GBT23331能源评审程序.docx
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GBT23331能源评审程序
GB/T23331能源评审程序
1 范围
本程序适用于能源评审的所有活动,包括确定公司主要能源使用、能源消耗水平,识别能源绩效改进机会并进行排序。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2589综合能耗计算通则
GB/T3485评价企业合理用电技术导则
GB/T3486评价企业合理用热技术导则
GB/T6421企业能流图绘制方法
GB/T7119评价企业合理用水技术导则
GB/T13234企业节能量计算方法
GB/T15587工业企业能源管理导则
GB/T16614企业能量平衡统计方法
GB/T16615企业能量平衡表编制方法
GB/T16616企业能源网络图绘制方法
GB/T17166企业能源审计技术通则
GB/T23331-2012能源管理体系要求
3 术语和定义
3.1 能源
电、燃料、蒸汽、热力、压缩空气及其它类似介质。
3.2 边界
组织确定的物理界限、场所界限或次级组织界限。
3.3 能源评审
基于数据和其他信息,确定组织的能源绩效水平,识别改进机会的工作。
3.4 能源绩效改进机会
在能源使用、能源消耗、能源效率方面具有改进潜力的能源管理环节。
注:
优控能源绩效改进机会是指公司确定的优先实施控制的能源绩效改进机会。
4 职责
管理者代表
负责公司能源评审的领导工作,批准优控能源绩效改进机会及其控制措施。
项目设备部
负责组织各部门实施能源评审工作。
对各能源使用部门上报的能源绩效改进机会进行汇总、审核。
结合公司实际,指导各能源使用部门对优控能源绩效改进机会的控制进行策划,并报管理者代表审核、确定。
负责对各能源使用部门优控能源绩效改进机会的控制情况进行监督、检查和考核。
4.3财务部
4.3.1负责提供各类能源消耗实际数据(与各类能源采购付款凭证相符合)
4.3.2独立核算的能源管理体系次级单位抄表数据。
4.4各能源使用部门
4.4.1负责本部门能源绩效改进机会的识别、评价。
4.4.2负责对本部门能源绩效改进机会进行控制和管理。
5 工作程序
5.1 能源评审的时机
初始评审:
公司建立能源管理体系之初应进行初始能源评审。
年度评审:
每年定期评审或结合能源管理体系内部审核开展。
当出现下列情况时,应对变化过程或环节重新进行能源评审:
1——管理评审提出要求时;
2——公司生产、产品或服务发生变化时(生产新产品、增加新设备或主要耗能设备技术改造后、采用新工艺、作业区域发生变化、生产经营范围发生变化等);
3——公司发生更新改造或基建项目前;
4——有关的能源法规和其他要求发生变化时;
5——能源种类、来源、质量变化时;
6——能源使用和能源消耗异常,或发生意外事件。
5.2 能源评审的管理要求
公司每年至少开展一次能源评审工作,确定主要能源使用、主要耗能设备、能源绩效改进机会,确定优控能源绩效改进机会。
项目设备部组织各能源使用部门进行本部门能源绩效改进机会的识别、评价工作,项目设备部应结合公司实际,指导各能源使用部门对优控能源绩效改进机会进行控制策划,形成部门《主要能源使用清单》、《主要耗能设备清单》、《能源绩效改进机会识别评价表》和《优控能源绩效改进机会策划表》,经部门负责人确认后上报项目设备部。
项目设备部对各能源使用部门上报的能源绩效改进机会进行汇总、报管理者代表审核后,形成公司《主要能源使用清单》、《主要耗能设备清单》、《能源绩效改进机会识别评价表》和《优控能源绩效改进机会策划表》。
项目设备部汇总上述信息,结合财务部的能源消费数据、抄表数据进行能效分析,形成《能源评审报告》,附各类统计分析报表,并报管理者代表批准。
项目设备部将能源评审结果形成记录,所有能源评审原始资料、记录要整理编目并归档。
5.3 能源评审的原则和评价依据
能源评审的原则
5.3.1.1 客观独立的原则——独立开展评审和现场核查活动,保证评审和现场核查工作的客观性,尊重客观事实。
5.3.1.2 真实原则——通过核查原始资料,实地现场查看获取数据,测算能源使用和能源消耗评审边界区域内的真实节能能力。
5.3.1.3 代表性原则——获取的数据具有代表在各生产季节、非正常生产时机能源使用和消耗的相关信息,并具有重现性。
5.3.1.4 规范性原则——以本办法规定的工作程序、要点和要求开展工作,做到评审和现场核查制度化、规范化。
5.3.1.5 责任性原则——各能源使用部门对评审结果负责,并承担相应责任。
能源评审的依据
5.3.2.1依据公司、车间或设备以往最佳的能源绩效数据、良好的节能实践(节能操作法等)、能源平衡测试报告、能效测试报告、能源审计报告等。
5.3.2.2依据国家、行业、地方政府有关能源管理合理用能导则、能效限定和节能评价标准、产品能效管理、经济运行等最新版的规定,主要包括如下要求:
用能设备类别
评价依据
备注
能效限定和节能评价标准与经济运行
空压机
GB19153容积式空压机能效限定值和节能评价标准
GB27883容积式空气压缩机系统经济运行
GB/T13466交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则
GB/T16665空气压缩机组及供气系统节能监测方法
空调
GB/T17981空气调节系统经济运行
GB19577冷水机组能效限定值及能源效率等级
风机
GB19761通用风机能效定值及节能评价
GB/T13470通风机系统经济运行
GB/T13466交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则
GB28381离心鼓风机能效限定值及节能评价值
电动机
GB/T12497电动机经济运行
GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB25958小功率电动机能效限定值及能效等级
电力变压器
GB/T13462电力变压器经济运行
GB24790电力变压器能效限定值及能效等级
GB20052三相配电变压器能效限定值及节能评价值
泵
GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值
煤气发生炉
GB50195-2013发生炉煤气站设计规范
GB/T24563-2009煤气发生炉节能监测
JB/T7327-2007常压固定床煤气发生炉
DB31/T225-1999水煤气发生炉系统运行管理
轧钢生产线
DB33806-2010轧钢、锻造火焰加热炉能耗限额及监测技术要求...
合理用能导则
热
GB/T3486评价企业合理用热技术导则
电
GB/T3485评价企业合理用电技术导则
GB/T16664企业供配电系统节能监测方法
水
GB/T7119评价企业合理用水技术导则
5.4 能源评审的实施
能源使用及消耗数据的收集
5.4.1.1 现有能源消耗数据至少包括近来一个完整年及以上的基期,包括公司过去和现在能源使用和能源消耗所涉及的各种能源种类及相应消耗的数据。
5.4.1.2 收集的数据应至少包括下表所示的能源消耗情况:
核算层次
核算单元
核算能源
能源输入
能源输出
电
煤
氧气
乙炔
水
煤
气
压缩
空气
柴
油
煤
气
压缩
空气
公司级
公司
▲
▲
▲
▲
▲
▲
部
门级
轧钢厂
轧钢车间
▲
▲
▲
▲
▲
▲
水泵房
▲
▲
物流部
表面处理车间
▲
▲
▲
污水处理站
▲
▲
▲
设备部
金工车间
▲
▲
制作车间
▲
▲
▲
行政人事部
食堂
▲
▲
▲
办公楼
▲
▲
宿舍楼
▲
▲
厂务用车
▲
设备级
设备名称
煤气发生炉1号
▲
▲
▲
▲
煤气发生炉2号
▲
▲
▲
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煤气发生炉3号
▲
▲
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▲
煤气发生炉4号
▲
▲
▲
▲
煤气发生炉5号
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▲
▲
▲
步进式(三段)加热炉
▲
▲
▲
粗轧1-8
▲
▲
中轧9-14
▲
▲
二中轧15-20
▲
▲
预精轧21-26
▲
▲
精轧27-36
▲
▲
风冷线
▲
▲
集卷
▲
PF线
▲
水泵
▲
注:
▲为本部门、设备级所涉及的能源种类
5.4.1.3 当已有的数据还不足以实施能源评审需要时,项目设备部应组织实施补充能源消耗或能源利用相关数据的采集计划,并组织实施。
数据采集计划包括数据项目、测试部门、测试点、测试人员分工、测试起止时间、其他要求等内容。
能源使用及消耗数据的分析评价
5.4.1.4 主要能源种类、来源、质量、价格的评价
将周期内的不同能源消耗分项汇总,利用统计表、饼图、帕拉图等工具,按不同能源种类消耗数量,折算成标准煤消耗量,折标系数按国家标准GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》中规定。
从折算后能源消耗占比中找出公司主要能源消耗的种类,主要能源种类可以参照20/80原则进行。
找出主要能源种类后,再进一步了解相应能源的来源、质量及价格状况,可以列表方式进行汇总、分析。
当前公司能源使用和能源消耗能源种类包括以下:
a、煤的使用与消耗;
b、电能的使用与消耗;
c、新鲜水及中水、循环水的使用与消耗;
d、汽油/柴油的使用与消耗;
5.4.1.5 主要能源使用区域的识别
在主要能源种类确定后,按公司设定的考核单位或部门进行整理、汇总,利用统计表、饼图、帕拉图等工具对电、蒸汽、压缩空气、水等不同的能源种类分类分析,找出每种能源使用和能源消耗的主要区域、部门或车间、生产线和生产设备。
5.4.1.6 主要能源消耗设施、设备、系统、过程的绩效现状水平分析
根据能源消耗数据和已找出的主要用能区域和主要能耗设施、设备、系统、过程,分析评价相应的能源使用水平,找出存在的问题,形成能源绩效改进机会清单。
评价时可采用工具/方法参见本办法5.4.3条款。
5.4.1.7 能源绩效改进机会识别时应考虑以下十一个方面
供能设计。
例如:
设备所使用的能源可获得性和经济性差,电力、热媒和冷媒生产、输送和使用系统和用气系统设计时负荷率低、未考虑生产波动和负荷波动,蒸汽和用气管网实际时未考虑有效减少管损,电力系统设计不当导致线损过大等。
能源输入。
如采购的的热值、水分、灰分、含硫量、粒度超标,配比不合理等。
能源储存。
如储存过程中损
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