新技术交底.docx

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新技术交底

吉祥家园3号住宅楼工程

施工技术交底

序号

工程名称

交底人

被交底人

交底时间

备注

1

机械挖土工程

2

砖石基础工程

3

主体砌筑工程

4

模板工程

5

钢筋工程

6

砼浇灌工程

7

屋面楼面防水工程

8

抹灰装修工程

9

涂饰工程

编制单位：

黑山县八道壕建筑安装工程公司

项目经理：

李建军

编制人：

张连声

2007年4月12日

第一章基础工程施工技术交底

一、土方工程

土方工程包括土方开挖、回填土等工序。

一般具有工程量大，施工条件复杂，易受地质、水文、气候等因素影响较大。

根据地质勘察报告和现场鉴别，识别土壤类别。

本工程土壤类别为：

自自然地坪至-1.20m为粉土，并有较少量的地下水。

这类土的可松性系数为K1=1.14~1.28；K2=1.02~1.05。

土的休止角（潮湿状态）为1：

1.25，为此确定放坡系数K=20%。

、

挖土现场较平坦，场地障碍物已经清理，

运土道路已经修好，基坑排水设施已经具备。

开挖上口尺寸长67.5m、宽15.7m，平均挖深1.3m，挖土量935.7m3，外运187M3，

全部回填，其挖掘机行走方向如右图：

施工方案：

1、开挖前做好挖、填的平衡计算，应考虑运距最短、运程合理和

能与其它工序配合的施工顺序，减少挖运次数，将土一次性运至2Km外的弃土场，

做到文明施工，清净散落在公路上的土块。

2、经常测量槽底平面位置、水平标高和边坡坡度。

保证挖深符合设计和地质资料要求。

边坡出现开裂或塌方等异常情况应及时处理。

3、机械挖运土要按已确定的作业方案执行，采取连续式运行路线，在同一线段连续作业，可减少跑空车，减少转弯次数，提高工作效率，还能使整个基底得到均匀地碾压。

4、回填：

回填土料要符合要求，底层带有淤泥的土质运出场后，所剩粘土含水率，可作为回埴土用。

回填土的含水率以手握成团、落地散花为宜。

每层填土厚度应按压实机具而定，蛙夯机压实每层以200~250mm、人工打夯每层不应大于200mm，每层填土要保证压实三、四遍。

5、土方工程质量检验标准：

项次

序号

项目

允许偏差或允许值MM

检验方法

基坑

填土

主控

项目

1

标高

-50

-50

水准仪

2

长度、宽度

+200、-50

—

经纬仪、钢尺

3

边坡

按按设计

—

坡度尺

4

分层压料、分层厚度及含水率

—

设计要求

观查

一般

项目

1

表面平整度

20

20

2M靠尺及楔尺

2

基底土质

设计要求

—

观察土样分析

3

回填土料

—

设计要求

直观、鉴别

二、基础撼砂

据地质资料，基坑挖深-2.95m为粉土，地基承载力[R]=17.0N/m2，不作为基础持力层。

为此，设计要求-2.95至-2.15m为地基换土撼砂。

撼砂深度为0.8m，砂底距基础边缘≥0.5m。

1、施工方案：

1、撼砂方法：

采用平振法，边缘及软弱处少量采取插入式振捣法。

平振法最佳含水率为20—25%，插入振捣要求含水率饱和。

施工时要控制好砂层的含水率，如过干要放水湿润，水份过大要修排水沟排水，流至集水坑排出，个别处也可掺入碎石继续振捣，插入式振捣棒可处理基坑边缘或其它薄弱环节，最下层不得使用振捣棒，以免搅动土层，影响撼砂质量。

2、撼砂要分层撼实。

每层厚度为300mm，考虑到最下层有泥土，故撼至-3.15深找平。

基坑边坡及中间钉木桩，划出分层厚度线。

控制好分层厚度，虚铺厚度一般要高出50~100mm，使振撼完后达到标高要求。

最上层的标高必须控制好，以保证继续施工的准确性。

3、砂子质量：

要选用粗砂或有一定数量砾石的砂料，砂料中不得带有土块、草根、垃圾等有机杂质，结冻的砂石不能使用。

4、平板振动器要往复移动振捣不得少于五遍，每行搭压1/3，各遍要错开搭压，直至简易试验合格止。

使用插入式振捣棒要插入下层砂中不少于50mm。

5、质量检测：

每层砂撼实后，都要做现场简易测量，方法是：

用长1.25mΦ20平头脑圆钢，自由落距700mm，当贯入度30~50mm时为合格，做好各点的详细记录。

同时还要由检测部门进行环刀取样，测定其干容量，如质量要求达到密实程度或中密状态，即孔隙比≮0.64或干容重≮1.75N/m3。

检测合格后方可进行上层工序的施工。

6、施工人员在撼砂作业时要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，以防振动机械漏电。

三、毛石基础

本工程毛石基础为UM30用M10水泥砂浆砌筑。

基础高为1.25m，阶梯形，底宽为0.6m不等。

石砌体要选用质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面无泥垢、水锈等杂质的石块，若有泥土，在使用前要清除干净，毛石块体以高200-300mm、长300-400mm为宜，太大操作不便，太小又费工费料。

毛石要进行现场取样试验，合格后方可使用。

M10水泥砂浆要按试验室配合比，换算成施工配比以重量比准确投料，设吊秤，做到砂子车车过秤，投料量差不得大于3%。

砂浆搅拌时间，自料入斗计起不得少于2分钟，砂浆稠度按25℃左右的气温宜控制在5—7Cm之间。

水泥：

应用Mpa32.5矿渣水泥，要具有出厂合格证明，并经现场取样，试验合格，出厂超过三个月，不同品种、不同厂家的水泥不得混用。

砂子：

经试验合格后使用，砂中的土块、草根等杂质要挑净。

施工工艺：

砌筑前应先清理基底的杂物，夯好基底，放出轴线及边线，在适当的位置立皮数杆，拉上准线，准线有立线和卧线，分别控制每层台阶的宽度和高度。

第一层要选择较大且平整的石块，基底要座浆，大面朝下，放平放稳。

应先转角处的角石砌起，角石要选择较方正平整的石块，两边应与准线对齐，四角的角石要大致相同。

角石砌好后再砌里外的面石，面石应使方正面外露。

最后砌中间部份的腹石，腹石要按石块的形状尽量达到相互吻合，使石块间的缝隙最小，在空隙中填入砂浆，再选择大小合适的小石块挤入空隙之中，并用小锤轻击，严禁用先放小石块后灌浆的方法。

第二层以上也要采取座浆法，即先铺砂浆，可稍厚一些，当石块往上砌时，刚好坐满全部灰浆。

灰缝厚度以20—30mm为宜，砂浆必须饱满。

相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接，不许出现通缝，上级阶梯的石块至少压砌下层石块的1/2。

基础的第一层、转角处、交接处及洞口处，应选用较大的平毛石砌筑。

基础的最上一层宜用较大的石块。

有高低台的毛石砌筑，应从低处砌起，并由高台向低台搭砌，搭接长度不小于台阶总高。

转角及交接处如留槎应留成斜槎。

毛石基础每天砌筑高度不应超过1.2m。

按要求放置拉结石，每层水平方向每隔2m左右或每0.7m2范围内拉结石不得少于一块。

毛石基础质量允许偏差:

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位置

20mm

用经纬仪和尺检查

2

顶面标高

±25mm

用水准仪和尺检查

3

砌体厚度

+30mm

用尺检查

第二章主体工程施工技术交底

一、砖墙砌筑

本工程首层和顶层采用M7.5、其它层采用M5混合砂浆砌筑MU10粘土烧结实心砖，1/4砖隔墙用M10水泥砂浆，其它砌体用M5混合砂浆砌筑。

1、材料要求：

砖墙砌体所耗材料都必须具有出厂合格证，并经现场取样，试验合格后使用。

1）水泥：

使用黑山长河水泥厂生产的Mpa32.5普通硅酸盐水泥，要搭棚保管，出厂超过三个月需重新试验，降号使用。

2）红砖：

使用黑山县红砖厂生产的红砖，要保证规格尺寸一致，不缺楞掉角，烧结变形扭曲的不得使用。

3）白灰：

使用北票产袋白灰，要取样试验。

4）砂子：

使用前用8mm孔径筛子过筛，挑出草根等杂质，含土量不得超过3%。

5）砂浆：

各种砂浆要按试验室配合比换算成施工配比以重量比准确投料，要设吊秤，水泥、白灰以袋计，砂子车车过秤，投料误差不得大于3%，搅拌时间，自料入斗转动起不得少于2分钟。

砂浆稠度宜为3—5Cm，在雨季或冬季稠度可适当小些，炎热及干燥气候，稠度可适当加大。

2、施工准备：

在常温下，红砖在使用前一、二天浇水湿润，严禁干砖上墙。

各种材料要准备齐全，红砖上房码方归垛，灰浆装入槽中，拉结筋、木砖放在预定地点。

确定施工顺序，一般先从山墙一端，先内后外砌起。

确定施工洞位置、组砌方法和灰缝厚度，划好皮数杆，并在适当位置立好，灰缝厚度以10—12mm为宜。

在基层或楼板上弹出轴线、墙皮线和门洞口线。

砌筑前要将基面上的灰浆、泥土、垃圾等杂物清扫干净，检查基层标高，若超出允许范围，用C10细石砼或水泥砂浆找平。

3、施工阶段：

砌筑前要拉通线,检查轴线、边线、墙皮线尺寸是否正确，对照皮数杆的砖行及顶高，所出现的高低差，要在灰缝中逐层调整，保证层高与皮数杆吻合，保证顶部标高符合设计。

砖墙的转角处要先砌五层砖，拉通线，240墙反手挂线，365墙双面挂线，做到上下错缝，内外搭砌，横平竖直，墙面干净，砂浆饱满度不小于80%，不得出现透亮墙，严禁用水冲浆灌缝。

组砌方法要正确，240墙首层和顶层要采用一顺一丁，其它层可采用三顺一丁。

在墙的转角和交接处应同时砌起，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

砌筑中不能留斜槎时除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎，并按规定设置拉结筋。

拉结筋要按《砌体建筑抗震结构》（辽2002G801）正确设置，每120墙设一根，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度每端不小于1m，端部做900弯钩。

构造柱要留马牙槎，沿墙高每500mm设两根拉结筋，每端伸入墙中不得少于1m。

施工洞口宽为1m，上设预制过梁，也应设置拉结筋。

砌完一段墙要及时清净构造柱根处和粘在钢筋上的砂浆。

并清理碎砖和灰槽底，实现工完场清料净。

4、施工工艺：

1）排活撂底：

尽量使窗间墙符合模数，减少打砖，使墙体美观，如有“破活”留在不明显处；2）盘角：

大角操作人员每次不得超过五层，新盘角要及时吊线找直，纠正偏差，保证与皮数杆同步，要拉通线，长线在中间可设几个小支点，每层都要看水平缝通直；3）砌筑：

提倡“三一砌砖法”，即一块砖、一铲灰、一挤揉，竖缝宜采用挤浆或加浆法；4）保持墙面洁净，不得用水冲浆冲缝。

要使砂浆饱满，粘结牢固，墙面整洁，接搓严密。

5、砖墙砌体质量检查及允许偏差：

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位置偏移

10mm

用经纬仪及尺量检查

2

垂

直

度

每层

5mm

用2M托线板检查

3

全

高

≤10M

10mm

用经纬仪、吊线和尺检查

4

≥M

20mm

5

基础顶面和楼面标高

±5mm

用水平尺检查，5处以上

6

混水墙、柱表面平整

8mm

用2M靠尺和楔形塞尺检查

7

门窗洞口高宽（后塞口）

±5mm

用尺检查，5处以上

8

外墙上下窗口偏移

20mm

以底窗口为准，用经纬或吊线检查

9

混水墙水平灰缝平直度

10mm

拉10M线和尺检查

二、空心砖墙砌筑

非承重空心砖主要用于框架填充墙砌体。

非承重空心砖的质量标准为：

壁厚应大于10mm，肋厚应大于7mm，在与砂浆的结合面上应有增加结合力的深1mm的凹线槽。

空心砖按密度分为800（C）、900（B）、1100（A）三个级别，每个级别的尺寸允许偏差如下：

尺寸

尺寸允许偏差MM

优等品（A）

一等品（B）

合格品（C）

>200mm

200~100mm

<100mm

±4

±3

±3

±5

±4

±4

±7

±5

±4

优等品空心砖在外观上的要求弯曲不大于4mm，缺楞掉角的三个破坏不得同时大于15mm，裂纹在任何面上不允许，完整面不少于一条面和一大面，壁、肋内残缺不允许，欠火砖不允许。

砌筑砂浆和实心砖的要求相同。

在+0.00以下不得使用空心砖。

非承重空心砖一般以顺砌或侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。

中间通缝不超过250MM.。

在底部应先砌三皮实心砖。

在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑，在转角处及丁字交接处，应加半砖，使灰缝错开。

转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。

砌筑时不允许孔洞与柱面直接接触，应加砌实心砖。

窗台应在空心砖上作刚性防水后再砌一皮实心砖，方准立窗口。

栽暖气钩处，应内砌实心砖外砌空心砖。

拉结筋及墙体顶部应沿框架柱高每隔500mm配置2ф6.5拉结筋。

墙长大于5m时，墙顶部与梁宜有拉结措施，一般墙顶部与梁应紧密结合，应采用侧砖或立砖斜砌（倾斜角大于45），用以挤紧。

砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用实心砖补砌。

空心砖竖缝应采用挤浆和加浆法，使竖缝灰浆饱满。

填充墙留置的拉结筋的位置与块体皮数相吻合，最好采取框架柱拆模后，钻孔用结构胶粘结的方法，能保证拉筋位置的正确。

填充墙的灰缝厚度和宽度一般在以8~12mm之间。

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隔，待7d沉实后，再将其补砌挤紧。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差：

项次

项目

允许偏差mm

检验方法

1

轴线位移

10

用尺检查

垂直度

≤3m

5

2m托线板或吊线检查

>3m

10

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔尺检查

3

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查

4

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬或吊线检查

5

砂浆饱满度

水平

≥80%

用百格网检查

垂直

不得有透明缝、瞎缝、假缝

三、模板工程

模板由模板和支撑两部份组成。

模板工程质量的好坏直接影响砼结构，有时也会造成施工人员的人身安全。

模板及支撑应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等情况进行设计。

1、本工程以钢模板、木支撑为主，钢模板施工确有困难处少量使用木模板、木支撑。

模板与支撑的安装要保证结构和构件各部份形状尺寸和相互间位置的正确性；应具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受所浇捣砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；支撑及附属配件应考虑便于装拆；模板的接缝应严密，不得漏浆。

2、配板要求和制作安装的注意事项：

1）用于木模板及支撑系统的木材不得低于四等，不得使用扭曲十分严重和脆性木材，腐朽和虫蛀的部份应剔除或截去，木材含水率以18—25%为宜；2）模板所用材料的截面尺寸应根据各不同受力情况选择，较大跨度的结构应当进行强度验算；3）配板应注意节约材料，避免大材小用，考虑周转使用和以后的改制使用以及模板拼装结合的需要；4）拼板时，板边要找平刨直，接缝严密，接头相互错开，主梁、次梁与柱的交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线；5）与砼接触的模板宽度不宜大于200mm；6）外形复杂结构的模板应采取放大样的方法，用足尺寸绘出结构构件实图，经复核无误后，再进行配板；7）模板配制好后，不同部位的模板要编号分别堆放，安装前靠砼面刷隔离剂。

隔离剂要对钢筋与模板无腐蚀作用，使用洗衣粉：

滑石粉=1：

5再用适量温水搅拌成浆状的隔离剂的效果较好，但需现拌现用，不要刷得太厚。

3、模板施工工艺：

1）柱模板：

常用一般支模法，用两块柱头板加两面门子板支模，或四面柱头板支模，还可利用短料横板加长枋作柱头的方法。

为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在本模外每隔500mm左右加设柱箍。

柱模板在安装时先在基面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，或在主筋上焊出柱模板位置。

调整标高后，立柱头板，上方盘一侧要留清扫口；对通排柱模板，应先装两端，校正固定，拉通线或用经纬仪校中间各柱的位置；柱头板可用20—30mm长料，短料在拼装时要交错伸出接头板，以便于拆除，由地面起每隔1—2m留一道施工口，以便灌砼及放振捣棒用；柱模要加柱箍，用四根小木方相互搭接钉牢；为便于拆模，柱板板与梁模板连接时，梁模宜缩短2—3mm并锯成小斜面。

2）梁模板：

矩形梁梁高超过700mm，其砼侧压力随高度而加大，单用斜撑及夹条用钉钉不宜支牢，因此常在梁的中部用铁线穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂或中部鼓胀。

圈梁可用挑扁担法即在梁下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50×50mm木枋，竖立两侧模板，用夹条用斜撑支牢。

在支梁模板时跨度超过4m，底板中部应按设计起拱，如无设计规定时,起拱高度宜为净跨的0.1—0.2%；支柱之间要设拉杆，离地面500mm高设一道，以上每1m设一道。

支柱下均垫木楔和通长垫板，垫板下基层应坚硬或拍平夯实；在架设支柱影响交通的地方，可采取斜撑、两边对撑或架空支模；上下楼层的立柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

3）楼板模板：

楼板模板铺钢模板时要按其规格距离设搁栅，尺寸不够的空隔可用木板镶满或用3mm厚铁皮盖住；采用桁架支模时，根据其荷载确定桁架间距，桁架上放小木方，用铁线绑紧，两端支承要设木楔，调整高度后钉牢，桁架之间设拉条，保持桁架垂直；挑檐板必须撑牢拉紧，防止外倒倾覆，确保安全。

4）楼梯模板：

施工前要根据实际层高放样，先安装平台梁模板后再装楼梯平板，最后安装侧板；梯步高度要均匀一致，特别应注意最下一步和最上一步，必须考虑到楼地面抹灰厚度，防止由于楼地面的厚度而造成楼梯步高的不协调。

4、模板简易计算：

1）模板荷载：

作用在模板及支架上有以下荷;a、模板及支架自重，可按模板设计计算确定，可参考下页表格。

b、新浇灌砼的重量，普通砼为25KN/m3，其它砼根据实际情况确定；c、钢筋重重，根据设计图纸计算确定。

一般梁板结构每立方米钢筋砼结构中的钢筋重量：

楼板为1.1KN；梁为1.5KN；d、施工人员及设备自重，计算模板及直接支承模板的小楞时，均布活荷载2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN/m2进行验算，取两者中的较大弯距值，计算支承小楞构件时，均布活荷载1.5KN/m2，计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载1.0KN/m2；e、振捣砼时产生的荷载，不平面模板为2.0KN/m2，垂直面模板为4.0KN/m2（作用范围在新浇灌砼侧压力的有效压头高度之内）；f、新浇灌砼的侧压力，当采用内部振动器，且砼浇灌速度在6m/h以下时，新浇的砼作用于模板的最大侧压力可按下式计算，取其中的较小值：

楼板模板自重荷载表

p=0.4+（150/T+30）.ks.Kw.V1/8P=2.5H（H为砼浇灌高度）

式中：

P—新浇砼最大侧压力：

V—砼浇灌速度（m/h）；T—砼的温度（℃）；KS—外加剂影响修正系数。

不掺取1.0，掺缓凝剂时取1.2；KW—砼坍落度修正系数，当小于3Cm时取0.85—9Cm时取1.0，11—15Cm时取1.15。

g、倾倒砼时产生的荷载，对垂直面模板产生的水平荷载按下表计算：

2）荷载组合：

计算模板结构构件时，上列荷载组合见下表：

5、模板的拆除：

1）模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。

要做到不损伤构件和模板；2）肋形梁应先拆立柱，再拆侧模，最后拆底模。

拆除跨度较大的梁的立柱支撑时，要先从跨中开始向两端拆除；3）梁、板工具式模板要先拆卡具、顺口方子、侧板，再松动木楔，使支柱、桁架等平稳下降，抽出底模和木横档，最后取出桁架、立柱和托具；4）拆除多层楼板立柱，正在浇灌砼时，下层支柱不得拆除，或只拆除一部份，跨度在4m以上的梁、板，均应保留间距小于3m的立柱；5）现浇砼结构拆模所需的强度值如下;

序号

结构类型

结构跨度M

设计标准的百分率

备注

1

板

≤2

>2，≤8

>8

50%

75%

100%

本表指底模拆除应达至的强度，侧模在能保证砼表面及棱角不损坏即可。

2

梁、拱、壳

≤8

>8

75%

100%

3

悬臂构件

≤2

>2

75%

100%

6）拆除模板应注意的事项：

a、拆除模板时不得站在拆除模板的正下方或正在拆下的模板或支架上；b、拆除时要讲究技巧，不要硬撬或用力过猛，防止损伤构件和模板，甚至伤及人身安全；c、拆下的模板不得乱丢乱放，高空脱模要设木杆缓冲，以减小对楼层的冲击。

木模板要及时起钉、修理，按规格码放。

钢模板要及时清除粘结的灰渣，修理、校正变形或损坏的配件，除锈刷漆，刷隔离剂；d、已拆除的结构应达到强度后才能允许承受全部荷载。

6、现浇结构模板安装质量检查允许偏差与检验方法：

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

5mm

底模表面标高

±5mm

截面内部

尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4mm，-5mm

层高

垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相邻两块板表面高低差

2mm

表面平整度

2mm

四、钢筋工程

在本工程中所使用的钢筋必须具有出厂合格证明，并经现场取样试验合格后方可使用。

还要对钢筋的外观进行检查，径号不得有负差，表面平直，无锈蚀、油污，在加工和焊接过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要及早进行复试或做化学分析试验。

1、钢筋配料：

配料要依据施工图纸和《砌体建筑抗震构造》（辽2002G801）和《砼结构施工图平面整体表示方法和构造详图》（03G101—1）的有关规定，计算下料。

下料要准确性，不但能节省钢材，还减少劳动强度。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整度，箍筋下料长度=箍筋边长=弯钩增加长度+弯曲调整度。

计算下料应对整个工程统筹考虑，采取混合下料法，在满足设计和规范要求的前提下，尽可能利用短料，力求使损耗降至最低，杜绝用料超预算。

配料制作完毕，要分开放置，并悬挂料牌。

配料计算实例如下：

一工地有一批定尺长7.3m的钢筋若干根，现要加工成长2.9m、2.1m和1.5m的钢筋各100根，求用定尺钢筋多少根最省料？

这是线性规划问题，先分析几种截配方式：

a截法：

每根原料截成两根2.9m和一根1.5m其残值为0；

b截法：

每根原料截成两根2.1m和两根1.5m其残值为0.1m；

c截法：

每根原料截成一根2.9m和两根2.1m其残值为0.2m。

这样截配虽然省料，但如何配套下料为各100根，要用数学方程解决，其方程式分别为：

2.9m的钢筋=2x+z（根）：

2.1m的钢筋=2y+2z（根）：

1.5m的钢筋=x+2y（根）。

按各100根配套的要求可列下方方程组：

2x+z=100（根）;2y+2z=100（根）;x+2y=100（根）;x=40（根）;y=30（根）;z=20（根）.合计需用7.3m的原90根，其残值为40×0+20×0.1+30×0.2=8m，损耗率为0.8%。

2、钢筋制作：

φ10以下的盘圆钢筋须经冷拨调直后使用，经调直的钢材表面要光洁，径型均匀，冷拨程度以表面去掉锈皮为好。

钢筋切断，无论人工还是机械切断，都要保证断面垂直于钢筋轴线，无马蹄形弯曲。

加工成型的形状、尺寸都要符合设计要求，无损伤，无局部弯曲，无油渍和铁锈。

HPR4235级的钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于筋径的2.5倍，弯钩后的平直长度不应小于筋径的5倍。

各弯折和弯曲部分不得有裂纹。

3、钢筋结构的一般规定：

1）钢筋保护层：

受力钢筋有砼保护层厚度，应符合设计要求。

当设计无要求时，不应小于钢筋直径，并应符合下表规定：

环境与条件

构件名称

低于20砼

C25及C30砼

高于C30砼

备注

室内正常

环境

板、墙、壳

15mm

15mm

15mm

受弯构件钢筋端头一般为10mm;板、墙、壳中的分布钢筋保护层厚度不应小于10mm。

梁柱箍筋和构造筋不应小于15mm.

梁和柱

25mm

25mm

25mm

有垫