伐板基础大体积砼施工方案.docx

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伐板基础大体积砼施工方案

编制依据及说明2

工程概况2

施工人员组织2

四、机械设备投入3

五、伐板基础检施工3

六、

七、

质量要求8安全措施9

伐板基础大体积碗专项施工方案

一、施工方案编制依据及编制说明

（-）施工组织设计依据：

1、结构施工图图号Q2571S-T02-08、09、20及设计说明

2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规

3、国家强制性标准、施工验收规范、规程

4、工艺标准及操作规程

5、本公司质量、环境、职业健康安全一体化管理手册

（二）编制说明

本大体积混凝土专项施工方案的编制对象为阳江奥园地块二ris幢桩

基础的伐板基础。

二、工程概况

阳江市阳江奥园地块二项口（标段一）位于阳江市江城区长洲岛中洲大道南侧，本工程一标段的建筑面积为117240・52贰由商铺、地下车库及1-3幢、8、9幢、14-18幢高层商住楼组成，地下车库为一层，高度为4.8m,建筑面积外12000m2；地上1幢为26层，总高度为79.7m、3、8、9、14、15幢为27层，总高度为82.7m、16幢为16层，总高度为52.7m、

17、18、幢为17层，总高度为55.7m地上总建筑面积为105240・52m2o

本伐板基础属于大体积磴基础，本方案只用于混凝土基础，1#、2#幢磴基础，约1800立方，分为2个施工段进行浇筑，每施工段约900立方，栓高度为1500mmo施工时应确保基础大体积绘浇筑质量，采取有效的温控措施，降低栓的水化热，保证栓不出现冷缝、裂缝。

施工缝的留设及处理应符合设汁及有关规范要求。

三、施工人员组织

1、管理层：

山项目经理总体负责，负责施工人员、劳动力的组织工作，落实材料、设备、架模等施匸准备工作。

技术负责人负责编制施工方案及技术措施，并对工长进行技术交底，对施工过程进行检查督促。

下设施工主管4名，钢筋工长1名，模板工长1名，栓工长1名，质量员1名，安全员2名，测量工3名。

2、作业层：

选择技术熟练的工人组成：

木工70名、钢筋工40名、絵工20名、杂工等班组，设电工2名，焊工2名专门配合施工。

栓浇筑分两个工作班24小时连续作业。

四、机械设备投入

根据本工程具体情况和施工计划，机械设备的配置如下表：

施工机械设备及测量仪器

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

电焊机

台

3

钢筋、埋件焊接

2

氧气割具

副

2

割钢筋及铁件

3

汽车泵/地泵

台

各1

確浇筑

4

插入式振动器

HZ6X-50型

套

6

碗振捣

5

平板式振动器

PZ-50型

台

1

板而碗振捣

6

对讲机

台

6

现场通讯

7

塔吊

80t

座

1

材料、钢筋装卸

8

全站仪

台

1

测疑放样

9

水准仪

台

1

测量放样

10

钢筋断料机

台

2

钢筋断料

11

钢筋弯料机

台

2

钢筋弯料

12

锯木机

台

6

木模加工

13

泥浆泵

台

2

基坑抽水

14

潜水泵

KTX35・5'50

台

3

基坑抽水

15

滚丝机

台

2

滚钢筋螺牙

16

拖泵

台

1

赴浇筑

五、筏板基础莊施工

1、施工方法及顺序

本筏板基础为大体积混凝土，一次浇筑成型，中间不留任何施工缝。

栓运输设备拟采用2台40米的汽车天泵，10台栓搅拌车进行输送栓，另配1台汽车栓泵作为备用，以保证栓浇筑工作的连续进行，保证栓的施工质量。

大体积混凝土的浇筑方法釆用阶梯式分层推进的浇筑方法（详见下图）。

首先2台40米汽车天泵同时进行泵送栓，从东南面往西北面逐步推进，当面栓纵深约大于10m时，一台天泵继续向前推进，一台天泵则来回经常移动，用于覆盖栓及平面收口。

釆用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的方法进行。

碗阶梯式分层推进浇筑示恿图

2、一般规定

栓浇筑过程中，试验工按规定到现场取试件进行28天抗压强度试验，对栓质量进行严格的控制。

磴运至现场后，首先对栓进行LI测检验，校核送货单上的磴等级和坍落度等，若发现问题须马上与搅拌站联系，进行分析、解决问题，以保证絵各项指标满足设计和施工规范要求。

浇筑絵时施工员、值班员现场值班，派专人负责监督观察模板、钢筋、预埋件等有无移位或变形情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的栓初凝前修整完毕。

为了使栓能获得良好的密实性、整体性和保证构件的安全正常使用，在浇筑磴时一定要避免产生离析，防止任意踩踏或挪动钢筋，尤其注意承受负弯矩钢筋的正确位置。

栓浇筑采用插入式振动器进行振捣。

振动时遵循“快插慢拔”的原则。

振动棒各插点间距均匀，一般不超过振动棒有效作用半径的1・5倍，振动棒在各插入点的振动时间，以栓表面基本平坦泛出水泥浆，栓不再显著下沉，无气泡排出为止。

一般持续时间为20〜30秒。

栓要分层浇筑，每层浇筑厚度约为振动棒作用部分长度的1・25倍，不可连续卸料太多。

为使上、下层栓结合良好，振动棒应插入下一层栓中30〜50mm。

振动棒要上、下抽动，以保证上、下部分的栓振捣均匀。

边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

磴浇筑包括浇灌和振捣两个过程，栓的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。

浇筑栓时，栓面要注意栓的“倒、平、捣”的施工方法，且连续进行，避免出现冷缝，这样有利于结构的整体性。

为避免磴离析，栓自由落差高度不应大于2m,当大于2m时需接长泵管下料。

浇筑栓时先在施工缝铺一层厚约50-100mm的与栓中砂浆成份相同的水泥砂浆，以免施工缝接触面砂浆不足形成蜂窝、麻面。

泵送絵前应先泵送清水，清洗管道。

然后再泵送与栓组分相同的水泥砂浆以润滑管壁。

泵送暂停时、停顿时间不宜超过15〜20分钟，且每隔3〜5分钟使泵交替进行4〜5个逆顺转的运行动作，使栓保持运行状态。

若停顿时间较长，应排空管道内的栓。

栓浇筑前，对振动设备和水工设备等进行全面检查，严格按事先确定的栓浇筑路线进行准备。

栓技术交底中应明确栓浇筑线路。

3、筏板基础栓的温控措施

（1）技术要求

1）入模坍落度140mm左右。

2）磴内表温差不超过25。

Co

（2）栓原材料及配合比

1）水泥：

水泥选用既要满足栓和易性、设计•强度等指标要求，乂要满足低水化热等要求。

2）水泥用量：

施工时应严格控制水泥用量和水灰比，水灰比不大于0.45,氯离子含量小于0・l%o

3）施匸询栓应做好配合比设计和试配工作，并经试验满足设计对栓的强度要求。

4）砂石含泥量不应超过2%。

（3）施工措施

1）控制栓的浇筑温度：

为防止基础底板产生温度裂缝，必须降低磴水化热温升，而水化热温升与栓的浇筑温度密切相关。

浇筑温度高，将导致絵最高水化热温升增大和栓内表温差增大，从而引起温度裂缝。

施工过程中应通过下列措施来降低磴的浇筑温度：

栓搅拌前，水泥、砂、石料要堆放于阴凉处，避免阳光暴晒，刚出厂的水泥应堆放15d左右使用，使用时水泥的温度不宜超过50。

C,以控制原材料的温度；加快磴浇筑速度，缩短磴运输和停歇时间。

2）釆用合理的浇筑工艺，加强施工组织管理与协调，控制分层厚度和层间间歇时间，保证絵一次连续浇筑完成，且栓上下层之间不允许出现施工冷缝。

一般每层厚度300-400mm,捣平后再浇筑上层。

3）为了控制碗内外温差一一栓表面温度与环境温差不超过25°C,在栓终凝后要进行保温、保湿养护，避免急剧干燥、温度急剧变化。

4、筏板基础栓测温

在筏板基础磴里设2组（1500mm）JDC-2测温探头，沿基础底板高度上、中、下部位各设一个探头，釆用电子测温仪对栓的内外温度进行测量。

基础底板磴浇筑完毕后山专人定时用测温仪进行测量，一直到栓温度稳定为止，并做好记录。

5、测温技术交底及控温措施说明

测温从混凝土终凝后开始，温度控制指标及测温频率：

内外温差：

小于25。

C;

降温速度：

小于1-1.5°C/d;

监测周期与频率如下：

混凝土浇筑结束后3d：

每4h测一次；

混凝土浇筑结束后4-10d：

每8h测一次；

混凝土浇筑结束后11〜14d：

每12h测一次；

如发现温差超过23C应及时增加保温措施，当内外温差小于15°C时，停止测温。

每组

测温探头布置图如下:

测温探头

说明：

1、设置2组测温探头：

2、分别在1500磴屮各设置2组探头：

3、每组探头分3个点，第1个探头设在距离绘而200,第2个探头设在牲中间,第3个探头设在距离垫层面200：

4、每组探头伸岀基础碗顶面300左右，并标有上、屮、下的标记：

5、探头采用钢筋竖向固立。

测温探头布置示意图

说明

1•设置2组测温点：

2、1#、2#、测温点分别设在妊厚度为1500mm的伐板基础中间。

测温点平面布置图

6、磴的养护

磴采用蓄水自然养护，浇筑完毕终凝后应立即安排定时间断浇水养护，第二天以后按以下一步标准进行养护：

浇水养护日期不少于14天。

浇水次数以能保证栓具有足够的湿润状态为标准。

在一般气候条件下（15。

C）,栓浇捣后最初三天，口天应每隔两小时浇水一次，夜间至少两次；在以后的养护期里，每昼夜至少四次。

在炎热干燥气候条件下，次数应适当增加。

伐板基础栓应在表面用塑料薄膜或麻袋实行覆盖，以减少水分蒸发和蓄温。

六、质量要求

1、控制原材料的质量，优化磴配合比。

2、栓进仓要求连续、不出现初凝，避免造成“冷缝”现象。

3、栓分层浇筑，每层高度不能超过300mm（规程为500mm），每层振实时振动器

必须插入下层50mm,防止出现明显的分层界面。

4、栓在浇筑振捣时应严格控制振捣工艺，既不漏振，也不过振，确保栓内部气泡

能通过振捣面充分排出，振动时间宜控制在30s左右，使磴质量既密实乂不出现气孔、麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。

5、栓浇筑时，应咨询当地气象部门的天气情况，尽可能避开大雨施工。

若施工中

突遇大雨，应及时做好防雨水工作，并适当调整磴坍落度。

6、磴泌水处理

磴浇筑应注意使中部的絵略高于四周边缘的碗，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免栓表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成磴强度不均，影响磴质量。

7、栓表面龟裂现象的防治

磴初凝前用刮杠按设讣标高找平后，用木抹子抹平压光。

初凝后终凝前用木抹子

抹压多遍，使栓表面更密实，闭合收水裂缝，避免产生收缩裂缝。

&栓结构的养护时间、养护频度要严格按照规范所规定的时间、次数，以保证栓在

拆模前（后）的强度要求，同时也避免因栓收缩而产生的表面微裂缝。

9、栓外观修补

一些微小质量问题或缺陷，应对其进行认真、细致的修整（或修补）。

修整前，首

先要认真选取修补材料，并通过试验来确定其配合比，以保证颜色与栓结构颜色一致；

然后将基底清除干净。

在修整作业时，应象对待“工艺品”一样一一先修补后打磨

（打磨时可先釆用手提砂轮机粗磨，后用砂纸细磨光滑），真正起“美化美容”作用，

不要适得其反，弄巧成拙。

10、栓成品保护

d、防止外力碰撞面导致栓结构出现“崩、缺、掉”等现象。

b、防止二次污染，包括浇捣上层絵时流浆或滴浆、磴冲毛或冲冼而往下流淌的浆水、脱模剂、车辆行走时往上溅的污水、上部钢筋（或铁件）长时间裸露生锈而流挂的锈水。

七、安全措施

1、进入施工现场要戴好安全帽，正确穿戴、使用好劳动保护用品、用具。

着装整齐，精神状态良好。

2、作业场所内不得嬉戏、打闹，严禁酒后作业。

3、泵送栓时要有专人信号指挥，地面要做好接应。

4、现场栓浇筑时，作业人员要注意周圉情况，做好自我保护和相互间的保护，做到“三不伤害”o

5、保护好现场施工用电设施，做好安全用电。

6、做好交接班安全交待。