三汇一矿关于2142工作面末采及回撤支架安全技术措施的请示.docx
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三汇一矿关于2142工作面末采及回撤支架安全技术措施的请示.docx
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三汇一矿关于2142工作面末采及回撤支架安全技术措施的请示
关于三汇一矿2142工作面末采及回撤支架收尾
安全技术措施的请示
天府矿业公司:
根据矿的采掘部署要求,2142工作面即将停采收尾。
为了保证2142工作面末采及回撤支架期间的安全收尾,特编制2142工作面末采及回撤支架收尾安全技术措施,现将该面末采及回撤支架收尾安全技术措施呈报公司审批。
行否,请批示
附件:
三汇一矿2142工作面末采及回撤支架收尾安全技术措施
二○○八年十月二十五日
联系人:
侯胜军 联系电话68302338
2142工作面末采及综采支架撤除
安
全
技
术
措
施
总工程师:
卓泽强安全矿长:
骆长君生产矿长:
王荣
副矿长:
蒲家全机电矿长:
李德采掘副总:
邹代银
生产科:
刘兴武安全科:
石顺伟调度室:
唐敏
通风科:
刘涛机电科:
陈家新地测科:
荆勇
编制:
余维明
2142工作面截止2008年10月22日,回风巷煤壁距+779南三边界石门南帮还余有25米,机巷煤壁距溜煤眼上口南帮还余有32米,工作面已临近收尾,两巷及石门的压力开始显现。
为确保工作面安全收尾,特编制此安全技术措施。
一、工程概况
1.工作面停采前,必须对+779南三边界石门进行沉底和挑顶、打锚杆、铺假顶、施工绞车硐室、吊装硐室,保证该面人员、支架及所有设备安全撤运出井,其掘进施工安全技术措施另编。
2.撤除工作面刮板运输机、采煤机、液压支架90架等设备。
二、技术措施
(一)+779南三边界石门打抬棚、打锚杆
1.由掘进二队在+779南三边界石门K1岔口以里工字钢架棚段,打抬棚和打锚杆。
2.施工时现场必须有队干值班,搞好敲帮问顶、碛头必须挂上便携式瓦检仪,瓦斯浓度超过1.0%及以上时必须停止作业,待瓦斯浓度降止1.0%以下时才能作业,只有在清除安全隐患后方能施工。
3.打抬棚沿石门走向、采用4.8的长钢梁南北两帮各两根、一梁三柱。
4.施工锚杆顺序:
首先由外向里进行敲帮问顶,处理好危岩悬矸,用长圆木(∮160mm*长1800~2200mm)打戴帽点柱作临时支护后,进行锚网梯梁支护。
4.1支护参数及要求
锚孔施工采用风动锚杆机施工,孔径不得大于27mm,锚杆∮18mm*1800mm,间排距600*600。
每孔装两条树脂药卷,配套铁托板、减摩垫圈、预应力螺母、钢梯梁和100*100mm金属网,安装时必须打一眼锚一眼,搅拌必须采用风动锚杆搅拌机,严禁使用风锤搅拌。
锚杆托板必须紧贴岩面与岩面接触平整,锚杆与顶板岩面垂直呈90°,与巷道轮廊垂直。
4.2安全技术措施:
(1)工作前和工作中,施工队必须随时使用1.0-2.0m的长把工具进行敲帮问顶,把帮、顶的危矸活石找净,安全隐患处理好后,方能进行其他工作。
(2)敲帮问顶时必须有一名有经验的人专门照看和处理安全,并确保安全退路畅通。
(3)找顶应从顶板完好的地点开始,先顶部后两帮由外向里依次进行,找顶时、找顶范围内10m严禁其他人员进入和通行。
(4)处理危岩期间,禁止人员进入碛头与敲帮问顶平行作业。
4.3锚杆施工措施:
(1)打锚杆眼前,必须要进行严格的敲帮问顶,并在可靠的圆点柱临时支护下作业,。
(2)锚杆眼位在打眼前必须专人按设计定位、标记,同时在钻杆上也要做出标记,以便保证锚杆的间排距和锚孔深度,锚杆间排距误差为±50mm;孔深误差不超过30mm。
(3)安装锚杆时,要先检查锚杆眼的位置、角度、深度是否符合要求,如发现有不合要求的,不得在该眼中安装锚杆,应重新补眼。
(4)安装树脂锚固剂前应检查使用的树脂锚固剂的型号及有效期,如发现有过期、硬结、破裂、折断等情况时,严禁使用。
(5)锚杆安装前,必须将锚杆铁托板位置处的岩面刷平,保证锚杆托板紧贴岩面,防止因此造成锚杆失效。
(6)锚杆的外露长度不得小于20mm,大于50mm。
(7)锚网采用金属网,搭接长度不得小于100mm;连网间距不得超过200mm,网与网之间必须连紧,不准出现网兜和脱连现象。
(8)打锚杆眼时,可利用矿车进行搭架作业,施工人员必须配带便携瓦检仪,当施工地点瓦斯超限时严禁施工作业。
(9)发现不合格的锚杆,必须立既在其附近补打合格的锚杆。
(10)锚杆施工完毕后施工队必须把巷道内的矸渣清收干净,方可交由综采一队施工假顶。
(二)+779南三边界石门K1岔口以里工字钢架棚段铺假顶
1、综采一队在掘进二队打锚杆完工后,及时对779南三边界石门K1岔口以里工字钢架棚段铺假顶。
2、施工顺序由外向里进行(沿石门走向进行),间距为0.8m铺设一根工字钢,从779南三边界石门K1岔口以里至K4工字钢架棚段止。
石门的南北两帮工字钢梁窝长度不小于0.2m及以上。
3、工字钢铺设完后、另在工字钢上面沿石门南北方向放三根旧钢轨、每根长为10m,间距为1.0m并用铅丝捆牢。
4、以上工序完成后,由里向外用混凝土进行浇灌、浇灌高度为0.5m。
见附后图
(三)停采位置及工作面调整、两巷、石门加固
1、工作面停采位置:
回风巷采至(+779南三边界石门北帮止),机巷以回风巷采至线为停采线(回风巷到停采线机巷同时停采)。
综采一队收尽整个采面的浮煤浮矸,地测科准确测出采面停采线位置、并填绘在采掘平面图上。
2、综采一队必须对机、风巷和+779南三边界石门工字钢架棚段进行掺料加固,并对所有单体液压支柱进行补液复升。
3、机巷锚网段支护采用单体液压支柱配合ф160mm×2800mm-3000mm的圆木呈一梁二柱沿倾斜掺料加固、棚距0.8米/棚,不得影响行人通风。
(四)撤出顺序与方向
末采→铺网→布置采场→工作面在第90#支架顶梁下布置一台14T绞车→工作面在第4#支架顶梁下布置一台14T绞车→+779南三边界石门安设二台绞车、布置一个吊装硐室→从工作面机尾撤除采煤机→从工作面机尾、机头撤除刮板输送机、铲煤板、中部槽→从工作面机头向机尾撤除液压支架→回撤工作面上、下端头长钢梁和单体液压支柱→撤除泵站→两巷回撤金属梯形支架→清场。
(五)支架撤除运输路线
支架运输线路:
工作面→+779南三边界石门→+770水平大巷→+770m2米上车场→+590m2米车场→+290m下车场→+280m地面综采车间。
(六)采场布置
1、采场尺寸:
长×宽×高=140×2.4×2.2~2.4(m)
长:
工作面采长宽:
液压支架前探梁至煤壁的宽度高:
工作面顶板至底板的高度
2、铺网
2.1.当工作面推进至距+779南三边界石门北帮8m时开始铺网,采场高度控制在2.2~2.4m,支架调平、调直,网铺至采止线止。
2.2.金属网规格:
长×宽:
3×1m,网用8#铅丝制成。
2.3.第一排网铺设:
从工作面机尾开始到机头,采煤机由上向下每割15m~25m后停止采煤机和刮板运输机运行,将金属网长边沿工作面走向铺开,在金属网的长边靠采空区侧边上用14#铅丝按200mm间距绑扎1.3m-1.4m长的报废旧钢轨,报废旧钢轨错接200mm。
倾斜方向上两网短边之间接头搭接100mm以上,用16#扎丝按100mm~150mm间距绑扎连接金属网。
金属网连接好后,降下旧钢轨两端部支架将捆绑的旧钢轨搁到支架顶梁上并前移支架,升起两端支架抬住旧钢轨,随后降架逐架前移旧钢轨下方支架。
第一段铺网工作结束后,采煤机每割15m~25m停机重复以上工序,直至金属网铺至工作面另一端,第一排铺网工作结束。
悬垂的金属网反拉挂在支架上,以便采煤机通过。
2.4.工作面第二排网铺设:
采煤机每割15m~25m后随即停机挂网,网接好后随即降架移架,重复以上工序,直至铺到采止线止。
2.5.金属网铺至采止线后,若煤壁破碎时,采用排材、芭片背帮或挂网延伸至煤壁底板,掺设帖帮支柱背护煤壁。
2.6.下出口长钢梁支护段金属网铺设宽度必须超出1#支架活动侧护板1.0m,上出口长钢梁支护段金属网铺设宽度必须超出90#支架活动侧护板边缘并悬垂1.0m。
3、采场布置
3.1.当工作面推进至采止线前约2.4m时,停止拉架,采煤机落煤再推进四排(4*0.6m)布置撤除采场。
3.2.布置撤除采场时,只移溜不拉架。
移溜前取掉支架推移千斤顶与刮板运输机联接横销,用单体液压支柱移溜,第四排不移溜。
3.3.由于在末采期间工作面中上段煤层变薄,推进至距采止线约8m时,割煤时必须将该段采高保证在2.2-2.4m范围内,直到工作面布置撤除采场最后四排,割平工作面底板。
3.4.撤除采场布置完成后采煤机停机尾,收净采场浮煤矸,准备撤除。
4、采场顶板支护
4.1.布置撤除采场时,工作面向前推进第一排,滞后于采煤机15~20m,在每架液压支架顶梁上垂直于煤壁按0.75m间距布置两根3m的工字钢,推第二排时,向煤壁前移工字钢,推第三排时并沿溜边掺一根2.5m单体,推进第四排时不移溜,再向前移工字钢至煤壁,改掺单体,按“一架两梁、一梁一柱”正规支护采场空间。
见《2142工作面撤除布置示意图》
4.2.用长1.2m优质木枕在上出口距90#支架靠采空区侧0.5~1m处架设一个木垛、在下出口以上0.5m处靠采空区侧处架设一个木垛支撑顶板。
4.3.上下出口木垛架设完好后、将溜子两边的单体支柱回撤运走,靠采空区侧和煤壁侧支柱不回撤、上下出口长钢梁支护段始终保持一梁二柱。
5、动力布置:
5.1在工作面内距撤架点靠机头第4#架顶梁下布置一台14t回柱绞车,作为工作面内支架倒向的牵引动力。
5.2在工作面机尾第89#架顶梁下布置一台14t回柱绞车、作为支架在工作面、巷道内的牵引动力。
5.3在+779南三边界石门K1煤层岔口向外45米处布置两面台20t主动力回撤绞车。
6、吊装硐室
6.1.在+779南三边界石门K1煤层岔口向外裸巷巷道中布置一个装车硐室,装车硐室采用2.6m长的工字钢梁头在巷顶架井字形,每根工字钢两端各打2根2.8m的单体支柱支护、并用铅丝将每根单体支柱捆牢在工字钢上防止倒塌伤人。
工字钢梁上面必须用半圆木接实。
装车硐室前后5m范围必须加强支护,帮顶背接严实。
装车硐室的工字钢净空必须保证1.8m以上,净高必须保证3.0m。
在装车硐室起吊梁上用圆环链分别拴挂4个吊装油缸作起吊支架的工具,该油缸用操纵片阀统一控制。
6.2.支架进入装车硐室后,起吊梁上4个油缸通过特制挂钩挂住支架底座起吊孔将支架吊起,平板车推入支架下方,支架下放装车对位。
6.3.支架装车时,起吊圆环链必须挂牢、挂稳,起吊油缸牢固可靠,操纵阀离支架5m外,由专人指挥装车,支架装车用封车件固定好并经验收检查合格后方可外运。
(七)工作面刮板输送机的撤除和运输
1、撤除
1.1.工作面刮板运输机从运输巷和回风巷两个方向撤除。
1.2.撤除顺序:
撤除挡煤板→撤除链条、刮板→撤除刮板运输机机头和机尾驱动部→机身、过渡槽→撤出中部槽。
1.3.装车:
机身、中部槽等大件用葫芦起吊装大平板车,用专用钢绳及绳卡捆牢。
中部槽用平车装运,封车必须牢固可靠。
2、运输
2.1.回风巷→+779南三边界石门→+770水平大巷→+770m2米上车场→+590m2米车场→+290m下车场→+280m地面。
2.2.运输巷→+725南三边界石门小斜坡→+725南三边界石门→+674南三边界石门至+725南三边界石门轨道上山→+674大巷→+674m2米车场→+590m2米车场→+290m下车场→+280m地面。
(八)工作面采煤机撤出及运输
1、撤除
1.1.采煤机从工作面机尾撤除。
1.2.撤除顺序
从机尾撤除:
采煤机右滚筒、左滚筒→右切割部、左切割部→牵引部→电控部→左切割部、右切割部→左滚筒、右滚筒。
1.3.装车:
采煤机滚筒、切割部、牵引部、电控部等用大平板车装车,花栏螺栓封车。
切割部、牵引部、电控部等重型设备用2个5t葫芦平衡起吊吊装,每车限装1件,封车必须牢固可靠。
2、运输
回风巷→+779南三边界石门→+770水平大巷→+770m2米上车场→+590m2米车场→+290m下车场→+280m地面。
(九)液压支架的撤出
1、撤出操作顺序:
支护顶板→布置撤除支架处的抬梁→降架→倒向→拖运支架→回柱放顶。
撤出方向:
从机头向机尾逐架回撤,支架顶梁在前。
2、撤架方法:
在机头侧邻架液压支架顶梁前端挂5t滑轮导向,用工作面内的JH2-14t倒向回柱机牵引,单体支柱辅助顶推支架拉出、倒向。
3、顶板支护
3.1.工作面1#支架撤走后,施工队及时在采空区侧用圆木打上点柱。
同时用一根4.4m“л”型钢,一端抬在2#架上的工字钢下、另一端抬在4#架上的工字钢下,按“一梁两柱”抬住撤架点3m的工字钢,布置出支架倒向空间。
见《2142工作面撤除布置示意图》
3.2.第二架支架撤除后,在下出口最上面的4.4m“л”型钢处用1.2m枕木架设两个木垛支护顶板。
一个靠采空区侧、一个靠煤壁侧。
以次顺序每撤出三架支架后,靠采空区侧和靠煤壁并排打一个木垛支护顶板,确保工作面保证正常的负压通风,瓦斯浓度不超过1%。
3.3.每撤走一架后、用另一根4.4m“л”型钢进行向上前移替换,并同时回撤已回走支架上3m的工字钢和单体支柱、不得超前回撤。
(十)工作面通风
1、采用无专用风道撤除工艺,不留专门通风道,保持现有通风系统。
若遇特殊情况造成回风道堵塞,则采取局扇通风。
2、施工点瓦斯浓执行1.0%,通风队按规定在现场提前安设一台局扇备用,局扇安装距回风口>10m,风筒出口距回撤点<5m。
具体安装位置由通风队在现场确定,局扇安装措施由通风队另行编制。
(十一)工作面上下端头长钢梁支护段及两巷工字钢回撤
1、工作面支架回撤完后及时回撤上下端头长钢梁和单体支柱,回撤上端头长钢梁和单体支柱、由下向上,回撤下端头长钢梁和单体支柱、由上向下两人一组逐棚回撤。
2、回撤前必须检查回柱点附近顶板和支护情况,坚持先复升支柱,支护加固后再回柱。
回柱时回柱工必须由有经验的老工人进行,并指派专人看安全。
回柱时必须采用长把卸载工具并且扒阻器的钢丝绳不短于3m,远距离回撤,且回撤时安全退路必须畅通无阻。
回柱当班严禁从事与回柱无关的工作,任何人员不得进入支架已回撤的区域。
3、工作面回收工作结束后,开始回撤两巷内的工字钢及两巷内的管轨线。
回撤范围:
回风石门内的工字钢单体支柱、绞接顶梁管轨线全部回撤完。
机巷回撤至+725m南三边界石门小斜坡下落平以上5m处,管轨线等材料必须全部回撤完。
4、机巷工字钢回收前,必须将巷道内的杂物、材料、管轨线及浮煤清理干净。
5、回撤方式:
采用回柱绞车进行回柱。
回柱绞车安装地点选在顶板完整、支护可靠处,在其安装地点处必须用木料或单体支柱进行加固,绞车必须打牢稳柱。
在拉工字钢腿子时,钢绳挂钩与腿子接触部位,必须用风筒布或排材包好,并用水喷湿,杜绝金属直接摩擦,以防回撤时产生火花。
开始回柱时绞车前方不能站人,并必须派专人看安全,同时注意其他支架的安全,防止拉垮其他支架。
在绞车停车后,且钢丝绳必须在处于松弛状态时,其它人员才准进入绞车前方地段。
6、回撤顺序:
回撤顺序由南向北、由内向外逐架进行,先回工字钢腿料,再回顶梁及加固立柱,回出一架必须运出一架,安全退路必须保证畅通无阻。
7、回撤时必须采用长把工具及多根钢绳,在回腿料时可同时用钢绳将顶梁捆牢,防止垮顶掩埋,如有确实危及安全不能回收的,报矿领导,经同意后可不回收由供应科支管员现场核实建帐。
回撤时任何人员不得进入已回区域。
8、在整个回柱过程中,上下回柱点都必须有通风区专职瓦检员在现场检查瓦斯,当瓦斯超过1.5%时严禁回柱,必须停止作业,撤出人员并汇报矿调处理,待采取措施瓦斯降至1.5%以下后,方能恢复工作。
回柱点悬挂便携式瓦检仪,报警浓度1.5%。
回撤时必须有施工队队干在现场值班。
9、工字钢回撤完毕后,施工队立即通知调度室,由调度室通知通风区及时对采空区进行封闭。
三、安全措施
1、采场布置前,由生产科牵头组织有关部门,对运输线路及运输设施的完好性进行验收。
采场布置完成后,对采场支护进行验收,符合要求后方准进行撤除工作。
(一)顶板管理
1、推进最后二排时,若顶板压力加大,顶板破碎,由上向下进行、滞后采煤机5~10米必须边割边前移工字钢,严禁空顶作业。
2、单体支柱必须有足够的初撑力和合适的迎山角,卸载,歪倒支柱必须立即更换扶正。
3、将每根单体支柱用防倒绳捆在工字钢上,防止倒柱伤人。
4、替换抬梁、钢梁、支柱时,必须严格执行“先掺后撤”的原则。
5、严格执行“敲帮问顶制度”,检查处理顶帮煤矸,排除安全隐患。
工作面内工作人员随时注意观察帮顶,防止帮顶片帮垮顶伤人。
6、回柱放顶必须坚持由里向外逐架回撤。
回柱放顶时,人员必须选好退路,并在护身支架下作业,回撤时必须派专人看护安全。
7、若采面倒向空间顶板极端破碎,届时根据现场实际采取针对性措施控制住顶板。
(二)运输管理
1、设备运行影响范围内和钢绳运行两侧严禁有人,由信号工和绞车司机负责,绞车司机严禁正对钢绳作业。
2、转角导向牵引时,钢绳内外严禁有人,并有专人在安全地点看护和指挥。
转角处支柱要紧贴煤壁,拖移设备时,严防挤倒支柱和支护梁,卸载、歪斜、垮落的支柱、支护梁必须当即扶好。
3、拉放车前必须检查各台绞车、绞车基础、钢绳、扳钩是否完好,发现隐患必须整改合格后方可使用。
检查联接装置,确认安全可靠后才准运输,停放车辆必须在阻车器处或用物料设置可靠的阻车装置。
4、各台内齿轮绞车挂车数量严格按绞车管理牌上核定数量执行,严禁超拉多挂。
5、斜坡、斜巷严格执行“行车不行人,行人不行车”。
6、斜坡运输时,下磨盘信把工等人员必须进入躲身硐室内后方可发信号开车。
(三)吊装
1、起吊必须平衡缓慢,由专人操作。
2、装车时,封车件必须牢固,螺栓紧固齐全,并派专人检查。
每种型号的支架封车,必须采用对应的封车件封车。
封车件、螺栓上紧上齐,平垫弹簧垫齐全。
3、起吊设备前必须检查巷道支架、顶板、起吊梁、连接件、挂钩等是否完好,发现隐患立即处理,处理完好后方可起吊。
4、起吊设备时,起吊梁必须联锁加固处理。
起吊时,起吊人员必须选择安全位置,在起吊物上方操作采用远距离操作,同时应选好退路。
起吊物下方严禁有人或人员从起吊梁下方通过。
(四)“一通三防”管理
1、在回撤点后方悬挂一台便携式瓦检仪,当瓦斯浓度达1%时,必须停止作业待处理后,瓦斯浓度降到1%以下方可恢复作业。
2、若工作面回风通道堵塞,工作面瓦斯超限时,则采用局部通风机通风解决瓦斯超限。
3、回撤期间,每班必须有专职瓦检员检查瓦斯。
(五)其它
1、用单体支柱辅助顶推设备时,两端支点必须选择可靠,并加垫木楔增大摩擦,采取可靠的防滑措施后,人员躲入安全位置远距离操作。
控制好注液枪,用力缓慢均匀,防止单体滑落,倒柱伤人。
2、处理支架车下道时,先设置可靠的阻车装置及防倒设施,防止跑车、倒车伤人。
在跟班队干的指挥下,由经验丰富的人员用手摇推溜器、葫芦(5t)等工具使其复位。
支点选择安全可靠,并有专人看安全时进行处理。
重车回道后,人员撤至安全地点后方可继续进行运输。
斜坡上处理下道车时,上下坡口有人站岗,不准人员通行。
3、在工作面进行铺网及采场布置时,采机、刮板运输机必须停机。
连网人员及采场布置人员,必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时掺设临时支护和护身支柱,悬垂的金属网反拉挂在支架上。
4、支架撤除期间、机巷溜煤眼上口必须在蓖子上用工字钢遮盖严实,防止人员坠入。
四、组织保障措施
1、成立2142工作面撤除领导小组,负责组织、协调、指挥撤除工作。
领导小组由生产矿长任组长,安全矿长、总工程师、机电矿长、副矿长任副组长,采掘副总、机电副总、通风副总、生产科长、调度室主任、、安全科长、机电区长、通风区长、运输区长、供应科长、综采一队队长为成员。
2、撤除前,由安全矿长牵头组织相关部门参加,对运输线路、运输设施、采场支护、起吊硐室的支护、吊装设施、回撤动力、信号等的可靠性和完好性进行验收,验收合格后,方可进行撤除工作。
3、撤除期间,机电科(中班)、安全科(夜班)、生产科(早班)派人跟班。
综采一队每班有队干负责现场指挥及施工安全和质量。
4、各班组认真做好自主与互助保安,严格按措施及相关规定执行。
5、综采一队技术员负责组织本措施的贯彻和考试。
所有施工人员必须认真学习本措施,经考试合格后方可上岗作业。
6、通风区必须在+779南三边界石门准备局扇及备用足够数量的风筒。
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