大连时代广场基坑支护方案.docx
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大连时代广场基坑支护方案.docx
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大连时代广场基坑支护方案
1.编制依据
1.1国家现行有关规范
《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《土层锚杆设计与施工规范》CECS22:
90
《基坑土钉支护技术规范》CECS96:
97
《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
1.2有关文件
a、大连市勘察测绘研究院提供的《大连时代广场发展有限公司时代广场岩土工程勘察报告》(工程编号:
2004—2—1)。
b、甲方提供的图纸。
2.工程概述
2.1工程概况
拟建建筑物位于大连市中山区,南至人民路、北至天津街、西至世纪街、东至明泽街。
分为A座、B座两座住宅、塔楼及商业裙楼,建筑面积为139476平方米。
其中B座31至35层、A座43至47层,商业裙楼为两层,设有3层地下室。
基坑长度约136.4m,宽度约87m,基坑开挖深度约15~17m。
我公司拟对该工程的基坑开挖、支护设计及施工进行投标。
2.2总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
大连时代广场基坑开挖、支护设计及施工
2
工程地址
大连市中山区
3
发展商
大连时代广场发展有限公司
4
设计单位
利安建筑设计及工程发展顾问(中国)有限公司
2.3工程地质和水文地质条件
a.工程地质条件
本工程场地地层分布及土性特征自上而下为:
①杂填土(素填土)
灰褐色、杂色,为粘性土、建筑垃圾、碎石、碎砖块等组成,局部为旧基础、生活垃圾、杂物等。
稍湿,稍密。
层厚0.3~0.5m,层底标高1.65~7.30m。
②粉质粘土
黄褐色,含氧化铁结核,局部含碎石、角砾,稍湿~湿,可塑状态。
该层土质不均匀,底部较软。
层厚1.2~8.6m,层底标高-3.03~0.94m。
③粉土
褐黄色、灰褐色,湿,中密~密实,稍具塑性。
厚度0.4~2.00m,层底标高-2.04~5.40m。
大部分地段缺失。
④碎石
黄褐色~褐黄色,为石英岩碎石,碎石大小不一,分布不均,其粒径φ>2~8cm占全重量50%以上,碎石多呈亚棱角状,孔隙由粘性土充填。
稍湿~饱和,稍密状态。
厚度为0.50~4.30m,层底标高-5.36~-1.90m。
⑤全风化板岩
土黄色,岩石风化剧烈,冲击可钻进,散体结构,岩芯呈土状,仅个别钻孔见该层。
岩体极破碎,岩体基本质量等级Ⅴ级,层厚1.70~4.00m,层底标高-8.40~-4.95。
⑥强风化板岩
黄褐色,岩石节理裂隙发育,碎裂状结构,岩芯呈土块状、碎块状,岩体破碎,岩体基本质量等级Ⅴ级。
层厚0.60~28.10m,层底标高-31.26~-4.24。
⑦中风化板岩
褐黄色~黄褐色,岩石风化节理较发育,岩质坚硬,层状结构,岩芯呈碎块状、饼状、短柱状。
岩体较完整,岩体基本质量等级Ⅳ级。
揭露顶板埋深10.20~42.70m,揭露层顶标高-35.85~-2.95m。
⑧微风化板岩
灰褐色~灰色,岩石新鲜,岩石致密坚硬,层状结构,岩芯呈饼状、短柱状、柱状,岩体较完整,岩体基本质量等级Ⅲ级,揭露顶板埋深12.50~34.40m,层顶标高-27.36~-6.00m。
⑨强风化辉绿岩
黄褐色,岩石风化裂隙发育,岩芯呈碎块状,岩体破碎,岩体基本质量等级Ⅴ级。
层厚0.60~4.80m,层顶标高-33.96~-7.31m。
⑩中风化辉绿岩
褐黄色~辉绿色,辉绿结构,岩石风化裂隙发育,岩芯呈碎块状、块状、短柱状,岩体较破碎,岩体基本质量等级Ⅳ级。
层顶埋深9.10~40.50m,层顶标高-33.96~-2.89m。
(11)微风化辉绿岩
辉绿~黄褐色,辉绿结构,岩石新鲜,岩石致密坚硬,岩芯呈短柱状、柱状,岩体完整,岩体基本质量等级Ⅲ级,揭露顶板埋深15.10~30.07m,层顶标高-23.87~-8.71m。
b.水文地质条件
(1)地下水位及类型
地下水来源有两个:
一是赋存于基岩风化裂隙带中基岩裂隙水,普遍存在,为地下水主要来源;二是赋存于碎石层中孔隙水。
地下水属于承压水,初见地下水位埋藏深度为8.00~10.00m,标高-3.15~0.10m;稳定水位埋藏深度为4.80~7.10m,标高为0.70~1.70m。
(2)地下水的腐蚀性
根据环境水对钢筋混凝土结构腐蚀性判别标准,该场地地下水对混凝土结构无腐蚀性。
对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
2.4工作内容
基坑支护结构设计与施工、土方挖运、明排水施工。
3.方案设计
3.1基坑支护方案选择
1-1剖面:
地面荷载取10kN/m2(临时堆载距坡顶3.0m以外,汽车2.0m以外)。
2-2剖面:
地面荷载取10kN/m2(临时堆载距坡顶3.0m以外,汽车2.0m以外)。
3-3剖面:
地面荷载取10kN/m2(临时堆载距坡顶3.0m以外,汽车2.0m以外),在坡后3m处施加4m宽的条形均布荷载,大小取为20kN/m2。
4-4剖面:
地面荷载取10kN/m2(临时堆载距坡顶3.0m以外,汽车2.0m以外)。
3.2方案设计
a.护坡桩
基坑深度四周围护结构为护坡桩,计算设计如下:
1-1剖面支护桩设计参数表3-1
适用剖面
桩数
桩间距
直径
桩长
1-1
63
2000mm
800mm
16.43m
嵌固深度
砼强度
钢筋笼长
纵向配筋
螺旋筋
2.5m
C20
16.43m
13Φ25
φ8@200
2-2剖面支护桩设计参数表3-2
适用剖面
桩数
桩间距
直径
桩长
2-2
39
2000mm
800mm
14.43m
嵌固深度
砼强度
钢筋笼长
纵向配筋
螺旋筋
2.0m
C20
14.43m
12Φ25
φ8@200
3-3剖面支护桩设计参数表3-3
适用剖面
桩数
桩间距
直径
桩长
3-3
17
2000mm
800mm
16.43m
嵌固深度
砼强度
钢筋笼长
纵向配筋
螺旋筋
2.5m
C20
16.43m
13Φ25
φ8@200
4-4剖面支护桩设计参数
适用剖面
桩数
桩间距
直径
桩长
4-4
85
2000mm
800mm
17.43m
嵌固深度
砼强度
钢筋笼长
纵向配筋
螺旋筋
2.5m
C20
17.43m
15Φ25
φ8@200
冠梁:
截面尺寸:
B×H=800×600mm
;纵向配筋:
8Ф25(二级);箍筋:
Ф8@200;砼强度:
C20;护坡桩主筋伸入连梁。
桩间土:
用U形钢筋将钢板网固定在桩间土上,钢板网两侧用射钉枪固定在护坡桩上,并喷30~50mm厚砼进行桩间土维护。
b.锚杆
为保证基坑开挖过程中边坡稳定,采用两道锚杆,为一桩一锚。
锚杆直径150mm,倾角15°,锚杆间距2.0m;腰梁为2根28工字钢;锚固体强度达到设计要求(大于15MPa)后,将锚杆张拉、锁定。
1-1剖面:
第一道锚杆长度17m,设计拉力150KN,配2根7φ5钢绞线;第二道锚杆长度15m,设计拉力420KN,配3根7φ5钢绞线;
2-2剖面:
第一道锚杆长度15m,设计拉力140KN,配2根7φ5钢绞线;第二道锚杆长度14m,设计拉力340KN,配3根7φ5钢绞线;
3-3剖面:
第一道锚杆长度19m,设计拉力190KN,配2根7φ5钢绞线;第二道锚杆长度18m,设计拉力500KN,配3根7φ5钢绞线;
4-4剖面:
第一道锚杆长度19m,设计拉力150KN,配2根7φ5钢绞线;第二道锚杆长度20m,设计拉力600KN,配4根7φ5钢绞线;
c.明排地下水
基坑开挖至地下水位线以下时,先在基坑边线外侧开挖临时排水沟,将地下水引入设置的临时集水井内抽走。
施工过程中及时在坡面设置深度700mm,直径100mm的滤水孔,孔内安放长度700mm,直径40mm的滤水管,填滤料,滤水管外端伸出土钉墙面100mm,滤水管水平间距1.30m;滤水管尾部500mm做成花管,小孔沿管周围呈梅花桩布置,直径10mm,间距约100mm,管外缠滤网。
基坑开挖至坑底后,沿坑底四周修整排水沟,排水沟深度300mm,宽度500mm,为排水顺畅,排水沟沿通向集水井方向设置3‰的纵向坡度,沟内填滤料。
由于基坑排水时间较长,如果水量比较大时,沿排水沟铺水平集水管,水平集水管与集水井相连,集水管选用透水性塑料管,管外填滤料;在基坑四周适当位置设置一定数量的集水井,集水井用砖砌或者用无砂混凝土水泥管,深度900mm,直径600mm,滤水管外填滤料,集水井内下水泵,及时排出坑内积水。
4.主要施工方法
4.1施工测量
工程开工前,测量员要认真熟悉设计图纸,对桩位、桩顶标高、桩尖标高等数据进行复核;对于测量原始资料和成果要坚持签字制度,各项测量工作必须做好原始记录,并应装订成册。
施工过程中测量员依据业主提供的坐标控制点、高程控制点,对所有工程点位进行精确定位,并做好基准点的保护工作。
4.2钢筋笼加工
a.工艺流程
b.钢筋进场验收及送检
钢筋运进现场,向供货方索要出厂质量证明,合格证,检查每捆(盘)钢筋上的标牌、钢筋外观,做好验收工作;及时抽取钢筋原材试件和焊接试件送试验室做检验,合格后方可使用。
c.主筋
按照节约材料的原则,根据设计图纸、钢筋定尺,优化钢筋分段长度。
钢筋接头采用双面搭接焊,焊缝长度5d,搭接悍接头中心应和主筋轴心一致。
d.加劲筋
钻孔灌注桩加劲筋采用双面搭接焊。
制作时,首先制作加劲筋模具,用钢尺校核模具尺寸,然后进行批量加工,加劲筋加工好后,码放整齐,挂标牌以备组装钢筋笼时使用。
e.螺旋筋
螺旋筋采用φ8热轧盘条,使用前用卷扬机进行拉伸,提高钢筋的抗拉强度,并用圆筒卷成半成品挂标牌存放。
f.拼装钢筋笼
在长度不小于30.0m加工场地垫方木,用小线将上口找平。
在方木上铺主筋,按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢,操作时焊口不得咬伤主筋,然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢,并均匀分布于加劲筋圆周上。
最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面,螺旋筋与主筋用绑扎丝跳点、双丝绑扎牢固。
钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌,存入钢筋笼堆放场地备用。
4.3人工挖孔桩施工
根据地层条件和当地施工经验,人工挖孔具有机具简单、作业时无噪声、清底干净、保证成桩质量等优点,采用人工挖孔的方法进行护坡桩成孔施工。
a.工艺流程
b.人工挖桩成孔施工
1)施工准备
施工准备主要工作包括:
测量放线,建立标高控制点,工程备料等。
对护坡桩孔口进行平整,清理孔口杂物。
因在孔口安装提升设备(辘轳),第一节护壁混凝土厚度200cm,孔口设立醒目的施工安全警示标志,在孔口修建临时防护护栏。
2)开挖
桩孔开挖采用人工开挖和控制爆破相结合的施工方案。
上部杂填土、粉质粘土、碎石土等地层采用人工用镐、锹开挖的方法;下部强风化板岩采用控制爆破开挖,板岩先用小药量、多炮眼进行松动爆破,之后再由人工进行清除、修整。
爆破由在当地公安部门备案的有爆破施工资质的协作队伍完成。
桩孔开挖采用间隔式方式施工,分两个施工顺序施工,在上一个序次的桩孔浇注完毕达到设计强度后,方可进行下序孔的开挖施工,确保安全。
3)施工机具
人工挖孔机具包括:
辘轳、出土皮槽、钢丝绳、潜水泵、鼓风机、送风管、镐、锹、风镐、低压照明灯等。
4)施工方法与注意事项
桩孔开挖采用分段开挖,分段长度1.0m,遇塌孔地段,根据具体情况适当缩短分段长度。
①土层开挖
孔内土石采用人工掏挖,用辘轳、皮槽提升至孔口,倒在距离孔口3.0m以外,并及时外运。
操作时,当盛土的皮槽提升至孔口上一定高度,关闭活动盖板,将土倒在手推车内,待设推离孔口后再打开活动盖板,下入皮槽。
②板岩爆破
板岩开挖采用浅孔、密眼、小药量松动爆破。
炮眼采用空压机带风镐掏眼。
火工材料和、炮眼孔径、炮眼布置根据当地经验确定,并由当地具有爆破资质的专业公司实施爆破。
③护壁
每开挖一段,及时支模并浇注钢筋混凝土护壁。
护壁厚度第一节20cm,其余10cm。
混凝土护壁方法:
在刚挖好的一段孔壁内支好模板,浇筑混凝土。
待混凝土初凝具有一定强度后,开始挖下一段,然后拆除上一段模板,安装新开挖段的模板,再浇注护壁混凝土,如此循环,边开挖边护壁,直至设计深度。
为保证挖孔进度,护壁混凝土内加入适量的早强剂。
护壁模板采用组合钢模版拼装而成,模板支好后,校正模板位置,保证桩位正确。
在模板顶放置操作平台,平台用角钢和钢板焊接而成,方便混凝土的浇注和振捣。
护壁混凝土用皮槽运送,人工浇捣。
模板安装时,上部预留100mm高的浇注口,护壁混凝土浇注完毕后再用混凝土堵塞抹平。
护壁混凝土用振捣棒振捣密实,上下两节护壁混凝土不得留间隙,使护壁混凝土既保证孔壁不坍塌,又能防止地下水渗漏,并在富含地下水的孔段预留泄水孔,以免水压挤垮护壁混凝土。
护壁混凝土为“八”字形。
护壁混凝土内配φ8@250×250mm的钢筋,上下两节的护壁钢筋连接在一起。
桩身护壁混凝土强度等级C15,每一节挖深为1.0m,安装护壁钢模板,浇注混凝土。
④特殊情况处理
当挖孔遇到上层滞水时采用如下两种措施:
一是在护壁混凝土拌合时掺加适量速凝剂,加快混凝土凝结速度,速凝剂掺量根据实际采用的品种、型号而定,同时护壁加厚10cm;二是采用边人挖边降水的方法,挖孔过程中出现渗水后,在水线以上的混凝土护壁强度达到设计强度的70%后,再向下挖一节护壁高度,挖孔人员撤离等待周围孔壁渗水,渗水稳定后下小型抽水机抽干地下水,待孔壁周围土质稳定后,再做护壁;如此循环下挖,达到设计深度。
在挖孔过程中,一定随时注意地下水及孔壁土质情况,严禁在有流砂且渗水严重的情况下施工。
挖孔时如遇轻微塌孔,适当减少每段进尺为50cm,必要时采用钢护筒进行支护,以确保挖孔过程的绝对安全。
5)辅助工作
①安全照明
孔深超过一定深度后,孔内黑暗,孔内安装照明设施。
照明设施使用36V以下的安全电压,接带罩防水灯泡照明。
爆破时将灯泡提出孔外。
②孔内通风
桩孔开挖深度超过10.0m,安装通风设备。
孔内通风采用鼓风机送风,每次下孔前用鼓风机响孔内送风15min,保证孔内空气新鲜。
爆破后,等孔内烟雾排净后方可下孔作业。
③孔内排水
挖孔过程中,孔壁若有渗水,及时排除积水,防止长时间浸泡造成孔壁坍塌。
孔壁含水量少时,采用孔内直接排水;如孔壁含水量大,则采用集中泵排。
④垂直度
要求每节护壁浇注完成后,校核桩中心位置及垂直度一次。
c.钢筋笼吊放施工
①根据反力相等原则选择吊点,吊点设在钢筋笼加劲筋与主筋连接处,且吊点对称布置,每个钢筋笼设置4~6个起吊点,以保证钢筋笼在起吊时不变形。
,吊点要焊实焊牢,保证在吊放入孔整个过程中不开焊。
②为避免钢筋笼在起吊过程中弯曲变形,可采取临时加固钢筋笼的措施,在吊放入孔时予以拆除。
③起吊时,根据钢筋笼的长度、重量选择相应的起吊重量与臂长的吊车,用卸甲同时扣住主筋和加劲筋。
起吊钢筋笼采用扁担起吊法,一次性起吊,吊起钢筋笼后,人工扶正对准桩位,缓慢下放。
④若遇阻碍停止下放,查明原因进行处理,严禁猛落、强制下入。
下放钢筋笼时,要求有技术人员在场,现场测护筒顶标高,准确计算吊筋长度,控制钢筋笼的桩顶标高,钢筋笼下放至设计位置后采取措施固定。
下放过程中,避免钢筋笼刮塌孔壁。
d.灌注混凝土施工
桩身混凝土设计强度等级C20,桩孔挖至设计标高后,组织有关部门人员鉴定,认为符合设计要求后,清理孔底,及时组织浇注混凝土。
浇注混凝土时采用串筒,混凝土坍落度控制在8~10cm,确保混凝土不产生离析。
混凝土要垂直灌入桩孔内,避免混凝土斜向冲击孔壁,造成塌孔。
混凝土应连续分层灌注,每层灌注高度不得超过1.5m,分层灌注后立即振捣密实。
振捣用振捣棒,采用孔内多点移动,点间距以300—400mm为宜,每层混凝土振捣时,振捣棒插入下层混凝土约50mm。
终止灌注时混凝土超灌100~200mm,以保证剔除浮浆后桩头强度满足设计要求。
4.4土方挖运施工
a.土方外运路线
根据施工场区周围的环境情况,进场后联系卸土点位置,确定土方外运路线。
堆放施工材料时注意避开,保证运输畅通,并与场区内外社会道路相接,形成场区内行车路线。
b.土方施工
①基坑出土坡道设在基坑西北角,有利于运土车辆经由天津街运出,加快出土速度;土方开挖方向为由东向西开挖,且土方开挖需紧密配合支护施工,根据各剖面段的要求分层开挖。
槽底留200mm~300mm厚的土层人工配合清槽。
②挖土、运土与边坡支护施工应统一协调。
土方开挖需紧密配合锚杆支护及桩间土维护施工,严禁超挖。
③现场土方挖运施工实施统一指挥,设专人协调车辆运行与外部路线的关系,协调、指挥车辆进出,确保安全运行。
4.5锚杆施工
a.施工工艺
b.施工
①成孔
锚杆成孔采用螺旋钻杆钻进,一次钻进成孔,成孔根据锚杆的设计参数进行施工。
钻进到设计深度后,超钻100mm左右,然后逐节拔出钻杆。
②锚杆组装与安设
锚杆按设计要求进行组装,将钢绞线和注浆套管绑扎在一起,其自由段做法为:
将钢绞线除锈,穿塑料套,并将塑料套端部扎紧,间隔1.5m加一个塑料支架,确保自由段与锚固段交界处严格密封。
锚杆成孔后,直接将组装好的锚索放入孔内。
③注浆
采用注浆泵配以搅拌机注浆,水泥选用425#普通硅酸盐水泥。
土层中的锚杆采用二次注浆;板岩中的锚杆采用一次注浆。
二次注浆工艺:
成孔后,锚孔内同时放入两根注浆管,分别用于一次注浆和二次注浆。
一次注浆材料选用水泥砂浆,水灰比0.44,灰砂比1:
1,减水剂3%,膨胀剂13%,管底出口用塑料袋密封,防止沉放时管口进土,开始注浆时管底距孔底50cm左右,随着一次注浆的进行,一次注浆管逐步拔出,一次注浆量完成一次注浆管可回收利用。
二次注浆材料选用水灰比0.6的纯水泥浆,掺速凝剂(速凝剂:
水泥浆=0.3:
1),减水剂3%,膨胀剂10%,管管底出口封堵严密,从管端沿锚固段全长作花管,花管孔眼φ8,间距10cm,呈梅花状分布于注浆管周围,花眼用塑料胶布封口。
一次注浆压力为0.3MPa,一次浆初凝后进行二次注浆,二次注浆压力4MPa,稳压2分钟左右,二次注浆浆液冲破一次注浆体,沿锚固体与土的界面,向土体挤压扩散,加大锚固体直径,并提高土体的抗剪强度和土的摩阻力。
一次注浆工艺:
成孔后,锚孔内同时放入一根注浆管,注浆材料选用水泥砂浆,水灰比0.44,灰砂比1:
1,减水剂3%,膨胀剂13%,管底出口用塑料袋密封,防止沉放时管口进土,开始注浆时管底距孔底50cm左右,随着一次注浆的进行,一次注浆管逐步拔出,一次注浆量完成一次注浆管可回收利用。
④张拉锁定
在锚固体强度达到15MPa后,进行锚杆的张拉锁定工作。
锚杆张拉、锁定用千斤顶进行,锚具为QM15-1。
5.施工准备
5.1技术准备
熟悉、审查图纸的说明是否完整、齐全、清楚,不同图纸之间图示尺寸、标高是否有矛盾,选用材料是否有矛盾。
掌握施工场地工程地质、水文地质资料。
向各施工队详细讲解施工计划、施工技术要求,尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施,使参与施工的工人清楚各项工序操作要领,明确任务,做好分工协作。
5.2物质准备
钢筋工人进场前应组织材料进场,堆放在指定地点,并注意保存好,防止沾上油污和锈蚀。
商品混凝土使用量大,开工前与选定的商品混凝土生产厂家签订供货合同,约定供应方式、联系方式。
开工之前,接通施工用水和生活用水,做好地面排水系统;接通电力设施,保证现场施工设备用电;建造临时建筑,准备好生产、办公、居住用房;及时组织机械进入施工现场。
5.3劳动力准备
根据总体施工进度安排和施工需要设立钢筋施工队、人工挖孔桩施工队、土方挖运施工队、锚杆施工队、机动施工队,并确保劳动力充足。
5.4施工现场准备
向甲方、监理报审《大连时代广场基坑开挖、支护设计及施工方案》;安排施工人员标定地下埋设物,必要时清除障碍物。
5.5试验工作准备
根据工程实际需要确定见证取样试验负责人、委托见证试验室、见证取样试验项目和常规试验项目,配备足够的试验设备,一般性试验项目见下表。
序号
项目
试验取样批数
试样数量
说明
1
砼试块
每根桩或每天
3组
同一配合比
2
钢筋原材
≤60t
1组
同批次、同品种、同规格
3
钢筋焊接
300个接头
1组
一般性试验项目表
6.施工组织与工程进度
6.1施工部署
施工前平整施工场地,接通临时用水、用电。
按施工合同要求组织人员、机械进入施工场地,开展施工工作。
施工过程中的桩孔土方及时清运到不妨碍施工的地点或者外运。
基坑开挖后,周围没有堆料场地,施工具体安排为:
第一步土方挖到地面下2.0m,施工上部喷锚支护。
然后将基坑中央部位作为钢筋笼加工场地和材料临时堆放场地;在此基础上,组织护坡桩施工、冠梁施工;冠梁施工完成后,土方继续向下开挖,开挖至第一道锚杆位置安排作锚杆基本试验,合格后组织进行锚杆施工;第一道锚杆张拉完成后,土方继续向下开挖,开挖至第二道锚杆位置安排作锚杆基本试验,合格后组织施工第二道锚杆,第二道锚杆张拉完成后,接着向下开挖土方直至设计基底标高;最后组织马道土方收尾。
6.2劳动组织
根据工程情况,从公司选择技术过硬、施工经验丰富的管理人员组建项目部,由项目经理、项目工程师和工长组成;择优选择熟悉施工工艺、明白质量标准的劳动队伍,加强施工管理,各施工工种、施工队伍密切配合,减少窝工现象,杜绝返工。
a.组织机构
b.项目部具体分工
项目经理:
负责协调并解决工程运营中人员、设备、资金及管理等方面的问题,监督并检查工程的安全、质量及工期等情况。
负责工程的全面管理与指挥,代表本公司认真履行合同,负责并指导本施工方案的顺利实施。
项目总工程师:
负责指导和处理在施工过程中所遇到的一切技术问题,并参与施工过程的管理,做好项目经理的技术助手。
负责施工的技术交底、质量监督和检查,做好一切检查记录,按规定送交有关人员审批,分类存档,负责施工日志的编写和资料的整理。
项目副经理:
负责现场施工指导与监督,做好施工安排和人员、机械的调配,保证施工进度和施工质量,并负责工程现场施工及与之有关的一切安全事宜。
c.施工队分工
根据基坑工程施工需要设立钢筋施工队、人工挖孔桩施工队、土方挖运施工队、锚杆施工队、机动施工队。
钢筋施工队负责钢筋试件制作、钢筋下料与钢筋笼组装,正常施工20人、高峰时30人;人工挖孔桩施工队负责护坡桩的成孔、灌注等施工,正常施工50人、高峰时70人;土方挖运施工队负责土方的挖运;锚杆施工队负责成孔、注浆、张拉等,正常施工10人、高峰时15人;机动施工队负责各施工队力量临时补充和施工现场其他施工工作。
d.施工进度横道图
施工进度计划表
工作项目
耗时(天)
起止时间
施工准备
2
1
2
挖上面2米,边喷锚护坡
8
3
10
护坡桩、连梁施工
60
8
67
挖至第一层锚杆下方0.5m处土方
12
69
80
第一层锚杆施工
8
78
85
挖至第二层锚杆下方0.5m处土方
20
87
106
第二层锚杆施工
10
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