雨污水管专项方案范文.docx
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雨污水管专项方案范文.docx
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雨污水管专项方案范文
第一章雨污水管工程概况
一一一雨水管道工程概况
一、雨水管道工程概况
根据苏州本地暴雨强度公式计算水量。
雨水管地面道路设计重视现期P=2年,径流系数¢=0.7。
根据就近入河的原则,雨水管分段排入长泾
塘和南侧现状河道。
新建连相路两侧非机动车道下各铺设一根雨水管,雨水管分段排入河中,雨水管径为DN400~DN800,雨水管中心距人行道边线1米。
二、雨水管道埋设位置
1、LA线直雨水管距中心线14.5米(渠化段为18米,虎阜路以西段为12.5米)。
2、LB线雨水管距中心线14.5米(渠化段为18.25米,虎阜路以西段为15.5米)。
3、沿途适当位置向北侧地块预留支管;高架段通过de160泄水排入最近的雨水口或雨水窨井。
三、雨水管道设计标准
1、道路等级:
设计车速80~40公里/小时。
2、雨水管道铺设人行道下,管道埋深一般大于100cm,雨水窨井采用M10水泥砂浆砖砌浇筑。
3、工程质量为优良。
第二节污水管道工程概况
一、污水管道工程概况
根据白洋湾物流园的污水规划,污水管排入312国道(富强路)和虎
阜路已建污水管中;污水管管径为DN400,沿途适当位置向北侧地块预
留DN400支管。
二、污水管道埋设位置
1、污水管位于连相路北侧的LA线非机动车道下,污水管中心距道路中心线为12.5米。
2、渠化段为16米。
3、虎阜路以西段为10.5米。
三、污水管道设计标准
1、污水管道埋设在LA线非机动车道下。
2、管道埋深一般大于100cm。
第二章设计说明及注意事项
第一节雨水管道
、、
苏州市金阊区西出入口高架及地面道路改造工程—雨污水管专项施工方案管材及接口
1、DN400UPVC管(内径400),雨水口支管采用DN250UPVC管。
要求UPVC管道为橡胶圈接口,环刚度在8Kpa以上,技术指标参照《无
压埋地排污、排水用硬聚乙烯(PVC-U)管材》(GB/T20221-2006)。
2、d600、d800管为钢筋混凝土承插管(橡胶圈接口),钢筋混凝土管
道须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管国家标准》Ⅰ级管标准(GB/T11836-2009)。
3、桥面泄水管采用de160UPVC直壁(胶水粘接,壁厚4mm),管材
及管件技术指标见《建筑排水用硬聚乙烯(PVC-U)管材》(GB/T5836.1-2006)。
二、管道基础
1、横穿车道的
DN250UPVC
雨水口支管为反开挖施工,垫层为
10cm
的中粗砂,采用
C25
砼回填至超挖面且管顶以上砼厚度不小于
15cm。
2、其它
UPVC
管基础为
10cm
厚碎石垫层(碎石粒径为
25~38mm)上铺5cm中粗砂,满沟槽回填中粗砂至管外顶以上10cm,碎石夯实,中粗砂洒水拍平。
3、钢筋砼管均采用135°-C25砼基础。
三、窨井
1、均采用砖砌落底窨井,方形钢纤维砼井盖,铸铁井座(重量104公斤,高度18.5cm)。
2、平面尺寸:
除Y1-4采用120X120雨水交汇井外,其余DN400管为90X75,d600管为90X90,d800管为90X120。
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四、雨水口
采用
320X720
钢纤维砼篦子,铸铁座,H=1.4
米。
支管为
DN250UPVC管,坡度大于等于型雨水口。
第二节污水管道
0.01。
桥墩下接高架桥落水管的采用丙
、、
管材及接口
de400污水管采用UPVC直壁管(内径400mm,壁厚11.7mm),环刚
度须达到8kpa以上,采用橡胶圈接口,管材技术指标参见中华人民共
和国国家标准《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(GB/T20221-2006)》。
二、基座
UPVC直壁管的基础为10cm厚的中粗砂垫层,满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm,碎石应夯实,粗砂应洒水拍平。
三、窨井
均采用90X75砖砌不落底窨井。
圆形钢纤维砼井盖,铸铁井座(重量83公斤,高度18.5cm)。
第三节雨污水管道注意事项
一、管道基础、接口、窨井等,均见设计图。
窨井井盖上字样除注明“雨”
、“污”外,其余由建设方自定。
钢纤维砼井盖须符合中华人民共和国建材行
业标准《钢纤维混凝土检查井盖》(JC889-2001)中的A级标准,井篦需满
足《钢纤维混凝土水箅盖》(JC/T948-2005)中Ⅰ级标准。
井盖到场后应加强检测。
二、铺设承插式管道时,承口应迎着水流方向,管子间的橡胶圈接头
以及管子与窨井的连接处必须确保密封不漏水。
施工前需对管子和橡胶
苏州市金阊区西出入口高架及地面道路改造工程—雨污水管专项施工方案
圈的质量进行检查。
在UPVC污水管与井壁连接处需加一橡胶圈。
3、污水管道接口施工完毕后必须做闭水试验,试验合格后方能覆土,且橡胶圈接口闭水前不允许用水泥砂浆或其它材料勾缝。
4、质量规定及标准
1、应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶,由管材厂家配套供应,
外观应光滑平整,不得有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷,性能应符合下列要求:
1邵氏硬度:
50±5;
2伸长率:
≥500%;
3拉断强度:
≥16Mpa;
1永久变形:
<20%;
1老化系数:
≥0.8(70°,144h)。
2、钢筋砼管的橡胶圈须符合国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(GB/T21873-2008)》。
五、开挖
1、污水管采用密列支撑、直槽开挖,雨水管道为大开挖
2、雨水管沟槽底宽:
d800管为2.4米,d600管为2.0米,DN400管为1.1米,DN250管为0.7米。
3、污水管槽底宽度:
DN400管槽深大于等于3米时为1.4米,槽深小于3米时为1.2米。
六、回填
1、车道下沟槽回填采用
4%灰土回填,土块应粉碎,配料应准确,石
灰摊铺均匀,集中拌和,分层夯实压实度达到市政验收规程的要求。
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2、钢筋砼管两侧及管顶以上50厘米范围内及UPVC管顶砂回填部位以上至50厘米内采用人工方式分层夯实。
3、回填土分层夯实,压实度达到市政验收规程的要求,按验收规范(GB50268-2008)中4.6.3相关规定执行。
第三章雨污水管道施工技术
第一节测量定位
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1、施放挖槽边线,堆土堆料界线及用地范围。
2、中心桩方向桩及水准点均应设置可靠栓桩,栓点及明显标志。
一一一
挖槽
一、采用机械挖槽时,应向机械司机详细技术交底,交底内容包括一
般应包括挖槽断面,堆土位置,现自地下构筑物情况及施工要求,并应指
定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时丈量槽底高程和宽度,防止超挖或亏挖。
2、为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,设计槽底高程以上遗留20CM左右一层不挖,由人工清挖。
3、人工清挖槽底时,应认真控制槽底高程和宽度,并注意不使槽底结构受破坏。
4、挖槽挖出的土方,应妥善安排堆放位置,沟槽挖土宜堆在沟槽一
侧,在下管一侧的槽边,应根据下管操作的需要,不堆土或少堆土。
五、堆土应堆在距槽边1米以外,计划在槽边运送材料的一侧,其堆
土边缘距槽边的距离,应根据运输工具而定。
六、如在开挖时,发现有大量的地下水渗透,应采用汽油泵或人工进行及时抽水,确保槽底干燥,好进入下一道施工工序。
第三节模板
1、钢模板必须除锈,背面及侧面涂防锈漆,并根据规格编号,正面涂刷脱模剂。
2、钢模板每次拆除后,应随即清除附着的砼及一切杂物,并在正面涂上薄层机油。
3、钢模板的搬运,应轻拿轻放,不得抛掷,卸车应逐块取放,不得整苏州二建建筑集团有限公司
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车倾卸。
4、管道基础及排水管道平基的拼装高度可大于基础的厚度,但应在模板内侧弹线,控制基础面的高程。
5、浇筑混凝土
1、在浇筑混凝土前,应采取排水措施,防止冲刷新浇的混凝土。
2、检查模板标高是否符合设计,模板支撑是否稳定牢固及模板的紧密程度。
3、清理模板及钢盘上的垃圾。
4、在已硬化的混凝土表面继续灌注混凝土前,应做凿毛处理,除掉
水泥薄膜和表面上的松石子,或软弱混凝土层,并加以湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的积水应以清除,并刷素水泥浆一遍。
5、浇筑管道混凝土基础时,应严格控制基础面高程,其允许偏差为
低于设计高程不超过10mm,但不得高于设计高程,以便于保证管道安装高程。
6、先浇筑管基,稳管后再浇筑管座时,管基应凿毛,并在浇筑管座前冲洗干净,管座应两侧同时灌注。
7、混凝土强度适当提高一级,浇筑完毕后12小时内,应加以覆盖和浇水养护,且养护期不少于2-3天。
第四节管道安装
待基础强度达到70%的设计强度后,进行管节安装,钢筋砼管利用
汽吊安装就位,并调整好标高,管节接头采用承插相接,管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞,外面用1:
2水泥砂浆抹带,带宽8cm,厚8cm。
第五节回填土
一、管道工程的主体结构经验收合格后,应及时回填,回填应在管座
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混凝土达到50KG/CM方可进行。
二、回填采用灰土回填,土中不得含有碎砖,石块和直径大于10CM
的硬土块。
如果管道内积水较多,胸腔部位宜采用黄砂作为坞磅材料。
三、沟槽两侧应及时回填,两侧回填高差不超过30CM。
4、管顶以上50CM以内填土夯实,宜用木夯轻夯。
5、非同时进行的两个回填土的搭接处,不得形成陡坎,应随时铺上将夯实层留成梯状,阶梯的长度应大于高度的二倍。
第四章施工保证措施
第一节工期保证措施
为确保本标段在预定的期限内竣工,特采取如下措施:
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1、加强宣传力度,使全体参战员工明确该工程的重要性和时间的紧迫性。
2、开展劳动竞赛,采取精神鼓励和物质奖励相结合的办法,激励广大员工奋发工作,你追我赶。
3、精心组织、精心施工。
认真细致地实施施工组织设计,在施工过程中及时做好组织的调整工作,保证施工有序进行。
4、严把技术关。
熟悉施工规范,吃透设计文件,掌握验收规范。
避免设计或技术交底原因造成的返工。
5、严把质量关。
控制各施工阶段的质量,上道工序不合格,下道工序
不施工,提高工人技术素质,提高工艺水平,提高工程质量,确保工程顺利进行。
6、加强施工过程中的自检自查工作,把隐患消灭在萌芽状态。
合理地安排好隐蔽工程验收的时间,以便有利于施工的顺利进行。
7、对关键线路的关键工序的施工要严格认真地抓好,关键时刻要加班加点突击,在突击施工的同时严把好质量关。
8、做好雨季的施工准备工作,做到有备无患。
9、在砼中掺早强剂,提高砼的早期强度。
10、充分做好人、材、机等准备工作,确保施工正常进行。
第二节工程质量保证措施
为使工程建成精品工程,保证合格率100%,优良率85%。
特采取以下措施:
1、成立强有力的领导班子,确保现场施工管理井然有序,组建具有丰
富施工经验的施工队伍,确保各道工序的施工质量。
建立健全质量保证体系,明确职责,落实到人。
建立质量检查、质量反馈等制度。
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