设施设备安全管理制度范本三篇.docx
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设施设备安全管理制度范本三篇
设施设备安全管理制度范本三篇
篇一:
设备设施安全管理制度
为加强对设备设施的安全管理,提高设备设施运行的安全性和可靠性,确保设施安全、稳定、长期满负荷运行,特制订本制度。
一、设备设施选购
(1)设备设施管理人员应根据本企业特点、工艺要求广泛收集信息(包括:
国际、国内本行业的生产技术水平,设备设施安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步意见报总经理比准实施。
(2)安装、调试、验收、建立档案等。
二、设备设施使用前的管理工作
(1)制订安全操作规程、设备检维修方案。
(2)制订设备设施维护保养责任制,设备定期检查和考核记录。
(3)安全管理人员负责监督安装安全防护装置。
(4)做好员工培训工作。
内容包括设备设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。
经考核合格后,方可持证上岗。
(5)特种设备的操作人员应持有有效地操作资格证书,否则不准上岗。
三、设备设施使用中的管理工作
(1)严格执行本制度,由公司领导和设备设施管理人员负责检查落实。
(2)设备设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。
作业过程中设备设施发生故障应及时给予排除。
(3)设备设施管理人员应根据设备设施零件的使用状况,组织作好设备设施的安全检修工作,落实专人负责实施。
将设备设施故障消灭的萌芽状态,确保设备设施本质安全。
四、设备设施维护保养制度
(1)、设备设施运行与维护坚持“设备设施专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证设备设施安全。
(2)操作人员要做好以下工作:
①自觉爱护设备设施,严格遵守操作规程,不得违章操作。
②及时消除跑冒滴漏。
③做好设备设施经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
④做好设备设施的运行、维护、养护记录。
⑤保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。
设备设施管理人员要建立设备台帐和档案,包括原始资料和检维修资料、检测资料,对防雷防静电设施等按照规定进行检测且证件齐全。
消防安全管理制度
一、目的
为了贯彻落实消防工作“预防为主,防消结合”的消防工作方针,防范火灾事故发生,确保公司的安全生产和员工的人身安全,促进企业持续健康发展,制订本制度。
二、管理内容和方法
1、防火检查
(1)经常性的消防安全检查。
由班组每天进行的上下班自查和值班人员的夜间巡查、消防管理人员每日进行的日巡查构成。
检查主要内容:
A.用火、用电有无违章情况。
B.安全出口、疏散通道是否畅通,安全疏散指示标志、应急照明是否完好。
C.消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整。
D.其他消防安全情况。
(2)结节性消防安全检查。
由安全管理人员组织,春季检查以防雷、防静电及电气设备线路为重点;夏季以检查危险化学品为重点、秋季以检查物资储存情况为重点;冬季以检查用火情况为重点。
做好重大节日前的检查,确保节日安全。
(3)专业性的检查。
主要根据公司经营、储存和设备存在的问题,组织专业性检查。
专业检查主要内容:
A.火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况。
B.安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况,消防车通道、消防水源设施运行情况。
C.灭火器材配置及有效情况。
D.用火、用电有无违章情况。
E.从事易燃易爆岗位人员消防指示的掌握情况。
F.消防安全重点部位的管理情况。
G.易燃易爆危险物品场所防火防爆措施的落实情况。
H.防火巡查情况。
I.其他需要检查的内容。
(4)对消防检查中发现的问题要逐项登记,落实整改措施。
(5)对严重威胁安全生产的消防安全隐患,应及时组织力量予以解决。
对一时解决不了的,要采取临时性措施,由公司召开专门会议,制定整改计划掀起解决。
对一些重大隐患,制订整改计划,报上级主管部门审批实施。
(6)对无故拖延或拒不执行整改计划而导致火灾事故发生的人或单位要追究责任。
2、消防宣传教育
(1)凡新进厂的员工应进行消防安全知识教育,考试合格才许进入岗位,所有员工要做到:
懂本岗位的火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂基本消防指知识;会报警、扑救初起火灾、会组织人员疏散。
(2)做好对临时工、外包工和参观或进厂办事人员入厂的消防安全教育。
(3)利用各种会议、标语、简报、办培训班、消防安全展览、挂放消防安全标志牌等形式开展经常性的消防安全教育,提高广大员工消防思想意识和预防火灾事故的能力。
(4)加强消防安全重点岗位、从事有可能引起火灾危险的特殊工种人员的消防安全教育。
定期组织开展消防技能演练。
3、消防器材管理
(1)灭火器应放在醒目、便于取用的地方,不得放在露天或高温场所。
(2)室内外的消火栓、灭火器附近不准堆放任何物品。
室内外消火栓箱内水带、水枪、扳手必须配齐,保持完好。
水带定期晾晒保持干燥,防止霉烂。
(3)消防器材实行“三定”管理,即定人、定位、定时检查保养,发现不符合要求的应及时更换,冬天要做好防冻保暖工作。
(4)消防水源要保持充足,确保消防用水的需要。
(5)保证消防通道和路面畅通。
确因建材需要占用道路的必须经过比准,并采取其他措施。
(6)任何单位、个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材,不得压埋、圈占消火栓,不得占用防火间距,不得堵塞消防通道。
4、仓储消防管理
仓储消防管理除按照仓库防火管理规定要求外,在消防管理上的要求是:
(1)未经许可,无关人员禁止入库区和库房。
(2)仓储消防管理要做到“五不准”、“五留距”、“一整齐”即在库房内不准设电炉,不准乱拉、乱接电线,不准抽烟,不准点油灯,不准易燃物品或性质相抵触的物品混存;货物堆放要留墙距、柱距、顶距、垛距。
堆放要整齐划一。
(3)必须轻拿轻放,严防震动、撞击、高压、摩擦和倒置。
不准使用能产生火花的工具开启容器,不准穿带钉的鞋子进入库内,在可能产生静电的设备上安装可靠的接地装置。
(4)受阳光照射容易燃烧、爆炸的化学易燃物品,不得在露天存放。
遇水容易燃烧、爆炸的化学易燃物品,不得存放在潮湿和容易积水的地方。
(5)闪电在45℃以下的桶装易燃液体不准露天存放。
如果需要露天存放时,在炎热季节必须采取降温措施。
(6)库区和库房内要经常保持整洁。
对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。
用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品,必须放在库房外的安全地点,妥善保管或及时处理。
(7)库内应配备消防设备和器材,并确保完好备用。
安全检查及隐患整改管理制度
为加强安全管理,发现和查明各种危险的隐患,督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。
结合公司实际情况,特制定本制度。
一、安全检查的组织形式内容
1、综合性安全检查是以落实岗位安全责任制以重点,各专业共同参与的全面检查。
(1)公司级安全检查,由公司总经理负责组织有关人员进行,每月不少于一次。
(2)班组级安全检查,由仓库负责人组织有关人员进行。
检查每周不少于一次,并将检查结果和整改情况上报综合办公室。
2、专业性安全检查(主要按电气设备、特种设备、安全装置、危险化学品、厂房建筑等以及防火防爆防中毒等专业开展检查)、季节性安全检查(根据各季节特点开展防雷、防静电、防洪防汛、防冻保暖、防火防爆等检查)可与公司级综合性安全检查结合进行。
3、节日前检查。
节日前应组织人员进行一次安全、保卫、消防等针对性检查,以消除隐患,确保节假日期间安全生产。
4、日常安全检查。
操作人员必须严格进行交接班检查和作业过程中的巡回检查,认真执行操作规程,认真填写原始记录,发现问题及时报告公司领导。
5、各级安全检查均应编制安全检查表,内容应包括检查的项目、标准、结果等,以便于为检查热源提供依据,规范安全检查,减少检查的随意性。
二隐患整改
1、各级检查组织和人员,对查出隐患和不安全因素,要逐项分析研究并落实整改措施,下达《隐患整改通知书》,做到“四定”(即定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限)、
2、对所有的隐患问题和不安全因素都必须立即整改,不得拖延。
有些限于物质技术条件暂时不能整改的问题,必须采取应急的防范措施或监督使用,并纳入计划,限期解决,做到条条有落实,件件有交待。
3、对严重威胁安全生产的重大隐患项目应立即安排整改,对暂不具备整改条件的重大隐患,必须采取应急的防范措施,并书面向安监部门报告。
4、安全隐患及整改情况应由安全管理人员汇总并存档。
篇二:
设备设施安全管理制度
1范围:
1.1本标准规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责,以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等的管理要求。
适用于公司为实现产品的符合性所需的设备的管理。
2目的:
2.1通过对设备的有效的综合管理、使用和维护,使设备保持良好的技术状态,满足产品生产要求。
3职责:
3.1生产制造部设备动力处是设备管理的归口部门,负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理,设备所需要的能源动力管理等。
3.2车间、班组和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。
4固定资产管理:
4.1凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备,均列入公司固定资产,统一由设总务后勤部管理。
自制的设备价值在2000元以上,使用一年以上者,经生产验证合格,图纸资料齐全,也应列入固定资产。
凡价值在2000元以下的设备,属低值易耗品,应由使用部门建帐管理和维修。
4.2财务处应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录,及时进行核对,并会同设备动力处年终核实一次,做到帐物相符。
4.3总务后勤部对所属固定资产的设备进行综合管理,要逐台编号,装上资产标牌,建立设备台帐。
各车间有分台帐,并做到帐物相符。
4.4各种仪器、仪表、试验测试设备由采购部采购,使用部门保管和使用。
5设备的更新:
5.1设备更新的原则是为提高公司装备素质,符合产品生产要求,减轻生产工人的劳动强度,提高劳动生产率。
公司内正常的设备更新工作于每年10月由车间提出申请,报总务后勤部。
总务后勤部应根据所掌握的设备技术状态,综合工艺上、质量上的要求,提出下年度的设备更新计划报生产制造部经理审批,经批准后纳入公司年度综合计划中执行。
由总务后勤部负责实施。
6新增设备的管理:
6.1新设备进厂后,由总务后勤部会同使用、档案部门共同开箱,设备的安装调试由设备动力处负责,使用部门配合,重点关键设备或特殊设备由总务后勤部安排或委托专业安装单位进行。
6.2新设备安装调试后,经生产工艺验证合格后,由设备动力处办理《设备安装验收移交单》。
正式移交使用部门,设备档案移交档案室。
6.3自制设备的验收:
构成固定资产的设备,在制造完工后,总务后勤部会同技术处、安全环保处、使用部门进行验收。
自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料齐全。
验收合格后,由综合档案室负责归档。
7设备的移装、借用和调拨:
7.1设备的移装:
应根据生产工艺的要求,应由工艺部门或迁入车间提出申请报告,经生产制造部经理批准后,报设备动力处方可进行。
设备的移装过程中的安装事宜,由总务后勤部负责实施。
7.2外借设备原则上是闲置设备,外借设备须经总务后勤部同意,由公司总经理批准后执行,总务后勤部应保持外借设备记录。
7.3设备的调拨:
一律按质论价,实行有偿调拨,调拨设备须经总经理审批后,填写《设备调拨通知单》,报主管部门批准后执行。
8设备的封存管理:
8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备,所属车间要填写《设备封存(启用)申请单》。
经总务后勤部处批准后,方可封存,原则上原地封存。
8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等,将设备保养好,涂上防锈油料,套上机床罩,挂上封存牌。
设备封存期间,要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。
8.3使用部门要求将封存设备启用时,应填写《设备封存(启用)申请单》;总务后勤部批准后,方能启封投产。
9设备的报废:
9.1凡列入固定资产的设备,符合下列条件之一的,可按规定申请报废。
9.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低,
且不能改装利用或大修虽能恢复精度,但经济上不如更新合算者9.1.2使用年限未到,但不能迁移的设备,因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
9.1.3设备损耗严重,大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
9.1.4腐蚀过甚,绝缘老化,磁性失效,性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
9.1.5因事故或其他灾害,使设备遭受严重损耗无修复价值者。
9.1.6国家规定的淘汰产品。
9.2设备报废的审批:
9.2.1凡符合报废条件的设备,由使用部门提出申请,报总务后勤部填写《设备报废申请单》,经公司领导及上级主管部门批准后,方可报废设备。
设备未经批准报废前,任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
10设备的使用管理:
10.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其进行教育,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。
在师傅的指导下,学习实际操作技术,熟悉使用设备的性能和技术规范。
10.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护,并对其保持完好和有效利用负直接责任。
所有精、大、稀、重点关键设备、特殊工序设备、特种设备。
实行凭证操作制度。
10.3操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、润滑“五定”和“三级保养制度”的内容和要求,经考试合格才能独立操作,特殊工种如:
电焊工、电工等需按国家规定进行专业培训,并经考试合格,由劳动局或电业局发给操作证。
10.4所有操作工人必须遵守设备的“三大规程”,合理润滑,合理使用设备,搞好“三级保养”做到“三好四会”,生产中不允许精机粗用,大机小用。
严禁设备超负荷超规范使用,严禁设备运转中变速,不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品,更不准随意拆除安全装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。
10.5确应生产需要,必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时,应由使用部门提出防范措施,同时报总务后勤部审查,经生产制造部经理批准后方可实施。
未经批准,操作人员有权禁止使用设备。
11设备的维护保养
11.1设备的“三级保养”包括:
设备的日常、一、二级保养。
11.1.1设备的日常维护:
班前班后由操作工,认真检查擦拭设备各个部位和加油保养,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全,班中发生故障,应及时给予排除。
周末2小时为设备的周保养时间,精、大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。
11.1.2设备的一级保养:
以操作工为主,维修人员为辅,对设备进行局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路管道,更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部位。
一级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。
11.1.3设备的二级保养:
以维修工为主,操作工为辅,对设备部分解体检查维修,更换修复磨损零件,润滑系统清洗换油,电气系统检查修理,使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。
保养完后按规定填写《设备二级保养验收记录》。
由设备动力处存档。
12设备计划检修:
12.1主要生产设备的精度及工艺验证是产品质量的保证。
每年九月至十月各车间应对本车间主要生产设备进行设备普查。
由车间填写《设备完好普查表》,报总务后勤部备查。
同时填报下一年度设备大修计划,报总务后勤部,由总务后勤部负责审查和平衡,并汇编全厂设备年度维修计划,报主管部门批准后,列入企业综合计划中。
12.2设备大修由设备动力处组织实施。
设备大修与生产发生矛盾时,应根据“先维修后生产”的原则合理安排。
设备大修完工后,经使用部门确认,填写《设备大修理任务书》,并交档案室归档。
13精、大、稀、重点关键设备管理
13.1精、大、稀、重点关键设备是本公司生产中的重要设备,必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度,以确保设备的完好运行。
操作工人必须遵守设备的三大规程,合理润滑设备,合理使用设备,生产中严禁超负荷和拼设备。
发现问题逐级反应及时解决。
重点关键设备要实行重点管理,要有标识,以示区别。
使用部门应每年进行一次设备精度普查,报总务后勤部备查。
14特殊工序设备的管理
14.1特殊工序的操作人员必须进行技术和岗位培训,经考试合格取得操作证后,方可独立使用设备。
14.2特殊工序设备要满足工艺要求。
使用部门必须每年进行一次设备的精度普查。
并将普查表报设备动力处备查。
15特种设备的管理:
15.1特种设备必须是完好运行,严禁带病作业,并定期检查和清扫。
特种设备的驾驶、操作人员,必须经过操作训练和考试合格后才能驾驶操作。
15.2操作人员必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。
其中行车必须严格进行日点检,点检卡应清洁。
16动力设备的管理:
16.1动力设备具有连续工作和不可中断的特点。
运行操作人员必须经过培训和考试合格,有的工种要经市劳动部门考试合格领取操作证,才允许操作。
并有各种运行技术规程和运行记录,运行操作人员在值班期间应随时巡回检查,不得擅离工作岗位。
动力设备不得带病运行,按规定对配电设备要定期进行预防性试验,认真做好记录,确保安全可靠运行。
16.2各动力站要建立出入制度,非本站人员未经批准,严禁入内,进入动力站一律办理出入登记手续。
16.3动力设备要严格执行交接班制度。
接班人在交接班前15分钟到达工作岗位,以便及时准备,集中思想,了解情况。
交班必须做到:
交设备的正常运行、工具、记录清楚、数据正确,机房内外场地整齐清洁,消防器材齐全完好。
17设备事故处理:
17.1一般事故:
修复费用一般设备在500—10000元,精大稀重点设备在1000—30000元者;或因设备事故造成全厂供电中断10—30分钟为一般事故。
17.2重大事故:
修复费用一般设备在10000元以上,精大稀重点设备在30000元以上者;或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者为重大事故。
17.3特大事故:
修复费用达50万元以上者;或因设备事故造成全厂停电二天以上,车间停电一周以上者为特大事故。
17.4车间发生事故后,应立即切断电源,保持现场,通知总务后勤部,经鉴定后再进行处理。
车间在事故发生后三日内认真填写《设备事故报告单》。
设备动力处和安环处组织有关人员,根据“三不放过”的原则进行调查分析,做好原始记录,签署处理意见。
根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。
18设备的润滑管理:
18.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分,是保证设备正常运转,防止事故发生,减少机件磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。
18.2认真贯彻设备润滑的“五定”工作,即定人、定点、定质定量、定期。
各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作,做到分类油质分类回收。
19设备的备件管理:
19.1备件必须根据备件储备原则,由设总务后勤部制订储备定额。
备件采购要做到“货比三家”比质量、比价格、比交货期,并做到“谁采购、谁负责”,严格控制备件质量。
19.2车间如需备件,应填写《备件申请单》;特殊情况经生产制造部经理审批。
由总务后勤部办理。
19.3外购备件原则上应验收入库后,再发放使用,并严格执行
入库、出库手续。
由于生产急用,到货后直接发给使用者,采购员应将领料单和报销单一起补办入库、出库手续。
19.4备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。
加强防锈、防腐措施。
备件不磕不碰、不锈、不变质。
每年终核对帐物相符,库容整洁。
20报表资料统计:
设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。
它的意义就是为了确保国家财产完整,充分发挥设备的使用效率。
必须准确掌握设备动态状况,使之得到合理的使用、维护、保养。
XX公司
20XX年1月
篇三:
设备和设施安全管理制度
设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保公司财产和人身安全。
一.设备设施选购
1.必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。
2.设备管理人员应根据本企业生产特点,工艺要求广泛搜集信息(包括:
国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。
价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
二.设备设施使用前的管理工作
1.制定安全操作规程
2.制定设备维护保养责任制
3.安装安全防护装置
4.员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等,经考验合格后,方可持证上岗。
三.设备设施使用中的管理工作
1.严格执行<<设备安全管理制度>>,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。
2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3.为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
4.预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。
四.设备设施维护保养制度
1.设备运行与维护坚持“实行专人负责,共同管理”的原则,精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。
2.操作人员要做好以下工作:
1)自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违规操作
2)管线,阀门做到不渗不漏
3)做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。
防止过度磨损
4)设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好
5)建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录
6)保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。
五.设备设施检查制度
1.生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次。
2.每半年由使用部门会同维修人员,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备大修计划,设备大修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。
3.设备大修完工后,必须进行质量检查的验收。
4.每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责,按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。
六.设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理
1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故,根据设备损坏程度,设备事故分为:
1)一般设备安全事故:
零部件损坏,经济损失在5000以下。
2)重大设备安全事故:
设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。
3)特大设备安全事故:
导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。
2.设备安全事故报告和处理
1)一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。
2)重大。
特大设备事故发生后,操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。
3)对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则,认真调查及时报告,严肃处理。
4)对玩忽职守,违章指挥,违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导,管理人员和直接责任者,根据情节轻重,责任大小,分别给予处分、经济处罚,构成犯罪的交由执法机关处理,追究其法律责任。
七.设备设施更新改造及报废的管理工作
1.设备报废的基本原则;
1)国家或行业规定需要淘汰的设备。
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