23采区胶带下山施工CO2预裂措施.docx
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23采区胶带下山施工CO2预裂措施
编号:
ZGBW2016-17-04-
常村煤矿23采区胶带下山CO2预裂作业
安全技术措施
措施等级:
四级
编制单位:
打钻队
编制时间:
2016年1月
23采区胶带下山CO2预裂作业安全技术
措施会审单位和人员签字
安全副总:
通风副总:
生产副总:
机电副总:
运输副总:
调度中心:
安技科:
机电中心:
电力科:
生产中心:
自动化:
运输科:
通风科:
地测科:
抽采科:
审核:
队长:
编制:
作业规程(措施)审批表
施工单位
打钻队
施工地点
23采区
胶带下山
编制
规程(措施)名称
23采区胶带下山CO2预裂作业安全技术措施
送批日期
2015年月日
批回日期
2015年月日
审批人员
签字
审批意见:
备注
安全措施现场调研报告
调研地点
23采区胶带下山
调研时间
2015年月日
措施名称
23采区胶带下山CO2预裂作业安全技术措施
调研人员
签字
安技科
调度中心
电力科
地测科
生产中心
运输科
通风科
机电中心
自动化
抽采科
队长
技术员
施
工
地
点
概
况
结论与建
议
安全措施编写通知单
施工单位
打钻队
施工地点
23采区胶带下山
措施名称
23采区胶带下山CO2预裂作业安全技术措施
通知日期
2015年月日
完成时间
2015年月日
通知人
编制人
说明
针对23采区胶带下山低渗透性煤层,普通钻孔较难抽采煤层瓦斯,效率低。
特计划在掘进正头进行CO2增透预裂作业以解决掘进过程中的瓦斯问题,保证掘进的安全进行。
现通知你队编写《23采区胶带下山CO2预裂作业安全技术措施》,通知后在规定时间内完成相关措施编写。
一、涉及领导及相关业务科室
安全副总、生产副总、通风副总、机电副总、运输副总、安技科、调度中心、机电中心、电力科、生产中心、地测科、自动化、通风科、运输科、抽采科。
二、交叉作业情况及系统影响情况
1、综掘2.3队在该巷道掘进作业;
2、打钻、预裂过程中会增加瓦斯涌出量。
抽采科
2016年月
基层单位重大事项集体决策(规程措施集中会审)
记录表
施工单位
打钻队
施工地点
23采区胶带下山
编制
规程(措施)名称
《23采区胶带下山CO2预裂作业安全技术措施》
送批日期
批回日期
审批人员签字
队长
生产队长
机电队长
技术员
有经验的老工人
其他队干
审批意见:
备注
事故案例剖析
案例一、常村煤矿2015.5.19掉钻事故
事故经过:
2015年5月19日,我队在2105轨顺打钻期间,因钻杆公口断裂,造成掉钻事故。
事故原因:
1、2105轨顺煤层内瓦斯压力较大,长期作业使钻杆疲劳,这是事故发生的主要客观因素。
2、钻机司机在熟知现场作业环境的情况下,盲目作业,造成钻杆断裂、掉入孔内。
3、现场监护不到位,现场看护人员未严格履行岗位职责,监管不严。
综合防护措施:
1、安排业务熟练的老工人操作钻机,严禁业务不熟练的职工操作钻机;同时利用班前会、周二五学习时间、上班期间,加强钻机操作司机技能培训,并由老职工身教言传;
2、施工前必须检查施工钻杆是否存在隐患问题,如钻杆出现弯曲、丝口损坏等情况立即进行更换,并将废旧钻杆归类整理、及时回收上井;要定期观测、检查钻杆完好情况,,随时掌握钻杆的完好状况;
3、打钻过程中,要认真观察钻机运转情况,观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况,发现异常立即停钻;在拔钻过程中,钻工必须紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拨、硬拉,不得超负荷作业;
4、要坚持做好班组工程质量验收工作,确保每个循环、每个班次的工程质量、工作量符合设计和作业规程的要求;
5、钻孔成孔后,要及时冲洗钻孔,待回水清澈无煤渣后,及时组织人员进行拔杆作业,拔杆过程中,严禁频繁反转钻杆,必须严格按照规程措施进行拔杆;
6、坚持做好职工安全技术培训工作,通过危险源辨识、事故案例教育等活动,提高职工的认知判断能力、安全警惕意识和危险处置能力。
7、发生掉钻事件后,必须第一时间汇报值班室、相关科室,查清掉钻原因、制定详细措施后,方可进行打捞;严禁盲目进行打捞作业;
8、队组管理人员加大巡查力度,对不放心人员重点监管;对工作面的设备、钻杆详细巡查,发现隐患问题立即进行更换、整改。
案例二:
山西长治王庄煤业有限责任公司“1·11”机电事故
一、事故经过:
2008年1月11日下午四点班,15时30分,掘进队召开班前会,安排排水工闫××在3041进风巷掘进面进行排水,大概18时左右,闫××发现3041进风巷掘进面临时水仓煤泥堵住潜水泵,就向安全员梁××汇报了情况,梁××安排支护工李×、盖××和清煤工牛××协助闫××进行处理,并要求搬迁水泵时要停电,在挖煤泥后,往水仓里移水泵。
移水泵时抽水工闫××去停电,闫××还没有走到开关处,听见有人喊,闫××出来一看发现李×、盖××、牛××三人躺在水里。
闫××停电后急忙进巷道中喊人进行抢救,工作面的人出来把三人抢救出来。
升井后,矿方派人将3人送往长治市和平医院进行抢救,李×、盖××经抢救无效死亡。
二、事故原因
(1)直接原因
支护工盖××、李×
违章作业,带电搬迁潜水泵,造成潜水泵电缆护套被拉断,潜水泵外壳带电,致使其触电身亡,是造成本起事故的直接原因。
(2)间接原因
1.矿井现场安全管理不到位,没有严格执行机电设备维修操作规程,带电搬迁设备,是造成事故的主要原因。
2.矿井对职工教育不够,职工安全意识不强,是造成事故的重要原因。
三、防范措施
(1)山西长治王庄煤业有限公司要严格对机电设备进行日常检查和维护,及时消除事故隐患,防止事故的发生。
(2)山西长治王庄煤业有限公司要加强职工教育培训工作,严格上岗培训和日常教育,防止违章作业。
(3)长治县各级人民政府及有关部门要认真汲取这起事故的教训,加强对煤矿机电管理工作的安全监管,强化职工培训,提高安全意识,确保煤矿安全。
重大危险源辨识
1、作业时,现场瓦斯管理不到位易形成超限事故。
(安全技术措施:
第1条)
2、电气设备检修、挪移;操作不当易造成伤人事故。
(安全技术措施:
第2条)
3、钻机的操作失误易对人员造成伤害。
(安全技术措施:
第3条)
4、抬运物料时,协调不一致易伤人。
(安全技术措施:
第5条)
5、作业时,其他人通行受钻机挡道时,协调不一致易发生事故。
(安全技术措施:
第6条)
6、打钻期间,与运搬队协调不一致容易形成事故。
(安全技术措施:
第7条)
7、预裂杆运输中操作不当易形成事故。
(安全技术措施:
第10条)
8、预裂杆在推进过程中操作不当易形成事故。
(安全技术措施:
第11条)
9、预裂前、后瓦斯员要对巷道瓦斯、CO2浓度进行测量,以免造成瓦斯超限事故。
(安全技术措施:
第12、13条)
10、发生紧急事件需要撤退时,撤离路线不正确易形成事故。
(安全技术措施:
第14条)
11、作业现场顶板管理不到位,易形成事故。
(安全技术措施:
第15条)
12、迎头作业时防护不到位易形成事故。
(安全技术措施:
第16条)
常村煤矿23采区胶带下山CO2预裂
作业安全技术措施
一、基本情况
23采区胶带下山北邻23采区1#回风下山、西邻井田西边界、东接2303胶带运输顺槽、南邻23采区辅助运输下山。
巷道设计全长2150.369m,现剩余1096.5m(中至中),净宽5.04m,净高3.42m,净断面17.24㎡。
该工作面煤尘具有爆炸性危险,无自燃现象。
为保证作业安全及工程质量,特制定本安全技术措施。
1、施工地点煤层赋存特征、地质构造:
3#煤位于山西组的中、下部,为全井田可采。
根据临近1102、SC3-3、3095号钻孔统计确定该工作面煤层总厚5.95~6.10m,平均厚度为6.05m,含一层夹矸0.23m。
3#煤煤层整体为一单斜构造、东高西低。
煤层埋藏深度为489-548m。
2、根据周边巷道掘进情况显示,该巷道掘进至距23采区出煤措施巷西帮208米、276.3米位置,将可能分别揭露Fj169(H=1.1m∠44°)正断层延伸段与Fj170(H=2m∠42°)正断层延伸段;掘进至距单轨吊2#充电硐室西帮338.9米、416.7米位置,将可能分别揭露Fj176(H=1.8m∠40°)正断层延伸段与Fj177(H=0.7m∠36°)正断层延伸。
除以上地质情况外该巷周边50m范围内无其他地质构造。
3号煤上部发育有7、8、9、10、11、12号6个砂岩含水层,除7、8号含水层距3号煤层较近外,其他含水层距3号煤层较远,而7、8号含水层为弱含水层。
因此各含水层水对巷道掘进影响不大。
预计正常淋水量2m³/h,最大淋水量为5m³/h。
根据瞬变电磁勘探,掘进范围内无7号含水层富水区。
另该工作面属于承压开采区域,3#煤底板标高为+406~+465m,我矿奥灰水水位标高为+639m,带压高度为174~233m水柱,水压值为4.03Mpa,隔水层厚度为170m,突水系数为0.024MPa/m,进行掘进工程时要引起高度重视。
巷道周边无采空区。
2、巷道支护:
采用高预应力让压锚杆+双钢筋托梁+金属经纬网+锚索联合支护。
3、通风方式:
采用压入式局扇通风,风筒最大供风距离1100m。
抽采路线:
23采区胶带下山→2303辅助运输顺槽→23采区1#回风下山(立交)→北翼2#回风联巷→北翼2#回风巷→470移动瓦斯泵站。
。
4、预裂地点:
23采区胶带下山掘进正头。
5、预裂技术原理:
增加煤层裂隙,提高透气性,使瓦斯得以从煤层中尽快的游离出来,进而提高瓦斯抽采效率。
使用高压二氧化碳对煤层预裂增透,并充分利用二氧化碳的亲煤特性和高压二氧化碳在煤层中扩散时对所吸附瓦斯的驱赶作用,可以极大地促进煤层瓦斯的游离,实现煤层瓦斯的大量解吸,实现井下瓦斯抽采系统瓦斯的高浓度和高效率抽出。
二、作业组织
1、钻孔施工作业从2016年1月开始;
2、CO2预裂钻孔由打钻队安排人员施工;
3、跟班队干、班组长负责作业现场安全及该措施的执行;
4、使用1台钻机施工作业,配备4-5人,三班作业;
5、钻孔预裂时由打钻队配合工程公司人员作业通风队、安全监察大队安排专职瓦斯员和安全员进行现场监护。
三、施工参数
1、钻机参数:
采用1台钻机作业。
ZDY4000S型全液压坑道钻机,功率55KW,供电频率50Hz,额定工作电压为660V,钻杆为φ73mm×1.5m的光滑钻杆或φ73mm×1.5m/1m的三棱钻杆,施工钻头为φ94mm硬质合金钢钻头,扩孔钻头为φ113mm硬质合金钢钻头;或钻杆为φ100mm×1.0m或φ100mm×1.5m的螺旋钻杆,钻头为φ115mm硬质合金钢钻头。
所用开关为QBZ-80型矿用隔爆开关。
。
2、钻孔参数
23采区胶带下山掘进正头施工CO2预裂钻孔,钻孔布置在掘进正头(预裂孔位于迎头正中),孔高1.8米(如有软分层根据软分层层位进行调整),深度60米(可根据现场实际情况调整钻孔深度),钻孔方位角垂直煤墙,开工前由地测科提供钻孔倾角;可根据现场调整,保证全煤。
施工CO2预裂孔时必须坚持“低压慢进,边进边退,掏空前进”的12字方针,确保预裂孔按设计高质量成孔。
2.1、采用3512型预裂杆10根-15根/孔长度:
2m/根装药量:
容量为1.4kg/根。
2.2、施工钻孔时,提前联系地测科提供压裂井及压裂排采井坐标位置并挂牌,施工的钻孔覆盖压裂井及压裂排采井范围时向地测科、抽采科汇报,及时调整钻孔参数。
预裂后根据科室安排处置。
正常作业时,钻孔施工未达到设计深度,可在该钻孔附近继续施工钻孔(如附近钻孔还未成孔及时联系抽采科和地测科)。
3、施工工作准备:
3.1、按要求往油箱内加清洁油液(钻机正常工作后油应在油位指示计的中间偏上约2/3处),使用46#抗磨油。
3.2、抗磨液压油放置地点必须配备(2台)灭火器和沙箱(含油桶盖),钻机处放两台干粉灭火器,要求灭火器上架,灭火器手把离地高度为0.9-1.1m,放于钻机、油脂上风侧5米之内,取放移动方便,并要有专人管理,有损坏失效的必须及时更换;沙箱内沙量不得少于0.5m³,沙袋不少于6个。
3.3、检查钻机及各部分紧固件是否紧固,在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂,同时检查各油管是否连接无误;不得出现铁丝代替销。
3.4、主泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5—8圈即可,副泵的泵量调至25%左右即可。
将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位。
其它的操纵手把均放在中间的位置,背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节,一般在中速排量范围。
3.5、打开油箱上的截止阀,此阀未开启前不准启动电机。
3.6、钻机安装:
1)、将作业现场清理平整,根据作业要求在设备下方铺设道木,每两根道木之间要用双股10#铅丝捆绑牢固。
2)、钻机起吊前,必须选择相适应的起吊工器具(3T或5T倒链),必须位于起吊物垂直正上方,且连接方式必须可靠。
(倒链等起吊工器具,在使用前必须进行严格检查,确保安全、可靠。
)
3)、钻机起吊时必须先试吊100—150mm的高度后停止起吊,经检查起吊点,起吊工器具及连接方式牢固、可靠后,方可再进行起吊。
起吊开始后,钻机周围1.5m范围内严禁站人。
(矫正钻机人员除外)
4)、移动钻机时,钻机两边同时使用撬杆移动或根据现场实际情况移动钻机,将钻机调整到钻孔所需角度)。
5)、启动试运转:
(1)、接通电源,试转电机,注意转向是否与油泵的要求一致。
(2)、启动电机,观察油泵是否正常运转(无异常响声,操纵台上的回油压力表应有指示),检查各部件有无渗漏油。
使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达到30℃左右时,才可调大排量进行工作。
(3)、油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4Mpa。
反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力不应超过2.5Mpa。
(4)、试验卡盘、夹持器,开闭要灵活,动作要可靠。
检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致,应及时调换有关油管(回转器马达的正、反转,前进、后退等)。
(5)、在试运转过程中,各部分发现有漏油现象,要及时排除。
开孔前,在孔口安装防喷孔装置
6)、钻机固定:
(1)、钻机到位后,将其平稳放在道木之上,调整到施工钻孔所需的角度。
将钻机四角(或钻机底座横梁)用单体柱垂直于巷道顶板打牢(单体柱采用一柱双绳方式与单体柱顶端两侧邻近的巷顶锚杆固定)。
(2)、钻机支护完好后,同时使用倒链将钻机前支撑杆与锚杆固定(不包括钻机在工作面正头施工钻孔时)。
采用顶板吊垂线作为基准,用坡度规量好施工角度,存在误差立即进行调整。
再将供水胶管一端接到钻机供水器上,一端接到静压水管三通上。
安全注意事项:
必须使用同型号单体柱进行支护,单体柱保证支护有效、吃力可靠。
4、钻机操作程序:
1)、光滑钻杆施工工艺
1.1)、从回转器后端插入一根钻杆,穿过卡盘,通过下钻、给进功能使钻杆进入夹持器,在夹持器前方人工拧紧钻头。
在钻杆的后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。
1.2)、先回转,然后通过下钻、给进起拨操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。
根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
1.3)、一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器,从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拨操作手把后退回转器,依次重复循环1.2)、1.3),直到钻孔施工完成。
1.4)、钻孔完成后,停下钻机,供水冲洗钻孔,待返水变清后方可开始卸钻杆。
拔钻杆时发现钻杆上有煤泥时要供水冲洗钻孔,要保证孔内的煤、岩粉冲洗干净。
1.5)、卸钻杆时,在进行作业前,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拨操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转并用铜锤敲打两根钻杆的接口处,接口松动后,人工拧开钻杆即可。
拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打,严禁使用铁锤。
跟班队干和班组长要清点钻杆数目,并记录在册。
1.6)、钻孔施工完成后,清理现场,挪移钻机至下一个钻孔处。
2)、螺旋钻杆施工工艺:
2.1)、将钻机上的夹持器拆除,同时机架上夹持器胶管快接头拔下,缠在操纵台上,同时使用废旧风筒布将油管包好,杜绝煤尘将油管堵死。
2.2)、回转器退至机架后端,松开卡盘,放入主动钻杆,卡盘夹紧主动钻杆,将螺旋钻杆六方扣对中插入主动钻杆,插入螺栓连接,端部带上防松螺母,回转器旋转慢慢前进,当钻杆前端外六方扣通过停止回转器旋转和给进油缸推进,将钻头插入螺旋钻杆上,再用螺栓连接,螺栓端部带上防松螺母锁紧。
2.3)、回转器慢转,并慢慢推进,当钻进一定深度,钻具运转平稳后,方可用正常旋转和给进速度钻进。
2.4)、需要加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,取下钻杆与主动钻杆之间的连接螺栓。
2.5)、将正常进退手把向后拉至正常后退位置,使回转器正常后退,主动钻杆与钻杆脱离,将要加接的钻杆外六方对中插入前一根钻杆,插入高强度合金螺栓并锁紧(一定要安装弹垫),操作卡盘手把,夹紧主动钻杆,完成钻杆加接,在进行正常钻进(重复2.3、2.4、2.5)以后依次重复循环,直到送完规定数量的钻杆。
2.6)、取下主动钻杆与第一根螺旋钻杆的连接螺栓,然后操作正常进退手把于正常后退位,回转器退至机架后端,使主动钻杆与第一根钻杆脱离。
2.7)、取下第一根和第二根钻杆之间的连接螺栓,拆下第一根钻杆。
2.8)、操作正常进退手把于前进位,使回转器前进到钻杆方扣接头位置,用螺栓将主动钻杆和第二根钻杆连接好。
2.9)、操作旋转手把使回转器正转,操纵后退手把使回转器后退至适当位置时停止旋转。
再按(2.6、2.7、2.8)操作,直到卸完全部钻杆。
2.10)、卸钻杆时,跟班队干和班组长要清点钻杆数目,并记录在册。
2.11)、钻孔施工完成后,清理现场,检修钻机,将钻机及开关等人工倒运至下一个孔位置。
重复钻机操作步骤。
2.12)、螺旋钻杆施工钻孔时,必须安排人员用洒水管对孔口进行洒水降尘作业。
根据工作面煤质普氏硬度,如煤质松软、煤层瓦斯大时选用螺旋钻杆。
5、移钻机工艺:
5.1、挪移钻机前,必须停止供电,并闭锁开关。
挪移设备时,避免碰撞设备,严禁带电搬迁电器设备。
5.2、巷道内挪移钻机:
①准备撬棍、废钻杆、垫板、倒链等其它相关使用的工具;
②将影响钻机行进的杂物清理,材料靠帮;
③使用4根1.5m废旧钻杆敷设成3m长临时滑道,将钻机置于废钻杆上,用撬棍撬钻机底部,在废钻杆铺成的滑道上缓慢移钻机;前两根钻杆与后两根钻杆随钻机交替延伸,直至钻机到位;
④钻机上、下坡时:
通过吊具及钢丝绳将倒链固定在顶板可靠的锚杆上,使用倒链拉住钻机,缓慢拉动钻机,钻机两侧安排人员使用撬棍矫正及移动钻机,钻机下滑、倾倒方向严禁站人。
5.3、往工作面迎头挪移钻机:
①提前联系掘进队组将掘进机退至迎头向外10米;
②检查现场支护是否安全可靠,如有异常及时通知掘进队组修复或加强支护,保证人员安全施工;
③使用4根钻杆铺设临时滑道,敷设于钻机底部,用撬棍撬动钻机进行挪移。
5.4、往工作面迎头移钻机时也可拆卸钻机由人工抬运。
5.5、巷道坡度大于5度时,在钻机前后3m范围内顶锚杆处悬挂1个3T/5T倒链(根据现场选择),倒链钩与钻机之间有效连接。
钻机倒移时,专人看护倒链;发现有侧滑现象及时发出口令停止作业,待矫正方向后方可继续作业。
坚决杜绝钻机倒移过程中发生颠倒,钻机倾倒方向严禁站人。
四、施工预裂工艺流程
1、预裂作业前准备工作
a、预裂作业前一天将井下CO2充装站CO2预裂钻杆装入专用运输箱。
b、作业前一个班,打钻队安排专人将伸缩顶杆、封孔管、注水箱、高压管、连接线等预裂所用物料运送到预裂地点附近,预裂前进入现场必须先敲帮问顶,确认安全后方可开始作业。
2、CO2预裂钻杆的连接推进
a、压裂杆入孔前逐一检查是否存在漏气、电阻异常,采用D2000电阻表测电阻:
电阻表两笔头分别与压裂管两电极接通,双手离开电极,按下电阻表启动按钮,电阻表读数为002表示正常接通,确认电阻正常后方可将压裂杆推入钻孔。
对电阻异常或漏气的要做好标记,方便上井后排查问题。
b、按指定要求将一定数量的压裂杆逐根按次序连接在一起,并逐节检查电路电阻情况,电阻值无穷大或电阻值为1的情况下应将压裂杆拔出重新逐根检测,当电路状况完好后继续将压裂杆推入钻孔。
c、当推入孔内的压裂杆的数量达到要求后,连接通缆推杆,每连接一个通缆推杆必须检测电路的导通性,若出现短路、断路更换通缆推杆后重新测量。
d、连接的推杆数量达到后,连接封孔器(Φ84mm),将封孔器注水管与封孔器连接,测试线路导通情况。
e、封孔器管路、线路连接稳定后继续连接推杆并导出引发线路,将所有管路连接稳固,并将其固定于推杆之上,推入推杆到达孔内指定压裂位置。
所有杆体推入过程禁止旋转,注水管及线路均固定于杆体上部。
f、引出杆外露长度不得大于1米。
接入外部可调式顶杆,正头预裂时将外部可调式顶杆顶到钻机可靠连接。
使用钻机顶住预裂杆后盖中间加垫50mm厚木板。
3、封孔与测压
a、当孔内所有设备连接可靠,测试导线的电阻稳定后,将高压打压管路连接至注水压力泵,测压管路连接至测试压力表上。
然后可利用注水式打压泵对孔内的封孔器进行注水打压。
手压泵压力表和管路压力表必须保证完好,注水过程认真记录压力表读数。
b、对封孔器注水打压达到6-8MPa后,关闭截止阀,管路压力表读数稳定后进行孔口器材固定。
对可调式顶杆进行加力,使底座紧密的与煤帮接触或钻机可靠连接。
4、启动预裂
a、压裂前测量巷道CH4浓度,在CH4浓度低于0.5%、CO2浓度低于0.5%,方可开始压裂。
b、预裂前将所有作业人员撤离至警戒线以外,方可连接起爆。
c、将发爆母线引至距预裂地点300m以外,检查整个电路系统无误后,将发爆母线连接发爆器,充足电压激活CO2预裂增透器,释放出高压CO2气体对煤体进行钻孔预裂增透。
5、CO2预裂增透器的拆除
a、预裂后由瓦斯员及时对巷道内瓦斯、CO2及氧气浓度进行测量并将测量结果汇报至通风专业值班室(45357),听从通风专业值班室安排。
b、预裂后必须先观察预裂封孔器口压力数据,当预裂封孔器口压力表数据大于0.4MPa时,严禁拔出,卸开水管接头进行压力释放,直到压力表数据降到0.4MPa以下时方可逐根退出预裂杆,退预裂杆时严禁正对钻孔,同时应注意保护手,防止手受伤。
c、退预裂杆过程中人员要处于预裂杆旁侧。
d、钻孔预裂后,煤壁裂隙增加发育,瓦斯自然涌出量大,根据要求及时并网,防止发生瓦斯超限事故。
6、常见故障及排除方法:
a、在测量线路的电阻及电路是否正常时,遇到电阻过大,过小或者电路不通时,要反复检查所连接的线路是否存在问题,当
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