精选最新版特种设备安全监察模拟考试题库500题含标准答案.docx
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精选最新版特种设备安全监察模拟考试题库500题含标准答案
2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]
一、选择题
1.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,桅杆起重机液压系统的油温应保持在正常范围内,最高油温不超过C℃。
A.60B.70C.80D.100
2.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,当母材厚度6≤T<20mm,焊缝等级为1.2.3级时,D区域出现裂纹类缺陷,则评定结论为不合格。
A.中部B.顶部C.底部D.任何
3.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊接操作技能考试时,焊件的焊接位置不得改变。
管材对接焊缝和管板角接头45。
固定试件,管轴线与水毕萄的夹角应为45。
±D。
A.2。
B.3。
C.4。
D.5。
4.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工的所有考试试件,第一层焊缝长度中部附近至少有A停弧再焊接头;焊机操作工考试时,中间不得停弧。
A.一个B.二个C.三个
5.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,手工焊焊工头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于管板角接头焊件尺寸规定如下:
当试件管外径小于等于25mm时,适用于管板角接头试件管外径的A。
A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限
C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限
6.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—20lO)规定,手工焊焊工向下立焊试件考试合格后,B免考向上立焊;反之,手工焊焊工向上立焊试件考试合格后,A免考向下立焊。
A.能B.不能
7.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,板材对接焊缝试件考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件时,管外径应大于或等于Cmm。
A.70B.73C.76D.79
8.产生未融合的原因不包括D。
A.焊接电流过小B.焊接速度过快
C.焊条角度不对D.焊接电压过大
9.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,主要承载结构件在不同连接处允许采用不同的连接方式来A,但在同一连接处不宜混合使用不同的连接方式。
A.传递载荷B.承受载荷C.阻挡载荷D.缓冲载荷
10.《起重机设计规范》(GB/T381.1—2008)规定,受动载荷的主要承载结构,在保证焊缝受剪计算截面面积的情况下,角焊缝的表面应呈D或直线形。
A.弧形B.曲线形C.微凸弧形D.微凹弧形
11.根据《起重机设计规范》(GB/T381l一2008)的规定,如图11-1-1所示节点连接,节点板采用角焊缝双面连接,构件材料为Q345,焊脚尺寸min=B,hfmAx=C。
A.5.2B.6.4C.14.4D.21.6
12.《起重机设计规范》(GB/T38ll一2008)规定,角焊缝中,对于一般角焊缝,墀脚尺寸不应大于较薄焊件厚度的B倍;被焊接件厚度小于4mm时,焊脚尺寸等于被焊接件的厚度。
A.1.1B.1.2C.1.3D.1.5
13.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,对于动载荷比较严重和受力比较复杂的焊接结构件,除非采取措施减小或消除焊接内应力,否则选用的钢材厚度对碳素钢不宜大于Dmm,对低合金钢不宜大于Amm。
A.35B.40C.45D.50
14.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,起重机的构件连接和接头对结构件的疲劳强度有很大影响,应尽量采用较为合理的应力集中情况等级K值,推荐采用B,尽量避免采用D。
A.K1B.K2C.K3D.K4E.K5
15.随着电弧电压的增大,埋弧焊时的焊缝熔深A。
A.减小B.增大C.不变
16.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,缆绳数目最少为C根。
A.10B.8C.6D.4
17.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机工作制动器的安全系数应符合GB/T3811要求,安全制动器安全系数应不小于C。
A.1.1B.1.25C.1.34D.1.48
18.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机起升机构.牵引机构的工作制动器必须是A的。
A.常闭式B.常开式
19.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机载重小车行走车轮应采用C材料,以减少对承载索的磨损。
A.有色金属B.黑色金属C.尼龙
20.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机用电动机应装设超速开关,超速开关整定值取决于控制系统性能及额定速度,起升机构超速开关整定值一般为最高下降额速度的B倍。
A.1.05B.1.1C.1.15
21.根据《桅杆起重机》(26558—2011)的规定,试述桅杆起重机按构造型式分为几种类型?
D
A.3B.4C.5D.6
22.《桅杆起重机》(26558—2011)关于涂装及表面防护的要求中,关于油漆漆膜厚度的规定为:
每层为A,总厚度为D。
A.25um~35umB.25um~75umC.45um~105umD.75um~105um
23.《桅杆起重机》(26558~2011)规定,起重机安装后,竖起工作的桅杆对水平面的垂直度应小于桅杆全长的A,最大不超过B。
A.1/500B.100mmC.3/500D.200mm
24.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,非发动机驱动的起重机,在无其他外声源干扰的情况下,起重机工作时产生的噪声,在司机耳旁测量不应大于DDB(A),测量时闭式司机室应打开司机室可开的窗户。
A.60B.70C.80D.85
25.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,桅杆起重机承受工作载荷的缆绳与水平面间的夹角关系到起重机的稳定性.缆绳长度和其受载大小以及占地面积问题,推荐其保持在A~C之间。
A.15。
B.30。
C.45。
D.60。
26.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,钢丝绳固定采用楔块.楔套连接时,连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的C。
A.25%B.45%C.75%D.95%
27.按照<桅杆起重机》(26558~2011)的要求,桅杆起重机宜选择对制动衬垫的磨损有自动补偿功能的制动器,制动器工作时制动轮和制动衬垫的实际接触面积不应小于理论接触面积的B。
A.50%B.70%C.80%D.90%
28.《桅杆起重机》(26558~2011)规定,安装有B套支持制动器时,应采取措施以自动控制主.副制动器的动作时序,防止产生不当的运动冲击载荷。
A.1B.2C.3D.4
29.《桅杆起重机》(26558—2011)规定,停止器应能承受B额定起重量作用下使卷筒反转所产生的冲击载荷。
A.100%B.110%C.120%D.150%
30.焊接电弧根据电流种类可以分为交流电弧.直流电弧和C。
A.手工焊电弧B.埋弧焊电弧C.脉冲电弧D.自由电弧
31.按照《桅杆起重机》(26558—2011)的要求,在未作特殊申明时,起重机应能在工作环境温度为A的条件下安全正常使用。
A.-20℃~+40℃B.-lO℃~+40℃C.-20℃~+60℃
32.《起重机械安全规程第l部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合本标准3.3的有关规定。
施工之前应制定工作计划,应规定外观检查或必要的C的质量检查要求。
A.超声波检测B.磁粉探伤检测C.无损检测D.射线检测
33.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,试验时风速不超过8.3m/s,环境温度为—20℃~+45℃,结构应力测试时应在D之间,最大相对湿度不大于95%,可有凝露.盐雾。
A.—20℃~+45℃B.—l0℃~+45℃C.0℃~+45℃D.0℃~+40℃
34.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,曲面工件对接焊缝检测中,检测面为曲率半径不大于Dmm曲面时,应制作与检测面瞳率相同的对比试块,并采用平板对接焊接接头的超声检测方法进行检测。
A.100B.50C.200D.250
35.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,母材检测时,若发现缺陷回波幅度超过荧光屏满刻度B%的,应在被检工件表面相应部位给出标记。
A.10B.20C.30D.40
36.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,母材检测时,对于C焊缝,斜探头声束欲通过的母材区域,应先用直探头检测,以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其他种类缺陷存在。
A.2级B.3级C.1.2级D.2.3级
37.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,检测灵敏度构复核中,一般对距离波幅曲线的复核不应少于C点。
A.两B.三C.四D.五
38.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,采用二次波技术时,探头扫查宽度应大于1.25P(P为跨距);采用一次波技术时,探头扫查宽度应大于CP。
A.1.5B.1.25C.O.75D.O.5
39.《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T10559—2006)规定,检测仪器采用A型脉冲反射式超声检测仪,仪器至少在荧光屏满刻度的B%范围内呈线性显示。
A.70B.80C.90D.100
40.《特种设各焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,耐蚀堆焊试件弯曲试样弯曲到规定的角度后,在试样拉伸面上的堆焊层内不得有长度大于mm的任一开口缺陷。
A.0.5B.1C.1.5D.2
41.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,对接焊缝试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后,其拉伸面上的焊缝和热影响内,沿任何方向不得有单条长度大于Amm的开口缺陷。
A.3B.4C.5D.6
42.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,无损检测时,堆焊试件表面按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透检测,焊缝质量等级为A级。
A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ
43.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊缝外形尺寸检查时,不带衬垫的板材对接焊缝试件.不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76m的管材对接焊缝试件,背面焊缝的余高不大于Cmm。
A.1B.2C.3D.4
44.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,下列钢材牌号中,属于普通碳素结构钢的是A。
A.Q235B.Q345C.Q390D.$240
45.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊工分为手工焊焊工.机动焊焊工和自动焊焊工,机动焊焊工和自动焊焊工合称为D操作工。
A.自动B.机动C.机焊D.焊机
46.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,水平固定试件和45。
固定试件,应当在试件上标注焊接位置的钟点标记,定位焊缝不得在B标记处。
A.“3点”B.“6点”C.“9点”D.“12点”
47.在焊接结构中,由于C,应尽可能避免交叉焊缝。
A.重量的原因B.散热上的要求
C.防止产生很高的内应力D.焊接操作的要求
48.焊条药皮受潮后使焊条的工艺性变坏,不仅造成电弧不稳定和飞溅增多;而且水分中的氢含量易使接头产生B。
A.咬边和焊瘤B.裂纹和气孔C.未焊透和未熔合
D.焊穿和夹渣E.焊接时氢会扩散,不会造成焊接问题
49.除了焊接电流.电弧电压和焊接速度外,以下ABCD是二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数。
A.焊丝直径B.干伸长度C.气体流量D.焊枪倾角
50.规定调质钢预热和层间温度的上限值的原因是C。
A.使得熔敷率保持最低B.防止焊缝金属的强度太高
C.保持母材热影响区的强度D.减小焊接变形E.节约加热的能源
51.引起氢致冷裂纹的因素是D。
A.氢在金属中的含量
B.氢和拘束度
C.金属组织.拘束度和空气中氢含量
D.金属中扩散氢含量.金属组织和拘束度
52.焊接接头包括的三部分是ACD。
A.焊缝B.过热区C.熔合区D.热影响区
53.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,年龄超过C岁的焊工,需要继续从事特种设备焊接作业,根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。
A.45B.50C.55D.60
54.当焊接热输入过大时,过热区的晶粒尺寸和韧性的特点是A。
A.晶粒粗大.韧性降低
B.晶粒细小.韧性提高
C.晶粒粗大.韧性不变
55.《特种设备焊接操作人员考核细则》(TS个Z6002—2010)规定,焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试,焊工基本知识考试成绩有效期为B。
A.半年B.1年C.2年D.3年
56.超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是D。
A.圆形气孔和夹渣B.弧坑裂纹C.纵向裂纹D.层问未熔合
57.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
与Q345钢相适应的焊条应为B。
A.E43××B.E50××C.E55××D.E60××
58.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定,其纯度应不低于C%。
A.99B.99.9C.99.95D.99.99
59.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,1级焊缝旌焊后应具有C性。
A.有效B.稳定C.可追溯D.可焊
60.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,检验人员应检验焊缝尺寸.长度和A符合焊接技术规程或设计图样的要求。
A.位置B.质量C.等级D.类型
61.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机钢丝绳在卷简上用压板固定时,压板数量不得少于B。
A.2B.3C4
62.所谓碳当量,指的是C。
A.待焊接钢材中的含碳量
B.焊缝中的含碳量
C.对焊接有影响的元素,折合成相当的碳元素的总量
D.钢材和焊缝金属含碳量的差值
E.焊接材料焊接后含碳量的减少值
63.《港口大型装卸机械防风安全要求》(JT399—-1999)规定,防风装置抗风能力的安全系数应不小于A(钢丝绳拉索与链条拉锁的计算安全系数应不小于3.5)。
A.1.25B.2.5C.3D.3.5
64.《塔式起重机》(GB/T5031—2008)规定,塔机应装设起重力矩限制器和起重量限制器:
当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值D%时,应停止上升和向外变幅动作。
A.100~110B.105~110C.105D.110
65.钢丝绳的安全系数取得越高,钢丝绳使用就越安全。
但钢丝绳直径的加粗,会加大机构尺寸,起重机的自重.轮压也会大幅度提高。
不仅制造成本增加,A过大还会大大提高使用单位厂房建筑成本。
A.轮压B.机构尺寸C.起重机的自重D.制造成本
66.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,当起重机进行危险物品装卸作业(如吊运液态熔融金属.高放射性或高腐蚀性物品等)时,宜按比该类起重机机构通常的工作级别B的机构来选择钢丝绳滑轮和卷筒的卷绕直径。
A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级
67.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,钢丝绳在滑轮和卷筒上的卷绕直径的选择要以起升机构的工作级别为依据。
但对于要经常拆卸的起重机(如建筑用起重机)和流动式起重机,由于要求滑轮.卷筒等与钢丝绳相关的部件尺寸紧凑,重量较轻,且可以经常更换钢丝绳,故滑轮.卷筒的卷绕直径允许比所在起升机构工作级别C选用,但最低工作级别不应低于M3级。
A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级
68.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,钢丝绳绕进或绕出卷筒时,钢丝绳中心线偏离螺旋槽中心线两侧的角度不应大于B:
对大起升高度及D/D值较大的卷筒,其钢丝绳偏离螺旋槽中心线的允许偏斜角应由计算确定。
A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○
69.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,在腐蚀性较大的环境中工作时,应选用D钢丝绳。
A.点接触B.线接触C.钢铰线D.镀锌
70.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,可以用选择系数C确定钢丝绳直径,也可以用C选择钢丝绳直径。
A.疲劳系数B.动载系数C.安全系数D.强度系数
71.在《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)中,规定了钢丝绳的选用原则。
钢丝绳的具体选择包括B的选择和钢丝绳直径的确定二个方面。
A.钢丝绳长度B.结构形式C.接头方式D.性能
72.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,起重机的承载钢丝绳直径,一般不宜小于Amm。
A.6B.8C.10D.12
73.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,主要受力构件因产生B,使工作机构不能正常地安全运行时,如不能修复,应报废。
A.弹性变形B.塑性变形C.断裂破坏D.裂纹
74.《起重机械安全规程第1部分:
总则》(GB6067.1—2010)规定,主要受力构件产生裂纹时,应根据受力情况和裂纹情况采取D措施,并采取加强或改变应力分布措施,或停止使用。
A.有效B.控制C.改进D.阻止
75.不同__B__的Q235钢材,会有不同的屈服强度。
A.等级B.厚度C.冶炼方式D.制造厂家
76.《起重机设计规范》(GB/T3811—2008)规定,当结构在外载荷作用下产生了较大变形,以致内力与载荷呈D关系时,宜采用极限状态设计法。
A.正比B.反比C.线性D.非线性
77.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机的起升.牵引机构工作制动器宜选用盘式制动器,起升机构还应设置安全制动器,安全制动器的制动盘应与卷筒B连接。
A.挠性B.刚性
78.《港口门座门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,钢丝绳绕进或绕出滑轮时偏斜的最大允许角度不应大于A。
A.5。
B.3.5。
C.3。
D.2.5。
79.《电气安全名词术语》(GB4776—1984)规定,保护接地是把在C下可能出现危险的对地电压的导电部分同大地的连接。
A.正常工作B.尖峰电流C.故障情况D.超负荷
80.《港口门座起重机》(GB/T17495—2009)规定,每次试验卸载后,测试仪器系统应处于空载状况下读数。
检查各测点应变片.应变花回零情况,如果应变片.应变花回零值偏差超过Cσs/E时,则认为该测点测试无效,查明原因后重新试验。
A.±0.0lB.±0.02C.±0.03D.±0.05
81.《岸边集装箱起重机》(GB/T1536l—2009)规定,动载试验是验证起重机的机构.结构和制动器在B倍额定载荷作用下的工作性能及承载能力。
A.1.05B.1.1C.1.2D.1.25
82.《桥式抓斗卸船机安全规程》(GB/T18224—2008)规定,空载抓斗呈闭合状态时颚板刃口的最大间隙在200mm内不大于2mm,颚板刃口错位不大于D。
A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm。
83.《集装箱正面吊运起重机安全规程》(GB/T17992—2008)规定,停车制动手柄拉紧后,应保证空载正面吊运机在不小于B坡度上不发生移动。
A.15%B.18%C.25%D.30%
84.《轨道式集装箱门式起重机》(GB/T19683—2005)规定,钢丝绳用压板固定在卷筒上时,每端应不少于3块压板,固定在卷筒侧壁上时若用一块板固定则单块压长度不少于C倍钢丝绳直径。
A.3B.5C.6D.8
85.《集装箱正面吊运起重机安全规程》(GB/T17992一2008)规定,燃油箱容积应满足正面吊运机正常工作不少于B用量。
A.8hB.10hC.15hD.24h
86.《港口大型装卸机械防风安全要求》(JT399—-1999)规定,防风装置必须满足在36.9m/s(沿海港口码头)Bm/s(内河港口码头)风速下强风顺整机运行方向作用,整机不发生滑移现象;亦可按订购合同要求确定防风装置的抗风能力。
A.25.5B.32.6C.36.9D.55.6
87.《岸边集装箱起重机》(GB/T15361—2009)规定,钢制动轮的制动面经过热处理后材料表面硬度为:
45~55HRC;深度Bmm处不低于40HRC。
A.1B.2C.3D.4
88.《轮胎式集装箱门式起重机》(GB/T14783—2009)规定,柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机Dh工作的需要,并应有明显标志油位的指示器。
A.8B.12C.24D.36
89.《港口装卸用吊索使用技术条件》(GB/T14737—2009)规定,链式吊索采用钩套方法时,安全系数不小于C。
A.2B.5C.6D.8
90.《轮胎式集装箱门式起重机》(GB/W14783—2009)规定,吊具离地面Bm时,吊具应在水平平面内按纵向中心线可进行回转±5。
。
A.1.5B.2.4C.4D.6
91.《轮胎式集装箱门式起重机》(GB/T14783—2009)规定,液压油箱应有足够的容量,在无冷却装置下,液压油的循环周期应不少于2min,工作油温不超过B℃。
A.60B.70C.80D.90
92.《塔式起重机》(GB/T5031—2008)规定,ABD均应设有钢丝绳防脱装置,该装置表面与滑轮或卷筒侧板外缘间的间隙不应超过钢丝绳直径的20%,装置可能与钢丝绳接触的表面不应有棱角。
A.滑轮B.起升卷筒C.小车变幅卷筒D.动臂变幅卷筒
93.《集装箱正面吊运起重机安全规程》(GB/T17992—2008)规定,制动器应能使在水平.平整.坚实.干燥和清洁的路面上行驶的正面吊运机产生一个相当于其总重(包括额定起重量)C的制动力。
A.15%B.20%C.25%D.30%
94.《缆索起重机技术条件》(SL375—2007)规定,缆索起重机重要构件板梁结构件腹板的垂直度应小于等于B。
(H为腹板高度)
A.H/150B.H/200C.H/250
95.《塔式起重机》(GB/T5031—2008)规定,当起重量大于最大额定起重量并小于D%额定起重量时,应停止上升方向动作,但应有下降方向动作。
具有多挡变速的研机构,限制器应对各挡位具有防止
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