卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
台商工业园棚户区改造一期(月山村)工程
卸料平台方案
中国建筑第七工程局有限公司
编制单位:
中国建筑第七工程局有限公司
编制时间:
二零一六年六月
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备2
3.1建立质量、安全领导小组2
3.2人力、材料准备2
3.3技术准备4
3.4卸料平台总体设计思路4
四、卸料平台的搭设5
4.1构造要求5
4.2卸料平台的搭设要求7
4.3平台的吊装要求8
4.4搭设安全技术措施9
五、卸料平台吊装及验收9
六、卸料平台使用10
七、卸料平台拆除11
8.1安全技术措施12
8.2安全注意事项12
九、事故发生应急预案13
附件一、悬挑式卸料平台计算书14
一、计算依据14
1、计算参数14
2、施工简图16
二、面板验算17
1、强度验算17
2、挠度验算18
三、次梁验算19
1、强度验算20
2、抗剪验算21
3、挠度验算21
4、支座反力计算21
5、稳定性验算22
四、主梁验算22
1、抗弯验算23
2、抗剪验算24
3、挠度验算24
4、支座反力计算24
5、稳定性验算24
五、钢丝绳验算25
六、拉环验算25
七、焊缝验算25
一、编制依据
1)台商工业园棚户区改造一期(月山村)项目建筑施工图、结构施工图;
2)相关规范、标准
类别
名称
编号
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《钢结构工程设计规范》
GB50017-2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《施工现场机械设备检查技术规范》
JGJ160-2008
其它
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令15号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
二、工程概况
该项目为遂宁市台商工业园棚户区改造一期(月山村),参建单位如下:
建设单位:
遂宁广利工业发展有限公司
设计单位:
重庆精佳工程设计咨询有限公司
勘察单位:
核工业西南勘察设计研究院
监理单位:
总承包单位:
中国建筑第七工程局有限公司
基坑支护设计单位:
四川西勘正兴岩土工程有限公司
该项目为遂宁市台商工业,园棚户区改造一期(月山村)工程,建设用地面积为78606.86㎡,总建筑面积329863.78㎡,地上建筑面积232374.2㎡,地下室面积97489.56㎡。
共15栋住宅楼(其中5栋18层、5栋25层、2栋28层、3栋30层)、2栋商业楼及1栋3层幼儿园,一个两层车库。
地下室2层,地上最高建筑30层,地下室结构类型为框架—剪力墙结构,主体结构类型为剪力墙结构,幼儿园抗震设防烈度为6度,其余为非抗震,设计使用年限:
50年。
三、施工准备
3.1建立质量、安全领导小组
安全生产、文明施工是现场施工的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然保障,也是我项目部创建“文明现场”的根本要求,为此项目经理部成立以领导班子为核心的质量、安全领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
何刚——负责调度协调工作
副组长:
赖久学——技术总部署
常村林——施工总部署
组员:
程黎军(工程部经理)——现场施工协调
陈昌海、刘世福、熊春(施工工长)——现场施工协调、质量控制、安全管理
宋绍勇(质量总监)——现场施工技术指导、质量检查
曾国斌(项目安全总监)——现场安全检查、监督
3.2人力、材料准备
3.2.1施工手续及证件
所有架子工必须具备《特种作业操作证》、《安全资格上岗证》(接受相应三级安全教育)等准许施工证件。
架子工必须定期体检,合格者方可持证上岗,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。
3.2.2管理人员及劳务人员培训、教育
全体管理人员除每年参加年审及其教育外,每周一都参加经理部组织的教育。
架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核,每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。
3.2.3人员准备
序号
工种
人数
备注
1
架子工
10人
上岗证
2
杂工
5人
3.2.4机具准备
名称
数量
备注
架子扳手
5把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
2把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
2把
调整架子水平弯曲度
3.2.5材料要求
1)悬挑梁采用型钢制作,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
2)用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
3)搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观。
4)脚手板
(1)脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg;
(2)冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
新脚手板应有产品质量合格证,尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定,且不得有裂纹、开焊与硬弯。
新、旧脚手板均应涂防锈漆,应有防滑措施;
5)安全网采用密目式安全立网,应符合下列要求:
(1)网目密度不低于2000目/100c㎡;
(2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠,孔径不低于1mm;
(3)网体缝线不得有跳针、露缝,缝边应均匀;
(4)一张网体上不得有一个以上的接缝,且接缝部位应端正牢固;
(5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷;
(6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证;
(7)做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上;
(8)颜色应满足环境效果要求,选用绿色;
6)可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作,厚度不应小于5mm,允许尺寸偏差应为±0.2mm,承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板和丝杆应采用环焊,并应设置加劲片或加劲拱度;可调托座托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。
3.3技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸。
(2)编制施工方案,对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
3.4卸料平台总体设计思路
本着经济、实用的原则,本工程拟在每栋主楼设置3~4个卸料平台,现场可根据实际情况适当调整(8#、9#、14#集成式爬架卸料平台详集成式爬架专项方案),具体布置如下:
卸料平台位置
楼栋号
卸料平台位置
备注
4#
d/14~15、1/P~N、25/P~N
5#
d/1-9~1-11、1-1/Q~P、1-21/C~D
6#
d/2-9~1-11、2-25/Q~P、2-1/C~D
7#
1/N~P、21/a~b、A/11~12
10#
A/17~19、1/L~N、26/U~W
11#
1-26/c~d、1-1/P~S、A/1-13~1-15
12#
2-8/c~d、2-33/P~S、A/2-19~2-21
13#
A/19~22、1/R~M、46/R~M
15#
1/Q~P、21/a~b、25/Q~P
16#
1/c~d、1/H~F、51/c~d、51/H~F
17#
1/c~d、1/H~F、51/c~d、51/H~F
18#
42/c~d、1/Q~M、47/Q~M
四、卸料平台的搭设
4.1构造要求
4.1.1悬挑式卸料平台
平台宽2.1m,长6m,锚入建筑物2.4m,最大容许荷载1.0t。
采用16号工字钢作主梁,[14a槽钢作次梁,主次梁采用满焊,6×19+1钢丝绳(Φ23mm),外侧钢丝绳距主梁端头200mm,两道钢丝绳间距1m。
平台上满铺50mm厚脚手板。
[14a槽钢次梁两端头焊接100mmΦ20短钢筋,上面插Φ48×3.0钢管作防护栏杆。
第一道防护栏杆距底座上表面1200mm,第二道距底座上表面600mm,第三道距底座上表面200mm。
防护栏杆内侧满挂密目安全网。
平台周边设200mm高踢脚板。
立杆间距1200mm。
栏杆及踢脚板均刷红白警戒色。
楼板内预埋A20U型螺栓,固定16号工字钢主梁。
U型螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置,并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固,其锚固长度符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。
当锚固位置设置在楼板上时,楼板的厚度不宜小于120mm。
当楼板的厚度小于120mm时采用两根1.5m长A16mmHRB335钢筋加固。
在平台安装楼层以上两层处(对于住宅楼约高出平台6m左右处),预埋A20钢筋,作为钢丝绳的拉环,两根钢丝绳要单独预埋拉环。
4.2卸料平台的搭设要求
4.2.1严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作,是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求,要严肃认真的进行,不能流于形式,并履行签字手续。
4.2.2落实安全生产责任制,强化安全检查。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
4.2.3各种材料必须满足国家及行业要求,必须是合格产品,符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4.2.4卸料平台限重1.0吨,严禁超载运行。
挂限重牌,并固定责任人。
4.2.5落地式卸料平台纵向、横向水平杆与立杆必须采用双扣件连接。
4.2.6卸料平台应与脚手架、井架断开,有单独的支撑系统,严禁与脚手架连接。
4.2.7卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接,将受力传递给建筑物。
平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
4.2.8卸料平台应采用50mm厚的脚手板统一铺设,并设置防滑条,两侧设置1.2m高防护栏杆。
4.2.9卸料平台每次安装后均应进行验收,做好记录,并挂设限载标识牌。
4.2.10平台采用槽钢、钢管等焊接成整体,平台工作面满铺脚手板。
4.2.11钢丝绳的固定:
钢丝绳埋设吊环,单独受力。
4.3平台的吊装要求
卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下:
1)悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计,其结构构造能防止左右晃动。
2)悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3)钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道作受力计算。
4)设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环用甲类3号沸腾钢制作。
5)悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口略高于内口。
6)台面满铺脚手板。
7)悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8)悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
9)悬挑式卸料平台使用时,有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换,焊缝脱焊及时修复。
10)卸料平台上显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,并配备专人加以监督。
4.4搭设安全技术措施
1)搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2)平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
3)平台上装料不得超过荷载并限载1.0吨,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4)平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5)起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
6)放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。
7)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8)夜间施工平台上必须保持足够的照明。
五、卸料平台吊装及验收
卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下:
(1)悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
(2)悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
(3)斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道作受力计算。
(4)应设置四个吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。
(5)悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
(6)卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°~60°。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时,固定绳卡不少于4颗,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第三颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧,即钢丝绳长头一边,“U”螺栓应在钢丝绳的尾端,不得正反交错。
绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
(7)台面应面铺脚手板。
(8)悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
(9)悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
(10)悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
(11)卸料平台上应在醒目位置悬挂限重牌,包括物料及人员重量。
应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
六、卸料平台使用
(1)料台安装完毕,经项目部技术、安全部门联合验收合格后方可使用。
(2)使用前要向分包队、塔吊司机和塔吊指挥做安全交底,禁止超载、超高和超出范围使用。
塔吊指挥和塔吊司机发现卸料平台有超载、超高和超出范围使用时,应立即向项目安监人员报告。
(3)吊运物料时必须轻起轻放,严禁产生冲击荷载,吊装钢管等长料时,应垂直建筑物。
(4)卸料平台使用时,项目应每天检查使用状态,检查是否违规使用。
(5)不得将材料放在卸料平台上长时间留置。
(4)每个料台设计使用荷载为1t,使用前料台外侧挂限重警示牌,内侧挂料台允许存放材料明细单。
七、卸料平台拆除
(1)料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。
(2)拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹脚,穿软底防滑鞋。
(3)拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕,首先用塔吊按照安装时的方式将料台缓缓吊起,待料台与建筑物连接点松动时解除连接卡环及木楔,缓缓将料台主梁抽出吊环。
最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下,拆除料台内密目网灯防护设施,注意楼层的清理。
(4)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以免坠落。
(5)拆除时注意周围外电线路,要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
(6)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
(7)拆下的材料,应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
(8)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(9)应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求,经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
(10)料台拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
(11)料台拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管。
(12)拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
(13)拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除。
(14)连墙件必须拆到该层时方可拆除,严禁提前拆除。
(15)拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面,严禁抛掷。
(16)料台采取分段、分立面拆除时,必须事先确定分界处的技术处理方案。
(17)拆除的构配件应分类堆放,以便于运输、维护和保管。
八、安全措施
8.1安全技术措施
现场从料台安装到拆除、验收及检查形成一整套固定程序:
向公司提出卸料平台安装申请—料台安装前的安全措施(对施工人员的技术交底)及人员准备(包括实施的安装人员、验收人员、现场观测记录人员),做好日常巡查记录—现场人员对料台搁置点及拉接点、钢丝绳及吊环卡环安装、平台护栏和挡脚板及载荷标牌按照检查记录事项进行检查并记录。
(1)钢丝绳在构造上宜两边各设置前后两道,安装时需检查牢靠性。
(2)卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩。
(3)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60°,注意保证与邻近的外架的错开,避免钢丝绳与架体产生摩擦。
(4)卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
(5)卸料平台上应显著表明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
(6)施工人员要系好安全带,正确佩戴安全帽等,否则不准许施工。
8.2安全注意事项
(1)卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物预埋吊环上或墙体背面指定钢管上,不得设置在脚手架等施工设备上。
(2)卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。
(3)所选材料均应有材质证明,不合格产品坚决不予使用,施工前需检查到位。
(4)料台脚手板与挡脚板均应与主框架及栏杆用双股10号铅丝绑扎牢固。
(5)安全网应连续与栏杆绑扎牢固。
(6)在主受力钢丝绳外侧,应附加一道同直径的钢丝绳,起断绳保险的作用。
(7)吊装、拆除料台应有专业人员进行,钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩,同时未完全拆除不得起吊。
(8)料台第一次使用前应进行堆载试验,合格后方可使用。
(9)料台安装时应保证端部略上抬起50mm。
(10)固定、连接料台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接,严禁与脚手架连接。
(11)堆放物体应有专人统一安排,严禁偏心堆载及过载,堆物高度严禁超过防护栏杆高度。
(12)吊运零散物品时应装箱进行,吊钩、吊物严禁碰撞脚手架、平台、护栏及结构等。
(13)起吊物体后,操作人员应远离作业面,并作风绳作临时稳定。
(14)经常检查焊缝是否开裂,螺栓是否紧固,钢丝绳是否形成毛刺,夹具是否松动,发现问题及时整修。
(15)施工作业前,工长做好技术交底和安全技术交底。
九、事故发生应急预案
1、工地现场发生重大事故后,应立即组织人员抢救,同时以最快的方式报告应急救援机构,如发生人员伤亡或火警等,应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。
2、现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情,防止事故的扩大和蔓延,力求将损失减少至最低程度。
同时注意安排做好保护好事故现场。
3、负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援,确保救援工作在统一指挥下有序地进行。
4、协助公司和上级部门开展事故调查,接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。
5、协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质,吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施,切实防止类似的事故重复发生。
6、负责安排专人做好事故的善后处理工作,使各级人员都受到安全教育,在切实做好预防措施和确保安全的情况下,上报有关上级部门,争取尽快批准恢复工地的正常生产。
附件一、悬挑式卸料平台计算书
一、计算依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
1、计算参数
基本参数
卸料平台名称
型钢悬挑卸料平台-1
平台长度L(m)
3.6
平台宽度B(m)
2.2
次梁间距a(m)
0.5
次梁悬挑长度a1(m)
0.1
主梁间距b(m)
2.1
外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V1(m)
6
外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S1(m)
3.3
内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2(m)
6
内侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S2(m)
2.3
钢丝绳夹个数n
3
卸料平台类型
主梁垂直建筑物外墙
主次梁是否焊接成整体
否
材料参数
主梁钢材牌号
Q235
主梁类型
工字钢
主梁规格
16号工字钢
次梁钢材牌号
Q235
次梁类型
槽钢
次梁规格
14a号槽钢
面板类型
木脚手板
面板厚度
50
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
23
钢丝绳抗拉强度等级(N/mm^2)
1700
拉环直径d(mm)
25
拉环的焊缝长度lw(mm)
150
拉环的焊缝厚度he(mm)
8
荷载参数
施工活荷载标准值Qk(kN/m^2)
5
面板自重荷载标准值g1k(kN/m^2)
0.35
硬质防护自重荷载标准值g2k(kN/m)
0.2
2、施工简图
(图1)剖面图
(图2)平面图
二、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算,取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3
I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm4
1、强度验算
由可变荷载控制的组合:
q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×5×1=7.42kN/m
(图
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