除盐水箱安装措施.docx
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除盐水箱安装措施.docx
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除盐水箱安装措施
一、工程概略
本工程为福建福清核电厂3、4号机组凝固水精办理站除盐水箱设备。
福建福清核电厂
是中国核工业企业企业和中国华电企业企业共同出资修建的商业性核电站,厂址位于福清
市三山镇西南前薛村的岐尾山前沿。
本工程与核安全有关的抗震Ⅰ、Ⅱ类建、修建物,应
分别依照厂址的极限安全地震和运转安全地震进行抗震设计。
厂址的地震动地面加快度峰
值:
(1)运转安全地震SL-1:
水平方向为0.10g,竖直方向为0.067g;
(2)极限安全地
震SL-2:
水平方向为0.19g,竖直方向为0.13g。
除盐水箱安装在凝固水精办理惯例岛汽机房外,露天部署。
箱罐为立式圆柱形构造,
固定顶,顶部为锥顶构造,箱罐采纳的型钢及钢板材质为S30403,钢板对接焊缝均采纳全焊透构造,
全部箱罐的管口零件设计均为1.0MPa,全部管法兰应跨设备中心线或平行线,全部法兰密封面均不开水纹线,全部待衬金属表面的棱角一定圆弧过渡。
全部箱罐爬梯平台与箱罐主要采纳焊接连结方式,部分采纳螺栓连结,平台格栅板规
格采纳G255/30/100,栏杆立柱采纳角钢L50×5,栏杆扶手采纳钢管Φ38×2.5,栏杆立柱间距≤1000mm。
箱罐人孔门由管壁和罐顶两种形式,规格为DN500,人孔门的开启方向见装置图,人孔门密封垫片材质为XXXX。
箱罐主要参数及重量:
设备名
序号
称
数目
单位
规格
备注
立式圆柱
设备应包
形;
含全部的内外
DN7700;
零件,包含所
1
除盐水箱
1
台
有效容积
有的接口、人
300m3;
孔及法兰、排
设备材
气孔、盘梯、
质:
S30403
栏杆等
二、编制依照
1、《钢制焊接常压容器》(NB/T47003.1-2009)
2.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及查收规范GB50128-2005
3.《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
1
4.《电力建设备工及查收技术规范》DL/T5190.4-20045.《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006
6.《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-2012
7.《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007
8.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010
9.《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-2001
10.《电厂用水办理设备质量查收标准》DL543-1994
11.《不锈钢焊条》GB/T983-2012
12.《机械设备安装工程施工及查收通用规范》GB50231-2009
13.《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》GB50236-2011
14.《火力发电厂金属资料采纳导则》DL/T715-2000
15.《火力发电厂焊接热办理技术规程》DL/T819-2010
三、施工准备
施工用主要机械及工用具
1.主要机具:
40t龙门吊、25t低架拖车、50t汽车吊、PR120履带吊、16t螺旋千斤顶
4台,钢丝绳:
Φ31.5×20m2对;Φ21.5×16m2对;Φ17.5×16m2对;卡环:
17.5t4
个;10t8个;5t8个。
倒链15t、5t各4个
2.主要计量用具:
经纬仪1台,水平仪1台,玻璃管水平1套,30m钢卷尺1把,铁
水平2个,3m钢卷尺、拐尺、塞尺、磁力线垂、墨斗等按需要进行准备。
四、施工进度计划及劳动力组织
1、施工进度计划
2、劳动力组织
施工负责人:
现场负责人:
技术负责人:
技术员:
质检员:
安全员:
2
安装班班长:
安装工:
人
焊工:
人
起重工:
人
电工:
人
3、工程质量目标
检验批、分项工程一次查收合格率100%。
五、施工作业方案
先进行底板预制,箱底的排版直径,宜按高计直径放大0.1%-0.2%;而后对侧板预
制,壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查。
垂直方向上用直线样板检查,其空隙不
得大于1㎜;水平方向上用弧形样板检查,其空隙不得大于4㎜;固定顶板预制;构件预
制;组装;箱底组装;固定顶组装;附件安装;水箱的检验和注水试验;水箱的防腐。
六、施工工艺流程
1、钢材的领料
1.1钢板逐张进行外观检查,其质量应切合国家相应规定,钢板表面局部减薄量、划
痕深度与钢板实质负误差之和,不该大于标准同意负误差。
1.2钢板及附件规格、材质、尺寸应切合图纸要求,并讨取材质证明书,现场资料归
类摆放,表记清楚。
2、绘制排疆域
底板、壁板、顶板下料前,依据设计图纸、规范及资料状况,用AUTOCAD软件依照设
计图纸1:
1比率绘制排疆域,作为下料、制作的依照。
2.1绘制底板排疆域,应依照以下原则进行:
2.1.1排版直径应按设计直径放大0.1%~0.15%,底板边沿板最小直边尺寸,不该小于
700mm
2.1.2中幅板的宽度应≥1m,长度应≥2m。
2.1.3底板任意相邻焊缝之间的间距应≥300mm
2.2绘制壁板排疆域,应依照以下原则进行:
2.2.1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈睁开,相邻圈板纵焊缝间距宜为板长得
1/3,且不小于300mm。
3
2.2.2底圈壁板的纵焊缝与底板边沿板的对接焊缝之间的距离不小于300mm。
2.2.3全部罐壁上的开孔,其边沿距离壁板对接焊缝的距离应大于8倍的壁板厚度,
且不小于250mm。
2.2.4罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离,以及罐底边沿板(或基础环板)焊缝
接头距底圈罐壁纵焊缝的间距不该小于300mm
2.3绘制顶板排疆域,应依照以下原则进行:
2.3.1顶板任意相邻焊缝的间距不该小于200mm。
2.3.2单块顶板自己的拼接,应采纳对接方式。
3、下料、焊缝坡口加工
3.1下料时,严格依据排疆域进行,并实时校核下料尺寸。
主要采纳半自动切割机进
行;下料时与钢板坡口一同制作
3.2钢板对接焊缝接口的坡口形式及尺寸,严格依照图纸要求进行;关于图纸没有明确要求的,应采纳V形坡口:
坡吵嘴40o≤a≤60o,空隙b≤4mm,钝边t≤2mm。
3.3钢板坡口加工应平坦,不得有夹渣、分层、裂纹等缺点;不得损害母材,以降低
母材性能。
4、底板预制
4.1在制作平台上,依据施工图纸划出底板中心线及外边沿线,依照排疆域逐张铺
设,而且点焊固定。
4.2底板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及双侧30mm左右的铁锈及氧化铁
打磨洁净。
4.3底板焊接对称进行,为了减少焊接变形量,应选择跳焊法,即每焊100mm长度,
留出100mm不焊,而后再焊100mm。
4.4底板焊接完成后,检查表面的平坦度,变形量超出设计要求的先调平。
4.5在底板上划出地脚螺栓孔地点及底板安装中心线标记,用磁力钻在底板上钻孔。
4.6底板全部焊缝应打磨平坦、圆滑。
4.7对底板焊缝进行真空箱法严实性试验。
5、顶板预制
5.1在制作平台上,依据施工图纸划出顶板中心线及外边沿线,依照排疆域逐张铺设,
而且点焊固定。
4
5.2顶板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及双侧30mm左右的铁锈及氧化铁
打磨洁净。
5.3顶板焊接对称进行,为了减少焊接变形量,应选择跳焊法,即每焊100mm长度,
留出100mm不焊,而后再焊100mm。
5.4顶板焊接完成后,检查表面的平坦度,变形量超出设计要求的先调平。
5.5在顶板上,划出加固型钢地点、安装中心线以及管接口、人孔门等附件地点。
5.6安装加固型钢、管接口、人孔门、平台栏杆等。
6、壁板预制
6.1壁板下料后,从头检查每一块壁板的尺寸,而后用卷板机进行卷制。
下料尺寸偏
差≤0.5mm,对角线误差≤1mm
6.2板材卷曲
钢板曲折是经过旋转滚轴对板料进行连续三点曲折所形成,钢板曲折由预弯、对中、
曲折三个过程构成。
6.2.1预弯
板材在卷板机上完整时,两头边沿总有卷不到的地方,即节余直边,数值与设备有
关,理论节余直边数值为(6-20)*t。
预弯主假如对节余直边的曲折。
预弯半径依据箱罐筒壁半径进行校核,检查弧度和弦长。
6.2.2对中
将预弯的板材置于卷板机上曲折时,先将资料对中,使板材的纵向中心线与辊筒保持
平行。
6.2.3曲折
板材地点对中后,采纳多次进给法曲折,调理上辊筒的地点使板材发生初步的曲折,
然此后回转动曲折,当板材移至边沿时,依据板材和准线检验板材地点能否正确,逐渐压
下上辊往返转动,使板材的曲率半径渐渐减小,直抵达到设计要求,为了防备回弹,曲折
时一定施加必定的过卷量,在达到所需的过卷量后,还应往返多卷几次。
卷曲过程中,应
不停的用样板检验两头的曲率半径,曲折达成后,应在卸载后丈量其曲率。
不一样的曲折半径,采纳不一样的样板校核,当曲率半径小于或等于12.5m,弧形样板的
弦长不该小于1.5m。
6.2.4壁板卷制后,立于平台上用样板检查,垂直方向用直线样板检查,空隙≤2mm;
水平方向用弧形样板检查,空隙≤4mm。
5
6.3在各自箱罐底板上刻划出壁板内径安装轮廓线,把50mm×50mm×10mm钢板作限位
块焊接到轮廓线上,用于壁板组装时尺寸控制点。
6.4依据不一样箱罐尺寸,先组装顶层罐壁,用龙门吊将壁板吊至底板上,拼接成环形
罐壁。
拼接时,用倒链、撬棍、千斤顶等工具进行对口;对口时,应实时检核对口尺寸。
6.4.1相邻两壁板上口水平的同意误差≤2mm;在整个圆周上任意两点水平的同意误差
≤6mm;
6.4.2壁板的垂直度同意误差≤3mm;
6.4.3拼接焊接后,壁板的内表面任意点半径的同意误差:
箱罐直径≤12.5m,半径同意误差±13mm;12.5m﹤箱罐直径≤45m,半径同意误差±19mm;
6.4.4壁板拼接时,应保证内表面齐平。
6.4.5拼接焊接后,纵焊缝的角变形用1m长得弧形样板检查,环焊缝角变形用1m直
线样板检查。
6.4.6拼接焊接后,罐壁的局部凹凸变形应缓和,不该有忽然起伏,用样板进行检
查:
板厚≤12mm时,局部凹凸变形≤15mm;12mm﹤板厚≤25mm时,局部凹凸变形≤13mm。
7、组装
组装采纳倒装法,同时壁板预制采纳自上而下的次序进行;上层壁板预制达成后,与
顶板组装至一同,而后预制下一层壁板,而后与上层壁板组装到一同,挨次进行,最后已
组装完的壁板、顶板与底板组装至一同。
7.1用电动葫芦或汽车吊将顶板吊装到已经预制好的最顶层壁板上,而后安装找正。
7.2最顶层壁板与顶板组装经查收合格后,将预制好的下一层壁板与最顶层壁板、顶
板组装至一同。
8、附件安装
箱罐组装过程中,人孔门、平台栏杆、管接口等附件同步安装
8.1开孔接收的中心地点误差≤10mm,接收外伸长度的误差应为±5mm。
8.2开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。
8.3开孔接收法兰的密封面不该有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接收的轴线垂直,
且应保证法兰面垂直或水平,倾斜不该大于法兰外径的1%,且不该大于3mm。
9、基础划线
安装前,一定做好基础交接和基础查竣工作。
6
9.1基础强度达到设计强度等级的70%以上,基础表面无裂纹、蜂窝、漏筋现象,基础
打扫洁净。
9.2基础标高、纵横中心线、地脚螺栓垂直度及中心线等尺寸误差切合设计或规范要
求。
9.3基础移交后,在基础用刻划出纵横中心线以及主要管接口的中心线,并用红色油
漆做出显然的三角标记。
10、焊接
在箱罐预制、组装、安装时,实时进行焊接,以减少高空作业。
10.1焊前准备
10.1检查组装质量,消除坡口面及坡口双侧20mm内的水分、污物,并保留干燥。
10.2焊接
10.2.1罐底应先焊短焊缝,后焊长焊缝;初层焊道应采纳分段退焊或跳焊法。
10.2.2罐壁先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊
时期的环向焊缝;焊工平均散布,并沿同一方向施焊。
10.2.3顶板先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝,径向的长焊缝,宜采纳隔缝对称施焊方
法,并有中心向外分段退焊;顶板与包边角钢焊接时,焊缝对称平均散布,并沿同一方向
分段对焊。
10.3焊缝外观检查
10.3.1检查前,应将熔渣、飞溅清理洁净。
箱罐内壁焊缝一定是连结无中断的且打磨
成R>5mm的过渡圆弧。
10.3.2焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑和未焊满等缺点。
10.3.3对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝
咬边的总长度不得超出该焊缝长度的10%。
10.3.4边沿板板的厚度≥100mm时,底圈壁板与边沿板的T形接头罐内角焊缝靠罐底
一侧的边沿,应光滑过渡,且不该有咬边。
10.3.5罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁环向对接焊缝和罐底对接
焊缝低于母材表面的凹陷深度,不得大于0.5mm。
凹陷的连续长度不得大于10mm。
凹陷
的总长度,不得大于该焊缝总长度的10%。
10.4焊缝严实性试验和无损检测
10.4.1罐底全部焊缝应采纳真空箱法进行平密性试验,试验负压值不得低于53kPa,
无渗漏为合格;
7
10.4.2罐壁的纵向焊缝,应进行以下检查:
1)底圈壁板当厚度小于或等于10mm时,应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线
探伤,同时25%的T字缝进行射线检测。
2)其余各层壁板,当板厚小于25mm时,每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同样厚度),在最先焊接的3m焊缝的任意部位取3mm用进行射线探伤。
此后不考虑焊工人数,对每种板厚在按30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射
线探伤。
3)其余各层壁板当板厚小于或等于10mm时,除履行以上规定外,25%的T字缝进行
射线检测。
10.4.3罐壁的环向对接焊缝,应进行以下检查:
每种板厚(以较簿的板厚为准),在最先焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射
线探伤。
此后关于每种板厚,在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探
伤。
上述检查均不考虑焊工人数
10.4.4除T字焊缝外,可用超声波探伤取代射线探伤,但此中20%的部位应采纳射钱
探伤进行复验。
10.4.5上述焊缝的无损检测地点,应由质检员在现场确立。
10.4.6射线探伤或超声波探伤不合格时,如缺点的地点距离距底片端部或超声波检测端部不足75mm,应在该端延长300mm作增补检测。
如延长部位的探伤结果不合格,应持续延长捡查。
10.4.7补强板在试水前,通入0.1~0.2MPa压缩空气,检查焊缝严实性,无渗漏为合
格。
七、质量保证举措。
1、图纸会审。
2、编制举措。
3、人员进点培训,施工行进行技术交底。
4、钢材领用,仔细核对材质、规格,仔细检查局部减薄量、划痕等状况;钢材分类
寄存,并做好显然标记。
5、严格依照图纸及施工作业指导书即定方案、程序施工。
6、安装行进行外观检查(包含:
外形尺寸、资料外观质量、设备缺点、设备焊口等是
否切合设计要求),确认无误或采纳举措后方可进行安装。
8
7、资料代用一定经过有关部门同意后方可使用,对代用的材质应有记录并具备可追忆
性。
8、箱罐在运输及安装过程中,选择合理的吊点及工具,必需时进行强度计算和校核,
尽量减小其变形、保证设备安全。
9、做好管接口的关闭工作。
10、对口焊接前打磨坡口及打磨离坡口20mm范围内锈蚀油脂等杂物,对口空隙保持均
匀。
焊接后实时按要求进行无损检测和严实性试验。
12、割除暂时铁件时,不得损害钢材母材,特别零件需割除磨平外同意残留10-
15mm。
13、质量目标:
检验批、分项工程一次查收合格率100%。
14、箱罐制作安装质量通病
序
可能出现的
原由剖析
预防举措
责任人
号
质量问题
栏杆、
1.增强施工人员的交底工作,
立柱、平杆
1.履行举措不严,或工序
增强施工人员对证量、安全
1
存在漏焊及
交接时遗漏;
重要性的认识;
点焊接现
2.施工人员没有焊后接着打
2.增强施工过程的监察检查,
象,焊缝焊
磨的习惯。
敦促施工人员焊后接着打
后未打磨
磨。
1、施工人员的责任心不强
1、施工行进行技术交底,增
钢板对接、
2、壁板卷板弧度超差
强者员责任心
3、制作平台水平度超差
2、增强壁板卷板质量检查
2
壁板对口的
4、组合、安装时的焊接
3、制作平台制作完成后要进
折口、错口
变形
行查收,变形后要进行调整
率超标
4、组装、安装时,施工人员
要充足考虑到焊接变形
八、绿色环保施工举措
1.环境管理网络
施工负责人
焊接质检员安装质检员安全员
9
2.环保注意事项
2.1、施工场所保持整齐,垃圾、废料应实时消除,做到“工完料尽、场所清”,在高
处打扫的垃圾和废料,不得任意愿下扔掷。
2.2、施工过程中保证“一日一清”,随时作好现场的文明施工工作。
2.3、垃圾废料应分类寄存,不得任意燃烧、随地淹埋。
2.4、所用油品、棉砂应一致办理,不得任意倒入沟池。
2.5、焊条优等打扫洁净,送至垃圾箱或指定地点,集中保留回收。
焊条头要独自回收
寄存。
2.6、尽量防止夜间施工,减少噪音污染。
2.7、氧气、乙炔用气采纳瓶装供气,设专人管理,做好每天巡检记录,现场禁止使用
损坏漏气的氧气乙炔带子。
2.8、为节俭用电,现场施工用电设专职电工管理,全部电源盘责任到班组及个人,不
用的电气设备一定切断电源。
2.9、严格履行焊条头回收制度,每个焊工领用焊条时,需依据回交焊条头数目予以发
放焊条。
2.10、下角料、废旧钢材、焊渣等固体荒弃物,实时分类采集办理。
2.11、现场使用的钢丝绳用完后实时回收并垫高搁置,防止雨淋、受潮,不得任意放
置或抛弃。
九、安全与文明施工举措
1、危害辩识与控制
工序流程及
危害辨别控制方法责任人
作业活动
吊装运输设备较长,吊装运输过程运输时,应加垫方木找平,吊
10
中易发生变形
装时应合理选择吊点以减小变
形。
运输封车
钢丝绳与棱角接触处发生
钢丝绳与构件棱角接触处加垫
割磨
方木或衬瓦。
施工地区拉设戒备绳,设置警
吊装作业
非施工人员进入施工场所
告牌,非施工人员禁止入内,
交错施工地区一定搭设隔绝层
或设专人监护。
吊装作业
吊耳制作不合格或未焊接
吊耳应经设计计算合格,焊接
坚固
坚固,经查收后方可使用。
使用倒链吊
用多只倒链就位时易造成
多只倒链吊装同一构件时,倒
链受力要平均,每只倒链的额
装作业
倒链超负荷
定载荷均大于被吊物重量。
吊物悬挂
用倒链悬挂重物
用倒链悬挂重物一定加设保险
绳,钢丝绳下垫衬瓦
交错作业时上下扔掷物料
上下传达物料使用绳子
交错作业
作业层间未设严实、坚固
作业层间设严实、坚固的安全
的安全防备设备
防备隔绝层。
搭设不合格
脚手架搭设完成,经查收合格
脚手架搭设
后方可使用,脚手架有专业架
作业人员无证操作
子工搭设拆掉。
脚手架拆掉
未按次序拆掉
严格按次序拆掉
任意扔掷物料
上下传达物料使用绳子
脚手架使用
无步道、爬梯
架子使用前一定经查收合格,
脚手架板未加固或未铺满
并挂牌使用
电焊作业
电焊烟尘、弧光
实时通风
正确使用面罩,穿防备服
使用小型工
高空落物
使用工具包,手持工具拴保险
具
绳
夜间施工
光芒不足
光芒不足时,实时增添照明
11
未加漏电保护器
加装漏电保护器
未加接地保护
卷扬机的使
加接地保护
未按规定进行绝缘保护检
用
按规定检查
查
转动部分加装防备
运动部分未加防备
氧、乙炔使
使用时无防回火举措
使用时加回火器
用
气源邻近有明火
气源远离明火
液氧瓶、氧
气瓶、乙炔
高温暴晒造成爆炸
搭布防晒棚
瓶使用
2、安全注意事项
2.1参加施工的人员,一定经安全培训合格并交底方可进入施工现场,特别工种人员
持证上岗。
2.2进入施工现场一定戴好安全帽,不得穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋、短裤、背心。
2.3使用吊车应由起重工指挥,起吊用的吊钩、耳板、钢丝绳、倒链、滑轮、卡环等
应有足够的安全系数,并仔细检查,挂钩不得直接挂在吊物上。
设备吊装时,吊臂及吊运
通道下方禁止站人,起重指挥人员负责监护。
2.4使用电动工具一定认识其使用方法和性能,并检查其绝缘、保护等能否优秀,使
用时戴好相应的防备用品,电气设备及电动工具加二级漏电保护,金属外壳一定有优秀的
接零保护。
2.5参加高空作业人员一定体检合格,高空作业须扎好安全带,并挂在上方坚固靠谱
处,特别危险处使用差速器。
2.6高空作业人员应配带工具袋,小工具使用保险绳(如大锤.撬棍.扳手等),传达工
具不得扔掷。
2.7脚手架搭设坚固靠谱,并检查查收合格挂牌后方可使用。
2.8高空作业有靠谱的隔绝举措,铺设安全网,做好临边临空防备举措,拉设安全水
平绳。
2.9高处作业时割下的工件应搁置在牢靠的地址或用铁丝绑牢,防备高空落物。
2.10高处作业四周的孔洞应设围栏,拉设安全网,并设警告标记。
12
2.11遇有六级以上狂风、雷雨等恶劣天气时,应停止露天高空作业。
2.12悬吊重物使用的钢丝绳应采纳棱角保护,并常常对钢丝绳、倒链进行检查,发现
异样后立刻改换,长时间悬挂物体应设保险绳。
2.13施工人员对组件的重量应明确无误,保证
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