3212切眼最新.docx
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第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
3212工作面切眼。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的:
回采3212工作面。
巷道用途:
工作面回采巷道,满足该面回采时的安装需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:
切眼200m
服务年限:
0.5年
四、预计开、竣工时间
根据矿井生产作业计划,本巷道自2009年6份开工,预计2009年7月份竣工。
第二节编写依据
一、《煤矿安全规程》及《集团公司安全技术操作规程》
二、《集团公司安全质量标准化标准》
三、集团公司及矿有关技术管理规定
四、生产技术部设计图及业务联系单
五、3212工作面地质预报
第三节地质及水文地质
一、32煤层顶、底板地质条件
粉砂岩:
层厚4.5米左右,浅灰色,坚硬,薄层状,夹薄层细砂岩条带,裂隙发育,钙质充填。
泥岩:
层厚0.7米左右,灰色,致密,见植物化石。
煤:
层厚0.15米左右,灰黑色,破碎。
泥岩:
层厚1.1米左右,灰色,致密,见植物化石。
32煤:
本区平均煤厚3.0米左右,黑色,条痕黑褐色,以亮煤为主,含有暗煤及少许镜煤,光亮型煤,夹矸为泥岩和炭质泥岩。
泥岩:
灰色,泥质结构,块状,致密,含砂质,含大量植物根部化石。
(见3212风巷地质预报)
二、地质水文情况
施工范围内水文地质情况较简单,偶尔会出现裂隙滴、淋水现象。
三、其它地质情况
1.施工范围岩层呈单斜结构,倾向60~70°,倾角15~20°,煤层沿施工方向视倾角约为10°。
2.施工范围附近有两勘探孔对32煤样进行了瓦斯测试试验,分别为:
368孔CH4含量1.73m3/t,384孔CH4含量0.25m3/t。
根据3212集运巷和机巷施工经验,本范围32煤层瓦斯含量较低,回风流中瓦斯含量一般在0.03%左右。
第二章巷道布置及支护设计
第一节巷道布置
第一节巷道布置
3212切眼长200米,以3212机巷G41点前217.3米为拨门中,按N249○方位跟32煤顶板施工,施工至风巷位置。
(详见附图2:
巷道布置平面示意图)
第二节支护设计
一、巷道断面
巷道断面为矩形断面,巷道断面净宽×净高=3.6×2.8m,掘进断面面积为11.02m²,净断面面积为10.08m²,巷道沿煤跟顶掘进,巷道掘进断面允许误差为中线至任意一帮不超过+100mm。
二、支护设计
巷道支护方式为锚网梁索支护,当锚网梁索支护不能满足安全支护要求时,采用架11#工字钢梯形棚支护,棚腿采用DZ-28型单体液压支柱,具体支护方式生产技术部业务联系单为准。
三、锚网梁索支护形式及支护材料
(一)超前临时支护
临时支护采用带帽点柱,2副使用,一副备用,点柱采用DZ-28液压单体,点柱上方采用方木(规格为:
净宽×净长×净厚=200×1200×100mm)作帽,单体必须生根牢固、方木必须紧贴岩面;单体间距为1.0~1.2m,最大控顶距不超过循环进尺加300mm。
临时支护必须紧跟迎头,单体垂直顶、底板架设,生根牢固,正规有力。
在架设临时支护前,必须将煤壁及顶板的危岩活矸找净;采用临时支护时,必须三人站在安全地点配合作业,一人扶好点柱,一人持注液枪注液,另外一人观察顶板,发现异常及时处理。
回收临时支护时,一人扶好单体扳动排液阀芯排液,一人托好上方方木,一人负责观察顶板;临时支护所用的单体、柱帽靠帮放置在距迎头15~25m处的安全地点。
临时支护图:
临时支护示意图(断面、平面、剖面)
临时支护的质量要求
①严禁空顶作业。
②每次掘进后或施工前,由当班班长或跟班队长在已支护好的安全地点用专用找顶工具找顶,及时架设临时支护,柱帽与顶板接实,不实处用木刹或木垫板刹实。
③临时支护最大距离(最大控顶距)为两排锚杆排距加300mm,顶板破碎,条件不好时,逐排掘进逐排支护。
(二)永久支护
1、永久支护的形式、规格、材料
切眼顶部采用规格为:
φ22L=2400mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,药卷型号为MSZ2370,每孔1卷;老塘侧帮部采用规格为φ20mm,L=2000mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,药卷型号为MSK2870,每孔1卷。
煤壁侧帮部采用规格为φ20mm,L=2000mm的玻璃钢等强锚杆。
锚杆间排距:
顶部、帮部锚杆间排距均为800×800mm。
顶部采用铺设菱形铁丝网、KTM3钢带、锚杆、锚索联合支护,菱形铁丝网的规格:
长×宽=4800×1000mm,网格为40×40mm,网与网之间压茬不小于100mm,且每隔200mm用不低于14#铁丝双股双排扣扎紧;KTM3钢带梁长3600mm(大断面)。
煤壁帮部采用玻璃钢锚杆、塑料网支护,老塘侧帮部采用φ5.5mm盘圆焊制的金属网、M60钢带、高强锚杆联合支护,金属网规格为:
长×宽=1740×1040mm,钢带梁长2800mm。
锚索规格φ15.24、L=6300~9500mm,根据迎头顶板实际岩性选择,药卷型号为MSK2370、MSZ2370,每种药卷每孔各1卷(MSK2370药卷在上面,MSZ2370药卷在下面),锚索沿巷中对称布置,且锚索应打在两排锚杆之间,锚索托盘为长×宽×厚=250×250×14mm的球面托盘。
锚索间排距为1600×1600mm,锚索采用矩形布置,锚索必须紧跟迎头(即够一排锚索排距,完成顶部锚网梁支护后,应及时补打一排锚索)。
2、永久支护的质量要求
(1)锚杆、锚索必须进行抗拔力检测,取样每300根锚杆或300根锚杆以下不得少于一组,每组为3根锚杆,2根锚索,并做好检测记录。
(2)锚索生根于稳定岩层中的长度必须不小于1m,锚杆(索)的间排距允许偏差±100mm,高强锚杆拧紧螺帽后,锚杆滚丝外露长度15~50mm;锚索的外露长度不小于150mm,不大于200mm。
(3)掘进前,顶部永久支护距离迎头不大于300mm,帮部永久支护距离迎头不大于1900mm,严禁空顶作业,如果片帮,帮部永久支护距迎头不得大于300mm。
(4)煤层变薄,破底板岩石较多时,帮部锚杆锚至底板岩石即可,但帮部锚杆距底板最大距离不得大于1.0m。
(5)锚索要建立台帐,挂牌管理,施工人员必须认真填写其内容。
(6)锚网梁索支护的巷道每隔50m,在巷道顶板正中部必须安装顶板离层仪,以便及时监测顶板离层情况。
(7)正常施工时,综掘机一次截割2排锚杆排距;若巷道顶板破碎、围岩不稳定或过断层时,综掘机一次只允许截割一排锚杆排距;巷道掘进后,在临时支护下,顶部锚杆必须由外向里逐排施工到迎头。
(8)过断层及顶板破碎时,要逐排掘进逐排支护,若锚网梁索支护不能满足巷道支护安全时,应及时架11#工字钢梯形棚支护。
(9)帮部锚杆的安装,先打最上一根锚杆眼,铺好网后,用风锤或帮部锚杆机打注上部一根锚杆,然后依次从上到下按照设计锚杆数量安装其它锚杆,若最下面一根锚杆距离底板超过600mm(包括600mm)时,必须再补打一根锚杆。
(10)锚杆托板必须将钢带梁与金属网压紧贴实煤(岩)面;帮、顶钢带梁要对齐、成排成行,严禁出现错茬、吊斜。
(11)锚杆要垂直巷道面,其角度不小于75º,锚杆的构件齐全,紧固有力,高强锚杆锚固力:
顶板锚杆为100kN、帮部锚杆为80KN;高强锚杆扭矩:
煤帮150N.m,其他200N.m。
(12)金属网的铺设必须平直紧贴岩、煤面。
(13)锚梁布置严禁出现掉斜,帮部锚梁必须垂直于巷道顶、底板布置。
(14)顶部锚索的安装,眼打好后吹干净锚索孔,把药卷和锚索送入孔中,用锚索钻机旋转安装,搅拌均匀,搅拌时间25~40s。
(15)锚索孔内的树脂药卷锚固需养护60min。
然后再装托板、锁具,并使其紧贴巷壁,用张拉千斤顶张拉,张拉力不小于设计预紧力100KN。
(16)施工期间,施工单位如果发现锚网梁(索)支护巷道出现异常情况,例如:
顶板有裂隙、顶板淋水、岩性变软、遇断层或顶板离层仪的离层量超过安全值等,应立即向生产技术部及有关领导汇报。
生产技术部负责组织地质、技术、安全质量监察部共同到现场进行鉴定,汇报总工程师后,再确定合理的支护参数或支护形式。
(17)掘进工作面必须具备完好的锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手,距迎头距离不超过50m。
(18)班队长对锚杆支护质量要班班检查。
对顶板、煤帮有破断或失效的锚杆及时进行补打,对松动的锚杆螺母应及时紧固。
(19)当煤帮片帮小于300mm时,可在锚杆托盘里加木托盘(200×200×50mm,孔直径为22mm),当煤帮片帮超过300mm时,严格执行片到哪锚到哪的原则,必须使锚杆托盘与钢带梁、金属网紧贴煤(岩)壁。
(20)在起吊物件、吊挂保险挡时,必须专门施工起吊锚杆,全长锚固并做拉力检测,每根专用起吊锚杆不得小于5T,且所用起吊锚杆总的拉拔力不得小于起吊物件重量2倍,合格后才可使用。
(21)、巷道顶部锚杆必须紧跟迎头,顶板条件较好时,帮部锚杆可滞后4排(距离迎头),顶板条件差时,帮部锚杆必须紧跟迎头。
3、质量标准与检验见下表:
表1锚梁网索支护巷道工程质量评定表
基本项目
质量标准
允许偏差项目
允许偏差
巷道净宽
有中线巷道0~200mm
间排距
锚杆
±100mm
无中线巷道0~250mm
锚索
±150mm
巷道净高
有腰线巷道0~200mm
外露
长度
锚杆
≤50mm
无腰线巷道0~250mm
锚索
≤200mm
锚固力
全部符合设计
孔深
锚杆
0~+50mm
锚索的深度
不小于设计深度
锚索
锚索角度
钻孔轴线与设计偏差≤2°
锚杆角度
与巷道轮廓线(或岩层层理)夹角≤15°
锚索预应力
不小于设计值
锚杆安装质量
安装牢固,托板紧贴壁面,未接触部位必须楔紧
网梁质量
梁网铺设平整,网间压茬绑扎牢固,符合设计要要求
三、架棚支护方式
(一)、超前临时支护
1、超前临时支护的选择(形式、材料、规格)
临时支护采用金属前探梁作超前临时支护,前探梁采用2根长度不低于4m的11﹟工字钢制作,前探梁自巷中向两侧均匀布置,每根前探梁的固定点不少于3处,采用专用刚性“V”型卡子将前探梁卡牢固定在支护完好的、正规有力的永久支架上。
前探梁的构件必须齐全有效,并正常使用。
每次掘进后前探梁要及时前移,将卡子上好,再架好迎头棚梁,背实顶之后再进行其它工作,前探梁与棚梁之间必须用木楔(木楔规格为200×100×50mm)打上劲。
2、临时支护架设的质量要求
①严禁空顶作业。
②前探梁均匀布置,每根用3个特制刚性“V”型卡悬挂固定在支护完好的、正规有力的永久支架棚梁上,并随施工及时前移。
“V”型卡构件齐全,端头处前探梁要超出卡子不少于100mm。
固定卡子处的前探梁与棚梁之间必须用木楔刹紧,前探梁架设必须正规有劲。
③每次掘进后,用专用找顶工具找顶后,及时前移前探梁,然后迅速架设棚梁,并用金属网、塘柴、笆片等过实顶板。
④临时支护最大距离(最大控顶距)为两棚棚距加300mm,顶板破碎,条件不好时,逐棚掘进逐棚支护。
顶板破碎时采用撞楔加强超前护顶。
(二)、永久支护
1、永久支护的形式、规格、材料
棚梁采用11#工字钢支护,棚腿采用DZ-28型液压单体。
工字钢棚断面规格为:
净宽×净高(顶板至底板)=3.6×2.8m,棚距800mm(中—中),允许误差±50mm,塘材、金属网、笆片腰帮过顶,笆片搭茬100mm;塘材的小头直径小于30mm时,必须双根并排使用,塘材间距(中—中)350mm。
2、永久支护质量标准
⑴严格按巷道中线施工。
⑵永久支护的支架必须正规有力。
严禁淋肩、吊斜、迎山、退山等现象。
⑶顶、帮、肩窝必须接实、刹紧、填实,严禁空顶、空帮、空肩窝。
⑷棚腿必须生根在实底上,否则必须穿木鞋。
⑸工字钢棚的棚梁与单体棚腿结合处必须使用木垫片(100×100×6mm)。
⑹相邻2棚棚梁距牙壳处设2根撑木,撑木小头直径不小于50mm,且打设牢固成一条线。
⑺棚距“中—中”为800mm;
⑻只有当前一棚永久支护结束后,方可进行下一循环作业。
永久支护距离迎头不大于300mm,严禁空顶作业。
⑼综掘机施工时,综掘机距离巷道两侧棚腿距离不得小于400mm。
⑽两帮部棚腿采用DZ-28型液压单体,煤壁侧单体应垂直巷道顶底板,老塘侧帮部单体与竖直夹角为5°,液压单体初撑力不得小于90KN。
⑾施工中使用的液压支柱必须用防倒绳连成一个整体,防倒绳栓在单体上端,单体三用阀应顺着巷道方向,单体防倒绳必须绷紧,以防因泄液等原因倾倒伤人。
表1架棚支护巷道工程质量评定表
基本项目
质量标准
允许偏差项目
允许偏差
巷道净宽
有中线巷道0~30mm
支架梁水平度
≤50mm
无中线巷道0~50mm
支架梁扭距
≤80mm
巷道净高
有腰线巷道0~50mm
支架间距
±50mm
无腰线巷道0~100mm
立柱斜度
±1°
水平巷道前倾、后仰
±0.5°,即1m垂线不大于9mm
棚梁接口离合、错位
≤5mm
倾斜巷道迎山角
沿巷道上山方向每6°有1°迎山角,允许误差+0.5°,不得退山
背板安设位置、数量
全部符合设计要求,全部背紧背牢
撑拉杆垫板位置、数量
全部符合要求
柱窝深度和底梁铺设
实际深度符合设计要求
第三章施工工艺
第一节施工方法及施工顺序
一、拨门技术要求
拨门时,3212面切眼跟煤层顶板,施工断面净宽×净高=3600×2800mm。
1、施工前,按施工图给出开门位置,标定好中线,严格按线施工。
2、开门前,必须对开门点10米内的巷道支护进行检查加固。
3、开门前,应提前按设计要求,安设局部通风机接好风筒,准备各种支护材料。
4、加强对风筒及风水管路的保护。
5、施工人员、管理人员必须严格执行作业规程规定。
6、施工条件与规程发生变化时,必须及时编制补充措施。
7、根据生产计划及技术部联系单编制切眼刷大和平车场卧底措施。
二、施工方法及顺序
采用综掘机掘进方式,铺设刮板运输机,配合3212机巷80皮带机出货。
巷道沿煤跟顶施工至177m处,按坡度20°上山破顶施工(破顶高度为1m),施工至188.5m处按平巷施工至风巷位置。
三、施工程序
1、锚网梁(索)支护机掘施工程序:
安全检查→割煤→安全检查→打好临时支护→安全检查→打顶部锚杆眼安装顶锚杆→打帮部锚杆眼、铺网、安装帮锚杆→全面验收进行下一循环。
2、斜巷运输工序
(1)机电队→绞车及钢丝绳选型→领取→验收→绞车基础的选择及验收→整体安装→检修→随机检查和重点盯岗
绞车机电装置及操作系统、固定绞车情况、声光信号、运行灯、整条钢丝绳磨损、变形、缠绕、钩头绳卡、滑轮及其连接、地滚、防跑车装置
(2)绞车司机交接→检
查
(3)填写记录→处理→试运行→正常操作10钩后或异常时停电停车重新检查→处理→试运行→正常操作→完工→交接填写记录。
下口及斜巷轨道、保险档、声光信号运行灯、警示牌板、钩头绳卡、地滚、运行安全环境
(4)把钩工交接→检查
→清理下口及斜巷人员→试运行→正常操作10钩后或异常时停车重新检查→处理→试运行→正常操作→完工→交接。
绞车基础、绞车机电装置及操作系统、固定绞车情况、声光信号、运行灯、整条钢丝绳磨损、变形、缠绕、钩头绳卡、滑轮及其连接、地滚、防跑车装置、轨道、保险档、运行安全环境
(5)机电工交接→检查
(6)记录→处理→试运行→正常操作→完工→交接
(7)机电工→随机检查和重点检查是否按照规定操作→制止违章操作→汇报
四、机掘截深及截割方式(见截割示意图)
掘进机一次截割截深不大于1.6m(如图a所示);顶板差时,截深不得超过0.8m,且自下向上割煤,必须割一排打一排锚杆,并正规使用临时带帽点柱,严禁超割(如图b所示)。
第三节装、运煤(岩)方式
一、装煤(岩)方式
采用综掘机装煤(岩),链板机、皮带机及西胶皮带出煤(岩)。
二、运输方式
(一)出煤:
采用综掘机(刮板运输机)配合3212机巷皮带机系统出煤。
三、设备选型
掘进机:
EBZ-135型、刮板运输机:
SGW-40。
第四节管线敷设及轨道铺设
一、断面布置
1、工作面需用电缆,用电缆钩吊挂于巷道右帮底板上1500mm处(电缆钩下端),自上而下依次为信号电缆,监控线,通讯电缆,动力电缆等。
2、风管采用4寸PVC管、水管采用Φ57mm钢管分别吊挂于巷道右帮底板上800、1100㎜处。
3、风筒采用Φ800mm柔性阻燃风筒吊挂于巷道左帮顶板下。
二、管线吊挂标准
1、信号、通讯等小型电缆与动力电缆敷设在巷道同一侧时,必须敷设在动力电缆的上方,并保持0.1m以上的距离。
2、动力电缆与风、水管路在同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
电缆勾每隔1.5m一个。
风水管路要单独吊挂。
3、井下巷道中线用红漆标注,标注宽度为30mm。
4、风、水管路三通闸阀加工长度统一为300mm。
三、轨道铺设标准
1、所有轨道应敷设平直,接头高低一致、平正,按设计轨道中心线铺设,枕木要放平,轨道和枕木要用道钉钉牢。
夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全紧固有效;上变坡点必须使用整体罗锅道,下变坡点必须使用整体踏弯道。
2、轨道中心偏差≯设计值的±50mm,临时轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm;轨道接头间隙不大于10mm,内错、高低差不大于5mm;两股钢轨应水平,准许误差不大于10㎜。
3、轨道铺好后,浮矸煤不超过轨枕上平面。
4、轨道铺设时,轨距为600mm,轨枕间距1000mm,轨道铺设滞后迎头不超过60m。
第四章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、工作制度
采用“三八”工作制组织施工,两班掘进,一班检修。
作业方式:
机掘:
采用单班正规循环作业,每小班两个循环,每日5个循环,每循环进尺1.6m。
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量采取平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
(附正规循环作业图表)
序号
项目
单位
指标
备注
1
在册人数
人
60
2
每班出勤人数
人
18
3
出勤率
%
90
4
循环进度
m
1.6
5
效率
m/工
0.089/0.178
6
锚杆消耗
根/m
17
7
锚索消耗
根/m
1.25
8
树脂药卷
卷/m
20
第五章生产系统
第一节通风系统
一.通风方式
在3212集运巷联巷与西翼胶带机巷的交岔点处安设两台局扇,敷设一路φ800mm的风筒,采用压入式供风,工作面乏风流由风井回风,具体见通风系统图。
二.通风设计
1、风量计算
(1)、按工作面绝对瓦斯涌出量计算:
Q掘=100*q瓦掘*K掘通=100*1.5*1.5=225m3/min
式中:
Q掘——掘进工作面实际需风量m3/min
q瓦掘——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量取1.5m3/min,根据周边巷道揭露情况对比分析取得
K掘通——掘进工作面瓦斯绝对涌出量不均衡系数,根据实际观测的结果,取1.5。
(2)、按掘进工作面同时工作的最多人数进行计算:
Q掘=4×N=4×45=180m3/min,N表示工作面最多工作人数(包括大班及检查人员),取45人。
2、局扇选型:
(1)、局扇风量计算:
Q局=PQ=1.2×225=270m3/min
Q局:
局扇风量m3/min
P:
取1.2通风系数
(2)、局扇工作风压:
h全=h阻+h出
h全:
局扇全压Pa
h阻:
风筒通风阻力Pa
h出:
风筒出口阻力Pa2
h全=R×Q局×Q÷3600+0.811ρ×Q2/D4÷3600
=70.138×270×225÷3600+0.811×1.2×1802÷0.84÷3600
=1204.963Pa
R=R摩+R局=69.427+0.711=70.138Pa
R摩=6.5αL/D5=6.5×0.0025×2000÷0.85=69.427Pa
R局=ξρ/2S2=0.3×1.2÷(2×0.5032)=0.711Pa
R摩:
摩擦风阻Ns2/m8
R局:
局部风阻Ns2/m8
α:
摩擦风阻系数,取0.0025Ns2/m4(风筒直径为600mm)
ξ:
局部阻力系数,取0.3Ns2/m4
ρ:
空气密度,取1.2Kg/m3
L表示通风距离为2800m
通过计算,Q局=270m3/min,h全=1204.963Pa;选用FBD NO6.3-30型局扇2台供风,其参数为:
额定供风量630m3/min,功率2×30KW,全风压360~6300Pa,风筒选择Φ600mm。
3、按风速进行验算:
1)按风速对需风量进行验算:
V=(Q/60)/S掘=270/60/10.08=0.446m3/s
0.15m3/s<0.446<4m3/s符合要求。
式中:
S——掘进工作面的断面积m2
2)按风速对局扇供风量进行验算:
V=(Q/60)/S掘=630/60/10.08=1.041m3/s
0.446m3/s<1.041<4m3/s符合要求。
式中:
S——掘进工作面的断面积m2
根据以上计算,该局扇选形符合要求.
(附通风系统图)
二、通风管理
1、风筒距迎头不大于5m,风筒吊挂平直,逢环必吊。
2、每小班瓦斯检查次数不少于3次,间隔时间为2-4h;每次检查结果必须认真、及时的记入到瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯记录牌上,并通知现场带班队长检查记录牌板正确无误后并在瓦斯记录本上签字和瓦斯记录牌板上签字认可,瓦斯记录牌、瓦斯检查手册和日报表的数据必须相符,做到“三对口”。
3、当掘进工作面及其回风流中、电动机或其他开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、当掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工复电。
6、瓦斯浓度超过本规程有关规定时,瓦斯检查员必须责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。
第二节运输系统
一、出货系统
迎头→3212切眼链板机→3212机巷80皮带→西翼胶带机巷皮带→主井煤仓→主井→地面
二、进料系统
地面→副井→-650m井底车场→西翼轨道大巷→3212机巷联巷→3212机巷→3212切眼。
第三节压风系统
地面→副井→-650m井底车场→西翼回风石门→3212集运巷联巷→3212集运巷→3212机巷→3212切眼→迎头。
第四节供、排水系统
一、供水系统
地面→风井→西翼回风巷→3212集运巷联巷→3212集运巷→3212机巷→3212切眼→迎头。
二、排水系统:
工作面在掘进过程中施工临时水沟,工作面施工废水及巷道涌水由工作面水沟排至机巷水仓,由机巷水仓排至井底大巷水沟,再排到井底水仓,最后由水仓上口水泵直接排至地面。
第五节安全监控系统
一、矿井装备KJ306N监控系统,施工巷道安装T1、T2(瓦斯传感器),馈电断电器、开停传感器、风速传感器、风筒传感器、烟雾传感器、监控大分站。
所有数据实时传输到其被载监控分站,通过分站传输到地面中心站,所有控制指令由中心站进行设置,监控分站和控制器执行,所有断电执行结果通过馈电
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