供油泵检修作业指导书.docx

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供油泵检修作业指导书

供油泵检修作业指导书

1、目的

经过运行一段时间后供油泵部分零部件磨损严重或者老化，为保证供油泵正常运行，部分零部件需进行更换和维修。

2、适应范围

供油泵检修

3、编制依据

序号

资料名称

编号

版本

1

供油泵厂家说明书

2

（

3

《电业安全工作远程》

1978

4、作业前应具备的条件

序号

必须具备的条件和应作的准备

责任单位

备注

1

检修指导书编制完，经审批合格

外围队

2

检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完

外围队

3

检修的工机具准备齐全，检查合格

外围队

4

检修人员到现场，并撑握检修方案

外围队

5

设备隔离完成

运行

6

检修作业票办理完成

外围队

7

检修照明充足

外围队

5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表

序号

危险点和环境因素描述

拟采用的风险控制技术措施

监督管理措施

实施负责人

确认签证人

1

在检修现场工作未办理工作票

作业前办理工作票

H

2

检修工作时不按工作票执行

检修作业时按工作票要求执行

S

3

检修设备与系统未隔离、电动门未断电

检查隔离情况并确认，切断电动门电源，并做警示标志

S

4

供油泵在检修前电源未切断

供油泵在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。

H

5

火种引燃

严禁带火种进入现场

6

严禁使用一般通讯工具

7

使用工具不当

所使用工器具都应是防爆工具

8

起重设备不安全

应使用定期检验合格的起重设备

6、作业人员要求及职责分工

序号

作业人员工种

资格要求

人数

备注

1

工作负责人

有组织协调能力和现场管理经验

1

2

技术负责人

熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力

1

3

检修工

具有一定的检修经验和现场工作经验

14

9

起重工

有5年以上起重经验，有起重工操作证

2

10

机械操作工

具有一定的起重知识，有相应机械操作证

2

7、作业工器具及消耗材料

序号

工器具/材料名称

规格/型号

数量

备注

1

梅花敲击扳手

55

1把

2

开口敲击扳手

55

1把

3

三爪拉马

350

1个

4

活扳手

12吋

2

5

梅花扳手

17

2

6

梅花扳手

24

2

7

梅花扳手

27

2

8

十字螺丝刀

350*9

1

9

一字螺丝刀

300*6

1把

10

扁产

200

2把

11

撬棍

500

2根

12

管钳

2把

13

铜棒

Φ30×300

1根

14

手锤

2磅

2把

15

大锤

8磅

1把

16

游标卡尺

0~125mm

1把

17

外径千分尺

0~25mm

1把

18

深度尺

0~200mm

1把

19

塞尺

1套

20

百分表

0~10mm

2块

21

汽油

93#

2升

22

油盘

3个

23

钙基脂

2KG

24

棉布

适量

8、作业程序、技术要求及质量控制点

8.1工作流程

8.2作业程序、技术要求、质量控制点

序号

作业名称

作业程序

技术要求

质量控制点

1

工作前准备

提前了解停运前设备运行状况：

两侧轴承温度的变化；泵体的振动；有无异常声音；出口压力；油的度；有无渗漏

温度≤80℃

振动≤0.08mm

填写设备运行状况表

备品备件材料工机具的准备。

安全措施完善、工作票已签证

工作票已签证

检查起重设备是否完好。

2

解体前准备

与系统断开：

①拆对轮罩，测量对轮间隙并做好记录。

在对轮上做好标记，用梅花扳手拆对轮螺栓；②用管钳拆卸冷却水管；③松进出口法兰连接螺栓；④松泵体地脚螺栓；⑤将泵体内的柴油放干净；⑥拆下压力表，用塑料布将泵进出口及压力表接口包好；⑦将泵体外表面清理干净；⑧将泵吊运至检修场地

螺栓、螺母配套放好

做检修记录

3

泵的解体

①解体前先测量轴窜量；②各段配合处做好标记；③从两侧拆进、出水段侧轴承盖，松锁紧螺母，将轴承座拆下来；④拆挡水圈、机械密封压盖、机械密封；⑤测量平衡盘与平衡环之间的间隙；⑥拆平衡盘、平衡环；⑦拆出水段；⑧依次拆中段；⑨然后将轴从进水段抽出

装配连接处做好标记

4

零部件的检修

轴承的检查或更换：

检查轴承内外圈和滚动体的磨损状况，若有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮等其中一种现象，应更换轴承；检查轴承与轴、轴承与轴承座的配合，其配合公差应符合图纸要求，否则应进行更换；检查轴承的径向间隙

不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与轴承座孔的配合及轴的配合公差应符合图纸要求；轴承的径向间隙为

轴承座的检查：

无裂纹，油孔畅通

叶轮的检查：

检查叶轮磨损状况，严重磨损应更换；检查叶轮密封环的磨损，严重磨损应更换密封环

无严重磨损

不平衡重量≤3g

两端面的跳动≤1.5mm

导叶及导叶套的检查：

机械密封的检查：

动、静环密封面有无划伤或严重磨损；若有上述缺陷应更换机封；检查密封元件，若磨损或老化，应更换

平衡盘与平衡环的检查：

检查平衡盘与平衡环的磨损，严重者应更换；检查平衡环上的密封圈是否磨损、老化，若是应更换

平衡盘磨损量

≤2mm

轴的检查：

检查轴的表面是否损伤，磨损是否严重；弯曲度是否超差

轴的径向跳动≤0.05mm轴径的椭圆度、圆柱度0~0.03mm

5

泵的组装

部件组装：

将所有零部件进行清洗，然后

①将密封环装到进水段及各中段上；

②将导叶套装在导叶上，然后将导叶装在中段；

③把出水段的导叶、平衡套、平衡环装在出水段上；

④在机封轴套上依次装密封座、弹簧、动环等；

⑤把机封静环装在机封压盖上；

泵的装配：

①进水段固定在平台上，把轴穿入进水段；在进水段外侧装上机械密封部件、机封压盖；将端盖装在进水段上；在其外侧依次装上O型密封圈、挡水套；在端盖上装轴承座，装轴承；装锁紧螺母；装轴承盖

②在轴上装叶轮、挡套；在进水段上装中段，密封面上有0.2mm的青稞纸垫；将叶轮、中段逐级装好后，将出水段装在中段上，密封面上涂耐油密封胶；用拉紧螺栓将进水段、中段、和出水段紧固在一起

③把平衡盘装在轴上；将机械密封部件装在轴上；装机封压盖；把端盖装在出水段上，密封面上有0.20mm的青稞纸垫；将轴承座装在端盖上，加钙基润滑脂，将轴承装在轴上，装锁紧螺母，将轴承推入轴承座；将轴承盖装在轴承座上；

④装好冷却水管接头和回水管部件、放气旋塞

①密封环与叶轮配合部位的间隙0.15mm~0.25mm

②叶轮与轴的配合，符合设计要求；

③

装好泵联轴器，用手来回拉动转子，应有2mm~3mm的窜动量，用手盘动转子，应是灵活，无偏磨现象

6

泵的安装

将组装好的泵吊运就位

调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，待调节完毕后再安装电机

电机联轴器与泵联轴器之间应留4mm~5mm间隙

打表找正对轮

连接进出口法兰、冷却水管、压力表

安装对轮罩

整体检查，清理现场

与值长联系，接通电源

对轮同心度≤0.08mm

7

泵的试运行

往泵内注入柴油

试运行：

检测轴承温度、泵的争振动、出口压力

轴承温度≤75℃

振动≤0.08mm

出口压力2.8MPa

8

工作结束

一切正常,工作结束,办理撤票手续

9作业技术记录表

9．1停运检修前情况统计表（见附录6）：

9．2设备检修技术记录（见附录1）：

9．3试运记录（见附录2）：

10、大唐托电1#机组设备检修质量验收单（见附录4）

大唐托电1#机组设备检修技术记录单（见附录5）