大气污染控制综合项目工程专业课程设计.docx
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大气污染控制综合项目工程专业课程设计
环境工程专项课程设计
大气污染控制工程设计阐明书
题目:
某厂燃煤锅炉烟气除尘解决工程方案设计
姓名:
班级:
环境工程
学号:
指引教师:
成绩:
浙江工商大学环境科学与工程学院
年11月
前言………………………………………………………………………………………3
第一章工程概况…………………………………………………………………………3
1.1设计条件
1.2设计规定
第二章设计阐明…………………………………………………………………………4
2.1设计根据
2.2设计原则
2.3设计范畴
2.4设计规模
2.5设计参数与指标
第三章工艺选取…………………………………………………………………………6
3.1除尘技术简介
3.1.1机械除尘器
3.1.2袋式除尘器
3.1.3电除尘器
3.1.4湿式除尘器
3.2可供选取除尘技术
3.3方案技术比较
3.4方案拟定
第四章解决流程…………………………………………………………………………9
4.1除尘系统
4.2除尘器系统
4.3输灰系统
4.4控制系统
4.5供电装置
第五章与其解决效果……………………………………………………………………10
第六章重要设施与设备设计选型………………………………………………………10
6.1重要设施设计计算
6.1.1烟气流量与净化效率计算
6.1.2除尘器选取与设计计算
6.1.3管道设计计算
6.1.4风机选取计算
6.2重要设备型号及技术参数拟定
第七章总图设计…………………………………………………………………………21
7.1除尘器平面与立面布置图
7.2除尘器总图
7.3电场布置图
第八章技术经济分析……………………………………………………………………21
8.1综合技术经济指标
8.2人员编制
8.3工程概算
8.4运营费用分析
第九章参照文献………………………………………………………………………22
附图一除尘器平面与立面布置图
附图二除尘器总图
附图三电场布置图
前言
大气是人类赖以生存最基本环境因素,构成了环境系统大气环境子系统。
一切生命过程,一切动物、植物和微生物都离不开大气。
大气为地球生命繁衍,人类发展,提供了抱负环境。
它状态和变化,时时处处影响到人类活动与生存。
导致大气污染因素,既有自然因素又有人为因素,特别是人为因素,如工业废气、燃烧、汽车尾气和核爆炸等。
随着人类经济活动和生产迅速发展,在大量消耗能源同步,也将大量废气、烟尘物质排入大气,严重影响了大气质量,特别是在人口稠密都市和工业区域。
导致大气污染物质重要有:
一氧化碳CO、二氧化硫SO2、一氧化氮NO、臭氧O3以及烟尘、盐粒、花粉、细菌、苞子等。
如何在经济迅速发展、能源需求增长同步遏制大气污染已成为一项巨大科技挑战。
国内政府采用综合办法,控制大气污染水平,涉及:
提高能源效率优化能源构造;改造和迁移污染工业;都市规划和绿化;机动车排污量控制;道路建设和管理等。
源头治理已成为大气污染控制中一项积极有效办法,因而每个工厂中除尘净化设施就显得尤为重要。
经济合理除尘设备可将污染扼杀在“摇篮”中,还咱们赖以生存大气一片干净。
第一章工程概况
1.1设计条件
已知某厂新建2台40t燃煤工业锅炉,其除尘系统管道布置如图1。
每台锅炉产生烟气量预计为72300Nm3/h,烟尘浓度为30.0g/Nm3,其粒径<5μm占60%,烟气经降温至120℃进入除尘器,烟窗直径3m,高度40m,局部阻力损失60Pa。
试设计该除尘净化系统。
1.2设计规定
⑴排放烟气浓度规定达到《锅炉大气污染物排放原则》(GWPB3-1999)规定二类区原则;
⑵设计计算选取除尘器(电除尘器\布袋除尘器\湿式)重要参数与画出重要部件示意图;
⑶拟定该系统管道断面尺寸和压力损失;
⑷计算选取风机;
⑸绘制所设计除尘器总装配三视图与除尘工艺流程总图(可选取);
⑹规定参数选取有依照、合理,设计环节与计算对的。
图1除尘系统管道布置图
第二章设计阐明
2.1设计根据
(1)《锅炉大气污染物排放原则》(GWPB3-1999)
(2)《全国通用通风管道计算手册》
(3)《除尘工程设计手册》
2.2设计原则
本设计遵循如下原则进行工艺路线选取及工艺参数拟定:
(1)基本数据可靠,总体布局合理。
(2)避免二次污染,减少能耗,近期远期结合、满足安全规定。
(3)采用成熟、合理、先进解决工艺,解决能力符合解决规定;
(4)投资少、能耗和运营成本低,操作管理简朴,具备恰当安全系数,各工艺参数选取略有富余,并保证解决后尾气可以达标排放;
(5)在设计中采用耐腐蚀设备及材料,以延长设施使用寿命;
(6)废气解决系统设计考虑事故排放、设备备用等保护办法;
(7)工程设计及设备安装验收及资料应满足国家有关专业验收技术规范和原则。
2.3设计范畴
该净化设施烟气输送系统、除尘器系统、输灰系统、除尘工艺、总图布置、风机选取、配套装置、供电系统、管道设计以及总图设计(涉及平面与立体布置图、除尘器总图)等。
2.4设计规模
依照图1可知该除尘净化系统设有两个锅炉。
因而标况下总烟气解决量为:
120℃时
2.5设计参数与指标
9
设计指标
解决量
144600Nm3/h
烟尘浓度
30000mg/Nm3
容许排放浓度
200mg/Nm3
总压力损失
<3000~3500Pa
除尘效率
99.4%
运营费用
200万元
耗电费
150万元
其中运营费用与耗电费用两项详细见“8.4运营费用分析”
第三章工艺选取
3.1除尘技术简介
当前工厂中普遍采用除尘设备涉及机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。
但每种除尘净化系统总有其技术上长处和缺陷,应依照实际状况选取适当除尘设施与工艺。
3.1.1机械除尘器
普通是指运用质量力(重力、惯性力和离心力等)作用使颗粒物与气流分离装置。
它涉及重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
机械除尘设备优缺陷:
长处:
⑴机械除尘运用力比较单一,且除尘装置构造简朴且没有运动部件。
因此除尘装置故障少,容易操作和管理,运营费用相对较低,投资费用也较少。
⑵机械除尘可以用作多级除尘第一级分离,也可以单独使用。
当单独使用时普通用于对除尘效率规定不高,或者仅仅需要简朴除尘场合。
缺陷:
⑴机械除尘分离细小粉尘能力比较弱,它对粒径较大(不不大于50μm)粉尘有较高除尘效果,但对粒径较小(不大于5μm)分离效果较差。
⑵机械除尘作用力单一,但设计计算复杂,并且设计计算数据容易受到各种因素影响,特别是外来气流(如漏风)对除尘效果影响特别大。
3.1.2袋式除尘器
是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋,在通过滤料孔隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料清洁空气由排出口排出,沉积在滤料表面粉尘,可以在机械振动作用下从滤料表面脱落,最后落入灰斗中一种除尘净化设施。
袋式除尘设备优缺陷:
长处:
⑴袋式除尘器可以捕集各种干性粉尘,特别是高比电阻粉尘;
⑵袋式除尘器可设计制造出适应不同气量含尘气体规定,除尘器解决烟气量可从几m3/h到几百万m3/h;
⑶袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级粉尘粒子气体效率较高,普通可达99%,甚至可达99.99%以上;
⑷袋式除尘运营稳定可靠,没有污泥解决和腐蚀等问题,操作、维护简朴。
缺陷:
⑴袋式除尘器不适于净化含粘结和吸湿性强含尘气体,用布袋防尘器净化烟尘时温度不能低于露点温度,否则将会产生结露,堵塞布袋滤料孔隙;
⑵袋式除尘器应用重要受滤料耐温和耐腐蚀等性能所影响,且会浮现烧袋糊袋现象;
⑶据记录,用袋式除尘器净化不不大于17000m3/h含尘烟气量所需投资要比电除尘器高,而用其净化不大于17000m3/h含尘烟气量时,投资费用比电除尘器省。
3.1.3电除尘器
是在通过高压电场进行分离过程中,使尘粒荷电,并在电场力作用下,使尘粒汇集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来一种除尘设备。
电除尘设备优缺陷:
长处:
⑴电除尘器可以净化气量较大且温度较高含尘烟气。
在工业上净化105~106m3/h烟气,且用于净化350℃如下烟气,可长期持续运营
⑵除尘效率高。
如果设计合理,安装施工质量高,电除尘器可以达到任何除尘效率规定。
当前,工业上应用电除尘器,多数除尘效率已达到99%以上。
⑶电除尘器构造简朴,气流速度低,压力损失小,干式电除尘器压力损失大概为100~200Pa,湿式电除尘器压力损失稍高些,普通只有200~300Pa。
⑷电除尘器可以除下粒子粒径范畴较宽,对于0.1μm粉尘粒子仍有较高除尘效率。
⑸电除尘器能量消耗比其她类型除尘器低。
如以每小时净化1000m3烟气计算,电除尘器电能消耗约为0.2~0.8kw·h。
缺陷:
⑴电除尘器除尘效率受粉尘物理性质影响很大,特别是粉尘比电阻影响更为突出。
电除尘器最适当捕集比电阻为104~5×1011
⑵袋式除尘器应用重要受滤料耐温和耐腐蚀等性能所影响,且会浮现烧袋糊袋现象;
⑶电除尘器不适当直接净化高浓度含尘气体。
⑷电除尘器对制造和安装质量规定很高,需要高压变电及整流控制设备,且占地面积大。
3.1.4湿式除尘器
是使含尘气体与液体(普通为水)密切接触,运用水滴和颗粒惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒,使粉尘从含尘气体中分离出来一种除尘设备。
湿式除尘设备优缺陷:
长处:
⑴湿式除尘器除尘效率不但能与布袋和电除尘器相称,并且还可合用这些除尘器所不能胜任除尘条件。
体当前湿式除尘器对净化高温、高湿、高比阻、易燃、易爆含尘气体具备较高除尘效率。
⑵湿式除尘器在去除含尘气体中粉尘粒子同步,还可去除气体中水蒸气及某些有毒有害气态污染物。
因而,湿式除尘器既可以用于除尘,又可以对气体起到冷却、净化作用。
⑶设备投资少,构造比较简朴:
在耗用相似能耗状况下,湿式除尘器除尘效率比干式除尘器除尘效率高。
缺陷:
⑴湿式除尘器粉尘回收困难,且排出沉渣需要解决。
⑵湿式除尘器不合用于净化具有憎水性和水硬性粉尘气体。
⑶净化具有腐蚀性气态污染物时,洗涤水(或液体)将具备一定限度腐蚀性。
因而,除尘系统设备均应采用防腐办法。
⑷湿式除尘器因含水运营,在寒冷地区设备容易结冻,因而,要采用防冻办法。
3.2可供选取除尘技术
通过以上除尘设备简介,咱们可以看到四种除尘设备优缺陷及合用条件。
鉴于设计规定,可对可供选取除尘设备加以分析,以拟定经济高校办法。
设计规定净化是燃煤工业粉尘。
也许会具有腐蚀性气态污染物,因此对设备防腐性能规定较高,不适合采用湿式除尘器。
并且如果该工厂设在北方,天气寒冷,湿式除尘器设备内洗涤水容易冻结。
如果加强它防腐与防冻办法,则会加大投资,因此原则上不予考虑。
而机械除尘分离细小粉尘能力比较弱,它对粒径较大(不不大于50μm)粉尘有较高除尘效果,但对粒径较小(不大于5μm)分离效果较差。
在设计规定中燃煤锅炉烟气粒径<5μm占了60%,如果采用机械除尘器则效率低下,烟气不能达标排放。
因此设计规定除尘净化系统可供选取除尘技术有袋式除尘技术和电除尘技术两种。
3.3方案技术比较
当前,国内外用于水泥窑尾除尘都是电、袋两大类收尘器。
国内生产袋除尘器、电除尘器每小时能解决几十到一百多万立方米风量含尘废气,进口浓度容许超过100g/Nm3。
排放浓度热力设备可控制在50mg/Nm3如下,通风设备可控制在30mg/Nm3如下。
但随着《锅炉大气污染物排放原则》出台,袋除尘器应用愈来愈多,国内外均浮现“电改袋”现象。
但袋、电除尘器由于除尘机理不同,应用状况,除尘效果也不尽相似[7]。
3.3.1原理
电除尘器收尘,重要是在高压电场中使气体电离,进入电场中尘粒得以荷电,并在电场库仑力作用下,荷电尘粒趋向收尘极,达到了收尘目。
由于能量是直接作用在尘粒上,故能耗根低,且电除尘器由于除了缓慢转动振打部件外,没有其她运动部件,维护工作量小,运营费用较低,因此在各种除尘技术中具备明显优越性。
且净化效率高,解决量变动范畴大:
依照条件和规定,可以设计能达到任意净化度(99%~99.9%)和解决量(从几种m3/h到几百万m3/h)电除尘器,在设计中可以通过不同操作参数,来满足所规定净化效率[8]。
袋除尘器是以织物纤维滤料采用过滤技术将空气中固体颗粒进行分离设备。
当前重要有纤维过滤,膜过滤(表面覆膜)和粉尘层过滤,详细体现为:
筛分,惯性碰撞;扩散,重力沉降等综合伙用。
当前,国内外滤料表面覆膜过滤技术应用,使袋除尘器过滤机理均有所变化。
这种技术对微细粉尘有更高捕集率,将粉尘阻留在滤料表面,更容易剥离。
国内生产袋除尘器可达到99.99%除尘效率,已趋近“零排放”。
3.3.2存在问题
她们各自亦存在着相应问题。
电除尘器在实际运营中是一种极为复杂过程,会受到诸多因素影响,从理论计算除尘效率与实际运营数据相差较大,这些因素涉及物理、电力、流体力学等,而最强干扰作用,是烟气和粉尘性质,如粉尘比电阻,电收尘器对粉尘比电阻有严格规定,当比电阻在105~1011Ω·cm收尘效果最佳,比电阻低于104Ω·cm时(低阻型)粉尘导电良好,当粉尘比电阻在1011以上时(高阻型)(也有把p>5×1010Ω·cm定为高比电阻粉尘,会浮现反电晕现象,在集尘极和物料层中形成大量阳离子,中和了迎面而来阴离子,使电能消耗增长,净化操作恶化,甚至无法操作[9],故对粉尘有一定选取性,不能使所有粉尘都获得很高净化效率。
并且受气体温度和湿度等条件影响较大,同一种粉尘如在不同温度、湿度下操作,所达到除尘效果不同[10]。
此外,化学成分、尘粒分布、压力、气体流速等等也会对除尘效率产生影响。
同步电除尘器对微细粒子解决能力有限。
ESP对人体健康危害最大O.1~2μm尘粒除尘效率较差[11]。
电除尘器存在另一种问题是,电除尘器虽然除尘效率高但设备比较复杂,造价高,对运营、安装以及维护管理水平规定较高。
对某些中小公司来说是无法承担,因此其使用范畴局限于某些大型公司。
而袋除尘器则存在运营阻力问题。
袋除尘器运营阻力较高,(1000~1700Pa)超负荷通过能力较差,运营时阻力能耗比电除尘器大。
对不同工况变化,袋除尘器入口及本体易产生正压现象。
压力损失大(~1500Pa),且波动较大。
袋除尘器除尘效率很大限度上取决于滤袋。
普通滤袋耐低温能力差(只能解决不大于230℃气体[12]),而耐高温滤料价钱又过高,使成本增长。
并且,滤袋由于容易破损,寿命不长,更换周期普通较短,普通为一年。
此外,滤袋受烟气湿度影响大,烟气湿度高低变化露点,露点越高越易引起结露、糊袋,影响除尘器过滤性能,增长阻力。
在维护费用方面,电除尘器使用寿命普通在l0年以上,在正常工况使用下,每年维护费用约为一次性投资5%,甚至更低。
当袋除尘器采用进口覆膜滤料时,其使用寿命普通为3-4年,在袋除尘器总投资中,滤袋费用约占设备总投资65%~70%,每年滤袋换袋维护费用约为设备总投资20%~25%。
仅袋除尘器滤袋换袋费用,就是电除尘器维护费用3倍左右。
[13]
3.3.3方案比选
综上所述,袋、电除尘器各自存在着其长处及局限性,在此,在综合考虑本项目设计各项指标基本上,对这两种方案进行比选,力求达到最优化设计。
下表对电、袋除尘重要优缺陷、性能、及总体经济投资做了比较。
电除尘器和袋除尘器重要优缺陷比较
电除尘器
袋除尘器
长处
1.可以解决较高温度烟气(~400℃)
2.压力损失较小(约200~250Pa)
3.维护费用低,较耐用
1.操作简朴
2.较低爆炸危险
3.受烟气性质变化影响小,对粉尘性质适应性广
4.出口排放浓度随入口含尘浓度变化不大
缺陷
1.存在爆炸危险
2.故障排放较频繁
3.受烟气性质变化影响大,对粉尘适应性差
1.用于烟气温度较低场合(不大于230℃)
2.压力损失大(~1500Pa),且波动较大
3.投资和操作维护费用高
4.对湿度大粉尘易堵塞
电、袋除尘器性能比较表
项目
电除尘器
袋除尘器
解决风量
能解决大规模工业废气
相对电除尘器偏小
排放状况
普通5Omg/Nm3排放状况,可以达到30mg/Nm3
普通30mg/Nm3,可达到10mg/Nm3
阻力
较小,≤300Pa
偏大,≤1700Pa
对废气温度规定
≤400℃
≤250℃
对粉尘特性规定
比较严格,规定控制烟气粉尘比电阻为104~1011Ω
普通,对粉尘比电阻没有规定
设备维护
简朴
较高
一次性投资
普通
较高
运营成本
普通
较高
维护成本
普通
较高
3.4方案拟定
由于本设计按规定达200mg/Nm3,电、袋两种除尘方式均可做到达标排放。
而通过以上经济技术指标对比,同步借鉴以往烟气解决经验(普通对于烟气量不大于1O0000m3/h如下时,布袋除尘器比ESP效果较好。
但是当烟气量不不大于100000m3/h时,两者就会有较大差距并随着烟气量加,袋式除尘器总投资会明显提高),在本项目烟气解决量144600m3/Nh状况下,电除尘有着较明显优势。
当排放浓度(原则状况)规定为不不不大于30mg/m3时,从低浓度排放和设备达标运营稳定性方面出发,在沸腾炉床尾选用袋收尘器为宜。
而本设计只规定达到200mg/m3,电除尘器已能满足其规定。
此外,考虑到电晕封闭——烟气含尘浓度增大,电场电流会减小,当含尘浓度不不大于临界值时,电场电流趋向于零,除尘作用失败。
而本项目烟气粉尘含量不不不大于30g/Nm3,在电收尘容许范畴(不不不大于100g/Nm3)内,适合于使用电收尘。
综上所述,本设计在综合考虑各方因素状况下,本设计拟采用电除尘。
第四章解决流程
4.1除尘系统
涉及:
气体输送管道、除尘器系统、输灰系统、控制系统、风机等。
4.2除尘器系统
涉及:
壳体、电晕极、集尘极、振打清灰装置、电路系统、工作维修台等。
4.3输灰系统
涉及:
管道系统、粉尘外运系统等
4.4控制系统
采用自动控制系统。
涉及:
电源控制系统、输灰控制系统、清灰控制系统、流量控制系统等。
4.5供电装置
供电装置涉及三某些:
⑴升压变压器
它是将工频380V或220V交流电压升到除尘器所须高电压,普通工作电压为50~60kv。
增大极板间距,规定电压也相应增高。
⑵整流器
它将高压交流电变为直流电,当前都采用半导体硅整流器。
⑶控制装置
电除尘器中烟气温度、湿度、烟气量、烟气成分及含尘浓度等工况条件是经常变化,这些变化直接影响到电压、电流稳定性。
因而规定供电装置随着烟气工况变化而自动调节电压高、低(称之为自动调压),使工作电压始终在接近于击穿电压下工作,从而保证除尘器高效稳定运营。
当前采用自动调压方式有:
火花频率控制,火花积分值控制,平均电压控制,定电流控制等。
第五章预期解决效果
烟气排放温度t<120℃
烟气排放浓度C<200mg/Nm3
第六章重要设施与设备设计选型
6.1重要设施设计计算
6.1.1烟气流量与净化效率计算
已知条件:
每台锅炉产生烟气量预计为72300Nm3/h,烟气浓度为30g/Nm3,其粒径<5μm占60%,烟气经降温至120℃进入除尘器,烟窗直径3m,高度40m,局部阻力损失60Pa。
120℃时烟气流量:
依照《锅炉大气污染物排放原则》(GWPB3-1999)规定,二类区原则为200mg/Nm3
因此净化效率:
6.1.2除尘器选取与设计计算
(1)集尘极面积计算
已知:
A-集尘极面积,m2;
η-集尘效率,为99.4%;
Q-解决气量,57.82m3/s;
ωp-粉尘有效驱进速度,对于不同粉尘,ωp=0.05~0.35选用,如飞灰ωp=0.1~0.14m/s,水泥干粉尘ωp=0.06~0.07m/s。
设计中粉尘为飞灰,因此选ωp=0.12m/s;
则
(2)电场断面面积
对于一定构造形式电除尘器,当气体流速增长时,除尘效率减少。
因而气体流速不适当过大,但流速过小,除尘器体积增大,造价增长。
当前普通采用v=1.0m/s左右。
已知:
Q-解决气量,57.82m3/s;
则电场断面面积:
电场断面形状与现场条件关于,普通但愿断面形状接近正方形,这样可使气体在电场内分布比较均匀,故电场长宽均为8m。
(3)集尘极与放电极间距和排数
集尘极与放电极间距对电除尘器电气性能及除尘效率有很大影响。
间距太小,则由于振打引起位移、加工安装误差和积尘等对工作电压影响大;间距太大,则规定工作电压高,往往受变压器、整流设备、绝缘材料容许等限制。
当前,普通集尘极间距(2b)采用200~300mm。
即放电极与集尘极之间间距(b)为100~150mm。
也可采用400~600宽间距,常采用450mm。
在设计中采用450mm。
放电极与放电极之间距离对放电强度也影响很大。
间距太小,会削弱放电强度;但电晕极太密,也会因屏蔽作用而使其放电强度减少。
考虑与集尘极间距相相应,放电极间距普通也采用200~300mm。
已知:
B—电场断面宽度,8m;
—集尘极板间距,m(△B=2b=450mm);
则集尘排数
通道数(每两块集尘极之间为一种通道)为n-1,则为
实际间距为
(4)电场长度
依照集尘极总面积、集尘排数和电场高度算出必要电场长度。
在计算集尘极板面积时,靠除尘器壳体壁面集尘极,其集尘面积只能按单面计算,别的集尘极按双面计算。
已知:
H—电场高度,8m
A—集尘极面积,2465.06m2;
n—集尘极排数,19;
则电场长度
由于每个电场长度为2.7~5.4m左右,依照收尘效率规定,采用二电场,每个电场长度为4.3m。
⑸电晕极系统设计
①放电极型式选用
为了使电除尘器长期高效、可靠地运营,对放电极基本规定是:
牢固可靠,不断线;电气性能良好;粘附粉尘少。
放电极类型大体有三种:
点放电,如芒刺线;线放电,如星型线;当前有各种型式放电极,可依照烟气性质、粉尘性质等来选定。
本设计选用芒刺线。
②放电极长度计算
由比电晕电流(指单位收尘极板上所得电晕电流)计算。
比电晕电流依照电极型式查关于手册拟定。
选芒刺形,比电晕电流在0.18-0.5mA/m2选用。
设计中选比电晕电流0.5mA/m2
则
芒刺形电晕线单位长度电流值i0=0.25~0.35mA/m,选用i0=0.3mA/m。
则电晕线总长度
除尘器一共有18个通道,每条电晕线长8m,则
每道中电晕线数量为
则每道中电晕线之间实际距离为
放电极与放电极之间距离对放电强度影响很大.间距太小,会削弱放电强度;但电晕极太密,也会因屏蔽作用而使其放电强度减少.放电极间距普通采用200~300mm。
因此以上求得距离符合规定。
③放电极悬挂与清灰方式
放电极悬挂有三种方式:
重锤悬吊式、框架式、桅杆式。
这里选用框架式。
电晕极上沉积粉尘普通都比较少,但对电晕放电影响很大。
如粉尘清不掉,有时在电晕极上结疤,不但使除尘效率减少,甚至能使除尘器完全停止运营。
因而,普通是对电晕极采用持续振打清灰方式,使电晕极沉积粉尘不久被振打干净。
其振打方式也有各种,惯用有提高脱钩振打、侧部挠臂锤振打等方式,本方案采用侧部挠臂锤振打方式清灰。
⑹极板系统构造设计
惯用集尘极当前普通采用型板式
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