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GB6压铸单元安全技术要求17页精选文档
压铸单元安全技术要求GB20906-2019
“师”之概念,大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。
其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。
《说文解字》中有注曰:
“师教人以道者之称也”。
“师”之含义,现在泛指从事教育工作或是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。
“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。
“老”在旧语义中也是一种尊称,隐喻年长且学识渊博者。
“老”“师”连用最初见于《史记》,有“荀卿最为老师”之说法。
慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制,老少皆可适用。
只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”,其只是“老”和“师”的复合构词,所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称,虽能从其身上学以“道”,但其不一定是知识的传播者。
今天看来,“教师”的必要条件不光是拥有知识,更重于传播知识。
Safetyrequirementsforhighpressuremetaldiecastingunits
死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。
但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。
其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。
相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。
【发布日期】20190312 【实施日期】20191001
观察内容的选择,我本着先静后动,由近及远的原则,有目的、有计划的先安排与幼儿生活接近的,能理解的观察内容。
随机观察也是不可少的,是相当有趣的,如蜻蜓、蚯蚓、毛毛虫等,孩子一边观察,一边提问,兴趣很浓。
我提供的观察对象,注意形象逼真,色彩鲜明,大小适中,引导幼儿多角度多层面地进行观察,保证每个幼儿看得到,看得清。
看得清才能说得正确。
在观察过程中指导。
我注意帮助幼儿学习正确的观察方法,即按顺序观察和抓住事物的不同特征重点观察,观察与说话相结合,在观察中积累词汇,理解词汇,如一次我抓住时机,引导幼儿观察雷雨,雷雨前天空急剧变化,乌云密布,我问幼儿乌云是什么样子的,有的孩子说:
乌云像大海的波浪。
有的孩子说“乌云跑得飞快。
”我加以肯定说“这是乌云滚滚。
”当幼儿看到闪电时,我告诉他“这叫电光闪闪。
”接着幼儿听到雷声惊叫起来,我抓住时机说:
“这就是雷声隆隆。
”一会儿下起了大雨,我问:
“雨下得怎样?
”幼儿说大极了,我就舀一盆水往下一倒,作比较观察,让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。
雨后,我又带幼儿观察晴朗的天空,朗诵自编的一首儿歌:
“蓝天高,白云飘,鸟儿飞,树儿摇,太阳公公咪咪笑。
”这样抓住特征见景生情,幼儿不仅印象深刻,对雷雨前后气象变化的词语学得快,记得牢,而且会应用。
我还在观察的基础上,引导幼儿联想,让他们与以往学的词语、生活经验联系起来,在发展想象力中发展语言。
如啄木鸟的嘴是长长的,尖尖的,硬硬的,像医生用的手术刀―样,给大树开刀治病。
通过联想,幼儿能够生动形象地描述观察对象。
前言
本标准中的第3章是推荐性的,其余为强制性的。
本标准修改采用EN869:
2019《压铸单元安全技术要求》(英文版)。
本标准根据EN869:
2019《压铸单元安全技术要求》重新起草,与EN869:
2019的技术差异为:
——对原标准进行了编辑性修改;
——删除了国际标准前言和引言;
——删除了规范性引用文件目录中正文没出现的引用标准,增加了原文中出现而目录未出现的引用标准;
——将原标准中术语和定义一章的表格形式更改为成条款形式;
——将原标准7.1增加了标题;
——删除原标准中不适合我国国情的附录A(资料性附录)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。
本标准起草单位:
宁波东方压铸机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所。
本标准主要起草人:
竺丰年、卢军。
本标准为首次制定。
压铸单元安全技术要求
1范围
本标准规定了压铸单元的安全技术要求。
本标准适用于压铸机及其辅助设备,如给料、抽芯和喷涂设备。
本标准不适用于低压铸造机、重力铸造机和失蜡铸造机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB5226.1-2019机械安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件(IEC60204-1:
2000,IDT)
GB/T8196机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2019,ISO14120:
2019,MOD)
GB12265.1-2019机械安全防止上肢触及危险区的安全距离(eqvEN294:
1992)
GB12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距(GB12265.3-2019,eqvEN349:
1993)
GB/T15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分:
基本术语、方法学
GB/T15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分:
技术原则与规范
GB/T16855.1-2019机械安全控制系统有关安全部件第1部分:
设计通则(ISO13849-1:
2019,MOD)
GB/T19436.1-2019机械电气安全电敏防护装置第1部分:
一般要求和试验(IEC61496-1:
2019,IDT)
EN574:
2019机械安全双手控制装置设计原则
EN614-1:
1995机械安全第1部分:
术语和总则
EN1005-1:
2019机械安全人体特征第1部分:
术语和定义
EN1005-2:
2019机械安全人体特征第2部分:
与机械有关项目的手动处理
EN1005-3:
2019机械安全人体特征第3部分:
机械操作力限值
EN1265:
2000铸造机械和设备噪声测试规范
EN61310-1:
1995机械安全指示,标识和使动原则第1部分:
视觉、听觉和触觉信号
ISO7745:
1993流体动力防火介质使用导则
ISO/TR11688-1:
1995声学设计低噪声机械和设备的推荐方法第1部分:
计划
3术语和定义
本标准采用下列术语和定义。
3.1基本术语和定义
在本标准中术语“铸造”是指“压铸”,其他术语定义如下。
3.1.1
压铸diecasting
熔融金属被射入模具中,并在高压状态下被保持到完全凝固为止的过程。
3.1.2
压铸机diecastingmachine
在压力下将熔融金属射入可重复使用的模具中的一种动力机器,该模具固定在机器的型板上。
3.1.3
压铸单元diecastingunit
压铸机与辅助装置形成的生产单元。
3.1.4
辅助设备ancillaryequipment
执行生产过程的压铸机的自动装置,如金属给料/取件/模具喷涂设备。
3.1.5
金属metal
压铸材料。
3.2机器类型、部件、机器零件、机器区域、防护装置、防护措施的术语和定义
3.2.1机器类型
3.2.1.1
热室压铸机hot-chamberdiecastingmachine
压射室和冲头浸入在保温炉熔融金属表面以下的压铸机(见图1)。
图1热室压铸机
3.2.1.2
冷室压铸机cold-chamberdiecastingmachine
独立的保温炉中的定量熔融金属被输送到压射室的压铸机。
3.2.1.3
卧式冷室压铸机horizontalcold-chamberdiecastingmachine
压射室水平安装的压铸机(见图2)。
3.2.1.4
立式冷室压铸机verticalcold-chamberdiecastingmachine
压射室垂直安装的压铸机(见图3)。
图2卧式冷室压铸机
图3立式冷室压铸机
3.2.2部件
3.2.2.1
合模系统dieclosingsystem
打开和合上模具的部件,并保持模具以抵抗凝固过程中作用在金属上的力。
3.2.2.2
压射系统injectionsystem
将金属从压射室压入模具,并使金属固化过程中受压的部件。
3.2.2.3
顶出装置ejectorsystem
从模腔中顶出压铸件的装置。
3.2.2.4
抽芯器corepuller
起动和控制型芯运动的装置。
3.2.2.5
自动大杠抽动装置automatictiebarpuller
用于模具调整程序的大杠自动抽动装置。
3.2.2.6
自动顶出连接器automaticejectorcoupler
将机器的顶出板与模具顶出装置自动连接起来的装置。
3.2.2.7
自动模具夹紧器automaticdieclamper
自动将摸具固定在型板上的装置。
3.2.3机器零件
3.2.3.1
固定型扳fixedplaten
装有固定半模和压射系统的型板。
3.2.3.2
动型板movingplaten
装有移动半模的型板。
3.2.3.3
合模缸座thrustplaten
装有合模机构和合型缸的型板。
3.2.3.4
大杠tiebar
携带合型负载,并对运动型板导向的圆棒,
3.2.3.5
压射驱动装置injectiondrive
使冲头运动,并对其施加作用力的液压动力系统。
3.2.3.6
压射室(冷室压铸机)shotsleeve(cold-chamberdiecastingmachine)
在其内部对熔融金属施加压力的圆柱型容器。
3.2.3.7
冲头plunger
将金属压入压射室,并在凝固过程中对其施加压力的活塞。
3.2.3.8
压射杆plungerrod
连接冲头与压射驱动装置的杆。
3.2.3.9
反向冲头(垂直压射的卧式冷室压铸机)counterplunger(horizontalcold-chamberdiecastingmachinewithverticalinjection)
压铸前将浇口封闭,压铸后将废料顶出的活塞。
3.2.3.10
鹅颈(热室压铸机)gooseneck(hot-chamberdiecastingmachine)
浸入在熔融金属中的压射系统零件(包括压射室和金属通道)。
3.2.3.11
鹅颈嘴nozzle
鹅颈和固定半型的连接件。
3.2.3.12
浇口sprue
压射室之间的连接件(冷室压铸机),或鹅颈嘴(热室压铸机)和固定半型之间的连接件。
3.2.3.13
废料slug
在冷室压射室内固化并随压铸件弹出的金属。
3.2.3.14
顶出扳ejectorplate
传递给模具顶出装置运动的零件。
3.2.3.15
顶出杆ejectorrod
连接机器顶出板和模具顶出装置的零件。
3.2.4机器区域
3.2.4.1
模具区域diearea
定型板和动型板之间的区域。
3.2.4.2
模具合型机构区域dieclosingmechanismarea
动型板和合模缸座之间的区域。
3.2.4.3
压射驱动区域injectiondrivearea
定型板和压射缸之间的区域。
3.2.5防护装置/防护措施
3.2.5.1
固定式防护装置fixedguard
见GB/T15706.1-1995中3.22.1,GB/T15706.2-1995中4.2.2.2。
3.2.5.2
活动式防护装置movableguard
见GB/T15706.1-1995中3.22.2,GB/T15706.2-1996中4.2.2.3。
3.2.5.3
双手控制装置twohandcontrol
见EN574。
3.2.5.4
合型安全装置closingsafetydevice
由移动式安全装置直接操纵的装置,如果控制系统出现故障,该装置能防止模型封闭。
3.2.5.5
自监控控制装置selfmonitoringcontrolsystem
控制系统出现损害安全功能的故障但不会引起意外起动的控制系统,该系统应能发现故障并防止另一个危险运动。
3.2.5.6
电敏防护装置(ESPD)electro-sensitiveprotectivedevice(ESPD)
见GB/T19436.1。
3.3操作类型
3.3.1
调整setting
工作中能选择任意步骤和任意顺序中的手动操作。
执行过程中的独立步骤,如为了更换模具(不必要遵守操作循环顺序)。
3.3.2
手动manual
机器循环中按预定的顺序手动操作的独立步骤。
执行过程中的独立步骤,如结束压铸循环或进行压铸循环以便检查或查找故障(仅适用于程序固定的操作循环顺序)。
3.3.3
半自动semi-automatic
每个循环由手动起动,但自动完成整个循环。
为了生产压铸件,循环过程的至少一个步骤是由操作者在机器外部完成。
3.3.4
自动automatic
完成一个循环后自动起动下一个循环。
为了连续生产压铸件,任何外部过程步骤均由辅助装置自动进行。
4危险分类
4.1概述
压铸机的危险区域是对人引起伤害的区域,伤害是由运动危险(如挤压或剪切)、辐射危险(如热辐射、金属的飞溅、高压液体的飞溅)、噪声、气体、蒸汽、电流的影响的因素引起的。
4.2机械危险
由于机器设计和运动危险的原因,压铸机及其辅助设备都可能出现机械危险。
运动危险包括:
——模具的运动;
——抽芯器的运动;
——顶出机构的运动;
——辅助装置的运动;
——压射机构的运动;
——保护装置的运动;
——曲轴、模具夹紧装置的运动;
——工具夹紧装置的运动;
——含有压力流体的油箱、管路、活动软管的爆裂也可能产生运动危险。
机械危险和危险区的主要例子见图4。
4.3电气危险/控制系统
4.3.1压铸机的电气危险可以在如下情况出现:
——电气接触,直接的或间接的;
——电气设备的外部影响;
——热辐射或其他现象(如熔融金属粒子的喷射)的伤害。
4.3.2电气/电子拉制系统或液压或气动系统出现的故障引起的机器意外运动。
4.4热危险
压铸机可能出现的热危险包括:
图4机械危险和危险区举例
——熔融金属的飞溅或流出,如:
1)从模具分型面飞出(见图5、图6和图7),或者
2)从压射室和压射冲头之间飞出(见图5和图6),
3)从压射嘴和模具之间飞出(见图7);
——废料的崩裂;
——与机器使用过程中被加热的结构件的接触;
——与加热工作介质或工具的辅助装置的接触;
——加热工作流体的释放;
——熔炼炉或坩埚的热辐射。
4.5火灾危险
火灾危险起源于熔融金属化合物、加热装置、热表面和可燃物质,如可燃润滑脂、可燃液压流体和管路破裂时释放的可燃压力介质。
4.6噪声危险
压铸机出现的噪声危险来源于:
——压铸过程;
——机器的移动部件和其功率源;
——机器的安装方式;
——喷洒模具过程。
4.7气体、蒸汽、烟雾和灰尘引起的危险
该危险出现于:
——使用润滑剂;
——使用释放介质;
——熔化和保温某些金属,如铅合金时释放的泡沫、蒸汽和尘雾
——清理过程。
4.8损害健康的因素
忽视人机工程原理可能对健康引起伤害。
4.8.1由于设计的原因,不能正确提升重载,如:
——在压铸机的调试过程中;
——在压铸机的维修过程中;
——铸件的手动取件过程中。
4.8.2重复移动性的工作,如;
——熔融金属的手动送料;
——手动取件。
4.8.3不合理的工作姿势,如:
——由于操作面板的不合理高度;
——操作面板的错误位置;
——维修和调试过程中不便于接近。
图5卧式冷室压铸机金属飞溅危险区
图6立式冷室压铸机金属飞溅危险区
4.9压铸机的调试
在压铸机的调试过程中,要求某些保护装置不发挥作用时,可能导致附加危险。
4.10高处跌落的危险
当操作人员工作在地面以上或地坑上面时都有可能出现危险。
4.11冷室压铸机的特别危险
4.11.1废料的崩裂
废料在从压射室推出之前,如果没有很好的固化,可能引起崩裂。
飞溅金属的主要危险区见图5和图6。
4.11.2压射驱动区域
在垂直压射的冷室压铸机压射过程中,危险可能出现在压射室和冲头之间的压射驱动区域。
4.12垂直合型的压铸机的特别危险
垂直合型的压铸机,由于模具在其自重状态下可能滑落,而出现危险。
图7热室压铸机金属飞溅危险区
4.13热室压铸机的特别危险
4.13.1喷嘴
如果喷嘴不能与模具很好的密封,可能出现金属飞溅。
4.13.2由于控制故障,引起压铸过程的意外起动
如果模具是打开的,由于故障出现,引起金属被射出,出现金属飞溅的危险。
飞溅金属造成的主要危险区见图7。
5安全要求和措施
5.1概述
压铸机在设计时应考虑第4章中提到的各种危险和本章中提到的安全要求和预防措施。
在本章中要作一切尝试来认识到相关的危险。
然而制造者应通过自己的风险评价来确保不出现本章没有覆盖的附加风险。
当附加风险存在时,推荐使用GB/T15706.1和GB/T15706.2及其相关的A类和B类标准作为基础来处理这些附加风险。
当附属装置不作为压铸机的整体组成部分对,压铸单元的设计者,制造者和供应商应考虑他们的用途,并提供措施确保这些附属装置与压铸机的安全联接。
通过设计不能消除危险的地方,应采取特别安全装置(如保护装置、联锁控制)和/或特别的书面程序,以保护在压铸机周围的人员。
5.2机械
保护装置应按GB/T15706.1、GB/T15706.2和GB/T8196的规定进行设计。
安全距离应符合GB12265.1-2019中表2和GB12265.3规定。
安全装置设计应不能自身引起伤害。
如果保护装置是动力驱动的,它不应产生夹紧。
在出现夹紧时,提供的动力应不足以引起伤害,或者保护装置在其前端配有合适的安全触发机构以预防伤害。
起动安全触发机构应停止可移动的保护装置或使其反向运动。
安全触发机构应符合GB/T16855.1-2019第1类的要求。
5.2.1模具区域的保护装置
5.2.1.1模具区域应用可移动保护装置保护起来,如果有必要,用辅助的固定式保护装置保护起来,以避免运动引起的伤害(如模具、抽芯器、模具喷涂装置的运动)(见图8)。
如有必要,应提供辅助装置,当保护装置闭合时,防止人员滞留在保护装置和机器框架之间。
图8符合5.2.1.1机器框架和防护装置之间距离
合适的措施包括:
a)需用可移动保护装置的地方,保护装置和机器框架之间的距离在整个保护长度上不应超过100mm,保护效果应由保护装置的自身构造来完成。
或者
b)用可移动保护装置和辅助保护装置在保护装置和机器框架结构之间形成保护区,防止人处于保护装置的里面。
防止人员处于保护装置里面的辅助安全装置可以是符合GB/T19436.1-2019等级4的电敏保护装置,或者是符合GB/T16855.1-2019等级4的自监控电液机械装置。
如果电敏保护装置用于辅助保护装置,应按如下要求进行设计和配置:
1)如果压铸机的控制系统已接通,该装置也应处于接通位置;
2)在每个机器循环过程中,该装置应能自动监控;
3)该装置不能作为控制元件;
4)无论是在垂直或水平方向,该装置应不可调;
5)该装置应与压铸机的危险运动和辅助装置相联锁;
6)该装置的输出信号应独立于压铸机的电子控制系统和其辅助装置。
移动式保护装置应通过两个机械限位开关和一个封闭安全装置与控制系统相耦合(见5.3)。
当保护装置关闭时,一个限位开关被保护装置压下强制起动,另一个被释放。
当保护装置被打开时,第一个限位开关被释放,第2个限位开关被压下强制起动。
5.2.2合型机构区域的防护
合型机构应配置移动式保护装置。
移动式保护装置应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
当保护装置关闭时,一个限位开关被保护装置压下强制起动,另一个被释放。
当保护装置被打开时,第一个限位开关被释放,第2个限位开关被压下强制起动。
在保护装置每次被打开的时候,两个限位开关的功能应自动的被监控,因此只要两个限位开关之中的一个出现故障,就能防止下一次模具动作的起动。
两个限位开关应与危险运动的起动器硬线连接。
如果进入合型区域仅限于维修,合型机构区域的固定保护也是允许的。
5.2.3移动式保护装置和检修门的联锁
移动式保护装置和检修门应采取下列方式与控制系统联锁:
5.2.3.1如果模具区域和合型机构区域的移动式保护装置和检修门是关闭的,模具的合型运动和抽芯器的定位运动才允许起动。
如果模具区域的保护装置是打开的,并且动型板的开型运动是允许的,则不可能进入动型板后面的挤压和剪切区域。
5.2.3.2合型机构区域的保护装置被关闭时,顶出器的运动才允许被起动。
5.2.3.3只要满足下列条件,顶出器和抽芯器在保护装置打开时可以进行操作:
1)顶出器和抽芯器没有剪切或挤压的区域;并且
2)应提供带锁的操作规范选择开关(或在数控情况下采用相当的选择代码),以便出现1)中的情况时,在保护装置打开时可以选择操作方式。
5.2.3.4保护模具的保护装置的打开应立即停止模具的运动。
5.2.3.5只有当模具可移动保护装置或检修门被关闭,模具闭合和锁紧时,才能进行压射。
注:
对于曲轴合型压铸机,曲轴展开时模具合上并锁住,合型行程即完成。
对于液压合型压铸机,当合型缸施加全部锁紧力时,合型运动并未完全完成,必须采取附加措施,确保模具完全封闭。
5.2.3.6机器不应通过关闭保护装置或门进行起动,必须安装独立于移动式保护装置限位开关的附加起动开关。
本条不适用于大杠垂直间距不超过650mm的压铸机。
5.2.4压铸单元
当压铸机与辅
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