饲料加工工艺习题及参考答案.docx
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饲料加工工艺习题及参考答案
第一章饲料原料加工前的准备和处理
名词解释
2.脂肪的氧化:
指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分以及哈喇味,酸价升高
填空
1.
影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的(散落
存放粒状原料,(房式)仓主要用于存放各种包装原料。
选)筛。
设备之前必须安装磁选设备。
7.
饲料厂的料仓按照其用途可以分为
原料仓
配料仓
)、
成品
)。
8.
影响料仓结拱的因素主要包括三个方面:
1、
料仓的形状
);2、(饲料的
物理特性
);3、(储存时间
)。
9.
防止料仓结拱的措施可以从(
料仓的合理形状与尺寸
降低仓内粉
体压力
)、(减少仓壁摩擦力
)等方面入手。
10.为防止料仓的结拱,粉料料仓底部倾角应》(
60~75
)°;粒料料仓底部倾角
应》(44~55
)°;卸料口尺寸最短边》
200)mm。
),若超过,应立即通风降温或倒
15%)以下。
11.立筒仓内的物料温度应小于(室温5~8
仓降温;立筒仓内的物料水分与温度密切相关,应控制在(
12.饲料原料的接收工艺一般有(散装原料的陆路接收)
散装原料的水路接收)、(包装原料接收工艺)、(液体原料的接收)等形式。
13.脂肪氧化速度的影响因素主要有(脂肪本身的饱和程度)、(温度)、(水分)、(紫外线)等因素。
三简答
1、饲料原料经过清理后应该达到哪些指标
大杂全部清除。
大于2mnm勺磁性杂质全部清除;小于2mmB勺磁性杂质不超过2%
灰土、泥块含量w5%
清理出的杂质中所含饲用成分w2%
2、影响筛理效果勺因素主要有哪些常用勺初清设备有哪些
物料勺物理特性
筛面勺影响
筛面勺运动特性:
物料沿筛面适宜勺运动速度
单位筛面勺物料流量
给料勺均匀性
3、常用勺磁选设备有哪些
溜管磁选器
篦式磁选器
永磁筒
永磁滚筒
4、应用磁选设备时要注意些什么问题
料流厚度在10~15mm以下。
磁选设备工作极勺周围要避免干扰磁场勺物质。
永磁筒避免倾斜安装。
物流量大时,可串联使用。
如长期停机,要用5~6mm厚的磁铁放在两极间,即停机保护。
磁铁在安装、搬运过程中不能碰撞、敲打
5、饲料厂内常用的水平和垂直输送设备有哪些它们的工作特点是怎样的适用于哪些运输场合
水平输送:
螺旋输送机
胶带输送机
刮板输送机
垂直输送:
斗式提升机
四论述
料仓的结拱原因与防拱破拱方法。
原因:
⑴料仓结构:
高度与直径(或边长)的比值;料斗形状;卸料斗倾角;卸料口尺寸等
⑵物料自身的物理性质
粉料粒度
物料摩擦角:
仓壁与水平面夹角(倾角)a
>物料与仓壁的外摩擦角(休止角)3
物料的水分:
应<15%
⑶贮藏时间:
不超过8小时
措施:
⑴料仓的合理形状与尺寸
斗仓倾角:
粉料仓底部倾角60~75°;粒料仓底部倾角45~55°。
卸料口形状:
越不对称越不易结拱。
卸料口尺寸:
最短边>200mm
加大卸料口或多出料口卸料:
需特殊接料器或加高料仓高度
⑵降低仓内粉体压力
降低筒仓高度
仓内设置改流体
⑶减少仓壁摩擦阻力
料仓内壁涂光滑涂料。
外装振动电机:
振动状态下,仓壁摩擦力约为静态下的1/10,粉体内部摩擦力和互
相啮合的作用也降低了。
应避免粉料被振实的副作用,合理选择振动频率、振幅、安装位置等
⑷改善粉体的物理性质
女口:
加热粉体以降低其含水量;将混入粉体的空气抽出;使粉体颗粒化等。
⑸预防性维护
定期检视;
采购部职责;
仓顶酸性谷物粉尘的去除。
第二章饲料粉碎
1名词解释
1锤筛间隙:
锤片末端与筛片之间的最小距离为锤筛间隙,决定了粉碎室内物料层的厚度。
2我国的粉碎机一般设计为12〜16mm
2.粉碎通风量:
3.筛片的开孔率:
即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒面积的百分率。
开孔率,粉碎
效率
4.筛片包角
2填空
1我国当前采用的饲料产品粒度测定和表示方法有四种:
1、(显微镜)法;2、(三
层筛)法;3、(四层筛)法;4、(十五层筛)法。
2饲养标准中粉碎粒度的检测方法为(筛分法)法,其结果表示为(以“目”来表示筛孔的大小)。
3不同畜禽有不同的合适粒度范围,过粗或过细都不好,饲料粉碎的程度,可以用两个特征数来表示:
用(粒度)来表示大小,用(粉碎均匀度)来表示其粒度的均一性。
4粉碎谷物和饼粕等饲料,常采用(击碎)、(磨碎)、(劈碎)、或(压碎)等方法,或以某种粉碎方法为主其他方法为辅的方法。
5锤片式粉碎机若发现粉碎产品粒度过粗的现象,产生的原因可能为(筛片破损)、(筛片与筛架板贴合不够紧密)。
6饲料在锤片式粉碎机内受到(冲击)作用和(摩擦)作用而得以破碎;可
以从(提高筛落能力)和(破坏粉碎室内环流层)方面来提高锤片式粉碎机的生产效能。
7根据锤片式粉碎机机壳进料口的位置,可以将其分为(切向进料口)粉碎机、(轴向
进料口)粉碎机、(径向进料口)粉碎机。
8根据锤片式粉碎机机壳筛片的包角,可以将其分为(环筛)、(水滴形筛)、(底筛)、(侧筛)、(无筛)等五种形式。
9锤片式粉碎机的供料装置有(螺旋)进料、(电磁振动)进料、(负压)进料、(叶轮供料器)进料等形式。
10
对称的两组锤片重量应尽量
更换安装锤片时至少是对称的两组更换以保证转子的平衡,接近,重量之差不超过(5)克。
3简答
1、粉碎对混合和制粒有何影响
混合:
影响混合均匀度;
制粒:
影响颗粒表面光滑度,粉化率及含粉率
2、对于粉碎机的要求。
1粉碎效率高,能耗低
2有一定的通用性,能适应不同类型的饲料
3粉碎粒度调节方便,以适应不同的要求
4粉碎产品粒度均匀,形成的细粉末少
5工作部件耐磨,操作维修方便,安全性,可靠性好
6噪声小,粉尘少
3、粉碎机的常见机型种类和特点。
一,卧式锤片式粉碎机
特点:
①采用大直径低转速结构,低噪声、震动减少;
2设置进料导向机构,可令原料从左边或右边进入粉碎机,转子可正反转换工作,保证物
料的切向喂入与转子转向相适应,还有紧急停车功能;
3筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式,使装卸方便;
4采用碳化钨堆焊的耐磨锤片,可比普通锤片寿命提高7〜8倍;
5增设的安全装置,可使操作门打开后,粉碎机断电不能启动,确保安全。
二,立轴式锤片粉碎机
特点①转轴为立式;
2筛片为环筛加底筛;
32至3个进料口;
4物料运动轨迹与锤片运动轨迹垂直相交,有很大的相对运动速度;
5下层锤片比上层锤片的末端线速度更高;
6刮片:
与锤架板相连,刮起底筛物料。
同时能够产生一定的风压和风量,利于排料和降温降湿;
7排料:
不依赖机外辅助吸风系统,依靠物料离心力与机内气流正压力;
8占地小,能耗少(节能25〜40%,震动小,噪音低,粒度更规则;
9适用原料范围更广
三,对辊式式粉碎机
特点:
①生产率高,能耗低•
2粉碎粒度非常均匀.
3无明显温升:
(粉碎后物料温度升高1〜2C,而锤片式的则为5〜10C)蒸发出的水分少配料仓中不易挂料以及储藏变质•
4产生细粉少•
5对进机物料的清理要求不严格•
6设备成本高,换辊时间长•
7生产率下降20〜30%或产品质量不满意时,压辊需重新拉丝或更换新压辊•
四,爪式粉碎机
特点:
转速高,能耗大,噪音大;粉碎粒度细,可用于微粉碎;
原料适应性广。
4、锤片式粉碎机内粉碎后物料的过筛能力受哪些因素的影响
1.物料的性质2.锤片的线速度3.锤片的厚度和锤片的数目4.锤筛间隙5.筛片的物理特性如
孔径,有效面积等6.吸风量的大小
5、立轴式锤片式粉碎机与卧式锤片式粉碎机相比较有何优缺点降低温度(5-10C)和水分,提高过筛能力(10-15%)。
6、辊式粉碎机与锤片式粉碎机相比较有何优缺点优点:
结构紧凑,占地面积小,配用功率较小,生产成本低。
7、造成锤片式粉碎机生产率显著下降的因素可能有哪些
电机功率不足;锤片严重磨损,锤筛间隙过大;喂料不均匀;转速过低或传动皮带打滑;原料含水量过高;筛孔过小或堵塞;吸风量不够。
四论述
1影响锤片式粉碎机粉碎效果的因素。
锤片的排列方式,锤片数量,锤片厚度,锤片线速度,筛片类型,筛片直径,筛片的包角,开孔率,筛片的厚度,锤筛间隙,物料流量,粉碎料的结构物理性质。
2试比较先粉碎后配料与先配料后粉碎工艺的优缺点。
第三章配料计量
一名词解释
1最大秤量:
能自动称量最大不连续载荷的能力,即每批或每秤斗的称量能力。
2最小秤量:
能自动称量最小不连续载荷的能力。
当载荷小于该值,称量结果可能产生较大的相对误差。
3量程:
秤的称量范围上下限的差值
4实际分度值:
数字分度值d,即连续显示的数字中,相邻两个数字之差所代表的质量值(以质量单位表示的)。
5检定分度值:
秤的最大秤量与检定分度值之商,即n=Max/e;式中Max表示秤的最大秤量
6累计分度值:
7称量影响量:
是指不属于被称量对象,但却影响被称量值或衡器示值的量。
主要是温度和电源电压
8称量标准条件:
9称量误差:
10给料误差
空中料量:
空中料量(落差量):
喂料器停止给料时,会有物料自流入秤斗。
二填空
1配料计量装置的基本特性为(准确度)、(鉴别力)、(重复性)、(耐久性)。
2配料秤按照其计量方式可以分为(容积式)式配料秤和(重量式)式配料秤。
3配料误差由(称量)误差和(给料)误差组成。
4常见的给料器有(螺旋)给料器、()给料器、(这个不考)给料器、
()给料器。
给料误差的减小和控制,可以从哪几方面入手
1,传传感器质量于量程
2,传感器要均衡受力
3,测量电路误差
4,秤斗的安装
第四章饲料混合
一名词解释
1颗粒集聚(自动分级、离析):
在自重和离心力是作用下,粒度、密度及表面特性相近的颗粒易集聚在一起,这种现象称为颗粒集聚。
2过度混合:
再延长混合时间,混合均匀度反而有一定程度的降低,此时称为“过度混合”。
3混合周期:
混合周期包括:
进料时间、混合时间、卸料时间、空转时间。
混合周期决定了混合生产能力的大小
二填空
1在对于干粉颗粒体的机械搅拌过程中,存在着数种混合作用方式,起主要作用的有:
(对流)混合、(扩散)混合、(剪切)混合。
2混合机的工作质量指标有:
(混合均匀度)、(机内残留率)、(混合时间和结构)。
3按照作业方式分类,可以将混合机分为(分批式、连续式)式混合机。
4混合均匀度用变异系数CV来表示,混合后,要求全价料的混合均匀度达到(CVC10%;
预混料的混合均匀度达到(CVW5%。
5按GB5918混合质量的测定方法,有(甲基紫)法和(沉淀)法两种。
6回转筒混合机的充满系数在()时,混合效果最好;圆锥行星混合机的充满系数在()
时,混合效果最好。
7在糖蜜的添加过程中,为了降低其黏度,改善其混合特性,常需对其进行加热,糖蜜的
加热温度不能超过(55)C,否则会受热焦化。
8糖蜜的添加比例超过20%时,其混合设备可以选用(双轴桨叶式)混合机。
1、随着混合时间的不断延长,混合均匀度会如何变化为什么
首先,随着混合时间的增加,混合均匀程度迅速增加,直至达到最佳均匀状态,此时
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