国家化纤技术的挑战,另一方面还要面对发展中国家的竞争。
当今全球常规产品60%集中在亚洲,亚洲已经成为纺织品的生产中心。
我国周边国家化纤工业正在迅速崛起,如印度、泰国、巴基斯坦、越南纺织化纤都进入快速发展阶段。
有些发展中的国家产品一点也不比我们差。
他们以更低的劳动力资源和原料资源参与国际市场竞争,对我国低附加值产品出口构成极大威胁。
3、挡不住的进口冲击,国内生产的化纤无论从质量、美感、舒适特性方面与进口产品尚有较大差距,使出口纺织品服装50%以上用化纤还要依
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