中油黑龙江农垦石油加油站防渗改造施工组织设计126.docx

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中油黑龙江农垦石油加油站防渗改造施工组织设计126

中油黑龙江农垦石油有限公司

2017年加油站防渗改造工程

施

工

组

织

设

计

编制：

刘斌

审批：

赵海军

哈尔滨天源石化工程有限责任公司

2017年2月28日

一、工程概况

1.1工程基本概述

1.1.1建设单位：

中油黑龙江农垦石油有限公司

1.1.2承包单位：

哈尔滨天源石化工程有限责任公司

1.1.3地理位置：

九三区域

1.2项目内容

1.2.1工程目标

为贯彻落实“国务院、环保部要求中国石油完成加油站双层储罐、双层管线油系统的更换，解决对水资源和土壤的保护和防护”。

实现黑龙江农垦石油公司所辖加油站“对水资源及地下环境无污染、绿色环保、安全稳定运行”；实现加油站油系统“零渗漏、可检测”的环保目标，依据国家规范及设计图纸进行加油站防渗工程的改造实施。

1.2.2过程主要内容

加油站油系统相关的工艺设备—即双层罐、人孔井、导静电双层工艺管线、加油机底座均为加油站防渗改造工程施工的范围。

改造内容如下（依据设计图纸）：

1）更换双层油罐及人孔井；

2）更换双层导静电复合管线；

3）加油机底座防渗处理；

4）设置双层油罐及双层管线泄漏监测系统；

5）设置双层罐、复合管道渗漏监测系统；

6）安装卸油防溢阀及高液位声光报警装置；

7）设置紧急切断系统及一键断电；

8）防雷接地检测布置；

9）卸油口设置人体静电释放装置。

1.2.3加油站所在区域分布情况如下：

区域

九三区域

数量

4座站

1.3主要系统工程量

九三第一加油：

1）SF双层罐5台（按照设计图纸为3台40m³及2台50m³）；

2）双层导静电管线（管线长度为200m）；

3）双层管安装电熔管件1套（检测接头、弯头、铜头、法兰）；

4）加油机底座6个；

5）复合人孔井10个；

6）人孔井盖10个；

7）复合人孔井密封件10套；

8）双层管线泄漏监测系统1套；

9）卸油防溢阀及高液位声光报警装置1套

10）紧急切断系统1套

11）人体静电释放装置1个

12）防雷接地检测布置1套

13）罐池改造1座

14）卸油口设置人体静电释放装置

15）拆除3项（储罐区、加油岛、硬化地面）

16）清罐5台

17）破除、恢复硬化地面1项

18）罐区恢复1项

19）原有设备拆除1项

20）设备安装、调试

双岭加油站：

1）SF双层罐5台（按照设计图纸为3台40m³及2台50m³）；

2）双层导静电管线（管线长度为220m）；

3）双层管安装电熔管件1套（检测接头、弯头、铜头、法兰）；

4）加油机底座4个；

5）复合人孔井10个；

6）人孔井盖10个；

7）复合人孔井密封件10套；

8）双层管线泄漏监测系统1套；

9）卸油防溢阀及高液位声光报警装置1套

10）紧急切断系统1套

11）人体静电释放装置1个

12）防雷接地检测布置1套

13）罐池改造1座

14）卸油口设置人体静电释放装置

15）拆除3项（储罐区、加油岛、硬化地面）

16）清罐5台

17）破除、恢复硬化地面1项

18）罐区恢复1项

19）原有设备拆除1项

20）设备安装、调试

广汇加油站：

1）SF双层罐4台（按照设计图纸为2台40m³及3台50m³）；

2）双层导静电管线（管线长度为330m）；

3）双层管安装电熔管件1套（检测接头、弯头、铜头、法兰）；

4）加油机底座4个；

5）复合人孔井10个；

6）人孔井盖10个；

7）复合人孔井密封件10套；

8）双层管线泄漏监测系统1套；

9）卸油防溢阀及高液位声光报警装置1套

10）紧急切断系统1套

11）人体静电释放装置1个

12）防雷接地检测布置1套

13）罐池改造1座

14）卸油口设置人体静电释放装置

15）拆除3项（储罐区、加油岛、硬化地面）

16）清罐5台

17）破除、恢复硬化地面1项

18）罐区恢复1项

19）原有设备拆除1项

20）设备安装、调试

查哈阳第一加油站：

1）SF双层罐4台（按照设计图纸为3台40m³及2台50m³）；

2）双层导静电管线（管线长度为350m）；

3）双层管安装电熔管件1套（检测接头、弯头、铜头、法兰）；

4）加油机底座4个；

5）复合人孔井10个；

6）人孔井盖10个；

7）复合人孔井密封件10套；

8）双层管线泄漏监测系统1套；

9）卸油防溢阀及高液位声光报警装置1套

10）紧急切断系统1套

11）人体静电释放装置1个

12）防雷接地检测布置1套

13）罐池改造1座

14）卸油口设置人体静电释放装置

15）拆除3项（储罐区、加油岛、硬化地面）

16）清罐5台

17）破除、恢复硬化地面1项

18）罐区恢复1项

19）原有设备拆除1项

20）设备安装、调试

二、编制说明及编制依据

2.1编制说明

根据施工图纸、现场踏勘情况、国家施工规范和行业施工标准编制出此施工组织设计。

2.2编制依据

1）《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012

2）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328

3）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209

4）《石油化工剧毒、可燃介质管道施工规范》SH3501-2011

5）《加油站用埋地钢-玻璃纤维增强塑料双层油罐工程技术规范》SH/T3178-2015

6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

7）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093

8）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548

9）《石油化工施工安全技术规程》SH3505

10）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

11）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

三、施工组织机构及目标管理

3.1项目组织机构框图

针对本项目特点，每个施工队设项目经理1名，技术负责人1名，分别配备专业工程师、安全员、质检员等相关人员。

3.2项目管理人员职责

1）项目经理：

负责项目的全面领导、组织协调工作，对工程质量负全面责任，是项目安全生产的第一责任人，组织编制施工方案和质量计划，明确项目部人员分工，组织工程质量检查。

2）专业工程师：

负责本专业的工程技术和技术管理工作、编制施工专项方案及施工指导工作，本专业的安全及技术交底。

3）安全员：

负责检查施工现场安全措施的落实情况，监督施工人员作业施工过程中，防止违章行为的发生，对存在的安全隐患及时发现和纠正，对进场的施工人员进行安全教育，定期组织安全检查，做好安全文明记录。

4）质检员：

负责进场设备材料的检验及验收，加强质量控制点的控制，对完工的分项工程质量检查，对提出的问题与质量隐患及时发现和纠正，并提出整改意见。

5）施工队长：

负责本专业作业过程中人员及机具的组织、分配、指导，确保施工进度，施工质量，负责安全措施的落实，确保施工过程中的安全。

3.3项目目标

1）工期目标：

单座加油站45日历天完成全部工程内容

2）质量目标：

合格

3）安全目标：

零事故

四、项目特点、难点

4.1项目特点

工程分布九三区域（嫩江、甘南、九三管局），共计4座加油站，分布点较散，在4座站同时开工的情况下，施工作业人员需求多、施工安全监管风险点多，工程改造设备物资调配管理难度较大。

4.2工程难点

1）加油站防渗改造工程施工将原有储罐和输油管线全部更换，因此原有储罐和输油管线的清洗、拆除工作作为重点施工内容，施工过程中避免对周围环境造成影响。

2）对原有设备、电缆进行保护性拆除，增加了施工作业时间。

3）在切割加油站硬化地面时，存在地下管线、电缆等位置及走向难以确认，历史资料很难查找等问题，工艺管线、电缆走向很容易被损坏，会造成意外的损失，为此需切割深度不大于5cm,且手动风镐作业，作业时要细心，同时要同建设单位了解地下隐蔽物，采用金属探测仪，准确无误后方可施工。

4）对原有输油管线需要进行排查处理，与本次改造施工交叉、冲突的管线需要清理拆除；对遗留的硬化路面下的部分必须进行进行无害化处理（清理、封堵等）。

五、项目实施过程管理

5.1项目设计技术对接

1）与设计进行现场实际对接，确保设计与现场实际情况一致性。

2）项目部施工前期熟悉施工图纸，对施工图纸进行研讨，明确设计意图，根据合同及项目相关文件核对设计图纸的合理性、经济性、实用性，对有异议项做出记录并积极同设计院对接、协调。

3）项目部对设计变更进行把关，对设计变更的内容是否符合现场实际，费用是否能够落实进行跟踪。

4）项目结束后，项目部提出竣工图条件，限期内出具竣工图，为结算、审计提供依据。

5.2项目物资供应管理

1）项目部根据设计图纸及合同并结合现场编制物资需求计划及物资进场时间需求，跟踪并落实计划情况，提前采购，不得影响施工进度。

2）项目部及时跟踪采购的动态，物资进场时间一定要满足工程项目进度需求，满足项目进度计划时间节点要求。

3）采购物资动态掌握，对不能按项目需求进场的物资，现场调整施工工序，避免因物资未到误工。

4）对采购物资进行现场检验，核对型号、规格是否符合设计要求，备品、备件、随机资料是否齐全，进行现场功能测试，对发现问题的物资及时与公司采购进行联系，及时处理。

5）对项目部采购的物资，项目部进场提出物资需求计划，进行现场采购，采购物资必须满足设计要求，到场物资必须进行检验，合格后方可进场使用。

6）更换的双层储油罐规格及外形尺寸尽量与原罐相同或相近。

5.3项目施工管理

1）项目设计阶段及物资采购阶段完毕后，进入项目的施工阶段，先进行项目前期的，工作准备，包括施工组织设计、总体进度计划，网络节点计划、施工方案，两书一表等。

2）首先到地区公司办理开工报告审批，再与各站负责人进行对接，明确施工内容，作业方案，与各站负责人确认地下隐蔽工程，同时办理作业票的审批程序，为开工做好准备，进入现场后落实“三通一平”、临时用水用电等相关项目前期准备工作。

3）对施工阶段的物资进行管理，材料计划申报及时、准确、有预见性，对现场采购材料质量、数量负责，及时跟踪物资供应的动态，对到场的物资进行验收、保管、移交。

4）在项目施工阶段，有效的对作业队伍进行管理，必须满足项目的质量、进度、安全等方面的要求，需专项施工方案的，与建设方安全人员现场确认，保证施工安全。

5）对调试作业进行管理，调试人员按照项目需求进场进行调试，设备厂家按照规定时间一同进场，在项目规定的时间内将站内全部系统调试完毕，保证调试的质量、进度，在调试过程中项目部给予管理、协调，创造现场的调试条件，同时对调试人员进行日常管理。

6）对现场进度进行管理，合理的安排工序施工，把握施工关键节点，确保施工进度按照公司审批的进度计划执行。

7）对项目的质量进行管理，关键点的质量一定要合格，如硬化地面破除与恢复、双层储罐安装、人孔井安装，设备安装、工艺管线坡度、复合管道系统严密性等工序一定要严把质量关，确保施工现场的质量标准。

8）对施工阶段的安全进行管理，确保项目实施过程中的安全目标实现，在施工阶段进行有效的安全管理，防渗改造进行安全交底及安全旁站，确保施工安全进行。

9）施工过程中对工程量及签证进行管理，工程量统计要及时、准确、完整。

10）项目施工完成后首先由施工单位进行预验收，对设计各个指标进行检查、鉴定。

11）对施工内业，施工的同时，要做好内业，做到真实、准确，符合农垦石油内页标准。

12）施工单位初验收结束后，向建设单位申请竣工验收。

5.4项目现场协调管理

1）由项目部对设计存在的问题，以工程联络单的形式，与设计联系，尽快给建设单位答复，在施工过程中积极与油站项目负责、安全监管负责人配合，如果油站、区域提出防渗改造以外内容，应上报总部同意后方可进行。

2）对施工监理要端正态度，对监理提出的问题及时落实整改，并与监理做好良好沟通保持良好的关系，在施工工序、作业方法、内业管理、工程量确认上要积极取得建设单位、监理配合。

3）对材料采购存在的问题要及时沟通，随时发现问题随时解决问题，保证施工进度，不影响施工。

5.5施工队伍管理

1）对施工队进行安全教育，遵守加油站安全、规章制度，在施工作业时，不能随便走动，施工经理不在，施工队长负责与站内领导沟通，并遵循站里领导的意见，不能随意做主，保持良好的工作态度。

2）对施工队以队长负责制管理方式，管理好施工人员，施工物资，在站内施工涉及临时用水和用电，物资摆放，现场维护等一定要与监理事先进行沟通，符合加油站管理规定。

3）施工发现安全隐患，要及时与站里沟通，及时与项目经理沟通，及时处理，高危险作业必须和现场项目经理、监理、建设单位方商量决定，不能独自处理。

5.6调试运行管理

1）调试运行前上报调试运行计划，调试计划细化到天。

2）调试人员进场后进行安全教育，在调试过程中，涉及到设备厂家，要对其讲明油站安全管理规定，若涉及到其他环节，如停电、安装等，必须与项目经理沟通，如项目经理不在，要与加油站的负责人，讲明原因，由站里负责配合解决。

5.7施工内业管理

1）要严格按国家、地方及建设单位企业标准，做好施工内业，内业要求与施工相符，准确反映施工真实情况。

2）在施工过程中，存在隐蔽工程，要做好详细记录，并附有照片，施工记录中要把隐蔽工程的位置，距离地面的深度，垫层详细记录清楚。

3）对于设备说明书、材质单、合格证、检验报告等，每站妥善保管，随时组装内页，一个站施工结束，内页要组装完毕，请监理、建设单位签字盖章，保证内页具有完整性，真实性。

5.8项目结算、审计管理

1）在工程结束后，积极与建设单位配合，提供完整准确的竣工图、内页资料，工程量清单，存在的问题积极查明原因，积极与审计部门配合，在隐蔽工程方面，现场要留有照片，并做说明，以便后期结算和审计时有据可查。

2）积极配合结算、审计过程中提供实际依据，保证结算顺利，有效进行，保护工程参建方利益。

六、施工方案

6.1总体施工安排

6.1.1工程开工安排

根据工程工期、地理位置及实际工程量，把施工范围划分4个施工作业区，分别为：

第一作业队：

嫩江县城区域，九三第一加油站

第二作业队：

九三管理局局直，双岭加油站

第三作业队：

甘南县查哈阳农场，查哈阳加油站

第四作业队：

九三嫩江农场，广汇加油站

本标段4座加油站开工顺序可采用两种方式：

第一种方式：

每两座加油站为一组（开竣工先后时间间隔10天），阶梯式开工，总工期控制在55天内（单座加油站施工工期为45天）。

第二种方式：

4座加油站同步开工作业，总工期控制在50天以内。

每个区域分别由区域项目经理负责，直接管理所属加油站储罐防渗改造工程，保证施工进度。

6.1.2施工顺序（单座油站）

设备设施断开处理→清罐施工→罐区拆除→工艺管道拆除→电仪拆除→罐区基础施工→储罐安装→工艺管沟施工→电气管沟施工→双层管线安装→电缆保护管敷设→罐区一、二次回填→工艺管沟回填→电缆敷设→加油机底槽防渗→人孔井施工→静电接地施工→罐区三次回填→罐区顶板施工→硬化地面施工→电仪设备安装→加油机安装→设备整体调试→验收。

6.1.3施工总体计划安排

1）在施工阶段加油站停止运营，加油站出入口进行围挡。

2）施工作业应尽量安排在白天时段，根据工期需要在夜间时段进行施工时，采取加强照明和安全防护措施，确保施工安全。

3）进行动火、破土和进入受限空间等作业办理相关作业确认，并派专人进行监护。

6.2施工准备阶段

6.2.1接收施工图纸，参与设计交底和图纸会审。

6.2.2熟悉合同、掌握施工范围，理解消化设计图纸内容。

6.2.3明确地下隐蔽工程，确定沟槽开挖方式，为确保安全必须采取人工配机械方式。

6.2.4预制场等临建设施搭建，办理开工、临时用电、人员进场、安全教育、机具材料进场等工作。

6.2.5按加油站施工管理规定，作业前办理各种作业票。

6.3各项施工方法

6.3.1拆除

6.3.1.1清罐

1）清罐方案申报、审批，结合各地区实际，原则上以机械清罐为主，人工清罐为辅；

2）清罐前的准备工作——切断电源、静电接地卡断开、管线打开、设备（潜油泵、液位仪、防溢油阀、加油机等）保护性拆除；

3）人孔法兰打开，抽取残油；

4）工艺管线注水清洗；

5）储罐清洗；

6）储罐油气浓度检测应符合安全标准；

7）联合验收（建设单位、监理单位、施工单位）；

8）储罐封闭，具备吊装拆除条件。

6.3.1.2储罐拆除

1）罐区地面、人孔井、围堰等拆除；

2）土方开挖、外运；

3）防漂带拆除，储罐吊装；

4）储罐装车外运至指定地点；

5）罐区内沙土及拆除废弃物外运；

6）承重罐区拆除的施工时间约7个工日。

6.3.1.3工艺管线拆除

1）复核工艺管线路径；

2）按工艺管线路径切割硬化地面、人工破碎及外运；

3）土方挖掘、外运；

4）工艺管道拆除、外运；

5）工艺管沟按照设计标高进行清理；

6）罐区内卸油管线、排空管线、油气回收管线保护性拆除。

6.3.1.4其它拆除

1）电缆线保护性拆除，保管存放；

2）罐区静电接地网保护性拆除、移位；

3）卸油口箱、阀门保护性拆除，移位（卸油管线）；

4）机械呼吸阀、阻火器、阀门、干燥器保护性拆除，保管存放（排空管线）；

5）相应配套设备设施电缆沟开挖、拆除室内外地面；

6）拆除后的利旧设备妥善保管存放。

6.3.2基础底板处理

1）对非承重非防渗罐区砼底板的检查底板、鞍座并修复，符合双层罐的安装条件的原则上利旧（轴线及标高）；

2）对非承重非防渗罐区没有砼底板的罐区，按设计要求增加基础底板及鞍座（鞍座内半径R严格控制与双层罐外半径外切弧度一致，已保证储罐外层不受额外应力影响）；

3）对承重防渗罐池进行内部防渗检查，满足设计、环保要求的利旧，局部渗漏的进行修复使用；

6.3.3安装

6.3.3.1储罐安装

1）对储罐基础标高、轴线复测，应按照设计图纸要求进行施工，达到储罐安装要求；当基础不能利旧时，应按设计要求进行施工，符合工艺、储罐安装要求；

2）按照储罐轴线、地锚的安装位置进行定位、放线；

3）进行地锚安装；筏板、鞍座按照厂家要求铺设6mm厚橡胶板；

4）储罐吊装、就位，宜采用25T-45T汽车吊实施，视现场情况符合相关安全规定；

5）第一次测量：

以人孔法兰盖端面为基准，对油罐轴向和径向水平度进行测量；

6）安装防漂带：

每条防漂带紧固程度应保持一致（按要求垫橡胶板）；

7）第二次测量：

防漂带紧固后，以人孔法兰盖端面为基准，对油罐轴向和径向水平度进行第二次测量；

8）静电接地系统与储罐进行连接、检测，符合设计要求；

9）填充回填材料，2-4mm粒径回填材料，2mm占30%，4mm占70%进行级配，罐底碎石填充时，采用木杆手动捣实回填，避免出现空隙，每次均匀回填300mm厚，回填到油罐顶部后进行注水撼实；

10）回填后至罐顶平齐后，储罐应做渗漏测试；

11）待系统气密完成、复合人孔井密封均检查合格后，进行罐区的上部回填，罐顶覆土厚度不小于0.5m,（车行道下面时，罐顶低于混凝土路面不宜小于0.9m）；

12）对于冬季冻深约1.5米左右的地方地区，复合式人孔井外侧建议添加聚苯乙烯泡沫板15-20mm厚，以抵消冻胀应力对人孔井的作用，影响复合式人孔井与双层罐间的连接。

6.3.3.2工艺管线安装

1）付油管线采用双层导静电复合管道，管材技术参数严格执行设计要求。

产品供应商要求有国家正规检测机构出具的检测报告，满足防渗、强度、导静电技术标准。

2）复合管道由供货商负责导静电测试、安装，并完成压力、气密性检测工作；提供安装、测试记录，产品质量保证书，由施工单位、监理单位、建设单位检查并确认。

3）安装前复核工艺管沟坡度不小于5‰，底部敷设150—200mm厚砂垫层，坡向储罐并避免管线垂直交叉；

4）按照设计图纸敷设付油双层管线，进入人孔井及加油机底座，双层管线穿过人孔井、加油机底座均要做密封处理；

5）双层管线吹扫试压、气密性检测；

6）检查双层管线坡度，符合要求后回填>150mm细砂或砂土，回填时必须先人工回填并夯实管底及管道两侧，回填材料应分层夯实，每层厚度应为20cm；

7）双层付油管线在储罐人孔井内设置渗漏检测口；

8）为了避免回填过程中意外伤害到管道，建议回填中对管道进行保压或回填后对管道进行二次打压操作，以确保注油前工艺管线完好无损；

7）储罐卸油管线、排空管线及油气回收管线按设计图纸要求进行恢复施工；

8）回填完成后进行系统二次气密性检测、导静电测试工作。

6.3.3.3人孔井安装

1）成品人孔操作井与罐体连接结构由油罐生产厂家制造并安装。

2）成品人孔操作井生产商经建设单位向油罐生产商提供操作井接口图纸。

3）成品人孔操作井的材质可采用钢板或复合材料。

4）操作井定位、安装并作密封防渗漏处理。

6.3.3.4加油机底盆安装

1）成品底盆与加油机连接结构由底盆生产厂家制造并安装。

2）成品底盆的材质可采用钢板或复合材料。

3）利旧原有砖混（砼）加油机底座，用玻璃钢材质进行喷涂以便达到防渗漏效果。

4）工艺管线、电气管线及接地系统要求从加油机底盆侧面进入，整齐排列。

成品底盆厂家负责工艺管线、电气管线及接地系统进口的防渗漏处理。

6.3.3.5其它

1）人孔法兰盖按照图纸要求定位、开孔；

2）储罐内部洁净度检查及清理；

3）利旧设备（加油机、液位仪、防溢油阀、量油口等）安装、测试；

4）卸油口箱、阀门、快速接头安装就位；

5）静电接地报警仪、人体静电释放柱安装；

6）接地系统恢复、检测；

7）潜油泵、液位仪、测漏仪接线、安装；

8）紧急切断系统、高液位声光报警装置安装。

9）付油区硬化地面恢复、罐区围堰恢复、地面恢复；

10）复合人孔井所有密封检查合格后进行人孔井盖安装；

11）地面划线恢复。

非承重罐区SF操作井承重罐区SF操作井

七、项目实施过程控制措施

7.1质量控制措施

7.1.1质量目标

加油站防渗改造施工过程中，应严格遵守《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156）等相关规范和中油《加油站建设标准》等系列标准和设计图纸，保证施工质量，一次验收合格。

7.1.2质量保证体系

7.1.3质量控制措施

施工管理质量保证措施

①认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决，严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。

②对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。

③在工程质量管理建立现场管理体系，配备专职质检员，负责工程质量管理，各施工队配备兼职质量员负责本工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制。

④主动接受建设、监理的质量监督，对有关质量意见及时整改反馈。

⑤认真做好原材料的复验、钢材、水泥、阀门等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用，钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用，焊条出厂应有合格证。

7.1.4质量控制要点

7.1.4.1清罐质量控制

1）清罐作业可以采用机械清洗、人工清洗等方式。

2）清罐过程中，要保证安全。

3）清罐后，罐内油泥应清理干净，罐内壁和支撑结构上没有油泥、油迹残留，罐内支撑结构的边角不应有油品渗出。

4）经24小时通风后，罐内可燃气体浓度应＜0.2％（体积）。

5）用于进行罐内防渗处理的油罐，清罐后，用洁布擦拭时无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色。

6）储罐清洗应选用专业施工队伍