烧碱车间设备维护使用培训.docx

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烧碱车间设备维护使用培训

片碱机使用维护规定

日常维护与保养：

1、冷却水的供水必须进行过滤，并定期检查转鼓内的喷淋管是否有堵塞现象，如发现，应及时排“沉淀物，以免影响冷却效果，分厂要求每月必须过滤器拆洗1次。

2、滑动轴承应定期清洗，并在使用过程中及时向各润滑点加润滑油；分厂要求每班在出料前必须加注润滑脂，定量20－50克。

3、检查大小齿轮啮合面，若损坏过大或齿面接触不良，受力不均匀，应及时通知维修人员，予以调整或更换，以防损坏或断裂，每班要检查减速器油位并适当补油，分厂要求每班在出料前必须对传动齿轮箱涂抹黄油；

4、出料斗用2毫米不同材料钢板制成，不要随意用金属物敲打，若需要，可用木质物震动，以免变形抛洒物料，尤其禁止金属物在敲打过程中落入料斗，进入绞龙，造成机械事故。

5、每班在出料前检查大小刮刀，并对损坏的刮刀进行及时更换，并调整刮刀与滚筒间距在合理的范围内，调整刮刀，刀口应在一直线上，且与鼓面尽量平行，刀口距鼓面0.2—0.3mm。

严禁刮刀与滚筒接触，造成滚筒或刮刀的损坏。

6、转鼓浸入物料液面深度20—30mm，最多50mm，弧形槽保温良好，防止使用中槽内碱凝固。

7、备用刀片应平放在木箱内，以免弯曲变形。

主、侧刀应根据使用情况定期调整和修磨，以保证有锋利的刀刃，与鼓面有适当距离。

8、每班生产完后，应认真清理整机卫生，可用蒸汽吹洗滚筒和料盘，以减少腐蚀，若滚筒和料盘上有存残留物料时，绝对禁止使用铁锤和铁棒及金属物敲打，以防滚筒损坏和变形。

9、控制物料液体输送量，滚筒最佳侵入物料液体深度不超过20毫米，要求勤放，少放有利滚筒散热，放物料操作工要不断搅拌料盘中的物料液体，以防结渣。

10、每班在出料前检查滚筒是否漏水，并及时更换或补充进出转鼓冷却水管处的盘根，对不能彻底消漏的必须通知维修人员，维修人员及时更换水管或制作引水槽，严禁冷却水溅入到减速器及齿轮表面；

11、在出料过程中若发现滚筒漏水，操作人员必须尽快停止设备运行，并清洗干净片碱机，并通知维修人员检修；

12、片碱机在使用一段时间后，由车间组织对片碱机进行内部冷却喷头进行杂物清理，并可定期进行除垢剂除垢处理；

13、对于片碱机因防护装置破损出现的漏料，操作人员必须及时反馈给车间相关管理人员，车间管理人员及时协调进行检修

14、对于片碱机在出料过程出现的料斗堵料现象，操作人员需及时调整下料速度，并查找堵料原因，避免下料集中而造成绞龙卡死；

15、禁止再片碱机运转时用手或其他工具伸入转鼓内接触物料；

注意事项：

1、严禁用金属物敲打滚筒。

2、严禁随意用手触摸刀刃部，刀片应平行固定在木板上搬运。

3、严禁冬季滚筒内水在结冰状态下起动。

4、严禁刀片刃部对滚筒面作用力过大，刀刃相对滚筒最佳位置应保持在0.5毫米间隙时固定。

5、严禁设备运行对减速器，滚筒，刮刀等部位进行检修；

6、严禁未切断电源，对片碱机进行检查、检修；

7、严禁用钢管或其他金属硬物固定刀架或防护罩；

8、严禁冷却水溅入热碱中；

9、严禁热碱从弧形锅中溢出，或弧形锅泄漏热碱流到平台；

10、片碱机运行中，严禁金属硬物进入运转的部位进行各类作业；

绞龙使用及维护规定

维护和保养:

1、各轴承轴套要定期注油，分厂要求每班在接班前必须检查油位并适当补油；

2、减速箱在使用前应加注20～30＃机油，维修人员每季度清洗换油一次。

3、片碱机操作人员必须及时发现并处理片碱机堵料等异常情况，要做到片碱机下料均匀，绞龙运行平稳；

4、在运行过程中，发现跳闸或其它异常情况，当班班长必须对现场进行监控，并执行断电停车检查有关规定，在启动按钮上方挂检修作业牌，排除故障后方可再启动绞龙。

5、严禁设备运行对减速器，滚筒内部等部件进行检修；

6、严禁用钢管或其他金属硬物敲击壳体；

7、运行中，严禁金属硬物进入运转的部位进行清理杂物作业；

8、要定期保养，保养维修

风机的维护维护规定

一.启动前的准备

1、关闭进风调节门，使出风调节稍升。

2、检查风机机组各部件的间隙大小，转动部分不允许友碰撞现象，所有固定零件螺栓拧紧。

3、检查轴承润滑油是否充足完好。

4、检查联轴器是否安装可靠，风机轴与电机轴的同心度是否符合技术规定。

二.启动

1、用手或工具搬动联轴器旋转2-3转，检查风机转子转动是否灵活，有无“卡住”现象。

2、打开出口阀门，待风机启动后逐渐打开进口阀门。

3、根据风机技术性能规定，进行负荷运转试验。

三.运行和维护

1.在电动机启动过程中，应严格检查机组运行情况，发现友强烈的噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因并及时通知维修人员予以排除。

2.当风机启动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节阀，直至满足规定为止。

3.倾听转子运转声音是否正常，有无摩擦现象。

4.检查轴承温度是否符合技术文件规定。

5.如发现流量大，不符合使用要求或短时间内需要较少的流量时，可利用调节阀门进行调节。

6.定期清除风机内积尘、污垢等杂质且防止生锈。

7.只有在风机设备完全正常的情况下方可启动投入运行。

8.停车后，检查转子的轴向位移、转子与机壳之间的间隙、叶轮与进风口的间隙等，检查其与试车前有无变化。

9.在风机开车、停车和运转过程中，如发现不正常现象时应立即向维修人员发应，维修人员立即进行检修。

10.经检修后启动时，应检查风机的各个部位是否正常。

11.除每次检修后应更换或补注润滑剂外，正常运行过程中，要根据油位显示及时更换润滑剂。

12.风机的维修、维护应在停车时进行。

泵的维护管理

泵的操作方法随其类型和用途不同而有所差异，特别是石油化工用泵与工艺过程和运输介质的性质有密切关系。

具体的操作方法应按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行。

一.启动前的准备

1.检查泵的各连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象。

2.检查配管的连接是否合适，泵和电机中心是否对中。

3.直接耦合和定心。

小型、常温液体泵在停止运行时，进行泵和电动机的定心使两轴心一致；而大型、高温液体泵运行和停止中，轴心差异很大，为了正确定心，一般加温到运转温度或运行后停下泵，迅速进行再定心以保持转动件双方轴心一致，避免振动和泵的咬合。

4.清洗配管。

运行前必须首先清洗配管中的异物，焊渣，切勿将异物掉入泵体内部。

5.启动前用手转动联轴器，使联轴器转动应轻重均匀，泵内勿杂音。

6.检查轴承箱油位，应在视镜的1/3-1/2处适宜。

二.启动

1.打开冷却水给水进出口阀门。

2.启动电动机。

3.逐渐打开排液阀。

三.运行和维护

1.为了使泵正常运行和维护，日常检查极为重要，使其处于良好的润滑状态。

2.坚持泵的检查和大修制度，；在泵运行中发现任何异常现象要立即报告和及时处理。

3.备用泵每班盘车一次2-3圈，定期切换。

四.停车

1.关闭排液阀，停止电动机。

2.关闭冷却循环水给水阀门，切断电源。

五.装配

1、按拆卸的相反顺序将密封件动环、静环、后盖、压盖、叶轮、泵体等上安装上紧定螺栓。

2、后盖与静环压盖组装旋紧螺栓、静环端面用柔软清洁布擦净滴上润滑油。

3、安装泵体时检查螺栓、螺纹，防止旋紧顶坏泵体内螺纹，检查叶轮位置是否对准流道。

4、装好出口法兰圈。

固碱锅吊装

起吊和安装:

1、起吊时利用锅沿处法兰进行，起吊过程中应防止碰撞。

2、安装时锅底应着地支撑，锅口法兰紧靠炉体，但不承担负荷。

维护:

1、固碱锅每熬制一次固碱时，应坚持清锅制度，清锅应用100摄氏度左右的水或碱溶液，并避免液流直冲刷到灼热的锅底上，而应将其浇到残留的碱液上。

电动葫芦

新老固碱出加料电动葫芦主要参数：

型号：

CD1-12D

额定负荷：

1吨

起升高度：

12米

起重速度：

8米/分钟

运行速度：

20米/分钟

起重主电机：

ZD122-4；1.5KW;1330r/min

H=12m;V=20m/min;d=8mm

使用须知:

1、电动葫芦应由专人操纵。

2、每天使用之前，必须照例进行无负荷试验，检查控制按钮、限位器工作是否灵敏正常？

钢丝绳能否正常的在卷筒上缠绕？

运行时有无异常声响？

制动是否可靠？

如有问题，应及时排除方可使用。

3、使用按中级工作制度进行，严禁超额定负荷工作。

4、电动葫芦只能做垂直起吊使用，不允许钢丝绳斜出10度角以外去拉拽重物，更不得沿地面拖动重物。

5、B式电动葫芦吊重的移动，用手推动吊重来实现，不得拽手控按钮电缆移动。

6、工作时，不易过长时间将重物静止空悬。

7、使用中如发现制动失去控制时，应保持镇静，立即持续不停的按下降按钮，使重物徐徐降落到地面，然后检查排除故障的原因。

8、限位器是防止吊钩超出极限位置时发生事故的保险装置，不能当作行程开关经常使用。

更不能拆除不用或以普通开关代用。

9、吊钩上下行程位置，出厂时是以极限位置调整的。

使用中可以根据实际需要自行调整。

10、动葫芦在不使用时，应将吊钩升离地面2米以上，停放到指定的地方，并切断电源。

维护常识:

1、发生钢丝绳乱扣或松扣时，应拆开导绳器装置进行整理。

不得采用继续转动卷筒的办法理绳。

同时，装复后的导绳器装置，钢丝绳应从出绳槽中心通过，不得与槽侧面相摩擦，压紧圈装置应当在工作时随卷筒转动。

为防止小吨位电动葫芦无负荷启动时钢丝绳容易脱槽错乱，用户可以钓上悬挂一个不防碍工作的小重物。

2、制动距离大于80㎜（常速）或8㎜（慢速）影响正常工作时，应进行检查调整。

检查调整时，吊钩严禁悬挂重物。

3、制动环严重磨损后就不能有效的进行制动，使用中须视磨损程度进行更换。

更换时，应注意清除因旧环而产生的毛刺，并给新制动环橡胶圈上稍许沾水润滑，以便嵌入。

QHBQHYBQHFB型系列便拆式单级离心泵

工作条件:

液体温度－15摄氏度～＋120摄氏度。

工作压力，最大工作压力<1.6MPa,即系统压力＝入口压力＋泵扬程工作时的压力<1.6MPa;周围环境的温度不超过40摄氏度，相对湿度不超过95％；吸排液体为清水或类似于轻水的液体，其固定不容物体积不超过单位体积0.1％，粒度<0.2㎜。

型号意义：

启动与停车：

1、启动前准备：

（1）打开拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；

（2）打开进口阀，打开排水阀使使液体充满整个泵腔，然后关闭出水阀；

（3）如输送热液体时，启动前应预热，升温速度50摄氏度每小时，泵的预热是用所输送液体不断循环来实现的，以使各个部位受热均匀；

（4）泵应先用手盘动泵以使密封油进机封密封端面；

（5）电动电机，确定转向是否正确。

2、启动与运行：

（1）全开进口阀门，关闭出口管路阀门；

（2）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调节到所需工况；

（3）注意观察仪表读书，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏<3滴/分，检查电机。

轴承温度小于70摄氏度、如发现异常，应及时处理；

（4）便拆式泵每运行500小时，应松开密封座上的螺塞，向密封腔内注满密封油螺塞要旋紧，不能有泄漏现象。

3、停车：

（1）逐渐关闭出管路阀门，切断电源；

（2）关闭进口阀门；

（3）如环境温度低于0摄氏度，应将泵内液体放净，以免冻裂水泵；

（4）如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

泵的维护和保养：

1、运行中的维护和保养：

（1）进口管路必须高度密封，不能漏水漏气；

（2）禁止的在气蚀状态下长期运行；

（3）禁止泵往大流量工况运行时，电机超电流长期运行；

（4）泵在运行中应有专人看管，以免以外发生；

（5）定期检查泵运行中电机电流值，尽管使泵往设计工况范围内运行；

（6）泵每运行500小时应对轴承进行加油；

（7）泵长期运