高炉鼓风设备安装工程表格.docx
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高炉鼓风设备安装工程表格.docx
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高炉鼓风设备安装工程表格
12高炉鼓风设备安装工程
表AA12.2轴流式鼓风机安装分项工程质量验收记录
表AA12.3鼓风设备单体无负荷试运转记录
表AA12.4-1框架式空气过滤器安装分项工程质量验收记录
表AA12.4-2卷绕式空气过滤器安装分项工程质量验收记录
表AA12.4-3布袋式空气过滤器安装分项工程质量验收记
表AA12.5空气过滤器整体单体无负荷试运转记录
表AA12.6脱湿器安装分项工程质量验收记录
表AA12.7阀门安装分项工程质量验收记录
表AA12.8-1阀门(电机驱动)单体无负荷试运转记录
表AA12.8-2阀门(液压或气动驱动)单体无负荷试运转记录
12高炉鼓风设备安装工程
表A12.2轴流式鼓风机安装分项工程质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称
检查项目
质量验收规范规定
允许偏差(mm)
施工单位
检验结果
监理(建设)单位
验收结果
主控
项
目
1
基础强度
第3.2.1条规定
2
中心标板、标高基准点
第3.2.2条规定
3
地脚螺栓的规格和坚固力
第3.3.1条规定
4
座浆混凝土48h的强度
第3.4.1条规定
5
设备型号、规格、质量、数量等
第4.2.1条规定
6
机体外壳及转子外观应无裂纹、夹渣、重皮。
第12.2.1条规定
7
阀件和仪表A经过检验调校
第12.2.2条规定
一
般
项
目
一
般
项
目
1
设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置
第3.2.3条规定
2
设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净
第3.2.4条规定
3
地脚螺栓表面干净和涂油脂
第3.3.2条规定
4
预留孔地脚螺栓安设垂直不碰孔底
第3.3.3条规定
5
垫板的设置符合GB50231规定
第3.4.2条规定
6
台板与垫板、垫板与垫板之间应接触紧密
第12.2.3条规定
7
台板与轴承座,台板与汽缸接触应严密,
第12.2.4条规定
8
轴承座与台板的联接螺栓坚固、螺栓与螺孔之间的间隙应满足机体膨胀方向和膨胀量的要求。
第12.2.5条规定
9
静叶片与转子、动叶片与机壳和径间隙
第12.2.6条规定
10
与鼓风机机体进、出口相连接的风管法兰连接面间填(垫)料密封。
法兰和连接螺栓的安装
第12.2.7条规定
11
轴流式鼓风机安装允许偏差
第12.2.8条规定
11.1
台板
纵、横中心线
1.0
11.2
标高
±0.5
11.3
水平度
0.10/1000
11.4
轴承座
纵、横向中心线
0.5
11.5
传动侧轴承座标高
±0.5
11.6
横向水平度
0.04/1000
11.7
传动侧轴承座纵向水平度
0.04/1000
11.8
转子推力盘与推力轴承座面或轴肩与轴承座上的垂直加工面的平行度
0.08/1000
11.9
下机壳
下机壳对轴承座纵向中心线
0.30
11.10
水平中分面横向水平度
0.10/1000
11.11
下机壳与台板之间接触严密
用0.05mm塞尺
不得插入
11.12
油封间隙
设计技术
文件的规定
11.13
汽封间隙
11.14
推力滑动轴承
轴向串动间隙
11.15
与转子推力盘接触应均匀
接触面不小于75%
11.16
径向滑动轴承
顶是隙和侧间隙
设计技术
文件的规定
11.17
轴瓦和轴颈接触弧
11.18
转子各部的端面和
径向
跳动量
轴颈径向跳动
0.02
11.19
气封径向跳动
0.04
11.20
转子本体径向跳动
0.04
11.21
转子本体端面跳动
0.02
11.22
推力盘径向跳动
0.02
11.23
推力盘端面跳动
0.02
11.24
台板上导向键与机体导向键槽之间
间隙
纵向键、立向键与键槽的两侧间隙总和
0.04~0.08
并应均匀
11.25
横向键与键槽的两侧间隙总和
0.05~0.20
并应均匀
11.26
顶间隙
0.50
11.27
盘车装置联轴器两轴同心度联轴器两轴同心度两轴同心度两轴同心度
设备技术文件规定或GB50231规定
径向位移
倾斜
端面间隙
11.28
原动机与鼓风机相连接时
联轴器两轴同心度联轴器两轴同心度两轴同心度
设备技术文件规定或SDJ53规定
径向位移
倾斜
端面间隙
施工单位检验评定结果
专业技术负责人(工长)
年月日
质量检查员
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理理工程师(建设单位项目技术负责人)
年月日
表A12.3鼓风设备单体无负荷试运转记录表A
单位工程
名称
分部工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
分包项目经理
试运转项目
试运转情况
试运行结果
1转子轴用的顶升油泵运转应正常,联锁应可靠,应无异常声响及振动。
离合器的嵌合动作应灵活可靠;
2以手动或自动方式实施盘车。
自动盘车动作应平稳、灵活可靠,联锁装置应动作正确;
3静叶可调机构的油缸,在全行程内往返动作,调整极限开关位置符合设计文件的规定;
4静叶可调机构的油缸在全行程内往返动作不少于3次,鼓风机各部动作应灵活、无卡阻,油缸活塞行程和速度应符合设计文件的规定。
机体上的刻度尺和操作盘上的角度计指示应相互对应;
5在盘车期间内鼓风机和电动机或汽轮机运转应正常;
6鼓风机连续盘车不少于8h,动作应平稳;
7升速运转和低负荷运转应符合设计文件的规定。
无规定时,低负荷运转时间不少于1hh,各部动作应平稳,应无异常振动、声响
8负荷运转要求:
1)负荷运转前应先进行低负荷运转不少于1hh;
2)静叶可调的鼓风机,分数次改变静叶片角度并符合设计文件的规定
3)按设计文件的规定逐步增大风机负荷,达到额定负荷后稳定运转不少于4hh。
各部动作应平稳,应无异常振动、声响;
4)改变运转状态时,应保证鼓风机在安全运行区域内运行。
各部动作应平稳,应无异常振动、声响。
9)轴承温度和轴承的排油温度应符合设计文件或GB50372的规定
10试运转中在轴颈附近测得的轴振动双振幅值应符合设计文件的规定
11额定负荷运转完成再降到低负荷运转,运转时间不少于1hh。
停车后应立即进行电动盘车。
评定意见:
项目经理:
年月日
技术负责人:
年月日
质量检查员:
年月日
监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
表A12.4-1框架式空气过滤器安装分项工程质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称
检查项目
质量验收规范
规定允许偏差(mm)
施工单位
检验结果
监理(建设)
单位验收结果
主控
项
目
1
基础强度
第3.2.1条规定
2
中心标板、标高基准点
第3.2.2条规定
3
地脚螺栓的规格和坚固
第3.3.1条规定
4
座浆混凝土48h的强度
第3.4.1条规定
5
设备型号、规格、质量、数量等
第4.2.1条规定
一般项目
1
设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置
第3.2.3条规定
2
设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净
第3.2.4条规定
3
地脚螺栓表面干净和涂油脂
第3.3.2条规定
4
预留孔地脚螺栓安设垂直不碰孔底
第3.3.3条规定
5
垫板的设置符合GB50231规定
第3.4.2条规定
6
框架式空气过滤器安装允许偏差
第12.4.1条规定
6.1
纵、横向中心线
5.0
6.2
标高
±5.0
6.3
垂直度
1.0/1000
施工单位检验评定结果
专业技术负责人(工长)
年月日
质量检查员
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理理工程师(建设单位项目技术负责人)
年月日
表A12.4-2卷绕式空气过滤器安装分项工程质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称
检查项目
质量验收规范规定
允许偏差(mm)
施工单位
检验结果
监理(建设)
单位验收结果
主控
项
目
1
基础强度
第3.2.1条规定
2
中心标板、标高基准点
第3.2.2条规定
3
地脚螺栓的规格和坚固力
第3.3.1条规定
4
座浆混凝土48h的强度
第3.4.1条规定
5
设备型号、规格、质量、数量等
第4.2.1条规定
一般项目
1
设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置
第3.2.3条规定
2
设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净
第3.2.4条规定
3
地脚螺栓表面干净和涂油脂
第3.3.2条规定
4
预留孔地脚螺栓安设垂直不碰孔底
第3.3.3条规定
5
垫板的设置符合GB50231规定
第3.4.2条规定
6
框架式空气过滤器安装允许偏差
第12.4.1条规定
6.1
纵、横向中心线
5.0
6.2
标高
±5.0
6.3
垂直度
1.0/1000
施工单位检验评定结果
专业技术负责人(工长)
年月日
质量检查员
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理理工程师(建设单位项目技术负责人)
年月日
表A12.4-3布袋式空气过滤器安装分项工程质量验收记
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称
检查项目
质量验收规范规定
允许偏差(mm)
施工单位
检验结果
监理(建设)
单位验收结果
主
控
项
目
1
基础强度
第3.2.1条规定
2
中心标板、标高基准点
第3.2.2条规定
3
地脚螺栓的规格和坚固力
第3.3.1条规定
4
座浆混凝土48h的强度
第3.4.1条规定
5
设备型号、规格、质量、数量等
第4.2.1条规定
一
般
项
目
1
设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置
第3.2.3条规定
2
设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净
第3.2.4条规定
3
地脚螺栓表面干净和涂油脂
第3.3.2条规定
4
预留孔地脚螺栓安设垂直不碰孔底
第3.3.3条规定
5
垫板的设置符合GB50231规定
第3.4.2条规定
6
布袋安装前的应张紧,其张紧力符合规定
第12.4.2条规定
7
过滤器上部悬挂布袋的横梁吊架中心线与下部夹布袋的短管中心线相重合
第12.4.3条规定
8
布袋式空气过滤器本体安装允许偏差
第12.4.4条规定
8.1
框架
立柱至过滤器纵、横中心线的距离
±2.0
8.2
立柱标高
±3.0
8.3
立柱垂直度
1/1000且不大于10.0
8.4
横梁标高
±5.0
8.5
灰斗
纵、横向中心线
5.0
8.6
上、下几何尺寸
±5.0
8.7
高度
±10
8.8
进、出口法兰
标高
±5.0
8.9
中心位置
20.0
8.10
法兰端面垂直度
法兰直径的2.0/1000
施工单位检验评定结果
专业技术负责人(工长)
年月日
质量检查员
年月日
监理(建设)单位
验收结论
监理理工程师(建设单位项目技术负责人)
年月日
表A12.5-1框架式或卷绕式空气过滤器单体无负荷试运转记录表A
单位工程
名称
分部工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
分包项目经理
试运转项目
试运转情况
试运行结果
1试运转不少于4h,各部运转应无异常;
2各种模拟故障试验应符合设计文件的规定。
评定意见:
项目经理:
年月日
技术负责人:
年月日
质量检查员:
年月日
监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
表A12.5-1布袋式空气过滤器单体无负荷试运转记录表A
单位工程
名称
分部工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
分包项目经理
试运转项目
试运转情况
试运行结果
1灰斗振动器动作不应少于3min,振打动作应正常.
2排灰阀动作不应少于3次,动作应灵活可靠.
3各种模拟故障试验应符合设计文件的规定。
评定意见:
项目经理:
年月日
技术负责人:
年月日
质量检查员:
年月日
监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
表A12.6脱湿器安装分项工程质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称
检查项目
质量验收规范规定
允许偏差(mm)
施工单位
检验结果
监理(建设)
单位验收结果
主
控
项
目
1
基础强度
第3.2.1条规定
2
中心标板、标高基准点
第3.2.2条规定
3
地脚螺栓的规格和坚固力
第3.3.1条规定
4
座浆混凝土48h的强度
第3.4.1条规定
5
设备型号、规格、质量、数量等
第4.2.1条规定
6
钢结构件、原材料、标准件等型号、规格、质量、数量、性能。
进场验收,
第4.3.1条规定
一
般
项
目
1
设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置
第3.2.3条规定
2
设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净
第3.2.4条规定
3
地脚螺栓表面干净和涂油脂
第3.3.2条规定
4
预留孔地脚螺栓安设垂直不碰孔底
第3.3.3条规定
5
垫板的设置符合GB50231规定
第3.4.2条规定
6
脱湿器焊缝外观质量
第12.6.1条规定
6.7
脱湿器安装允许偏差
第12.6.2条规定
6.1
底板
纵、横向中心线
5.0
6.2
标高
±5.0
6.3
上表A面高低差
2.0
6.4
侧板、密封板的垂直度
1.0/1000
6.5
进、出口扩散器的纵、横向中心线
5.0
6.6
扩散器管口端面的垂直度
1.0/1000
6.7
冷却器、除雾器支架立柱的垂直度
2.0/1000
施工单位检验评定结果
业技术负责人(工长)
年月日
质量检查员
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理理工程师(建设单位项目技术负责人)
年月日
表A12.7阀门安装分项工程质量验收记
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称
检查项目
质量验收规范规定
允许偏差(mm)
施工单位
检验结果
监理(建设)
单位验收结果
主
控
项
目
1
设备型号、规格、质量、数量等
第4.2.1条规定
一般规定
1
阀门与管道连接的法兰面间填(垫)料密封接触应紧密。
法兰及连接螺栓的安装
第11.5.7条规定
2
管道上与阀门连接的法兰安装允许偏差
第11.5.8条规定
2.1
垂直法兰
铅垂度
D≤1000
1.0
2.2
D>1000
1/1000
2..3
水平中心线与管子中心线的垂直度
D≤1000
1.0
2.4
D>1000
1/1000
2.5
法兰面上螺栓孔定位
d/1000且不大于2
2.6
阀杆的垂直度
1.0/1000
2.7
不寄生在阀体上的传动装置支架
标高
±5.0
2.8
上表A面水平度
1.0/1000
2.9
不寄生在阀体上的传动装置
纵、横向中心线
5.0
2.10
标高
±5.0
2.11
水平度
0.3/1000
施工单位检验评定结果
专业技术负责人(工长)
年月日
质量检查员
年月日
监理(建设)单位验收结论
监理理工程师(建设单位项目技术负责人)
年月日
表A12.8-1电机驱动阀门单体无负荷试运转记录表A
单位工程
名称
分部工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
分包项目经理
试运转项目
试运转情况
试运行结果
1)阀门作开、闭动作,调整行程极限开关的位置应符合设计文件的规定;
2)阀门开、闭不少于3次,阀的开、闭动作应平稳,转动应灵活,极限开关动作应可靠。
不得有冲击或卡阻等.
3)阀门指示的行程应与实际开闭位置相符.
评定意见:
项目经理:
年月日
技术负责人:
年月日
质量检查员:
年月日
监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
表A12.8-2液压或气动驱动阀门单体无负荷试运转记录表A
单位工程
名称
分部工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
分包项目经理
试运转项目
试运转情况
试运行结果
1)阀门应在液压系统调试后作开、闭动作,调整行程极限开关位置应符合设计文件的规定;
2)阀门开、闭不少于3次,阀的开、闭动作应平稳,转动应灵活,极限开关动作应可靠。
不得有冲击或卡阻等.
3)阀门指示的行程应与实际开闭位置相符.
评定意见:
项目经理:
年月日
技术负责人:
年月日
质量检查员:
年月日
监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
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