阀门施工策划.docx
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阀门施工策划
胜利国电东营项目部
阀门、法兰安装防泄漏专项质量策划
编制:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
山东电力建设第三工程公司
一、施工范围………………………………………………………………………………2
二、阀门、法兰安装防泄漏的目的和质量目标……………………………………………2
三、执行标准及编制依据…………………………………………………………………2
四、阀门安装施工工艺流程………………………………………………………………3
五、阀门、法兰防泄漏管理组织机构………………………………………………………4
1、施工管理组织机构图…………………………………………………………………4
2、加强体系运作,分级控制目标………………………………………………………4
六、阀门、法兰防泄漏施工工艺措施………………………………………………………4
6.1各系统阀门、法兰安装:
………………………………………………………………4
6.2阀门和法兰安装…………………………………………………………………………6
6.3锅炉水压要求……………………………………………………………………………7
6.4锅炉化学清洗要求………………………………………………………………………7
6.5锅炉吹管…………………………………………………………………………………7
七、安全保障措施…………………………………………………………………………7
八、文明施工措施…………………………………………………………………………8
九、环保措施………………………………………………………………………………8
十、质量计划………………………………………………………………………………10
一、施工范围
本要求适用于锅炉各系统阀门,主要为截止阀、闸阀、蝶阀、调节阀、安全阀等在锅炉水压、酸洗、吹管中的过程控制。
二、阀门、法兰安装防泄漏的目的和质量目标
1、阀门、法兰安装防泄漏的目的
工程建设中,进一步加强和规范施工现场的工程质量管理,提高施工工艺质量水平,保证机组高水平达标投产,根据国家、行业有关工程建设施工规程、规范、质量验收标准,结合以往工程建设质量管理工作中的重点和难点问题,用于指导工程施工质量创优质工作,强化过程控制,推进阀门、法兰施工,狠抓工程质量管理,同时要打破常规,增强工作的主动性、超前性和预见性,做到早安排、早部署、早实施,争创国家优质工程。
2、锅炉汽水系统安装质量目标
2.1通过对锅炉系统阀门安装全过程及成品保护等环节的控制,确保锅炉系统阀门、法兰安全运行,避免在调试和运行期间出现阀门、法兰泄漏(含内漏和外漏)造成能量损失,资源浪费,对电厂的安全、经济运行造成重大损失。
2.2规范施工工艺,阀门布置合理、操作方便。
2.3确保阀门、法兰安装质量以实现节能降耗目标。
三、执行标准及编制依据
《工程建设标准强制性条文》电力工程部分建标(2006)102号;
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996;
《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000;
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002;
《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855-2004;
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL5190.2-2012;
《电力建设施工及验收技术规范》(管道及系统)DL5190.5-2012;
《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL/T869-2012;
《中国国电集团公司重大事故预防措施》国电集生[2003]260号;
《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-2004;
《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:
锅炉机组DL/T5210.2-2009。
四、阀门安装工艺流程
阀门、法兰检查(外观、操作)
光谱分析
安装前严密性试验
不合格
阀门解体、检查、研磨
盘根检修及更换
更换阀盖密封垫片
合格
阀门组装
严密性试验
阀门编号及分类存放
阀门验收
阀门安装
阀门验收
系统水压、酸洗、吹扫
五、阀门、法兰防泄漏管理组织机构:
1、管理组织机构图
技术组长(李雷)
专职质检员(李保瑞)
2、加强体系运作,分级控制目标
专业公司配备专业经理、技术组长,班组应设兼职质检员,确保各级质检人员满足工程需要。
同时,专业公司技术负责人,监督、检查、管理项目质量保证体系保持良好运行状态,使各项质量管理工作在完整的质量管理网络下闭环运转,使质量体系可靠运行专业经理为本单位质量管理的第一责任者,负责组织、策划、布置质量目标工作;监督质量工作执行情况;保证质保体系的正常运作。
单项工程质检员具体负责本专业的质量管理工作;并监督专业施工队质量保证体系运作情况。
专业技术组长负责实施质量控制计划,检查执行情况,对专业主管负责。
专业质检员负责对施工过程的监控、记录、收集、整理施工验收资料、过程记录资料。
六、阀门、法兰防泄漏施工工艺措施
6.1、各系统阀门、法兰安装:
6.1.1设备、材料存放:
1、设备、材料到达现场后,代保管单位对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及阀门进出口密封等状况进行验收,对法兰结合面进行检查,卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况,如有脱落或损坏,应对阀门内部进行检查,确认清洁无异物后及时封盖;吊装、倒运过程中也要保持密封完好。
2、箱装供货的设备外包装必须完整无损,存放采取防雨措施。
如发现设备包装有破损、撕裂等现象,及时通知设备厂家现场见证并处理。
3、开箱后,设备的保护层和密封应完好,内外表面无腐蚀,无灰尘、油脂及其它污物。
参检人员做好记录,并签字存档。
如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素,联系制造厂研究处理。
设备开箱检查后不能立即安装,应妥善存放。
4、设备存放期间应定期检查,检查防腐覆盖层及封盖应完整无损,干燥剂、防腐剂及涂层不能失效,设备要无污染等,发现问题及时处理。
5、采购的阀门必须对锈蚀情况进行检查,合格后入库存放。
6.1.2安装环境:
1、锅炉各系统管道安装现场采取措施避免杂物进入管道。
2、存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。
3、施工现场应保持清洁、整齐,焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收,每日施工完毕应做到工完料尽场地清。
6.1.3阀门检查及安装:
1、阀门外观检查:
所有阀门,应检查阀体是否有砂眼、裂纹、气孔、夹渣等缺陷,并作好记录,无法处理的应填写不合格品通知单。
2、操作检查:
将阀门全开全关操作几次,记录下阀杆行程。
如开关不灵或时松时紧,则应在阀门解体时查明原因。
其原因有阀杆弯曲、盘根压盖装偏或阀门内部有杂物等。
如为闸阀,则可能闸板卡涩。
3、阀门光谱检查:
合金钢阀门,对合金钢部件做光谱复查,材质符合设计要求
4、阀门的严密性试验检查:
①一般阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压试验,试验时间为5分钟。
要求5min不掉压,且各密封面无渗漏。
②对PN≤0.6Mpa,DN≥800mm的阀门可以用色印检查其密封面代替严密性水压试验。
③对DN≥600mm的大口径焊接阀门,可采用渗煤油或渗水法代替严密性试验。
④对截止阀、安全阀的试验,水自阀瓣的上方引入,闸阀则应对各密封面进行严密性检查。
5、严密性检查不合格阀门解体检查:
①解体前应在联结部位上作好标记,以便复装。
解体阀门应作下列检查:
②阀座与阀体接合是否牢固,有无松动。
③阀芯与阀座接合面是否吻合,接合面有无缺陷。
④阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠。
⑤阀杆有无弯曲,腐蚀,阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适,以及阀杆上螺纹有无断丝等情况。
⑥阀盖法兰面的结合情况。
⑦将结合面上的油脂等涂料擦干净以便试压。
⑧特殊阀门的解体,应按照制造厂规定的拆装顺序进行。
5、严密性检查不合格阀门研磨
①阀壳、阀瓣、阀座的补焊:
阀壳上的裂纹或砂眼可用砂轮机把有缺陷的地方磨去或用凿子剔去,然后进行补焊,铸铁阀门在磨剔前应在裂纹两端钻孔,防止裂纹扩展,除小型碳素钢阀门补焊前不需预热外,其它阀门补焊前应预热,补焊后缓慢冷却。
②粗磨:
用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凹坑除去。
粗磨前应涂红丹粉检查,根据对磨色印情况,磨高就低。
③细磨:
阀芯与阀座经过粗磨、涂色印检查,如发现有一圈细而均匀的接触线后,应用金相砂纸抛光,或者在阀芯与阀座密封面间涂机油,对研抛光。
缺陷磨去后应用红丹粉检查结合面的情况。
④盘根检修及更换:
盘根采用膨胀的石墨盘根和金属缠绕石墨盘根。
⑤阀门组装:
阀门研磨合格以后,按解体阀门的逆顺序依照解体前在联结部位做好的记号将阀门组装。
6.2阀门和法兰安装
6.2.1法兰安装要求:
.
①法兰之间连接正确同心,间隙均匀,安装时法兰同心螺栓对角紧固法兰间隙一致,保证受力均匀。
②法兰结合面良好,无贯穿性划痕,安装对接应紧密平行,螺栓受力均匀,螺母露出螺栓头2-3扣。
③两片法兰面保持平行,法兰应同心,法兰端面倾斜度<1mm。
6.2.2阀门安装要求:
①阀门全部水压试验及检查合格安装;焊接阀门,清理干净直接焊接;安装方向正确。
电动阀门电动头要妥善保护,防止碰坏;锅炉系统调节阀酸洗后安装;安全阀安装后整定。
②阀门与管道对焊时连接应在相邻焊口热处理后进行,焊缝底层应采用氩弧焊,保证内部清洁,焊接时阀门不宜关闭,防止阀体过热致使阀芯卡死。
③内部清洁,方向位置正确与介质流向一致,连接牢固。
④电动头,传动装置安装应紧密,并应与重心垂直,法兰连接受力均匀,水平安装时应与管道坡向一致,
⑤阀门安装在便于操作的位置且介质流向正确。
6.3、锅炉水压要求
①锅炉水压临时管道安装前应采用清洁干燥压缩空气进行吹扫,清除内部尘土和铁锈,敞口应及时封闭,防止堵塞阀门。
②临时管道的焊接应采用氩弧焊打底工艺。
③锅炉水压临时系统安装后,应用合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗,冲洗合格后办理签证。
④锅炉水压试验用水应用合格的除盐水,并加药防腐。
⑤锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。
6.4、锅炉化学清洗要求
①锅炉化学清洗临时系统安装前应对管道进行检查、清理,管道焊接应采用氩弧焊打底。
②锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗,再对正式系统进行冲洗;化学清洗用水应采用合格的除盐水。
③管道割样应采用机械切割的方法,严禁使用火焰法切割,在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施,防止堵塞阀门。
6.5、锅炉系统吹管
①临时系统安装前必须对管道进行检查、清理,靶板前的临时管道焊接必须采用氩弧焊打底工艺。
②锅炉首次点火前,必须进行冷态冲洗,锅炉点火升压后进行热态冲洗。
③吹管结束后,锅炉宜采用带压放水方式排放炉水;凝汽器热井和除氧器水箱内水必须排尽,清除容器内滞留的锈渣和杂物。
④系统恢复时应采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内。
七、安全保障措施。
7.1、起重作业与工器具使用安全措施:
7.1.1起吊作业应由专人负责指挥,所用起重设备完好;绳索、卡环安全系数必须保证在8倍以上,手拉葫芦不得超负荷使用。
7.1.2当工作地点风力达到5级以上时,不得进行起吊,工作遇有大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足时,不得进行起重工作。
7.1.3起吊时下方严禁站人,在吊臂及吊物的下方严禁任何人员通过或停留。
7.1.4起吊物应绑牢,在吊物上拴以牢固的溜绳,吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊;落钩时,应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜,管道安装就位或临时搁置,应牢固固定后方可松钩。
7.1.5吊装之中待吊物稳定之后方可施工,施工中应随时注意施工环境以防意外情况发生,吊物不能及时就位时,必须加设保险绳。
7.1.6手拉葫芦在使用前,必须经过检查、检验合格,标识清楚;用2台及2台以上的葫芦吊挂管道,每台葫芦的允许起重量必须大于管道的重量,安全系数为1.25倍。
7.1.7在使用手拉葫芦时不得用链条吊钩直接捆绑吊物。
7.1.8施工人员严格按照《电力建设安全工作规程》内容施工。
施工前进行安全、技术交底,并在安全、技术交底记录上签字,未经安全交底签字的,不准参加施工。
八、文明施工措施
8.1现场材料堆放整齐有序,不妨碍交通和施工,标志清晰齐全。
8.2成品与半成品应分别放置,放置应有顺序,严格按照定置管理规定进行。
8.3每次下班时检查工器具,停电后方可离开。
8.4现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理,严禁乱拉乱扯。
8.5保持现场卫生,做到随干随清,谁干谁清,工完料尽场地清。
九、环保措施
9.1加强对入场员工的环保教育,让员工树立环境保护观念,自觉按环保要求开展工作。
9.2严格按照ISO14001环保认证体系有关规定施工。
9.3文明施工责任区划分明确合理,标识清晰,责任到人,调整及时,考核严格。
9.4电焊条余头全部回收,焊接设备应集中布置,统一布线。
9.5施工用完的脚手架应及时拆除,架杆、架板、扣件等集中堆放,并及时归还租赁站。
9.6起重用的钢丝绳、卡环等应集中存放并及时收回。
9.7组合场地面应平坦无杂物,道路坚实平整畅通,组合架搭设规范满足组合要求,物料堆放整齐,施工定置管理方案明确到位。
9.8工程全过程坚持文明施工“五清”原则,“突出随干随清”。
9.9施工垃圾先在场内分类存放,由专业清理厂家及时外运不得大量堆积。
9.10施工过程中带油废弃物,要放置到专用带油废弃物箱中。
9.11下班时关闭电器设备的电源开关,严禁用火焊照明以节约用气,注意节约用水。
10、9.12包装物集中统一收回,并充分利用,木质板材可用做二级库货架,方木可用做垫木。
11、质量计划
阀门、法兰防泄漏安装质量计划
施工单位:
设备代保管单位:
编号:
序号
检查内容与要求
检查结果
检查单位
备注
施工单位
监理单位
建设单位
控制方式
签字放行
控制方式
签字放行
控制方式
签字放行
设备、材料的接收和存放
设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收
W
W
W
卸车存放时检查封盖的完好情况,如有脱落或损坏,对其内部进行检查,确认清洁无异物后及时封盖好
W
W
W
开箱后,设备的保护层和密封应完好,内外表面无腐蚀,无灰尘、油脂及其它污物做好记录,并签字存档。
设备开箱检查后不能立即安装,已按要求妥善存放
W
W
W
设备在存放期间应定期进行检查,检查防腐覆盖层及封盖应完整无损,干燥济、防腐剂及涂层不应失效,设备应无污染等
R
采购的阀门应对锈蚀情况进行检查,合格后入库存放
W
W
安装环境
锅炉各系统管道安装现场采取措施避免杂物进入管道。
W
W
存放、组合、安装区域挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点
W
W
W
施工现场清洁、整齐,每日施工完毕必须工完料尽场地清
W
阀门检查
阀门外观检查
W
阀门操作检查
H
阀门光谱检查
H
阀门严密性检查
H
严密性不合格阀门解体检查
H
H
严密性不合格阀门解体研磨
H
H
阀门、法兰安装
H
H
锅炉水压
4.1
锅炉水压临时管道安装前采用清洁干燥压缩空气进行吹扫,清除内部尘土和铁锈,敞口及时封闭
W
W
4.2
临时管道焊接应采用氩弧焊打底工艺
W
4.3
锅炉水压临时系统安装后,采用合格除盐水对管道和水箱进行冲洗
H
H
4.4
锅炉水压试验用水应用合格的除盐水,并加药防腐
R
R
4.5
锅炉水压试验结束后已按化学监督规程进行保养
W
锅炉化学清洗
5.1
锅炉化学清洗临时系统安装采用氩弧焊打底;安装前已对管道进行检查、清理
W
5.2
锅炉化学清洗已用合格除盐水分别对临时管道和水箱、正式系统进行冲洗
H
H
5.3
管道割样采用机械切割的方法,未使用火焰法切割
W
锅炉吹管
6.1
临时系统安装前对管道进行检查、清理;靶板前的临时管道做除锈处理;采用氩弧焊打底工艺
W
W
6.2
锅炉首次点火前,系统已进行水冲洗
W
W
6.3
吹管结束后,带压放水方式排放锅炉水,凝汽器热井和除氧器水箱内水应排尽,清除容器内滞留的锈渣和杂物
W
W
W
6.4
系统恢复时已采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内
W
备注:
控制方式:
通过设置H(停工待检点)、W(见证点)、R(报告或记录点)进行预先控制,施工班组提前通知施工单位质检部门,施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。
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