电解车间岗位职责和安全操作规程.docx
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电解车间岗位职责和安全操作规程.docx
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电解车间岗位职责和安全操作规程
电解车间岗位职责和安全操作规程
、车间主任职责:
1、担任车间平安、工艺、设备检修任务;
2、担任车间日常管理任务包括各项基础性管理:
工艺、设备、平安、指令性任务、人员考勤、考核分汇总;
3、担任车间备件方案申报质量把关,进出物料数量把关;
4、担任查找工艺、设备隐患任务、设备反应汇总;
5、担任组织各班组及专业组讨研各类效果;
6、担任往常停车前检修方案,物料预备任务,监视各班组做好各项预备任务;
7、担任提高员工技艺素质,完善车间员工培训任务,担任本车间主干力气的选拨任用;
、班组长职责
1、岗位范围:
①确保本班组保质保量、平安动摇消费,完成车间及调度长下达的各项指令性任务;
②担任本班组的人员管理和考核;
③担任对各岗位设备、电仪巡检维护;
④担任对各岗位工艺目的严厉把关;
⑤对本班组的各类效果片面担任。
2、岗位职责:
①、严厉执行8小时消费制度,8小时当班实行车间主任权利,对当班生间各类效果负全责;
②、担任当班班组各员工绩效考核,并月底汇总上报车间;
③、担任当班时期工艺、设备隐患查找出现效果及时管理;
④、担任停车检修前物件预备及方案上报;
⑤、担任各设备、原物料、物料巡查任务,提早作出申报购入方案;
⑥、严厉在岗职工的休息纪律及车间分厂下达的各项规章制度;
⑦、担任本班各员职工的考核、工资分配任务,班组各台帐运转完善任务;
⑧、担任催促员工技艺培训任务,提出良好化建议;
⑨、担任当班出现的各类应急效果,武断处置;
⑩、担任与槽长共同一同搞好电槽检修、维护任务;
、槽管职责
1、岗位范围:
①担任电槽的组槽、修槽及电槽配件;
②对离子膜的运转状况和检修质量负全责。
2、岗位职责:
①、担任膜片贮存,膜试漏、修补任务。
膜贮存一定作到严厉按供货商工艺要求;
②、担任催促班组内电槽运转台帐记载,记载并剖析、汇总各槽膜运转状况;
③、担任电槽日常维护任务,对各班电槽、中控下达维护指令,对槽管人员下达维护指令,催促槽管人员处置电槽各项效果,绩效考核状况列入考核卡;
④、参与车间电槽研讨会,担任电槽主管检修任务;
⑤担任组槽、修槽、打压试漏任务,做好新槽运转目的剖析。
、一期中控岗位职责
1、岗位范围:
本岗位包括I期电槽、盐碱管道、厂房内I期系统各气动阀、手动阀、I期中控走廊、配电室门至南门配电柜巡检,走廊西至南公路产侧,西至II期中控东墙。
2、岗位职责:
经常巡检厂房各管路、阀门、电槽运转有无异常,并及时武断处置上报班组长与车间;
担任电槽本班区域内槽压测量,电槽日常维护任务;
担任电槽纯水参与、碱浓度、盐水浓度的调理,各罐液位气动阀严厉控制至正常工艺范围;
担任调理电槽纯水加入,碱浓、盐浓调理、各罐液位气动调理严厉到达正常工艺范围;
担任接受调度指令,升降负荷,并及时通报各工段负荷运转状况;
担任与氯氢配合送氢气、氯气,并及时、武断处置不正常效果;
担任各监控数据记载,并扫除各项不正常目的;
I期副操严厉听取主操操作指令并及时汇报状况;
⑨担任本岗位区域内卫生清算,玻〔包机〕擦试,做到窗明几净。
、二期中控、电槽岗位职责
1、岗位范围:
本岗位包括三台复极槽,六台循环罐,三台换热器,各气动阀、手动阀,六台循环泵、各管路,油压机及油路,东桥架西至南北道东侧,南到公路北侧I期电槽警戒线以南整片区域,中控配电室北门区域;
2、岗位职责:
担任II期电槽各工艺目的控制,包括碱浓、盐浓、PH、纯度等状况;
担任油压机巡护、停、开操作,严厉依照工艺目的,升降电流、充液、排槽等油压状况、油温等状况;
担任电槽介质运转开、停启泵,升温、切换等状况;
严厉巡查电槽状况,及时扫除效果并上报班组、车间:
电槽漏点管理,漏迹清算以免有接地打火现象。
当班出现走漏打火,惹起严重事故,电槽巡查负全责;
按时清算当班本岗位区域卫生、现场,做到窗明几净;
按时巡检中控配电室北门区域;
严厉巡检泵冷却水、循环流量、压力、压差、温度状况;
II期中控担任监控各项数据、目的、严厉按工艺指控制,并及时通知电槽调理各项工艺目的,各罐液位并及时通知盐水循环;
开、停氯压机、氢压机、氢氯气保送;
N2吹扫、充装N2罐保证压力;
、精制岗位
1、岗位范围:
①本岗位包括过滤器三台,树脂塔两台,滤后盐水尖、罐、纯水泵、罐、计量泵、罐、废盐水池两个、一次盐水加热器、纯水回收泵、送水泵两台、一次盐水泵两台。
盐水池南至三期,东至II期中控东墙,北至补膜室南墙,南至南道北侧,并包括予涂泵罐、助滤剂罐泵及其区域;
②严厉按规程操作,严厉控制工艺目的;
③对本岗位出现的效果和事故负全责。
2、岗位职责:
①严厉控制工艺目的:
滤后盐水PH9-10.5、NaCl300±10g/l、S.S≤1.0PPm。
进槽盐水:
PH-10.5、NaCl300±10g/l、T.H≤30PPm
盐场盐水:
PH-10.5
再生稀酸:
5.5-6.5%、稀碱:
4.5-5.5%、Freecl2:
0mg/l
②担任过滤器的切换、予涂、反洗、运转任务,过滤予涂时间、目的,切换压力,反洗次数、压力、运转浊度;
③担任各气动阀显示数值、运转状况并及通知班长和仪表;
④担任树脂塔的运转、切换再生等任务,严厉执行工艺目的:
再生酸中FreeCL含量,再生时间、再生步骤,再生流量、再生后投入压差;
⑤担任各泵的开启、停机:
滤后盐水罐泵投入切出,纯水泵罐投入、切出,纯水回收液位监控,一次盐水泵开停,协助循环订往盐厂送水泵,助机翻开,α纤维素配制;
⑥坚持本区域卫生划分内地石洁净、设备明亮,清点α一纤维素量及交接班,请理原资料仓库α一纤维素区域卫生。
⑦调理好滤否盐水温度,与循环共同协调打酸打碱
⑧担任返送和接受盐水任务。
。
循环岗位:
1、岗位范围:
①严厉按规程操作,严厉控制工艺目的,根绝违章;
②对本岗位出现的各类效果和事故负全责。
2、岗位职责:
①担任该盐水泵,脱氯盐泵,精盐水泵,阴极液泵,Na2So3罐泵,搅拌架,开停机。
②担任各罐液位调理至正常液位30%
③担任Na2So3反省各泵冷配制,担任Na2So3液位控制;
④担任反省各泵冷却水反省任务;
⑤担任高位槽酸、碱液位注入任务;
⑥担任与氯氢联络打气氯水调理脱氯盐水工艺目的任务;
⑦担任换热器切换任务;
⑧担任纯水回出任务
⑨担任反省各阀门运转形状,调理真空度任务;
⑩担任卫生区域内的现场及设备卫生,遵从班长指挥,积极完成各项指令性任务。
工艺操作规程
、精制岗位过滤器
1、予涂规程〔以A过滤器的为规范〕
1先向予涂罐中配制48千克α纤维素,搅拌15分钟,然后向过滤器注入液位60%;
2按予涂键,予涂末尾12、9、33翻开,确定过滤器其它阀门关;
3开予涂泵〔按开泵操作规程〕;
4首先将1551至于手动,翻开气动阀门一局部,以免予涂泵开启时憋气压,予涂磁现场渐渐开启泵出口手动阀,流量调珐80-90m3/h,予涂流量是实践投入量的1.2倍;
5按跳转进入予涂循环形状,〔3A、12A、4A〕开运转15分钟
6自动跳转进入予涂循环形状45分钟,〔3A、12、4A开9A1、9A2、9A3阀全关〕;
745分钟后,予涂指示灯闪,予涂时间到,细致观察视镜有无气泡出现有无浊液现象,假定有以上现象发作,需继续予涂珐清亮盐水循环;
8观察运转过滤器到一定压力可切换运转;
2、切换A运转
①首先确定A过滤器予涂灯闪,且予涂效果良好,过滤器B压力运转至2kgf/cm2;
②设节1551流量,封锁1551阀门,使流量慢降珐零;
③按运转过滤器B跳转键〔1B、2B关〕
④再按予涂过滤器跳转键〔1A、4A、3A、10#开〕;
⑤手动开启1551阀使流量渐渐增长,同时慢关予涂泵出口手动阀与1552调理使1552流量渐渐下降,坚持1551与1552总量相等于予涂总量,最后1551升至予涂流量,1552降至零;
⑥进入过滤循环形状,运转5分钟,渐渐调凶1551流量至所需流量,〔是予涂量的1/1.2倍〕;
⑦待运转指示灯闪烁,按跳转键〔1A、2A开〕〔4A、3、10关〕,
过滤器进入运转形状;
3、反洗B:
按B跳转键3秒钟,进入反洗形状
①第一步反洗:
a、溢流:
9B1、9B2、9B3、4B、15B、11开,确定其它阀门关;
b、加压:
首先通知空压站开启空压机,确定7B开其它阀门封锁;
c、排放:
7B、5B开,待加压至4.5kgf/cm2,过滤器自动排放;
d、吸气:
9B1、9B2、9B3、4B、15B、5B、11开;
②第二步反洗:
a、注水:
4A、4B、15B开,2A关,注入至5%时进入第一次排气形状,9子、11阀开;
b、排气:
排气1分钟;
c、注水:
4A、4B、15B开,9B、9B2、9B3、11阀关,当液位注入40%末尾溢流,9B1、4B、15B、11开,4A关,溢流7分钟,第二次排气4B、15B、11翻开,9B1封锁,排气1分钟,4B、4A、15B、开,注水至60%;
d、注水终了后加压7分钟,4B、4A、15B关,7B翻开,压力至4.5kgf/cm2,5B排放阀翻开,排放3分钟,进入吸气形状,9B1、9B2、9B3、15B、4B、5B、11进气2分钟后进入第三次反洗形状;
③第三次反洗:
溢汉时是9B2开启,其他步骤同第二次;
④第四次反洗:
4B、4A、15B开注水,当液位到达5%时,进入第一次排气9B1、9B2、9B3、4B、15B、11翻开,排气一分钟,进入第二次注水,4B、15B、4A开,9B1、9B2、9B3、11关。
当液位到达40%进入溢流形状,9B3开,溢流7分钟,进入第二次排气,4B、15B、11开,排气1分钟,第三次盐水进入,9B3、11阀封锁,4B、15B、4A注入到达设定值时,反洗盐水指示灯闪亮,反洗完成;
树脂塔操作规程〔以A塔为例〕
1、A塔再生:
①确定树脂塔时间指示器到达0时〔运转24小时〕;
②选择塔指示调理键到主塔位置,置于自动位置,〔假定需手动再生,置于手动位置〕再按再生按钮,再生末尾;
③再生进入第一步:
盐水置换〔目的为把塔内盐水置换成为纯水,为以后再生各步作预备〕1683、1689开〔50分钟〕流量显示,并细致观察树脂塔出口介质状况;
④50分钟后,再生进入第二步,反洗〔目的为把树脂塔疏松反洗出树脂订内固体悬浮物及杂质1684、1687开〔40分钟〕
⑤酸注入,此目的是使树脂成为氢型树脂1685开、1689开,50分钟;
⑥酸置换:
此目的是树脂床中订中酸性纯水成为中性纯水,为碱注入作预备。
1658开、1689开50分钟
⑦碱注入:
此目的是使树脂床转变成为Na型树脂1685、1689开,58分钟;
⑧碱置换:
此目的是使树脂床中碱性纯水转公为中性纯水,1685、1689开50分钟;
⑨纯水置换:
此目的是使树脂床中中纯水转化为饱和盐水,1680-1689开〔50分钟〕;
2、A塔投入运转:
树脂塔再生终了后,首先开启树脂塔〔1680、1681开〕主塔通知中控开启151阀门,再生完树脂塔成为次塔〔1680、1681、1682开〕;
3、停车:
将滤后盐水泵中止〔按开、停泵操作规程〕
先将次塔中止,后停主塔,通知中控封锁1951阀;
、II期操作规程:
1、洗槽:
①确定阴、阳极液已排放终了;
②确定一切阀站全关,阴阳极吸气阀全开;
③翻开阴极纯水阀,先充阴极,待压差升至3Kpa,翻开阳极纯水充液阀,坚持压差在4-10Kpa;
④待阴、阳极出口软管有液位上升,封锁阴、阳极纯水充液阀;
⑤确定阴、阳极吸气阀全开后,翻开阳极排槽阀,排上天沟;
⑥当进槽软管没有液体后,说明已排净,预备作膜实验;
2、膜试漏:
①首先确定阴、阳极排气阀已翻开,其它阀门封锁。
②确定阴阳极排气阀已翻开,其它阀门封锁;
③翻开阴极纯水充液阀,调理纯水流量8-14m3/h之间;
④依据压差状况逐渐了低纯水汉量;
⑤预备好记载纸、秒表、量筒等工具;
⑥等阴极出口软管有纯水液位上升,封锁纯水充液阀;
⑦观察阳极出口软管有无液体漏出如有体滴漏,卸下出口软管用量筒测试,假设超标16ml/min,说明膜走漏超标,做好膜试漏记载;
⑧膜试漏终了后,翻开阴极排放阀,排上天沟;
3、充液:
①接调度通知后预备充液;
②确定膜试漏状况良好,阳极出口无变色软管,假定有那么改换阴极出口软管或清洗;
③反省电槽氖阀门,反省油压能否在70kgf/cm2之间;
④翻开阴、阳极排气阀;
⑤确定自轩碱罐浓度≥29,确定精盐水浓度为300±10g/h;
⑥通知盐水开启自备碱泵,末尾充液;
⑦翻开阴极液充液阀门,控制碱流量在12-16m3/h之间,当压差到达3Kpa以上时,翻开阳极液充阀门精盐水10m3/h,配制纯水4.2m3/h,坚持压差大于3Kpa,保证阴极液面高于阳极液面;
⑧当阴、阳极循环罐出口U型管道溢流时,说明电槽及循环罐已充溢;
⑨封锁充溢阀门;
⑩通知盐水停自备碱泵;
4、循环升温:
①确认电槽已充溢;
②确认油压提升到100kgf/cm2,电槽螺母能否在正常位置;
③确定阴、阳极循环联锁已解除,一切阀门封锁;
④反省泵冷却水,盘泵等预备任务〔按开泵顺序〕;
⑤通知中控循环;
⑥同时点启阴、阳极按钮;
⑦同时慢开阴、阳极循环阀门,坚持压差4-8Kpa,调理阴、阳极流量在80±5m3/h;
⑧动摇后通知化验室做样,剖析出槽碱、出槽盐水及PH;
⑨通知中控已可以投入循环泵联锁;
⑩翻开蒸汽排放阀,排出冷凝水;
⑾翻开阴极换热器出口,然后渐渐翻开换热器出口,同时留意调理好阴、阳极循环流量,坚持压差;
⑿确定有碱进入换热器后,翻开蒸汽阀门,末尾对碱停止加热;
5、升电流:
①当温度升至65℃〔≥65℃旧膜;≥70℃新膜〕碱浓度,盐水浓度均合格〔碱浓≥28%,盐水浓度≥200g/l,应遵照高温低碱浓,高温高碱浓原那么〕;
②切换H2至总管,封锁东墙排空阀〔此操作是三台槽均停车时,开三台槽中任何一台;假定三台槽有两台槽或一台槽正常运转那么封锁H2总管,切换至东墙排空,开启东墙排空阀;
③翻开N2总管阀开启一小局部〔以免N2量吹扫太大〕,采开循环罐N2手动阀,依据N2量调理手动阀开度,听管路有声响,确认N2吹入;
④通知调度长开氯压机,调理氯气回流阀,保证有一定的吸力,P517控制在0~-1.0Kpa之间,吸力确定在40%以上;
⑤假设全系统停车,首先应对中间槽〔阴极液罐〕N2吹扫,并通知化验室做中间槽N2中含O2,并确认N2含O2<1%;
⑥通知整流合高压;
⑦确闪中控监盘各工艺参数正常,压差投入联锁〔泵联锁早已投入〕;
⑧接设度通知升电流;通知整流工升负荷,前3KA电流升的要快一些,并通知电槽中止N2吹扫,依据碱浓与盐水浓度适当参与纯水和精盐水;
⑨调理氯气、氢气出口阀,控制压差动摇范围4-12Kpa之间
⑩渐渐调理好出槽氯压、氢压至20Kpa左右;
⑾调理好517氯气回流阀压力-0.1~-0.5Kpa之间
⑿电流升至6KA,动摇一段时间通知盐水电流已升至6KA,并通知氯氢;
⒀通知电槽依据碱、精盐水浓度适当参与精盐水和纯水量;
⒁电槽巡检有无异常,软管有无变色;
⒂确认电槽及软管无异常,电流渐渐升至7KA,直至9KA;
⒃通知化验室剖析出槽碱,出槽盐水及PH,并通知各工段;
⒄调理好电槽瘟度至87±1℃动摇2小时;
⒅锁定电槽,油压降至70kgf/cm2;
⒆巡检油压机油温〈65℃,主管油压140kgf/cm2;
⒇巡检电槽有无异常;
〔21〕通知电槽测量槽压,通知化验室剖析氯气纯度及氯中含氧、含氢;
6、停车
①接调度通知降电流,首先通知氯氢停氢压机;
②确定氢压机已停,通知电槽预备降电流;
③通知各车间及各工段降电流;
④通知整流可以降电流;
⑤电流降至3KA,解除串级,调理好氯气、氢气出口吻动阀,保证压差在4-12Kpa之间;
⑥电流降至零后通知电槽停止N2吹扫;
⑦手动换氯气至尾吸气气至东墙排空,封锁纯水,精盐水参与阀;
⑧翻开阳极液充液闭,停止盐水置换〔10m3/h配比,4.2m3/h纯水〕
⑨翻开阳极液吸气阀调理517成负压;
⑩通知盐水已降至0KA;
⑾降温15-20分钟至75℃以下;
⑿通知氯氢停氯压机,只剩一台氯压机即可;
⒀循环30-40分钟,假定停车不超越2小时,可以不排槽,但必需控制好有关工艺参数;
⒁假定停车超越2小时,那么需排槽;
7、排槽:
①渐渐封锁循环阀门,并同时中止阴、阳极液循环泵按钮;
②确定一切阀门已关;
③解除循环泵按钮;
④翻开阳极吸气阀找开阳彬液去淡盐水罐阀门;
⑤通知盐水循环已排槽;
⑥当压差已升至8-10Kpa,翻开阴极吸气阀,并翻开N2吹扫阀,停止N2吹扫,翻开去中间槽阀门;
⑦确定换热器内无碱液注入,循环水阀门关;
⑧排槽时要留意控制压差的正值,但不超越15Kpa,直到排净;
⑨当进槽软管内无液体时,说明已排净;
⑩排槽注间事项A、留意压差不能出现负值,亦不能太高3-10Kpa之间;B、必需经过N2吹扫,在排槽的同时,N2吹扫,N2压力必需下降0.3kgf/cm2;
⑾预备洗槽试漏;
8、紧急停车:
当出现以下状况时联锁举措整流切断电流。
①阴、阳极循环泵任何一台出现缺点;
②电解槽直流超越10.8KA;
③电解槽接地或电器系统自身出现缺点;
④氯压机全跳;
⑤仪表气压力缺乏;
⑥零点电位突然动摇至±2.5V;
⑦电解液两侧压有效期高于20Kpa;
⑧电解液走漏严重有接地打火现象;
当出现上述任何一种状况,紧急停车后〔出现上述状况,但没有联销停车,此时应按紧急停车按钮,假设仍没有停车,那么手动切除整流器,并通知各工段按以下步骤处置:
①通知氯氢已停车,反省氯压机能否已停,否那么立刻停下;
②手动中止向阴极液罐供应纯水,中止加精盐水;
③通知盐水已停车,翻开N2吹扫阀,停止N2吹扫,手动控制517,同时留意电槽的压差;
④同时翻开阳极充液阀,停止置换FreeCL2;
⑤观察微机显示是什么缘由形成的停车,并通知有关人员停止处置;
⑥判别2小时之内能否开车,如不能那么排槽,洗槽、试漏;
以下状况是直流直流电停车,而动力电照常供应的状况下操作,以下说明动力电断后的应急民预案:
①当动力电断后,立刻反省电槽能否锁定,否那么立刻锁定;
②手动中止向阴极液罐供应纯水,中止加精盐水;
③翻开N2吹扫阀停止N2吹扫,留意坚持压差;
④电解液循环中止,判别30分钟能否开车,假定不能立刻排槽、洗槽、试漏;
9、开氯压机、停氯压机
⑴调度长联络氯气处置车间,开氯压机;
⑵接通知后,点击进入〝数据监控屏〞PIAC-517,氯气处置压力调理阀,把屏幕切换到〝逻辑图〞,看氯压机开启后,调理517至正常压力;
⑶停氯压机,接调度通知;
⑷调理517在-0.1~-0.5Kpa;
⑸把屏幕切换至〝电槽事故逻辑图〞看位号显示停后,打517调整稳后,置于自动;
10、开停氢压机:
⑴接调度通知,预备开氢压机;
⑵通知I期留意H2压力动摇;
⑶通知盐酸、炼油留意氢气压力动摇;
⑷慢关排空至551压力正常;
⑸通知氯氢开启氢气泵,等551压力下落时,迅速开551回流,迅速封锁330排空阀,压力正常时把551置于自动调理;
⑹接调度通知需停氢压机;
⑺通知I、III期氢气压力动摇;
⑻依据压力显示变大渐渐开启排空阀;
⑼当微机位号显示停后,把551手动调理全关,把排空阀全开;
、I期中控操作规程
1、开车顺序:
循环
①接调度通知预备打循环,首先反省厂房一切阀门封锁,翻开主管旁道回流;
②通知盐水工段末尾循环,并把2130碱循环流量阀置于手动开启一小局部〔10-15%〕,以免开泵时憋压或走漏;
③观察显示器上报警确认泵已开启,手动渐渐调理碱流量至29m3/h;④把调理器1701置于手动并开启一小局部〔10-15%〕,观察报警显示器,确认精盐水泵开启,调理1701至24m3/h〔现目的〕
⑤观察滤后盐水罐液位及精盐水罐液位,确定各罐内有一定液位〔精盐水罐超越70%,滤后盐水超越25%,通知盐水循环工段,开滤后盐水泵;
⑥把1951置于手动并开启一小局部,确认滤后盐水泵已开启。
渐渐调理1951并置于正常位置;
⑦观察淡盐水罐淮位,见罐内液位末尾下跌,并确定罐内有一定液位不低于15%,通知盐水开启淡盐水泵;
⑧把2070置于手动,开启60%,确认淡盐水泵已开启,渐渐调凶正常形状;
⑨观察脱氯后盐水罐液位,确认罐内液位末尾下跌,并确定罐内一定液位不低于15%,通知盐水循环开启脱氯盐水泵;
2、循环升温
①确认各泵及系统无效果,接调度通知升温;
②通知盐水循环升温;
③调理2132B至65℃并确定3132A全关;
④调理1700温度65℃循环;
⑤通知化验室盐水和碱取样;
⑥接化验室通知浓≥27.5%,盐水浓度≥290g/l,假定不满足目的需通知循环岗位用自备碱罐换碱或盐水置换;
⑦确定碱、盐水浓度均合格;
3、进槽
⑴接调度通知进槽;
⑵碱盐水循环流量29m3/h、24m3/h,温度65℃;
⑶反省厂房内一切阀门,除碱、盐水旁通阀开外,其他阀全关;
⑷先翻开氢气出槽阀,出槽氯气阀〔现已改成短节〕;
⑸翻开进槽碱阀门,渐渐封锁碱旁通阀;
⑹运动3-5分钟,翻开进槽盐水阀门,渐渐封锁盐水旁通阀;
⑺细心反省一切阀门形状及电槽有无异常;
⑻观察中控监控电槽温度,观察碱、盐水温度涨状况;
⑼假定发现出槽温度一般槽不发作变化,尽快反省电槽阀门形状及观察进出槽流量状况,确定无误并通知仪表反省缘由;
⑽确认每槽已满,渐渐升温5℃/次,并通知氯氢车间开氯压机,调理2075A至5mbarPLV-2075B设定压力-5mbar,并置于自动;
⑾接调芳通知开尾吸风机及碱泵;
⑿升温至80℃以上〔出槽温度计显示75℃以上〕,联络调度预备N2吹扫;
⒀通知各车间工段,预备升电流,并确认各工艺条件满足,假定不满足,尽快处置并通知调度长;
⒁开启2109N2吹扫闪至75%左右,确保有N2吹入;
⒂调理好温度至85℃左右,巡检厂房电槽管路有无异常;
⒃吹扫10分钟,确认N2压力下降0.4kgf/cm2以上,并封锁2079排空阀及手动阀;
⒄通知各工段升电流2101A置于手动谳节,调理压差控制在8mbar±2之间;
⒅提升2075B、2075A设定值;
⒆电流升至20KA以上,2101压差≥12.5mbar,渐渐N2吹扫2109阀;
⒇电流升至50KA,2075A调至30mbar,2075B调至24mbar,反省各工艺目的调至正常,假定继续升电流据升电流顺序;
4、升电流
①接调度通知联络各车间岗位预备升电流;
②添加碱、盐水流量〔76KA时碱42m3/h,盐水36.5m3/h〕
③升电流坚持P-2101A压差的动摇同时添加纯水流量(4.2m3/h76KA)
④反省液位各工艺目的能否正常,通知各工段升电流终了;
⑤厂房副值巡检有无异常;
5、降电流
①接通知联络各车间及见机行事位预备降电流;
②把盐水机碱流量升至正常;
③降电流,坚持PDC-2101太差的动摇,同时增加纯水的流量;
④降低盐水和碱的流量;
⑤反省各工艺目的能否正常,通知各车间岗位电流降终了;
6、停车顺序
①接调度通知后,首先通知炼油厂、盐酸车间预备停氢气;
②通知氯氢批判家氢压机,让其联络好其他工段;
③接氯氢绶知
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