加气站LNG储罐设备吊装方案.docx
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加气站LNG储罐设备吊装方案.docx
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加气站LNG储罐设备吊装方案
XXX加气站设备及安装项目
设备吊装方案
编制:
审核:
批准:
第一章前言
第二章工程概况
第三章设备安装总则
第四章LNG低温真空储罐安装
第五章资源配备
第六章安全保证措施
第一章前言
1.1本方案适用***液化天然气加气站设备及安装项目安装工程。
1.2编制依据:
1.2.1业主提供的设备安装图纸。
1.2.2业主提供的****设计院图纸。
1.2.3《起重吊运指挥新号》GB5082-85
1.2.4《起重作业安全技术》
1.2.5《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209-83)
1.2.6《制冷设备安装工程施工及验收规范》(CJJ95-2003)
第二章****项目工程概况
2.1工程概况:
***本工程现场设备主要由大部分静设备及部分动设备组成,基于业主提供的图纸和现场初步情况结合以往LNG气化站安装特点,我们将LNG低温储罐作为安装的重点,将在本方案中对于其吊装做详尽的说明.
第三章设备安装总则
3.1简述
在设备安装前,大部分准备工作都必须已完成,设备就位前准备工作如下表所示:
资料
1、设备图纸、设备说明书
2、装箱清单、平面图
3、随机文件(副本)
基础
1、外观及位置
2、土建施工单位提供的基础数据
3、预留螺栓清洗
设备进场
1、设备清点
2、外观检查
机具进场
1、吊车进场
2、吊具检查
垫铁
1、打磨
2、在基础上找平
表面处理
1、打麻面
2、垫铁位置找平
对设备的吊装,我们按设备到场情况,合理安排吊装机械,并应根据安装位置、规格、重量,选择最合理的吊车。
3.2设备安装前的准备:
3.2.1技术资料:
内容
供应方
1、交付安装的设备、机器、附件合格证、安装说明书
供货方
2设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明
供货方
3、装箱单、随机文件提供给乙方
供货方
4、基础中间交接记录前进行
土建、甲方协调
5、业主审定本工程应执行的技术规范,及质量验收标准
乙方
6、编制正式的施工方案报业主批准
乙方
3.2.2安装场地、施工场地
内容
实施人
1、设备运输、吊车进退场道路应畅通
甲方
2、设备堆放点已平整
甲、乙配合
3、施工临时用电已接至现场
甲、乙配合
4、安装、吊装技术措施已完成,场地已加固
甲、乙配合
3.2.3设备基础的处理:
内容
实施人
1、基础上应标出纵横中心线及标高线
土建
2、基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等
土建
3、基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中杂物
乙方、土建配合
4、准备垫铁,并打磨去毛刺
乙方
5设备基础的允许偏差见下表
乙方、土建配合
3.2.4设备基础尺寸及位置的允许偏差:
项目
项目名称
允许偏差
(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
20
2
基础各不同平面的标高
+0、-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
20
-20
+20
4
基础上面的水平度(包括地坪上需安装设备)
5
竖向偏差:
每米
全长
5
10
6
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
+20-0
2
7
预埋地脚螺栓孔:
中心位置:
深度:
孔壁的铅垂度(全深)
10
+20-0
10
3.3压力容器设备安装:
3.3.1该设备应以下列基准点为基准,结合补充测点进行安装、找平和找正。
设备安装基准点:
设备
基准点
标高
基础上所列的基准点
方位、中心线
基础上纵横坐标线
垂直度
设备两端
辅助测点
法兰面
3.3.2设备安装允许偏差:
检查项目
偏差范围(毫米)
立式
卧式
中心线位置
5
5
标高
5
5
水平度
——
轴向L/1000
径向2D/1000
铅垂度
H/1000但不超过25
方位
沿底座环圆周测量但不超过15
注:
H------立式设备两端测点距离;
L------卧式设备两端点距离;
D------卧式设备的壳体外径
3.3.3单台静止设备施工程序:
3.3.4静止设备质量控制点:
序号
阶段
控制点
等级
内容
1
准备阶段
设备开箱检查
C
按装箱单清点,外观资料检查
2
施工方案审查
B
按有关规定内容及上报方案
3
基础验收
A
中心位置、标高、螺栓等
4
安装阶段
垫铁摆放
B
组数、位置、间距
5
设备吊装
B
吊点选择,吊具合理性
6
设备就位安装
B
就位、初找平、地脚螺栓浇灌
7
设备找正
B
外壳找正、垂直度找正
8
容器附件安装
C
9
平行度确认
B
10
清洁度确认
C
11
基础垫铁焊接
A
查垫铁或框架上点焊
12
真空系统检查
C
13
外观检查
C
14
储罐预冷
AR
按工艺、设计要求
15
交工阶段
交工技术文件、竣工图
C
3.4单台传动设备的安装步骤
第四章LNG低温真空罐安装
4.1LNG储罐卸车
4.1.1在基础边起吊位置用沙包点好设备两个托堆(见下图)
4.1.2用一台200T和一台50T吊车分别在设备头部吊耳和设备尾部处起吊,然后将设备放置于沙包堆上(见下图)
4.2LNG储罐吊装
4.2.1设备吊装总体设计
1、根据图纸中的现场平面尺寸以及设备技术参数,对设备吊装有一下基本构想:
选用200T汽车吊作为主吊车
选用50T汽车吊作为辅助吊机,配合200T汽车吊进行吊装过程中的溜尾。
主吊车在设备直立时受力最大,其吊车示意见下图:
2、吊装设备的主要技术参数
名称:
真空绝热低温LNG储罐
设备直径:
3000mm
设备高度:
15181mm
设备重量:
32746kg
4.2.2设备吊装参数的选定
1、吊装参数
吊机型号
回转半径
额定提升力
杆长
200T
12米
48T
26.2米
注:
以上数据根据200T性能表查询。
2、额定提升力的验算:
W=W1+W2
W1:
设备净重W1=32746kg
W2吊装索具重量W2=1000kg(估计)
W=32746+1000
=33746kg
吊机额定提升力P=48000*0.9kg>33746*1.1kg
吊机吊装参数选用符合吊装要求
4.2.3设备吊装吊点的选定
主吊机吊点选择设备顶部吊耳处,辅助吊机吊点选择在设备支腿部位。
4.2.4吊装钢丝绳的选择
1、吊装钢丝绳选用6*37*52+FC-1870捆绑采用两侧出头,每侧两根,设定钢丝绳夹角为60°。
储罐的总体重量为33746kg,共2根钢丝绳受力,即每根钢丝绳所受最小力为:
33746*9.8/2=165.4KN。
钢丝绳所受最大拉力:
F1=165.4KN/ cos30=191.0KN
2、钢丝绳受力验算
查表知6*37-φ52.0的钢丝绳当公称抗拉强度为1870Ma时,其破断拉力总和为P=1490N,钢丝绳的容许拉力:
T=P/K*C
P钢丝绳破断拉力总和
K钢丝绳的安全系数K=6
C换算系数C=0.82
钢丝绳的容许拉力:
T=1490/6*0.82=203.6KN
钢丝绳实际受力F1=203.6KN>191.0KN
该钢丝绳选用符合安全要求
4.2.5吊装操作注意事项
序号
步骤
操作步骤及注意事项
1
现场准备
A、基础验收处理
B、吊车入场临时道路铺设
C、吊装绳索及辅助机具备制
2
设备运入及准备
A、设备送入指定位置
B、设备验收
C、吊索捆绑设备
3
吊车入场
A、开至指定位置
B、拼接桅杆、装配重
C、试吊演习
4
吊装就位
A、开始吊装设备、检查吊索
B、吊车缓缓提升设备
C、吊至安装高度上转移至安装位置上空
D、就位、找正、固定
E、松钩、吊车复位
5
吊车退场、转移
现场清理
4.3LNG储罐安装
4.3.1因为设备安装高度较高,所以设备在就位后应立即找正将地脚螺栓锁紧,以避免风载及其他因素对设备造成危害。
4.3.2生产厂家配有LNG储罐模版,则在设备基础初凝后即可将模板就位。
4.3.3在设备基础上按地脚螺栓模板将地脚螺栓定位并浇灌混凝土。
4.3.4拆除地脚螺栓模板,待混凝土强度达到养生期后方可设备就位。
4.3.5在设备吊装就位时,现场用两台经纬仪在90°方向同时观测,调整垫铁直至设备垂直度符合要求。
4.3.6气象要求:
风力5级以下,能见度50米以上。
第五章资源配置
5.1资源配置
5.1.1劳动力安排
本项目设备安装劳动力计划:
工种
人数
工种
人数
管理人员
1
电焊工
1
钳工
4
气焊工
1
起重工
2
电工
1
杂工
2
小计
12
5.2设备安装机具计划:
序号
机械名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
200T
1
2
汽车吊
50T
1
3
钢丝绳
φ52
20m
4
卸扣
35T
2
购买卸扣分吨数
5
卸扣
20T
2
6
电焊机
H300K
1
7
手拉葫芦
5T
4
8
手拉葫芦
2T
4
10
道木
10
11
砂轮机
2
12
人字抱杆
20T
1
13
切割机
1
5.3设备安装计量器具
序号
工序名称
测量参数
范围与精度
器具名称
数量
1
基础几何尺寸
长度
20m
钢卷尺2(m)
4
2
安装基准线
尺寸
0.05%
钢板尺
2
3
找正
水平度
0.02mm
框式水平仪
1
4
吊装找正、找平
平整度
0.02mm
经纬仪
2
第六章安全保证措施
6.1身背运输前现场道路要加固、填平、夯实。
6.2设备装卸前车应做防滑、防止倾斜措施,且不能放在车辆过往的道路上。
6.3设备安装前各构筑物和基础应达到保养期限,被吊物重量要核对。
6.4各种带电设备的金属外壳,必须有接地线,在金属容器内施工应用12V安全灯。
6.5进入施工现场作业不准喝酒、抽烟,遵守甲方厂纪厂规。
6.6进入现场要戴安全帽,3m以上工作必须系好安全带,禁止抛掷工程材料。
6.7对以安装好的设备要进行适当保护,如材料设备的防锈、电气设备的防潮、机泵进出口的封闭,不允许在装好的设备上进行起重作业,必要时应有保护设施和措施。
6.8对易燃易爆区域应设明显标志,施工时应有隔离措施,应严格按有关规定执行。
6.9严格执行国家“建筑安装工程安全技术规范”、建设部“建筑安装工程安全技术规范”、“建筑施工安全评定标准”、“施工现场临时用电技术规程”。
并在施工中每周对安全工作组织检查,发现问题及时处理。
6.10遵守施工程序,做好文明施工,施工中动火、动土均应按照甲方要求办理有关手续。
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