水泵检修技能竞赛评分卡苍松参考.docx
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水泵检修技能竞赛评分卡苍松参考.docx
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水泵检修技能竞赛评分卡苍松参考
检修技能竞赛评分卡
参赛队伍:
选手A:
选手B:
工位:
实操成绩
(分)
J1模块
J2模块
J3模块
J4模块
J5模块
裁判员:
裁判长(审核人)
参赛时间:
2016年月日午
开始时间:
时分结束时间:
时分
水泵检修技能竞赛J1模块评分卡
裁判员:
总分:
100分实得分:
序号
工序
分值
扣分细则
扣完为止,不产生负分
扣分
一
修前准备
30
□1
着装(总分里扣除)
10
1.1未穿工作服或安全帽或机务检修劳保鞋,每项扣5分扣完为止。
1.2安全帽佩戴不规范或卷袖,每项扣3分。
□未穿工作服扣5分
□未带安全帽扣5分
□未穿工作鞋扣5分
□工作服卷袖扣3分□安全帽佩戴不规范扣3分
□2
检修工器具准备
10
检修用具准备不全,每缺一件工器具扣3分,扣完为止。
□缺一件工具扣3分
□缺二件工具扣6分
□缺三件工具扣9分
□缺三件以上工具扣10分
□3
量具检查
10
未对每件量具的合格证或是否完好进行检查,每件/次扣5分。
□一件未检查扣5分
□二件及以上未检查扣10分
二
安全交底和技术交底
20
□4
安全交底A角口头
10
每缺一条扣5分,扣完为止。
□缺起重伤害扣5分
□缺工器具伤害扣5分□缺转动机械伤害扣5分
□缺二条及以上扣10分
□5
技术交底
B角口头
10
每缺一条扣5分,扣完为止。
□缺运行状态扣5分
□缺各项间隙标准扣5分
□缺对中心标准扣5分
□缺二条及以上扣10分
三
文明施工
50
□6
检修工器具或量具摆放规范
10
摆放不规范扣10分
□检修工器具和量具混放扣5分
□检修工器具摆放不整齐
扣5分
□7
在工作过程中遵守《安规》
30
每出现一次违章扣10分
□使用榔头戴手套扣10分
□装复联轴器时用手指摸螺孔扣10分
□8
检修中零部件有序摆放
5
摆放不规范扣5分
□摆放零乱扣5分
□9
工毕场清
5
未做到工毕场清扣5分(包括量具整理归位)
□未工毕场清扣5分
水泵检修技能竞赛J2模块评分卡
裁判员:
总分:
100分实得分:
序号
工序
分值
扣分细则
扣完为止,不产生负分
扣分
一
解体前检查与测量
30
□1
做标记
5
联轴器或对轮罩壳未做好标记,扣5分
□缺联轴器标记扣5分
□缺罩壳标记扣5分
□2
靠背轮原始中心测量
25
2.1百分表安装工艺不规范,每项扣5分。
2.2测量读数过程不规范,每项扣5分
2.3记录不规范,每项扣3分
□轴向未装双表扣5分
□表架安装好后,未检查其牢固度扣5分
□百分表安装好后,未盘动一圈未检查表计读数是否回原位扣5分
□未检查底脚扣5分
□未同时盘扣5分
□未同向盘扣5分
□读数过程中碰表或表架
扣5分
□读数未标写方位扣3分□未填写量具号扣3分
二
拆卸与解体
70
□3
联轴器拆除
20
联轴器拆除过程工艺不规范,每项扣5分。
□未将联轴器连接螺栓螺母旋平敲出扣5分
□未用铜棒或橡皮榔头、榔头木柄敲出扣5分
□联轴器拉出未用拉马扣10分
□拉马脚二脚不对称或三脚不均分扣5分
□联轴器拆出过程有明显偏斜扣5分
□4
机械密封的拆除
5
拆除未做定位扣5分
□未做定位扣5分
□5
转子及叶轮拆出
15
5.1拆出过程工艺不规范,每项扣5分。
5.2拆出过程未做好对设备保护措施,每次扣5分
□拆除泵盖螺丝等,未使用梅花扳手扣5分
□叶轮拼帽松反扣5分
□保护不当一次扣5分
□保护不当二次及以上扣10分
□6
轴承拆卸
10
6.1未用专用工具拆出,扣10分
□未用专用工具拆出,扣10分
□7
未引起设备损坏
20
7.1拆卸过程引起设备损坏每件扣10分
□轴拉毛扣10分
□端盖损坏扣10分
□轴承损坏扣10分
□叶轮损坏扣10分
□三件及以上设备损坏《拆卸与解体》项目得0分
水泵检修技能竞赛J3模块评分卡
裁判员:
总分:
100分实得分:
序号
工序
分值
扣分细则
扣完为止,不产生负分
扣分
一
清理检查
40
□1
叶轮清理检查
10
1.1未清理检查叶轮有无严重磨损、冲刷、汽蚀及裂纹等缺陷扣3分
1.2未清理检查孔和轴配合、键和键槽配合情况等每项扣2分
□未对叶轮进行宏观检查与清理,扣3分。
□未对轴孔进行清理检查,扣3分。
□未对键进行清理检查,扣2分。
□未对键槽进行清理检查,扣3分。
□未对轴孔进行清理检查,扣2分。
□未对轴孔、键进行配合检查,扣3分。
□未对键、键槽进行配合检查,扣3分。
□2
泵壳、密封环检查
8
2.1未清理检查泵壳有无严重吹损、裂纹等缺陷扣3分
2.2未清理检查密封环有无严重磨损、裂纹等缺陷扣3分。
□未对泵壳进行宏观检查与清理,扣3分。
□未对密封环进行宏观检查与清理,扣3分。
□3
轴承、轴承室、油封检查
10
3.1有缺陷处未检查出扣8分。
3.2检查不到位,每处扣4分。
□未对轴承进行宏观检查,扣8分。
□轴承检查后未放在白布上并遮盖,扣4分。
□未对轴承箱内孔进行宏观检查与清理,扣4分。
□未对轴承轴颈处进行宏观检查与清理,扣4分。
□未对油封进行宏观检查,扣4分。
□4
机械密封、泵轴的清理检查
12
4.1未对泵轴进行清理检查,扣5分。
4.2未对机封进行清理检查,扣5分。
□未对泵轴进行宏观检查与清理,扣6分。
□未对机封进行宏观检查与清理,扣6分。
二
泵的测量
60
□5
量具使用
5
量具使用不规范,每项扣2分。
□量具滑脱扣2分
□量具选择不当扣2分
□量具损坏扣2分
□量具测量完毕后放置不当扣2分
□量具读数不准确扣2分
□6
测量记录中标注所使用量具编号
5
测量记录中未标注所使用量具编号,每处扣5分
□一处扣2分
□二处扣4分
□三处及以上扣5分
□7
解体前轴承与压盖膨胀间隙测量
5
7.1未测量扣5分
7.2测量方法不正确扣2分(量具使用不规范除外)
□未测量扣5分
□圆周测单点数据扣2分
□数据计算错误扣2分
□不知道间隙标准扣2分(轴承与压盖膨胀间隙:
0.20—0.30mm)
□8
密封环与叶轮、叶轮与轴直径配合间隙
5
6.1未测量扣5分
6.2测量不规范,每处扣5分(量具使用不规范除外)
□未测量扣5分
□漏测任一数据扣2分
□圆周测单点数据扣2分
□数据计算错误扣2分
□不知道间隙标准扣2分(密封环与叶轮配合间隙:
0.35—0.45mm
轴颈与叶轮配合间隙:
0.02—0.04mm)
□9
轴晃度
10
9.1未测量扣6分
9.2测量不规范,每处扣2分(量具使用不规范除外)
□未测量扣6分
□漏测任一晃度扣2分
□漏测二项晃度扣4分
□数据计算错误扣2分
□10
轴承配合间隙
10
9.1未测量扣6分
9.2测量不规范,每处扣2分(量具使用不规范除外)
□未测量扣6分
□漏测轴承与轴颈扣2分
□漏测轴承与轴承室2分
□圆周测单点数据扣2分
□数据计算错误扣2分
□不知道标准扣2分
(轴承配合间隙:
0--0.02mm)
□11
轴的弯曲测量
20
7.1百分表摆放图未画扣5分。
7.2轴端等分点图未画扣3分。
7.3测量工艺不规范,每处扣2分。
7.4弯曲值计算不正确扣5分。
7.5曲线图未画扣5分。
7.6曲线图绘制不规范,每处扣2分。
□百分表摆放图为画扣5分。
□轴端等分点图未画扣3分。
□未对表杆轴表面进行检查扣2分
□表计安装好后为旋转一周检查指针是否回原位扣2分
□弯曲值计算不正确扣5分。
□曲线图未画扣5分。
□未标注单位或位置,扣2分
□未标注最大弯曲值位置扣2分
□最大弯曲值位置查找方法错误扣2分
维护部水泵检修技能竞赛
轴弯曲测量
设备名称
IS水泵
检修工序名称
清理检查转子弯曲度
测量位置
A1
A2
A3
A4
A5
测量标准
0.02mm
0.03mm
0.03mm
0.03mm
0.05mm
检修前
检修后
水泵检修技能竞赛J4模块评分卡
裁判员:
总分:
100分实得分:
序号
工序
分值
扣分细则
扣完为止,不产生负分
扣分
一
泵的组装
80
□1
量具使用
5
量具使用不规范,每项扣2分。
□量具滑脱扣2分
□量具选择不当扣2分
□量具损坏扣2分
□量具测量完毕后放置不当扣2分
□量具读数不准确扣2分
□2
测量记录中标注所使用量具编号
5
测量记录中未标注所使用量具编号,每处扣5分
□一处扣2分
□二处扣4分
□三处及以上扣5分
□3
装复轴承
10
3.1轴承未宏观检查扣2分
3.2轴承游隙未测量扣2分
3.3轴承与轴、轴承室配合间隙未测量扣5分
3.4轴承加热温度控制偏高(温度控制不大于100度)扣5分
3.5轴承回装过程中卡住扣2分
3.6回装过程中未对轴径处进行清理或未凡士林扣2分
3.7轴承损坏扣10分
□未宏观检查扣2分
□未测量游隙扣2分
□未测量配合间隙扣5分
□加热温度控制偏高扣5分
□回装中卡住扣2分
□未清理轴颈扣2分
□未涂凡士林扣2分
□轴承损坏扣10分
□4
装复机封
10
4.1装复机械密封未定位扣5分
4.装复机械密封未检查密封圈扣5分
4.3机封损坏扣10分
□未定位扣5分
□未检查密封圈扣5分
□机封损坏扣10分
□5
装复泵盖
10
5.1装复泵盖紧螺栓工艺不当扣5分
5.2泵盖损坏扣10分
□紧螺丝工艺不当扣5分
□泵盖损坏扣10分
□6
装复叶轮
10
6.1装复未涂凡士林扣2分
6.2装复并帽造成丝口损坏扣5分
6.3叶轮损坏扣10分
□未涂凡士林扣2分
□丝口损坏扣5分
□叶轮损坏扣10分
□7
轴承与压盖间隙调整
10
7.1未测量扣10分
7.2测量方法不正确扣5分
7.3量具使用不规范扣5分
7.4超标未调整扣5分
7.5调整后不符合标准扣5分
□未测量扣10分
□测量方法不正确扣5分
□量具使用不规范扣5分
□超标未调整扣5分
□调整后不符合标准5分
(轴承与压盖膨胀间隙:
0.20--0.30mm)
□8
装复对轮
10
8.1对轮装配间隙未测量扣5分
8.2未使用铜棒或加热装复扣5分
8.3对轮损坏扣10分
□未测量扣5分
□未使用铜棒或加热装复扣5分
□叶轮损坏扣10分
□9
总装后检查
10
9.1转动不灵活,有轻重感扣80分
9.2转动有异声扣80分
9.3发现有漏装部件扣80分
(一票否决,全部合格得10分,其中任意一项不符合J3模块泵的组装项目总得分为0分)
□不灵活扣80分
□有异声扣80分
□发现漏装部件扣80分
二
书面组装报告
20
□10
组装报告内容
20
10.1设备组装整体情况未描述扣5分
8.2检修处理情况未描述扣5分
8.3备件消耗情况未描述扣5分
8.4量具使用规格型号情况未描述扣5分
8.5其它叶轮、轴、机械密封、轴承等修后情况未提及扣5分,若提到一项则不扣分
8.6对中心的情况未提及扣5分
8.7次检修建议未提及扣5分
□设备整体组装情况未描述扣5分
□检修处理未描述扣5分
□备件消耗未描述扣5分
□量具使用未描述扣5分
□未提及扣5分
□对中心情况未提及扣5分
□下次检修建议未提及扣5分
水泵检修技能竞赛J5模块评分卡
裁判员:
总分:
100分实得分:
序号
工序
分值
扣分细则
扣完为止,不产生负分
扣分
□1
找中心工艺
30
1.1百分表安装工艺不规范,每项扣5分。
1.2测量读数过程不规范,每项扣5分
1.3记录不规范,每项扣5分
□轴向未装双表扣5分
□表架安装好后,未检查其牢固度扣5分
□百分表安装好后,未盘动一圈未检查表计读数是否回原位扣5分
□未检查底脚扣5分
□未同时盘扣5分
□未同向盘扣5分
□读数过程中碰表或表架
扣5分
□读数未标写方位扣5分□未填写量具号扣5分
□2
底脚垫片制作
20
2.1垫片超过3张扣10分
2.2调整垫片制作不正确(有毛刺、不平整)扣10分
2.3垫片未垫实扣10分
2.4未填写量具号扣5分
□垫片超过3张扣10分
□垫片毛刺不平整扣10分
□垫片未垫实扣10分
□未填写量具号扣5分
□3
数据准确性
50
3.1底脚螺栓紧力低于80N扣50分
3.2外圆上下之和与左右之和的差大于0.05mm扣50分
3.3外圆上下之和与左右之和的差等于0.05mm扣40分
3.4外圆上下之和与左右之和的差大于等于0.04mm扣30分
3.5外圆上下之和与左右之和的差大于等于0.03mm扣20分
3.6外圆上下之和与左右之和的差大于等于0.02mm扣10分
3.7外圆与开口任意一处大于标准0.05mm扣50分
3.8外圆与开口全部在0.03mm以内(含0.03mm)不扣分
3.9外圆与开口有一处为0.04mm扣10分
3.10再次检查测量中心不正确扣30分
□底脚螺栓紧力低于80N扣50分
□外圆相差大于0.05mm扣50分
□外圆相差等于0.05mm扣40分
□外圆相差大于等于0.04mm扣30分
□外圆相差大于等于0.03mm扣20分
□外圆相差大于等于0.02mm扣10分
□外圆与开口任意一处大于0.05mm扣50分
□任意一处大于等于0.04mm,其余小于0.04mm扣10分
□再次检查不正确扣30分
3.11找中心完成后,数据达不到标准评分:
A.外圆、开口偏差在0.08mm内扣10分;
B.外圆、开口偏差在0.10mm内扣20分;
C.外圆、开口偏差在0.12mm内扣30分;
维护部水泵检修技能竞赛
联轴器找中心
设备名称
IS水泵
检修工序名称
联轴器找中心
质
量
监
督
点
自
检
情
况
自检情况描述:
A
a
CcdD
b
B
注:
百分表置于侧
实测数据
方向
00
900
1800
2700
00
A
B
C
D
a
b
c
d
结论
项目
标准
实测
上下外圆偏差
0.05mm。
泵偏(高低)mm。
上下开口偏差
0.05mm。
(上下)开口mm。
左右外圆偏差
0.05mm。
泵偏泵偏向(电机)侧mm。
左右开口偏差
0.05mm。
(泵侧)开口mm。
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- 水泵 检修 技能 竞赛 评分 苍松 参考