BDDQZW06 管型母线安装作业指导书标准版 word版.docx
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BDDQZW06管型母线安装作业指导书标准版word版
中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第2部分:
变电电气安装
82
第2部分:
变电电气安装
管型母线安装作业指导书
编码:
BDDQ-ZW-06
目次
1适用范围57
2编写依据57
3作业流程57
4安全风险辨析与预控58
5作业准备58
6作业方法59
7质量控制措施及检验标准62
1适用范围
本作业指导书适用于500kV变电站及以下电压等级的管型母线安装作业。
2编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
2
GBJ149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
3
DL408—1991《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》
4
DL5009.3—1997《电力建设安全工作规程(变电所部分)》
5
Q/CSG10001—2004《变电站安健环设施标准》
6
Q/CSG10007—2004《电力设备预防性试验规程》
7
《10kV~500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第2部分:
变电电气安装工程》
8
Q/CSG11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
9
《中国南方电网公司十项重点反事故措施》
3作业流程
作业(工序)流程见图3-1。
图3-1作业(工序)流程图
4安全风险辨析与预控
4.1管型母线安装作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与管型母线安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:
BDDQ-ZW-06-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员
负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10天,超过10天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
无资质的人员进行特种
作业
设备破损
可接受的风险
由项目总工对特种作业人员资质进行审核,确保特种人员资质符合要求
2
关键工序不熟悉
设备破损
可接受的风险
施工前由项目总工对施工人员进行详细的技术
交底
3
没系安全带(绳)的高
空作业人员
坠落
中等风险
对作业人员进行安全教育、技术交底,现场加强检查并设专人监护,高空作业人员作业前,必须系好安全带(绳)
4
未穿软底鞋进行高处
作业
坠落
中等风险
对作业人员进行安全教育、技术交底,设专人
监护,不穿软底鞋进行高空作业
5
移动时失去保护
坠落
中等风险
监护人员对高空作业人员进行监护,确保移动
过程中不能失去安全带保护
6
朝天的铁钉
刺伤
可接受的风险
开箱后的所有箱板要及时清理回收,堆放到安
全地带
7
飞溅的异物
设备破损
可接受的风险
开箱后的设备、瓷件,尽量做到边开箱、边检查、边就位,暂不能就位安装的,要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施
8
撬棍插入设备箱内过深
设备破损
可接受的风险
设备、瓷件开箱时应使用起钉器;不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱,以防损坏瓷件或设备
9
敲打设备箱内侧
设备破损
可接受的风险
施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时,不得敲打瓷件内侧的箱板
10
高处组装绝缘子
坠落
低风险
多节支柱绝缘子安装,在地面一次组装完成后
由起重机械进行吊装
11
不当的受力点
设备破损
可接受的风险
支柱绝缘子起吊前,作业人员对绑扎情况进行检查,确保牢固;起吊点应设置在绝缘子允许受力处,以防绝缘子断裂;就位时要轻吊轻放,不得碰撞
12
抛接传递物件
设备破损打击
可接受的风险
高处作业所用工具、材料一律放在工具包内,上、下物件用小绳传递,严禁抛扔,以防落物损坏设备、伤人
13
光线不足
坠落
低风险
在夜间或光线不足的地方安装足够的照明设施,确保光线满足施工要求
14
恶劣的天气
坠落
低风险
遇到六级及以上的大风或恶劣气候时应停止露
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
天高处作业,在霜冻或雨雪天气进行露天高处作
业时,应采取防滑措施
15
不当的搬运方式
打击
中等风险
人力搬运管形母线时,必须保证有足够的人力,并做好相应的防滑落措施
16
飞溅的金属碎屑
刺伤
可接受的风险
母线安装开凿孔洞时,作业人员戴防护眼镜,
附近设备有防护设施
17
漏电电动机具
触电
低风险
使用的台钻、手电钻、剖口机等电动机具前应检查绝缘状况,并确保接地良好
18
不牢固的工作平台
坠落
可接受的风险
严禁站在移动式梯子或其他不稳固的地方使用
电动机具
19
转动的台钻及手枪钻
绞伤
低风险
作业前工作负责人检查施工人员的精神状态、衣着等防护用品,确保使用台钻、手电钻人员扎紧袖口,工作时不戴手套,发辫已盘入帽中;严禁用手拿冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头
20
错误的冷却方法
绞伤
可接受的风险
用喷淋方法冷却钻头,严禁用手拿冷却液的棉
纱冷却转动的工件或钻头
21
错误的清理碎屑方法
刺伤
可接受的风险
钻床用专用的毛刷清扫碎屑,严禁用手直接清
除钻屑或接触转动部分
22
无固定工具时施钻
人身伤害
可接受的风险
施钻前,操作人员对钻具、工件进行固定,不
得用手扶持
23
操作不当的施钻
碰撞
可接受的风险
监护人提醒操作台钻、手电钻的人员在工件要
钻透时,应适度用力
24
打磨机漏电
触电
低风险
使用打磨机等电动机具前检查绝缘状况,并确保接地良好
25
电焊的烟气
中毒
可接受的风险
母线焊接时,焊接场所装设大功率风扇,确保
空气流通,工作人员戴口罩
26
高温的焊渣
火灾
可接受的风险
焊接前把周边的易燃杂物清除干净
27
弧光
视力受损
可接受的风险
工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服,防止被弧光伤眼
28
漏电的焊机
触电
低风险
电焊机使用前外壳接地,移动焊把线时,不许
同时两手各拿一根移动,防止触电伤人
29
不当的搬运方式
扭伤
可接受的风险
使用起重机械进行管形母线搬运
30
晃动大的管形母线
设备破损
可接受的风险
在各就位点设专人监护,防止在起吊过程中发
生碰撞
31
攀爬瓷瓶
坠落
中等风险
管形母线就位时,设专职安全员监护
32
设备无保护设施
设备破损
可接受的风险
110kV及以上管形母线架设,宜在设备未安装前进行,如条件不允许时,对架设母线范围内的设备做好防护措施
33
跨坐管形母线施工
坠落
低风险
安装管形母线剪刀型隔离开关静触头、消谐装置时,应用升降机或吊斗、梯子进行作业,禁止施工人员跨坐在管形母线上工作
5作业准备
5.1人员配备
表5-1作业人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
施工准备基础检查
5
1
—
管母、衬管检查、校正
4
1
—
管材下料加工;焊口、衬管、焊丝清理
5
1
1
表5-1(续)
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
焊接
3
1
—
支柱绝缘子、金具开箱检查
4
1
—
支柱绝缘子、金具安装
6
1
1
管母运输到位
4
1
—
吊装调整
8
1
1
注:
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
吊车
25T/35T
台
2
2
氩弧焊机
380V/400A
台
2
3
母线坡口机
∃80~250mm
台
1
4
金属切割机
台
1
5
火焊气割炬
套
1
6
台钻
台
1
7
机动绞磨
3T
台
1
8
钢丝绳
∃12mm,16m
对
1
9
力矩扳手
套
2
10
棘轮扳手
把
4
11
吊带
3T,8m
条
6
12
撬杠
根
4
13
水平尺
400mm
把
1
14
水平仪
套
1
15
钢卷尺
50m
把
1
16
其他常用的工具
套
1
注:
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1施工准备
6.1.1技术准备:
按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底,
交底要有针对性。
6.1.2人员组织:
技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。
6.1.3机具的准备:
按施工要求准备机具,并对其性能及状态进行检查和维护。
6.1.4施工材料准备:
管母、支柱绝缘子、金具、槽钢、钢板、螺栓等。
6.2母线支柱绝缘子安装
6.2.1在地上将支柱绝缘子及管母线支架和固定线夹组装好,以减少高空作业量。
6.2.2支柱绝缘子应采用吊机吊装,用尼龙绳绑扎吊装。
每组瓷绝缘子三相顶水平误差应不大于3mm,
单相整条支柱绝缘子顶水平误差不应大于10mm。
6.3管母线加工
6.3.1焊接管母线的焊工应具有相应资格,并在母线施工前,焊工必须经过考试合格。
焊条应采用与管
母相同材料的焊丝,管母线焊接前应进行焊接试样检验。
检验应符合以下要求:
(1)表面及断口检验,焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷;
(2)焊缝进行X光无损探伤并合格;
(3)焊缝直流电阻测定,其值应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值;
(4)焊缝抗拉强度试验,其焊接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%;
(5)试样的焊接材料,接头型式,焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。
6.3.2为防止焊缝产生气孔、夹渣和氧化等缺陷,焊前必须清除焊件中整个焊接区域的油、锈、污垢、
氧化膜和其他杂质,直至露出光泽。
6.3.3管母线切断前应根据母线平断面图实测得的每条焊接管母的长度,保证母线焊接部位离管母的固定线夹距离不少于50mm,并避开各间隔T夹,隔离开关静触头位置。
切断口应平整,与轴线垂直,焊接好的每条管母应标上标号。
6.3.4每个管接头应用坡口机加工好坡口,坡口应光滑、均匀、无毛刺。
管母线坡口示意图见图6-1;
坡口形式及对接尺寸见表6-1。
图6-1管母线坡口示意图
表6-1管母线坡口形式及对接尺寸
管壁厚度A(mm)
坡口形式
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