高档普采方法.docx
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高档普采方法
高档普采采煤方法
第一节:
回采工艺
一、回采工艺及回、进风巷布置方式
本工作面采用高档普采的回采工艺,选用MG160/375W型采煤机落煤和装煤,SGZ630/220型可弯曲刮板输送机运输。
根据煤层赋存条件,顶底板性质及采煤机割煤特点,本着确保采面回采空间作业安全,力求减少顶板事故,提高回采率的设计思想,本工作面选用DZ28-25/100型单体液压支柱和HDJA-1200型铰接顶梁支护顶板,人工分段回柱放顶。
二、回采工艺流程
(一)回采工艺流程
做切口一铺联网一割煤一挂梁一移溜一支柱—回柱放顶。
(二)工艺流程
1、做切口
工作面上、下切口为炮采,爆破落煤,人工攉煤,超前工作面进深1.2m。
上切口规格:
长×宽×高=3m×1.2m×2.5m
下切口规格:
长×宽×高=3m×1.2m×2.5m
串联爆破,每个切口一次起爆。
用起爆器起爆,采用毫秒爆破。
放炮次序由机头向机尾,上、下切口不得同时放炮。
放炮完毕后要及时移梁,在有支护的条件下攉煤,放炮与其它工序作业的安全距离不得小于30米。
工作面切口处炮眼布置图:
爆破参数:
炮
眼
名
称
炮眼布置
炸药
雷管
封孔
位置(m)
方向(°)
间
距
(m)
深
度
(m)
循
环
数
量
个
一次放炮数
个
种
类
每孔用量
Kg
每循环用量
kg
号
数
每循环用量
发
材
料
封泥长度
m
距
顶
距
底
水
平
倾
斜
上行眼
0.3
2.2
70
90
1.0
1.2
6
3
~
5
矿用乳化炸药
0.3
1.8
1
~
5
段毫秒雷管
6
水炮泥和黄泥
≧0.5
腰眼
1.2
1.3
70
90
1.0
1.2
6
3
~
5
0.4
2.4
6
≧0.5
下行眼
2.1
0.4
70
78
1.0
1.2
6
3
~
5
0.5
3.0
6
≧0.5
每循环炮眼个数(个)
18
每循环雷管消耗量(个)
18
每循环总药量kg
7.2
每循环水炮泥数(个)
18
2、铺联网:
将金属菱形网片沿倾斜展开,长边对接,短边搭接0.2米,网与网之间通过自身联接,用联网钩拧扣旋转两圈把网联紧,拧扣间隔距离不大于0.2m。
网卷规格:
4×1.4m,网孔:
40mm×40mm。
3、机组割煤
采用工作面端部斜切进刀,双向割煤,往返两刀。
进刀过程如下:
1)煤机割至工作面端头时,其后的输送机槽已移近煤壁,采煤机机身处尚留有一段下部煤(见图2-1a);
2)调换滚筒位置,前滚筒降下、后滚筒升起,并沿输送机弯曲段反向割入煤壁,直致输送机直线段为止。
然后将输送机移直(见图2-1b);
3)再调换两个滚筒上、下位置,重新返回割煤至输送机机头处(见图2-1c);
4)将三角煤割掉,煤壁割直后,再次调换上、下滚筒,返程正常割煤(见图2-1d)。
采煤机进刀方式示意图
4、挂梁
采煤机割煤时,要及时追机挂梁,进行临时支护,挂梁滞后机组10-15米。
5、移溜
移溜采用推移千斤顶,由输送机一端向另一端或由中间向两端推移,不得由两端向中间推移,以免输送机在中部拱起。
移溜滞后采煤机不小于15m。
6、支柱(见顶板管理部分)。
7、回柱放顶(见顶板管理部分)。
第二节设备及支护材料配备
工作面设备及支护材料配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
容量
1
采煤机
MG160/375W
台
1
375
2
生产溜
SGZ630/220
部
1
220
3
顺槽溜
SGW-40T
部
1
40
4
乳化泵
BRW80/55
台
2
55
5
注液枪
DZ-6
把
12
6
煤电钻
MZ-1.2
台
2
2.4
7
单体液压柱
DZ28-25/100
根
800
8
绞接顶梁
HDJA-1200
根
784
9
π型梁
PL-3.6M
根
24
10
起爆器
MDB-100
台
1
11
综合保护
KB-32-127
台
1
第三节顶板管理
第一节支护设计
一、合理支护强度计算
1.该面采用走向长壁方法回采,三四档管理顶板,错梁直线柱布置,正倒悬臂支护顶板,用2.8m长单体支柱和1.2m长铰接顶梁扶一梁一柱走向棚,走向排距为中—中1.2m,倾斜棚距中—中为0.7m
2.支护密度的计算依据:
α=η×Rt×N/(N×b+F)Pt
=0.92×250×4/(4×1.2+0.3)×253.6=0.71(m)
α-工作面柱距
b-工作面排距为1.2m
F-梁端至煤壁距离为0.3m
Pt-工作面支护强度253.6kN/㎡
Rt-支柱额定工作阻力为250kN/棵
η-安全系数为0.92
N-工作面支柱排数为4
选择工作面的倾斜棚距为中-中0.7m。
第二节顶板管理
一、正常时期的顶板管理
本工作面基本支架采用HDJA-1200铰接梁——DZ28-25/100单体液压支柱支架,顶板防护网采用4×1.4m金属菱形网铺设,柱距0.70m,排距1.2m。
工作面采用3-4档管理顶板。
最大控顶距5.7m,最小控顶距4.2m,放顶步距1.2m。
工作面刮板输送机头、机尾超前档要超前工作面煤壁1.2m,最大控顶距6m,最小控顶距4.8m,放顶步距1.2m。
1、基本支护
(1)工作面选用单体液压支柱配合金属铰接顶梁配套支护顶板,支柱初撑力≥90kN。
当工作面煤层厚度发生变化时,必须根据支护高度的改变,选用相应高度的支柱。
(2)支护形式
采用错梁直线柱布置,正、倒悬臂交错使用支护顶板,扶一梁一柱走向棚,支柱的走向排距为中—中1.2m,,倾斜棚距中—中为0.7m。
端面距≤300mm。
正悬臂与倒悬臂梁子相错0.6m,正倒悬臂支架相间,单体支柱打在梁下,正悬臂支架的支柱打在距梁尾0.3m处,倒悬臂支架的支柱打在距粱头0.3m处。
(3)支护工具
①使用注液枪升柱;
②卸载把降柱。
卸载把必须带留绳,留绳长度不小1.5m;
③工作面每个现场组配备一长把工具,其长度为1.5m;
④斧子,手把长度不小于0.6m。
2、特殊支护
⑴木垛:
初放期间工作面两出口向内3-5m处各打一木垛,面内每隔15m打一木垛。
木垛料规格为:
1200mm×150mm×150mm,木垛应要架设成方形,法头100mm,四角上线并打紧加紧楔。
⑵全承载支护
工作面回料至最小控顶距时,回出的单体,必须打在所回的棚与上一棚之间新切断线处。
该柱不穿铁鞋但要升足劲,回出的梁子码靠于第三排支柱煤壁侧,多余单体应补至棚档与切断线齐,不许出现空载支柱。
⑶端头支护
工作面两端头均采用“四对八梁”的支护形式,使用3.6m长π型钢梁,每根梁下支设三根单体液压支柱,两梁一对交替迈步,同对两梁间距0.35m,迈步步距2.4m。
对与对间距0.95m,端头支护在割煤过程中要保持一~两档超前,最靠边一对迈步棚布置在顺槽内。
长钢梁必须将机头、机尾覆盖住。
(4)两巷超前支护:
两巷必须进行超前支护,分别在顺槽输送机两侧,用HDJB-1200型铰接顶梁扶双排架棚,一梁一柱。
单体支柱初撑力不小于50KN,超前支护柱子的三用阀注液嘴沿走向向老塘方向布置超前支护长度不小于20m。
3、备用支护材料:
要求工作面料场备有ø150×2000mm圆木20根、ø160mm×1400mm的半圆木500块、枇子(木棍)1000根、2.8m单体50根、HDJB-1200型铰接顶梁50根,分类码放整齐,并挂牌标明。
以上材料要送至距上出口50m处。
4、支护顺序与要求:
(1)端头支护:
放完炮后要及时在超前的那根长钢梁梁头挂好铰接顶梁,铺好枇子金属网,打紧水平楔,挖好腿窝后在距铰接顶梁头100mm处打好柱子,攉完易炭后,将原来拖后的长钢梁下的单体慢慢卸载,将长钢梁老塘侧的铰接梁掐掉,再将长钢梁向前挪移2.4m到煤帮,在长钢梁下打齐3棵单体支柱,并在此长钢梁后倒挂2个铰接顶梁至老塘切断线,并打好支柱。
挪长钢梁时工作面溜子不准开。
(2)工作面支护:
工作面内实行错梁支护(相错0.6m),采煤机从工作面下端头向上割煤,及时挂上倒悬臂梁,放好水平楔,在伸长的0.6m长度内均匀放好2根枇子,铺好金属网,将水平楔打紧。
将工作面运输机头向前移0.6m后由下向上跟机将溜子顶到位并在倒悬臂梁下于电缆架后打安全柱。
煤机割煤至上端头后,停机挂上倒悬臂,放好水平楔,在伸长的0.6m长度内均匀放好2根枇子,铺好金属网,打紧水平楔,再返刀至滚筒进满刀,同时由下向上将工作面溜子顶直,并将工作面机尾向前移0.6m,在倒悬臂梁下贴电缆架打安全柱。
煤机进刀割三角煤至上端头,返刀至实茬后继续向下割煤;及时挂上正悬臂梁,放好水平楔,在伸长的0.6m长度内均匀放好2根枇子,铺好尼龙网,将水平楔打紧。
跟机将溜子移到位,在正悬臂梁下贴电缆架后打齐正规支柱,然后把倒悬臂梁下安全支柱改为正规支柱。
煤机割煤至下端头,停机机挂上正悬臂梁,放好水平楔,在伸长的0.6m长度内均匀放好2根枇子,铺好金属网,打紧水平楔,再向上返刀至滚筒进满刀,同时由上向下将工作面溜子顶直,并将工作面机尾向前移0.6m,同样在正悬臂梁下贴电缆架后打齐正规支柱,然后把倒悬臂梁下安全支柱改为正规支柱。
完成一个整循环。
正悬臂支柱打在梁下距梁尾0.3m处,倒悬臂支柱打在梁下距梁头0.9m处。
金属网沿倾斜方向铺设,规格为:
4×1.4m,倾斜压茬0.2m,走向压茬0.1m,用18#铁丝双股扣扎不少于2圈,扣距不得大于0.2m,沿工作面走向必须双排扣,网接好后及时向老塘拉起、吊好,不得影响工作面打眼、放炮、煤机割煤等工作。
工作面连网必须保持连续。
(3)正规支柱和安全支柱打完后,要由专职补液工从一端按顺序进行二次注液,使初撑力达到90KN以上。
5、金属支柱管理:
(1)金属支柱在下井前,应在地面棵棵试压达到规定要求,方可下井使用,损坏、失效的支柱、顶梁、铁鞋及水平楔要及时更换,不更换不得继续使用。
(2)工区要配备铁管人员进行现场交接班,铁管员在回料前点清数交现场组人员。
回料后,多余的单体要全部进行全承载支护,多余的梁子与回出的塘材全部在老塘排站立码放,不得横放底板上。
回完后要复数,发现少数要及时查找,至查明原因为止。
(3)面上及两道支柱、顶梁、水平楔,必须实行四对号管理,建立井上下图牌板台帐,并负责及时补充更换坏料,换出的坏料要堆放整齐。
回收部门应及时清理回收坏料,不得大量堆积坏料。
6、顶板管理:
采用全部垮落法管理顶板。
正常放顶期间,必须控制好控顶距,控顶距超过时禁止采煤作业。
现场人员及时掌握好顶板变化,随时采取应急措施。
7、回料方式:
(1)工作面采用人工分段回料,二人一组,组与组之间拉茬距离不得少于15m。
回料时,1人观察顶板,1人操作。
于新切断线(即第3排支柱)煤帮侧用有2.0m以上留绳的卸载把降柱,使用不短于0.6m长的手把的锤砸水平楔和铰接顶梁圆销子,用尖斧勾出铰接顶梁。
回料顺序是由下向上,从老塘向煤壁逐棚回出。
回料地点15m范围内不准装药、和干其他工作。
(2)两道采用机械回料。
使用JHZ-14型回柱绞车,1寸新钢丝绳50m。
回柱绞车必须打好牢固的压戗柱(四压两戗)。
用哨子作信号,必须清楚。
回料前必须先检查安全设施是否齐全,压迎柱是否松劲,绳道内有无人员,发现问题及时处理,开车司机避开绳道,躲在顶板及支架完好处操作,前方有可靠的掩体。
起勾时,所有人员不得进入绳道内。
两道的回料顺序为从老塘向煤壁逐棚回出。
二、特殊时期顶板管理
1、初采期间
(1)初次放顶期间,工作面内每隔15m打一木垛。
木垛四角上线并打紧加紧楔,每一角均要与顶板接实,应架设成方形,法头100mm。
(2)初放期间,矿组织初放顶板观察小组三班现场把关,工作面初放结束必须经总工程师组织有关人员现场会审同意后,方可认为初放工作结束。
(3)初放期间,工作面要加强顶板管理,整体工程质量必须达到优良品,工作面端面距超过300mm要增打戴帽点柱。
现场人员及时掌握好顶板变化,随时采取应急措施,禁止空顶作业。
初次放顶措施另行编制。
2、末次放顶
工作面推进到距停采线5米时,将工作面工程整理达到优良品的要求,拆除生产溜,然后用回柱车回料放顶。
放顶由工作面机头向机尾逐次放回,详细措施在工作面末次放顶时另行编制。
3、防止冒顶的安全措施
⑴开切口时要严防炮崩支架,放炮崩倒的支架要及时扶起修复,顶板破碎时,联炮眼数不超过3个,适当减少装药量,放一次炮维护一次,必要时提前挖好梁窝超前支护。
⑵顶空时要用剖板或坑木勾实顶板。
⑶顶板破碎地段机组每割一米停机移梁。
⑷顶压大或顶板破碎时,适当缩小基本支架间距,但不得小于0.6米,并在梁头下支设贴帮柱。
⑸如发生局部冒顶,要先维护好冒顶处上下支架,然后由外往里处理。
第四节劳动组织及主要技术经济指标表
一、作业形式
1、循环方式
工作面采用正规循环方式,一采一放,日循环数4个,循环进度0.6米。
2、作业形式
作业形式为“三、八”制,两班采煤,一班检修准备
(三)循环作业图表:
3、劳动组织
劳动组织表
序号
工种
班次
圆班
夜
中
早
1
跟班队长
1
1
1
3
2
班长
1
1
1
3
3
组长
1
1
1
3
4
机电维护工
1
1
5
7
5
机组司机
2
2
4
6
泵站司机
1
1
2
7
综合工
16
16
32
8
巷道维护工
2
2
9
溜子司机
2
2
4
10
验收员
1
11
放炮工
2
2
4
12
材料员
1
1
13
梁柱验收员
1
1
2
14
保管员
1
1
15
大链管理员
1
1
合计
28
28
13
70
第二节主要技术经济指标表
技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
序号
项目
单位
指标
1
煤层生产能力
T/M
2.22
12
回采率
%
95
2
在册人数
人
93
13
回采工效
吨/工
9.7
3
出勤率
%
75
14
坑木消耗
立方/万吨
5
4
应出勤人数
个
70
15
火药消耗
千克/万吨
425
5
循环进度
M
0.6
16
雷管消耗
个/万吨
1300
6
循环产量
T
170
17
乳化液消耗
千克/万吨
480
7
圆班循环数
个
4
18
油脂消耗量
千克/万吨
120
8
日产量
T
680
19
截齿消耗量
个/万吨
120
9
正规循环率
%
85
20
10
月循环个数
个
100
21
11
月产量
T
17000
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