如何开展企业6S管理工作(第1-180页).ppt
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如何开展企业6S管理工作安全保卫部工作现场6S管理清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升安全安全工作现场6S管理1.6S的定义与目的6S是指整理(SEIRI),整顿(SEITION),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHIT-SUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”,这里又添加了另一个“S”安全(SAFE),统称“6S”。
1S整理:
区分“要”与“不要”,对不要的东西进行处理,腾出空间,提高生产效率。
2S整顿:
要的东西按规定定位,定量摆放整齐,明确标识,避免浪费时间寻找工具。
3S清扫:
清除工作场所内的脏污,设备异常马上处理,并防止污染的发生,使不足和缺陷明显化,是品质的基础。
4S清洁:
将上面的3S的实施制度化、规范化,并维持效果,通过制度化来维持效果,使不规范的情况易于被发现。
5S素养:
人人依规定行事,养成好习惯,提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
6S安全:
保证工作现场安全及产品质量安全,杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
工作现场6S管理2.生产现场6S管理要点1S整理:
现场摆放的物品(原材料、半成品、成品、废料、余料、垃圾等)要定时清理。
2S整顿:
加工中的材料、半成品、成品等应该摆放整齐并有标识。
通道、走道保持通畅,通道内禁止摆放物品或压线摆放物品。
3S清扫:
生产过程中产生的废线头以及铜丝应及时清扫,避免造成不必要的伤害。
4S清洁:
长期摆放的物品、材料、设备应及时除尘,机器布满油渍的地方应定期清理,以确保工作区域的清洁。
5S素养:
工作态度要端正,避免工作时间聊天、擅自离岗、看小说、呆坐、吃零食等现象,厂房内禁止吸烟,以避免发生火灾。
6S安全:
穿戴规定的安全防护用品,严格按照设备操作规程操作。
工作现场6S管理3.仓库现场6S管理要点1S整理:
把不必要的物件搬走,以免影响通道通畅。
2S整顿:
在通道划线,以便区分存货区与通道的范围,减少碰撞危险,物品要摆放整齐,不应超过货物的最高摆放层,经常检查,以防物品堆放过高而导致的意外。
3S清扫:
地面应保持干燥,防止滑倒。
4S清洁:
所有库存物品应保持清洁,长期摆放的原材料和成品应加盖防尘罩,并定期对其进行除尘。
5S素养:
在工作场所内不可打闹嬉戏。
6S安全:
搬运时应采取正确的搬运姿势,避免背部受伤。
操作铲车搬运的货物不应过高,以免影响操作视线引发事故。
工作现场6S管理4.办公室6S管理要点1S整理:
避免办公室内有不使用的东西,以致误踏或绊倒危险。
2S整顿:
将文件夹按号码顺序排列,并做好记号,方便处理,尖锐的物件如见到、裁纸刀等物品要小心处理和摆放。
3S清扫:
所有的垃圾桶应该每天清倒,避免垃圾堆积引致细菌滋生蔓延,保持地面清洁,防止员工滑倒摔伤。
4S清洁:
电话线、电源线应该固定得当,避免线路杂乱。
5S素养:
不再工作区域吸烟,在吸烟区域吸烟时,只有熄灭的烟头才能扔进垃圾桶内,拉开的文件柜可能把人绊倒,使用后要随手关好。
6S安全:
提举文件时要采取正确的姿势,以降低背部受伤的危险。
在高处取文件时,一定要有比较稳固的扶梯,以免摔伤。
6S6S现场管理所具有的优点现场管理所具有的优点节约时间节约时间质量控制质量控制生产安全生产安全视觉控制视觉控制客户良好印象客户良好印象6S6S节约成本节约成本标准化的推进标准化的推进轻松愉快的工作环境轻松愉快的工作环境8欲造物,先造人”“工欲善其事,必先利其器”“拒绝改变的人只有一个选择接受淘汰”最简单最简单也是最难做到的也是最难做到的6S6S随感什么叫不简单?
什么叫不简单?
把别人认为简单的事一次次做下把别人认为简单的事一次次做下去就叫去就叫“不简单不简单”;什么叫不容易?
什么叫不容易?
把别人认为容易的事千万遍地做把别人认为容易的事千万遍地做正确就叫正确就叫“不容易不容易”张瑞敏张瑞敏6S随感讨论内容讨论内容w66SS起源起源“日本制造日本制造”和和中国制造中国制造的差别的差别日本战后的经济振兴法宝日本战后的经济振兴法宝w企业的浪费现象企业的浪费现象w什么是什么是6S?
w6S6S的实施方法的实施方法w6S6S实施管理工具实施管理工具w6S6S的效用的效用w6S与与ISO9000和和ERP的关系的关系6S的起源的起源w“日本制造日本制造”“名牌名牌”6S的起源的起源w日本战后企业制胜法宝日本战后企业制胜法宝QCCQCC6S6S6S演变6S最先从日本提出,1955年日本针对地、物提出整理、整顿2S,后来因管理水准的提升才陆续增加了其余的3S,从而形成了目前广泛推行的5S架构,现在还有很多企业提出了6S、7S、8S。
根据我厂的实际和需要,增加安全,即现在我们要推行的6S。
所以所以我我们们必必须须按按6S6S的要求去做!
的要求去做!
因为我们要生因为我们要生存存,我们在改变。
我们在改变。
企业的不良现象企业的不良现象仪容不整的工作人员仪容不整的工作人员机器设备放置位置的不合理机器设备放置位置的不合理机器设备保养不当机器设备保养不当材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占用通道不明确或被占用工作场所赃污工作场所赃污办公台凌乱、无序办公台凌乱、无序仪容不整的工作人员仪容不整的工作人员w有有损形象,影响塑造良好的工作气氛;形象,影响塑造良好的工作气氛;w缺乏一致性,不易塑造缺乏一致性,不易塑造团队精神;精神;w看起来看起来懒散,影响整体士气;散,影响整体士气;w易易发危危险;w不易识别管理。
不易识别管理。
机器机器设备放置位置的不合理放置位置的不合理w在制品数量增加;在制品数量增加;w增加搬运距离;增加搬运距离;w无效作无效作业增多。
增多。
机器机器设备保养不当保养不当w不干不干净整整洁的机器,影响工作情的机器,影响工作情绪;w机器机器设备保养不保养不讲究,从而究,从而对产品品质量也不量也不讲究;究;w故障多,增加修理成本。
故障多,增加修理成本。
材料、半成品、成品、待修品、材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放不良品等随意摆放w容易混料;容易混料;w“寻找找”花花时间;w难于管理,容易造成堆于管理,容易造成堆积、呆料;、呆料;w增加人增加人员走走动时间。
工夹具、量具等杂乱放置工夹具、量具等杂乱放置w增加增加寻找找时间;w增加人增加人员走走动,工作,工作场所秩序混乱;所秩序混乱;w工具易工具易丢失、失、损坏。
坏。
通道不明确或被占用通道不明确或被占用w作作业不流不流畅;w增加搬运增加搬运时间;w对人、物均易人、物均易产生生危危险。
工作工作场所所赃污w影响企影响企业形象;形象;w影响士气;影响士气;w影响品影响品质;w易易发危危险。
办公台凌乱、无序办公台凌乱、无序w增加增加资料资料寻找找时间;w容易遗忘容易遗忘;w工作无序;工作无序;w延误文件的处理时效延误文件的处理时效。
请思考请思考1010秒秒这些不良现象是否就发生在你的身边结结果果w形象浪费形象浪费w人员浪费人员浪费w士气浪费士气浪费w场所浪费场所浪费w效率浪费效率浪费w品质浪费品质浪费w成本浪费成本浪费w资金浪费资金浪费最大的浪费最大的浪费企业最大的企业最大的浪费浪费全体员工的全体员工的智慧智慧未未能能充充分分发发掘掘导致后果企业的“钱”没了!
捷径之路就是-将“6S”进行到底!
问题?
什么是-6S?
6S就是:
整理整理(SEIRI)整顿整顿(SEITON)清扫清扫(SEISO)清洁清洁(SETKETSU)素养素养(SHITSUKE)安全安全(SAFETY)六个项目,因日语的罗马拼音均以S开头,简称为6S.为什么推行为什么推行6S企业管理三大支柱企业管理三大支柱企业管理三大方法企业管理三大方法6TQM6S推行推行6S的目的的目的6S的效益的效益(特性要因特性要因图图)6S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高开动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用減少品质不良异常立判減少工伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子看一组漫画以加强印象看一组漫画以加强印象工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由团队合作团队合作工工厂厂实实行行6S运运动动的的理理由由精神面貌精神面貌各级干部以身作则各级干部以身作则推行推行6S运动成功的关键运动成功的关键工作忙不是理由推行推行6S运动成功的关键运动成功的关键PDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利推行推行6S运动成功的关键运动成功的关键6S管理看起来容易,真正实行起来却十分困难,管理看起来容易,真正实行起来却十分困难,只要是能彻底实施只要是能彻底实施6S管理的工厂,不管导入任何一种管理的工厂,不管导入任何一种的管理模式,都能实施得十分顺利,因为的管理模式,都能实施得十分顺利,因为6S活动需要活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人都能自主管理,才能成功。
都能自主管理,才能成功。
知易行难知易行难在实行在实行6S活动时,只要一不留心,就会容易成为一种活动时,只要一不留心,就会容易成为一种观念论,而不去实行,要记住:
观念论,而不去实行,要记住:
6S不是重结果的活动,不是重结果的活动,而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等,和而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等,和人有关的行动,而且很难以分数或是等级来评量人有关的行动,而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。
其效果的活动。
严谨踏实严谨踏实清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理安全安全管理水平提升管理水平提升6S的定义1S整理定义:
区分要与不要把要与不要的东西分清楚,丢掉无用的东西目的:
腾出空间防止误送、误用塑造清爽的工作场所要与不要的判别基准要:
不要:
办公用品、文具已经处理过的文件经常使用的工具车间里损坏的工具或不用的使用中的垃圾筒废弃不用的零件生产用的材料过期的标语或台历消防及安全用品抽屉里的旧报纸和刊物需要和不要基准需要和不要基准类别类别基基准准分分类类要要1、用的机器设备、电气装置;、用的机器设备、电气装置;2、工作台、材料架、板凳;、工作台、材料架、板凳;3、使用的、使用的工装、模具、夹具等;工装、模具、夹具等;4、原材料、半成品、成品等;、原材料、半成品、成品等;5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具;防尘用具;6、办公用品、文具等;、办公用品、文具等;7、使用中的看板、海报等;、使用中的看板、海报等;8、各种清洁工具、用品等;各种清洁工具、用品等;9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等;、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等;10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等;、杂物、灰尘、纸屑、油污等;2、不再使用的工装、不再使用的工装、模具、夹具等;模具、夹具等;3、不再使用的办公用品;、不再使用的办公用品;4、破烂的垃、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等;圾筒、周转箱、纸箱等;5、呆滞物料等。
、呆滞物料等。
B、工作台、工作台1、过时的报表、资料;、过时的报表、资料;2、损坏的工具、样品等;、损坏的工具、样品等;3、多余的材料等;多余的材料等;4、私人用品。
、私人用品。
C、墙上、墙上1、蜘蛛网;、蜘蛛网;2、老旧无用的标准书;、老旧无用的标准书;3、老旧的海报标、老旧的海报标语;语;D、空中、空中1、不再使用的各种挂具;、不再使用的各种挂具;3、无用的各种管线;、无用的各种管线;4、无、无效的标牌、指示牌等。
效的标牌、指示牌等。
因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小、
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- 如何 开展 企业 管理工作 180