锅炉联动方案.docx
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锅炉联动方案
锅炉联动试运方案
1设备系统概述
1.1锅炉简介
XX颍上经济开发区2×40t/h集中供汽中心建设项目工程,使用XX泰山集团股份开发的一种高效、低污染的水管锅炉,DHX40-2.0/260-AⅡ型循环流化床锅炉。
该锅炉为自然循环、集中下降管蒸汽锅炉。
设计选用煤种为低热值煤。
本锅炉为半露天布置,单炉膛、单汽包,自然循环,锅炉构架采用全钢焊接结构,紧身封闭布置,采用支吊结合的固定方式,预留SNCR开孔与SCR脱硝装置空间。
锅炉平台、扶梯等由轻型型钢构成的钢结构进行支撑,且钢结构与锅炉本体为分体式,互不焊接。
锅炉运转层标高为7米。
锅炉炉膛与尾部竖井成立式结构形式,尾部竖井从上至下,沿气流方向布置了过热器、省煤器、空气预热器。
烟气出口法兰与出口烟道连接。
过热蒸汽温度采用布置在高、低温过热器管系间喷水减温器调节。
省煤器蛇形管均为水平布置,可以完全疏水。
锅炉配2台称重式皮带给料机,采用前墙给料系统。
1.2锅炉设计技术参数
锅炉型号为:
DHX40-2.0/260-AⅡ型循环流化床锅炉,其主要参数如下:
名称
单位
额定参数
额定蒸发量
t/h
40
额定蒸汽压力
MPa
2.0
额定蒸汽温度
℃
260
给水温度
℃
104
一次风预热温度
℃
150
二次风预热温度
℃
150
排烟温度
℃
≤140
设计热效率
%
90.43
1.3燃料特性2
名称与符号
单位
设计煤种
收到基碳Cy
%
58.05
收到基氧Oy
%
6.85
收到基全硫Sy
%
0.26
收到基灰分Ay
%
21.98
收到基氢Hy
%
3.87
收到基氮Ny
%
0.94
收到基水分Wy
%
8.0
低位发热量Qrl.dw
kJ/kg
22509.3
低位发热量校验Qv
kJ/kg
/
计算燃料消耗量Bj
kg/h
4809.6
燃料消耗量B
kg/h
4902
锅炉热效率ηgl
%
90.43
1.4给煤设备主要技术参数3
型号
F57
计量型式
耐压计量给煤机
数量
每炉2台
带宽
500mm
给煤机额定出力
0-10t/h
给煤机出力X围
0-10t/h
主驱动电机型号
MTNA77/2.2
主驱动电机功率
2.2KW
2整套启动试运行的目的
锅炉安装结束,经过分部调试之后,遂进行整套启动试运。
整套启动试运行是锅炉进入商业运行前的必须步骤;通过整套启动试运行,对锅炉所有系统、设备进行考核,检验其性能或质量是否达到设计标准;同时,对锅炉与附属系统和设备在设计、制造、安装中处存在的问题进行改进或处理,使机组安全、经济、优质地移交商业运行。
3编制依据
3.1《电力建设施工质量验收与评价规程(锅炉机组篇)》DL/T5210-2009
3.2《火力发电建设工程启动试运与验收规程》DL/T5437-2009
3.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2002]598号
3.4《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》建标[2006]102号
3.5《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
3.6《电业安全工作规程第一部分:
热力和机械》GB26164.1-2010
3.7《火电机组达标投产考核标准(2006年版)》
3.8设备制造厂提供的相关资料、说明书与图纸
3.9设备制造厂家和XX的图纸、安装与使用说明书。
4锅炉整套启动应具备的条件
4.1所有与试运机组相关的土建,安装工作应按设计要求结束,现场应具备下列条件:
4.1.1与尚在继续施工的现场与有关系统之间有可靠的隔离或隔绝措施。
4.1.2妨碍试运和有着火危险的脚手架与障碍物应拆除,沟道盖板、走梯、栏杆齐全,地面平整,现场清洁。
4.1.3工作现场的照明设备齐全、亮度充足、事故照明安全可靠。
4.1.4消防、通讯设施齐全;对于主要辅机、电气设备、燃油、输、给煤系统与易发生火灾的地方,应备有足够合格的消防器材。
4.1.5上、下水道畅通,保证满足供水和排水的需要。
4.2各系统分部调试与辅机分步试运结束,可以正常投入使用。
4.2.1引风机、一次风机、二次风机、罗茨风机单体调试结束,经过试运考核可以投入运行。
4.2.2给煤机调试结束,可以投入运行。
4.2.3锅炉冷渣机与其冷却系统调试结束,可以投入使用;除灰除渣系统按设计要求可以投入运行。
4.2.4工业水系统与设备均已调试结束,可以满足试运要求。
4.2.5化学加药、汽水取样系统与设备调试结束,可以正常投入使用。
4.2.6锅炉排空系统、疏放水、连续排污、定期排污系统与容器设备调试结束,均经过验收合格。
4.2.7锅炉本体、风道与烟道检修孔、人孔均已封闭,并且经过漏风(或密封)试验检查合格。
4.2.8燃油系统吹扫完成,系统中的阀门与测点调试结束,可以正常投入;油循环结束。
4.2.9风烟系统所有电动挡板、调节挡板开关灵活,就地与表盘指示一致。
经过联合检查确认。
风烟系统所有人孔、检查孔关闭严密。
4.2.10汽水系统各管道阀门所有电动门和安全门的操作与远动装置良好,就地开度与表盘指示一致,远操可靠。
经过联合检查确认。
4.2.11所有热工、电气测点与仪表,声光报警信号均校验合格。
4.2.12对锅炉本体与联箱做全面检查,各处预留的膨胀间隙应与设计值相符,消除可能影响膨胀的部位;膨胀指示器安装正确,牢固,冷态下调定零位。
4.2.13汽、水管道与联箱弹簧支吊架检查、调整完成。
4.2.14锅炉本体与主要汽水系统管道,经过工作压力下的水压试验检查合格。
4.2.15冷、热给水系统调试结束。
4.2.16DCS系统调试结束,可以实现对设备与系统的正常控制操作。
4.2.17锅炉脱硫系统安装调试完成。
4.2.18锅炉脱销系统安装调试完成。
详见《锅炉SNCR系统调试方案》;
4.2.19布袋除尘器、吹灰系统安装调试完成。
详见《锅炉除尘系统调试方案》;
4.2.20供热管网安装吹扫完成,具备供汽条件。
4.2.21石灰石输送系统调试完毕,可投入使用,详见《锅炉石灰石输送系统调试措施》;
4.3在锅炉启动以前,下述主要调试项目均已结束:
4.3.1锅炉冲洗结束。
4.3.2锅炉烘炉结束。
4.3.3锅炉煮炉结束
4.3.4供汽母管冲管结束。
外供管网吹扫完成。
4.3.5锅炉点火试验结束。
4.3.6锅炉安全阀整定试验结束。
4.3.7辅机联锁保护试验和锅炉主保护试验结束。
4.3.8锅炉冷态通风试验结束。
4.3.9厂用电源、保安电源与直流电源可靠并经过联动试验确认好用。
4.3.10燃油、给煤系统全部调试结束,完全保证锅炉正常投入。
4.3.11除灰、除渣系统全部调试结束,能够满足锅炉带满负荷的要求。
4.3.12除尘、脱硫、脱销系统安装调试完成。
4.4其它
4.4.1设备与所有系统的阀门部件等均已命名挂牌齐全。
4.4.2已编制完成锅炉运行规程与系统图册。
4.4.3运行人员经培训应熟悉系统和设备,能按运行规程上岗熟练操作。
4.4.4已建立了现场各级启动运行指挥组织。
5锅炉整套启动前需要检查与试验项目
5.1检查汽包就地水位计,标示清晰准确,控制室内表计指示与就地指示一致。
5.2锅炉各处预留的膨胀间隙应与设计值相符,消除可能影响膨胀的部位,膨胀指示器安装正确、牢固,冷态下调定零位。
5.3风烟系统、汽水系统、疏放水系统所有电动挡板与电动门送电。
5.4检查所有管道联箱疏放水阀和连排、定排与事故放水阀,均处于关闭状态。
5.5检查监视与控制仪表、联锁保护与自动调节装置完好,电源送电,仪表投入。
5.6锅炉DCS系统送电,控制盘上的CRT显示器与炉膛火检、汽包水位等,各监视仪表可以投入正常使用。
5.7检查燃油系统与其阀门、仪表正常,燃油已循环到炉前。
5.8化学已经为锅炉上水准备足够的除盐水。
5.9给煤系统能够正常投入,备好足够燃煤。
。
6锅炉冷态启动
锅炉启动运行可参照电厂颁布的锅炉运行规程,由运行人员操作执行。
6.1锅炉上水
锅炉上水采用电动给水泵。
6.1.1锅炉上水水质应符合锅炉水质要求:
PH值8.8~9.2硅≤20PPbFe≤10PPb
联胺10~50PPb硬度≤2umol/l
6.1.2对锅炉上水的速度要进行控制,上水速度夏季不少于2小时冬季不少于4小时。
水温应在20~110℃之间。
上水过程中要注意汽包上、下壁温差,当温差大于40℃时,停止上水待温差恢复正常后继续上水。
6.1.3冷炉上水时,上至汽包可见水位,停止上水,但应保持给水泵运行。
6.2通知除灰、除渣控制人员准备投入除灰、除渣系统。
6.3启动供油泵,进行油循环。
6.4投入布袋除尘器旁路。
6.5如果辅机长期未运行,应进行一次主要辅机联锁试验。
6.6锅炉点火与升温升压:
机组的启动应得到试运指挥部的批准,准备工作完成后,由试运指挥部下达锅炉可以点火的指令。
点火操作步骤
(1)接到调度命令后,联系备煤、仪表、给排水、相关人员.
(2)检查转动机械正常,启动引风机、一次风机、罗茨风机,调整风机风门开度。
(3)做冷态流化试验,记录流化风量、风压。
(4)启动供油泵。
做油枪雾化试验,合格后将油枪装好。
(5)调整供油调节门,开启雾化风门,开启电磁阀和点火进油总门,启动高能点火器点燃油枪。
(6)油枪点燃后,调节燃烧器的燃烧风和混合风并退出高能点火器。
(7)油枪点燃后如发生灭火立即切断油角阀,停止点火操作,吹扫5分钟后重新点火。
(8)根据燃烧室风温温升情况,与时调节油量、雾化风量与点火风量。
点火风量不小于最小流化风量,控制燃烧器混合烟温700℃以下。
(9)严格控制床温温升在3-5℃/min以内,点火初期温升速度可适当放缓。
(10)床温升至500℃以上时,启动一台给煤机(在最低转速下),脉冲给煤。
(11)床温升至650℃以上时,严密监视氧量和床温变化。
给煤机脉冲给煤改为连续给煤,给煤量1-3t/h左右,适当调整一次风量。
(12)床温升至700℃以上时,启动另一台给煤机,给煤量1-3t/h,观察氧量和床温变化适当调整一次风量,减少进油量。
(13)床温升至820℃以上时,停用燃烧器,同时增加给煤量,调整一次风量与引风量,防止锅炉冒正压。
(14)当燃烧器停运后,关闭进油总阀和电磁阀。
(15)床温升至850℃以上时,调节一次风量至正常运行所需风量。
(16)当床温升至900℃左右且燃烧稳定,停止油泵运行,调整点火风门开度15%,关闭雾化风门。
(17)锅炉自点火到并汽的时间,一般6-8小时,升压过程中汽包上下壁温差不超过40℃,当超过上述值时,通过放水和上水的方法处理。
控制升压速率为0.1-------0.2MPa/min,升温速率为1-1.5℃/min。
(18)升压时间负荷下列要求
0~0.3MPa60~90分钟
0.3~2.0MPa45~60分钟
2.0~3.8MPa45~60分钟
附属设备与供汽投入条件步骤
(1)锅炉汽包压力达到0.2MPa时,开启锅炉供汽母管,开启分汽缸外供阀门,滑参数暖管,根据外供要求,随时关闭手动疏水门,直到全关手动门后,开启自动疏水器阀门。
(2)脱硫塔入口开启时,启动一台循环泵,根据CEMS数据监测结果与锅炉负荷,随时启动脱硫塔循环泵与浆液浓度,保证SO2达到排放X围。
(3)当油枪撤出、排烟温度达到120℃时,通知除尘值班员开除尘器主路,关闭旁路,投入布袋除尘运行。
吹灰系统投入自动运行。
(4)脱硝系统在投用时,要求反应区温度T≥850℃。
根据NOX排放量调整药液量。
(5)锅炉温度稳定运行后,投用炉内喷钙系统,根据SO2排放量调整石灰石喷入量。
7运行调整
7.1运行调整的任务
(1)保持锅炉蒸发量在额定X围之内,满足各用户的需要。
(2)均衡进水,保持正常水位。
(3)保证蒸汽品质合格。
(4)维持正常的床温、床压和汽温、汽压。
(5)控制SO2、NOX排放量在规定X围内。
(6)保证锅炉运行的安全性与经济性。
7.2运行调整的主要内容
锅炉的运行调整,可概括为三大项,即:
燃烧调整、汽温调整和水位调整。
具体包括负荷调整、汽压调整、床温调整、床压调整和配风调整(统称燃烧调整)、汽温调整、水位调整、锅炉吹灰和锅炉排污。
各种调整之间相互影响、相互依赖。
7.3负荷调整
锅炉负荷的调节是通过改变给料速率和与之相应的风量,手动或自动地调节风量随煤量的变化而变化。
风煤的调整做到“少量多次”,以避免床温的波动。
锅炉负荷的主要调节方法是调节床层高度,而床温的控制也可作为负荷调节的辅助手段。
(1)升负荷时,增加给煤量和风量,在床温不变条件下提高床层高度,增加蒸发受热面的吸热量。
反之,减少给煤量和供风量,减少床层高度,锅炉蒸发量减小。
(2)增加负荷时,应先少量增加一次风量和二次风量,然后少量增加给煤量,使料层差压逐渐增加,再少量增加给煤量与供风量,交错调节,直到所需的出力。
(3)减负荷时,应先减少给煤量,再适当减少一次风量和二次风量,并慢慢放掉一部分循环灰,以降低料层差压,如此反复操作,直到所需的出力为止。
(4)为了防止炉内的燃料超出正常值,即出现富燃料的风险,所以风煤比的调整采用超前与迟后的原则:
空气量的增加总是在燃料增加前增加,而空气量的减少总是在燃料量减少后再减少。
(5)改变床温也能调节锅炉负荷。
通常高负荷对应高床温,低负荷对应低床温。
但床温受到多方面制约,变化幅度有限,因此与改变床层高度相比,改变床温来调节负荷作用有限。
(6)床层高度的调节,主要通过放渣来控制,通过床压显示(距床面上方650mm高度的6个压力测点)控制排渣量。
正常负荷下,当床压显示在8KPa以上时放渣。
由于床内压力测点易堵,一般也可根据风室压力控制排渣,风室压力控制在10Kpa左右,最大不超过12Kpa。
7.4下列情况容易引起主汽压力较大变化,应注意监视和调整:
7.4.1负荷变化时;
7.4.2增减给煤量过快或设备工作不正常时;
7.4.3燃烧不稳定时;
7.4.4煤质变化时;
7.4.5过热器、主汽管道疏水阀关闭时;
7.5下列情况易引起汽温变化,应注意监视和调整:
7.51汽压波动;
7.5.2负荷变化;
7.5.3煤质变化;
7.5.4给水温度变化;
7.5.5风量变化;
7.5.6水位变化时;
7.5.7锅炉吹灰时;
7.5.8给水压力变化时.
7.5.9减温水量变化时。
7.6保持水位在0±50mmX围内,并尽量减少水位波动;锅炉负荷70%以上时,可以投入水位自动调节。
下列情况可引起水位变化,要注意监视和调整:
7.6.1负荷增减幅度过快;
7.6.2安全门动作;
7.6.3燃料增减过快;
7.6.4启动或停止给水泵
7.6.5给水“自动”失灵;
7.6.6受热面管子爆破或阀门泄漏;
7.6.7锅炉排污;
7.6.8过热器与管道疏水门开关时。
8锅炉正常停炉
8.1停炉前的主要准备工作
(1)接到调度停炉命令,联系有关人员做好停炉前的准备工作,填写停炉操作票。
(2)应联系调度通知汽机、质检、仪控与备煤值班员。
(3)停炉前对锅炉设备进行一次全面检查,将发现的缺陷记录在有关记录簿内,以便检修时处理。
(4)对事故放水电动门、向空排气电动门做可靠性试验,若有缺陷与时消除,使其处于良好状态。
(5)停炉不超过三天,煤仓煤位尽可能降低。
大修或长时间停炉,应提前联系备煤人员停止进料,将煤斗内和给煤机内的存煤用完。
(6)燃油系统投入准备,使其处于良好状态,以备必要时投入助燃。
(7)停炉前应进行一次全面吹灰。
8.2锅炉停炉
(1)逐渐降低锅炉负荷,减少循环灰量和给煤量,相应减少一、二次风量,停给煤机,停止二次风机、罗茨风机,关闭二次风门,维持床温缓慢下降。
(2)根据气温下降情况,关小或解列减温水。
(3)锅炉负荷降至最低负荷后,开启对空排气门和过热器疏水门。
(4)正常停炉应关闭放渣门,停止排渣系统。
(5)当床温冷却至400℃以下,停止一次风机,3-5分钟后,停止引风机。
(6)停炉后,打开人孔门,检查和记录底料厚度和床面平整情况。
9一般停炉冷却方式
(1)停炉后4-6小时内,应紧闭所有孔门和烟道挡板,关风门挡板,以免锅炉急剧冷却。
(2)经过4-6小时后,可打开烟道挡板逐渐通风,并进行必要的锅炉放水,上水。
(3)经8-10小时后,可再放水,上水一次。
如有加速冷却的必要可启动引风机逐渐通风,适当增加放水和上水的次数。
(4)汽包压力低于0.2MPa以下时,开启汽包空气门,以使放水工作顺利进行。
(5)锅炉需要紧急冷却时,则只允许在关闭主汽门4-6小时后,启动引风机(J22005/6),加强通风,并增加换水次数。
(6)锅炉若需放水时:
汽包压力降至0.8MPa以下、蒸汽温度降至150~200℃时,可开启对空排气门、疏水门、空气门,然后全开底部排污门将炉水放掉。
10停炉后保护
10.1对四天以内的短期停炉,水系统维持与正常运行相同的联氨氨浓度,进行保养。
10.2对于四天以上的长期停炉,用含有10ppm氨和200ppm联氨的除盐水(PH=9.5~10)充满省煤器、水冷壁、汽包等水侧系统;过热器和汽包等汽侧系统,可以充入同样的除盐水,也可以充入氮气;充入氮气,要保持系统压力在0.03~0.05MPa。
10.3锅炉承压部件检修时,应采用带压放水,余热烘干法防腐。
当汽包压力降至0.17MPa表压时,打开排汽阀;此时可以进行锅炉放水操作。
(当锅炉需要进行干保护时,在汽包压力降至0.5~0.8Mpa表压时可进行快速放水。
)
10.4冬季停炉必须采用防冻措施。
11组织与分工
11.1建设单位
负责锅炉的运行操作、运行中的常规检查和运行记录等工作,发现问题时有责任向调试人员或指挥部汇报。
电厂化验人员负责对试运期间的汽水品质、煤质、油质等的化验工作。
11.2施工单位
完成试运所需要的建筑和安装工程与试运中临时设施的施工;做好试运设备与施工设备的安全隔离措施;负责现场的安全、消防、治安保卫和文明等工作。
在试运过程中负责设备维护、消缺、消防、临时系统的安装与恢复等。
11.3调试单位
负责试运期间的各种试验安排,决定锅炉的运行方式,提出对出现问题的处理方法与对运行人员的指导。
11.4监理单位
按合同进行锅炉整套启动试运阶段的监理工作,监督本措施的实施,参加试运工作并验收签证。
12安全措施与注意事项
12.1安排熟练的运行人员上岗操作,操作人员应认真负责按照运行规程进行操作。
服从调试人员的指挥。
12.2定期对锅炉本体与各个系统进行检查,发现问题与时处理。
12.3所有保护系统在锅炉的启动和运行中按照需要与时投入。
12.4做好各专业调试、运行人员之间的协调工作。
12.5严格遵守检修和辅机停送电工作票制度。
12.6做好事故预想,运行和调试人员都应熟知各种事故状态下处理方法。
12.7在锅炉内有水和辅机有电的的情况下,操作人员不得离开现场。
13作业危险源分析与预防措施
作业危险源分析与预防措施表
专业:
锅炉年月日
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
控制措施
1
汽水系统
管道泄漏
人员烫伤
远离泄漏点,操作接触高温部位的工作时戴手套。
2
阀门调试
联络不畅
在试验时,操作人员未与就地联络好,引起就地人员受伤
加强与就地的联络,设备启动必须确定安全许可后才可操作。
3
系统检查
高空坠落
人员磕碰、跌落,造成人员伤亡
现场清洁,通道畅通,围栏齐备,照明充足。
4
系统试运
设备损坏
风机、水泵损坏、电机烧损
严格按照启动步序,连续运转前确认风机、水泵与电机转向正确、运行中严禁超电流运行。
5
系统试运
设备损坏
风机、水泵轴承损坏
测量风机、水泵振动,监视风机、水泵轴承温度。
6
调试过程中
高空落物
高空落物,造成人员伤亡
加强安全教育,戴好安全帽。
7
调试过程中
电源隐患
使用电源箱与电气设备时,因电气设备损坏或接地不良引起触电,造成人员伤亡
使用前检查,确保电源箱与电气设备完好,有效接地。
8
调试过程中
联络不畅
操作人员与就地人员未联络好,引起就地人员受伤。
加强与就地的联络,设备启动必须确定安全许可后才可操作。
备注
专业负责人的安全职责:
各专业负责人为本专业的安全第一责任人,负责本专业所有调试人员的安全生产工作。
工作负责人的安全职责:
工作负责人为该项工作的安全责任人,负责参与该项工作人员的安全生产工作,并在工作开始前向其它参建单位的相关人员进行技术交底。
专业负责人:
编制人:
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