A倒虹泥水平衡管顶管施工变更后上报.docx
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A倒虹泥水平衡管顶管施工变更后上报
济南市小清河综合治理市政工程Ⅲ标段
东工商河西河A倒虹施工方案
编制:
审核:
批准:
济南市小清河综合治理Ⅲ标段
二00九年二月五日
一.工程概况
A倒虹工程为济南市小清河综合治理工程滨河南路污水工程的一部份,位于滨河南路道路里程K7+894东工商河西河桥南侧,进(出)水井均为钢筋砼矩形构筑物,处内置隔墙、平台、高度外其余结构尺寸相同,平均挖深14m,外壁结构尺5.7m*5.9m壁厚0.5m,采用分节制作分节下沉施工方式,井内面积约23.03m2,井内挖方约328.06m3。
此倒虹管采用两排直径D=800mm混凝土管按设计为一用一备,施工时从入水井坑向出水井顶进,单项顶管长度为47m。
管道位置位于河底标高以下3.5m,采用人工顶管,顶管完成后套入直径0.5m玻璃钢夹砂管,管间空隙注浆填充的方式施工。
二.场地工程地质、水文情况
根据勘探资料,施工范围属小清河冲积地貌单元,地形最大相对高差约0.5米,主要有冲洪积成因的亚粘土及下伏燕山晚期辉长岩组成。
自上而下分述如下:
①层:
素填土,黄褐色,松散,湿;主要由灰渣、转块、碎石及粘性土组成,偶见植物根,见生活垃圾及建筑垃圾,局部地段以杂填土为主。
平均厚度3.18m;
②~④层:
亚粘土,黄褐色,局部灰褐色,软塑;韧性中等,干强度中等,稍有光泽;见铁质浸染,夹亚砂土薄层,平均厚度7.51m。
⑤~
层:
亚粘土,浅灰绿色-灰绿色,软塑-硬塑;韧性中等,干强度中等,稍有光泽;见有姜石河铁锰结核,平均厚度9.17m
层:
亚粘土混姜石,红褐色,硬塑;韧性中等,干轻度中等,稍有光泽;混约20%~50%的姜石,粒径0.5~2cm,平均厚度:
1.06m;
~
层:
亚粘土,红褐色,硬塑;韧性中等,干轻度中等,稍有光泽;见灰绿条纹、姜石河铁锰结核,混有较多风化岩碎屑,见铁质浸染;平均厚度2.99m;
场地内地下水类型属第四系空隙潜水,勘探期间地下水位埋深3.29~3.65m,根据水质分析报告,水化学类型为重碳酸盐氯盐钙镁型水,地下水对砼无腐蚀性,对砼结构中的钢筋具有弱腐蚀性。
三、主要工程数量
A倒虹主要工程数量
部位
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
跨东工商河西河
钢筋砼管
D800
m
94
顶管施工
玻璃钢夹砂管
D500
m
94
套管施工
进水井
砼
C30
m3
181.5
C20
m3
-
封底砼根据现场定
Ⅱ级钢筋
28
kg
318.0
25
kg
1821.8
22
kg
1732.1
20
kg
9148.9
18
kg
9179.9
16
kg
650.6
14
kg
3220.9
12
kg
635.7
Ⅰ级钢筋
10
kg
253.4
8
kg
63.7
踏步
塑钢
个
167
铸铁井盖及支座
φ700
套
3
出水井
砼
C30
m3
175.3
C20
m3
-
封底砼根据现场定
Ⅱ级钢筋
28
kg
318.0
25
kg
1821.8
22
kg
1708.7
20
kg
8738.0
18
kg
10206.6
16
kg
650.
14
kg
3091.5
12
kg
619.8
Ⅰ级钢筋
10
kg
253.4
8
kg
66.2
踏步
塑钢
个
169
铸铁井盖及支座
φ700
套
3
渡锌钢板
(0.3*0.003*21.2)m
块
6
进出水井用
四、施工计划
本工程分为三个阶段,计划工期71天,计划开工时间为:
2009年3月10日,实际起始日期以实际开工的日期为准。
第一阶段:
施工准备阶段。
共3天,本阶段要完成临时水、电设施及住宿安排以及接桩、测量放线及其它准备工作。
第二阶段:
施工阶段:
工作井、接收井施工各45天,顶管两次设备安装调试各4天,顶进按8m/天进度考虑,46m约需6天。
第三阶段:
收尾、撤场阶段,包括顶管设备拆除,运输,临建拆除等收尾工作,共3天。
五、施工准备
1.生产准备
⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物,如管线、电线杆等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高,地面交通情况较复杂。
⑶修建临时设施,安装临时用水、用电线路,并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷根据实际情况布置降水井,并在工作施工开始前5天开始降水。
⑸订购所需预埋件、踏步等材料。
2.技术准备
⑴组织现场施工人员学习,审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺,做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
六、主要项目施工方法
1、本倒虹井采用顶管法施工,工作坑为入水井,接收坑为出水井。
出、入水井均采用分节预制分节下沉的方法进行施工,混凝土管道采用人工顶进法进行,顶管完成后套入D500mm玻璃钢夹砂管,与砼管间的空隙用。
工作开始
测量放线
放样复核
沉井制作、下沉
工作坑设备安装
砼管出洞准备
挖土运土
挖土运土
推进
推进
卸管、接口安装
卸管、接口安装
进洞
进洞
取工具管
取工具管
修筑隔墙、安装闸门
2、沉井施工方案
本倒虹入、出水井由于高度较大,在下沉时容易发生倾斜,因此均采用分节制作、分节下沉的沉井施工法(制作与下沉交替进行)。
沉井分节制作的高度,应保证其稳定性并能使其顺利下沉。
根据本工程的特点与设计要求,此倒虹沉井采用四节制作、四次下沉。
本沉井(入水井)分节制作与下沉的步骤是:
第一节沉井高度约为3.0m,起沉标高为22.0m(原地面高程约为25.2m为减少下沉量,根据地质报告及同区域构筑物施工经验,确定先开挖3.2米深基坑再开始制作沉井);第二节沉井高度为约3.0m、第三节沉井高度约为3.0m、第四节沉井高度约为2.5m,分节预制、分节下沉,施工时可根据预埋件及预留孔洞适当调整预制高度。
3.1 沉井制作
制作程序:
场地整平→放线→基坑开挖3.2m深→施工降水井→夯实基底,抄平放线验线→铺砼垫层→绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模。
3.1.1 施工坑开挖及降水
沉井采取在基坑中制作,以减少下沉深度,降低施工作业面。
开挖深度为3米,考虑到拆除垫架和支模操作的需要,基坑比沉井宽2米。
为保证沉井制作、下沉安全顺利,根据岸墙基槽开挖降水施工经验,本沉井采用四周设置降水井开始下沉前5天开始不间断降水,为保证施工在无水条件下进行,降水的同时在沉井内设集水坑不定时抽水的方式控制地下水位。
降水井布置于沉井四角,深度为沉井底设计标高以下5米计算长度为:
15米。
井内挖土采用人工挖土下沉的方式,挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。
3.1.2 刃脚支设
本沉井高度大,重量重,地基强度较低,经检算采用垫架法支撑。
沉井刃脚铺设100mm厚的砼垫层,采用钢模或木模进行刃脚的模板的安装。
3.1.3 模板支设和钢筋绑扎
沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样,只不过要考虑其地基承载力,所以要均匀对称施工,以防止不均匀沉降。
沉井壁中有预留管道连接的孔洞,为避免下沉时泥土和地下水大量涌人井内施工操作,还会造成沉井每边重量不等,影响重心偏移使沉井易产生倾斜,在下沉前必须进行处理。
在沉井预制完成后,用M5.0砖砌封闭洞口,沉井封底到位后,拆除砖砌封堵。
3.1.4 混凝土浇筑
混凝土采用商品砼,并用砼输送泵或吊车送至沉井浇筑部位,沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法,每层厚 30cm ,将沉井沿周长分成若干段同时浇筑,保持对称均匀下料,以避免一侧浇筑,使沉井倾斜,要求2h内浇筑一层。
两节混凝土的接缝处按设计要求设置止水钢板,上节混凝土须待下节混凝土强度达到 70%后浇筑,接缝处经凿毛及冲洗处理,并浇10cm 厚减半石子混凝土。
3.2 沉井下沉
沉井下沉采用排水人工挖土下沉。
下沉前应进行井壁外观检查,检查混凝土强度及抗渗等级,并根据勘测报告计算极限承载力,计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数(≥1.15~1.25),作为判断每个阶段可否下沉,是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。
第一节模板、支架的拆除,混凝土应达到设计强度的100%始可拆除。
抽除刃脚下的支架应分区、分组、依次、对称、同步地进行。
每拆除一根支架和模板后,刃脚下应立即用砂卵石或砾砂填实,在刃脚内外侧应填筑成适当高度小土堤并分层夯实使下沉重量传给垫层。
模板及支架拆除时加强观测,注意下沉是否均匀。
3.2.1 下沉速度的控制
根据土质情况,采用台阶形挖土自重破土方式。
采用从中间开始向四周逐渐开挖,并始终均衡对称地进行,每层挖土厚度为 0.4~0.5m.刃脚处留1.2~1.5m宽土垅,用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层,每人负责 2~3m 一段,方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层,每次削5~15cm,当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时,沉井便在自重作用下破土下沉,削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行,使均匀平衡下沉。
沉井挖土下沉采用人工挖土,一台吊车吊运出土,由于挖土施工困难,综合考虑挖土、吊运的施工能力,研究沉井下沉的安全控制,沉井下沉速度控制为30cm/天。
沉井下沉中,如遇到砂砾石或硬土层,当土垅削至刃脚,沉井仍不下沉或下沉不平稳,则按平面布置分段的次序,逐段对称地将刃脚下掏空,并挖出刃脚外壁10cm ,每段挖完后用小卵石填满夯实,待全部掏空回填后,再分层刷掉回填的小卵石,可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。
在沉井开始下沉和将沉至设计标高时,一次周边开挖深度小于10cm,避免发生倾斜,尤其在开始下沉 5m以内时,其平面位置与垂直度要特别注意保持正确,否则继续下沉不易调整,在离设计深度20cm 左右停止取土,依靠自重下沉至设计标高。
3.2.2下沉观测
沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。
下沉时,在井壁上设十字控制线,并在四侧设水平点。
于壁外侧用红铅油画出标尺,以测沉降,井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线,各吊垂球一个,对准下部标志板来控制,并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测垂直度,当垂球离墨线边达50mm 或四面标高不一致时,立即纠正,沉井下沉过程中,每班至少观测两次,并在每次下沉后进行检查,做好记录,当发现倾斜、位移、扭转时,及时通知值班队长,指挥操作工人纠正,使允许偏差范围控制在允许范围以内。
沉井在下沉过程中,最大沉降差均控制在250mm以内。
当沉至离设计标高2m时,对下沉与挖土情况应加强观测,以防超沉。
3.2.3下沉纠偏
沉井下沉过程中,有时会出现倾斜、位移及扭转等情况,应加强观测,及时发现并采取措施纠正。
产生倾斜的可能原因有:
⑴ 刃脚下土质软硬不均;⑵ 拆刃脚支架及模板时,抽出支架未对称同步进行,或未及时回填;⑶ 挖土不均,使井内土面高低悬殊;⑷ 刃脚下掏空过多,使沉井不均匀突然下沉;⑸ 排水下沉,井内一侧出现流砂现象;⑹ 刃脚局部被大石块或埋设物搁住;⑺ 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。
操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜,可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石,必要时配以井外射水,或局部偏心压载,都可使偏斜得到纠正。
待其正位后,再均匀分层取土下沉。
位移产生的原因多由于倾斜导致,如沉井在倾斜情况下下沉,则沉井向倾斜相反方向位移,或在倾斜纠正时,如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用,有时也沿倾斜方向产生一定位移,因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉,加强观测,及时纠正倾斜。
位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜,再沿倾斜方向下沉,至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜,因纠正倾斜重力作用产生的位移,可有意向位移的一方倾斜后,使其向位移相反方向产生位移纠正。
沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的,可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移,然后纠正倾斜,使偏差在允许范围以内。
3.3 下沉到位、封底
当沉井沉到设计标高,经2~3天 ,下沉已稳定,在8h内累计10mm时,即可进行沉井封底。
沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案,本沉井对封底质量要求严格,不允许出现渗漏,再者涌水量不大,井底土质较密实,因此确定采取排水封底方案,如四周深井井点降水达不到要求时,分两步进行处理。
第一步进行土形整理,使之呈锅底形,自刃脚向中心挖放射形排水沟,填以石子做成滤水暗沟,在中部设2~4 个集水井,井深1~2m ,插入直径 0.6~0.8m,周围有孔的混凝土或钢套管,四周填以卵石,使井中的水都汇集到集水井中,用潜水泵排出,使地下水位保持低于井底面30~50cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷干净。
封底一般铺一层15-50cm,厚碎石或卵石层,再在其上浇一层厚约0.5-1.5m的混凝土垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定。
达到50%设计强度后,在垫层上绑钢筋,两端伸人刃脚或凹槽内,浇灌上层底板混凝土封底。
浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行,每层厚 30~40cm ,并捣固密实。
混凝土养护期间,在封底的集水井中应不间断地抽水,待底板混凝土达到70%设计强度后,进行第二步,对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。
方法是在抽除井筒水后,立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实,装上法兰,再在上面浇筑一层混凝土,使之与底板平。
封底时因上部结构尚未施工,设备管道未安装,应验算沉井的抗浮稳定性。
4、工作坑设施
4.1、设备选用
采用卷扬机下管,用千斤顶、高压油泵作为顶进设备,用运土车、水平牵引和垂直牵引的卷扬机作为出土设备。
4.2、工作平台
工作坑平台主梁采用Ⅰ45型钢4根,两端搭设长度不少于2.5m,梁下加垫方木,
顶管工作坑平台平面及断面图
主梁之间加焊横梁,以保持稳定,中间两根纵横梁,间距应按活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑,两纵梁与活动平台导轨垂直、平行,梁上铺方木或大板,台面要平整,并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上,台口尺寸:
长=管长+500mm,宽=管外径+300mm。
活动平台安装在台口上用100mm的槽钢或者工字钢作导轨,导轨与台面固定牢固,活动方向要与进管方向相反,工作棚为装配式结构,人工配合吊车支搭,棚架中心要与台口中心垂直,四脚要支在槽钢上,并焊好档铁,以防滑动,两台卷扬机的水平钢丝绳,应与工作坑纵向平行,滑轮应与平台纵横梁联结牢固,必要时加设地锚。
平台满铺150*150mm方木,工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。
4.3、照明设备:
井内使用电压不大于36V的低压照明。
4.4、通风设备:
人工挖土前和挖土过程中,采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
5、顶管施工方法
5.1引入测量轴线及水准点
5.1.1将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上(两个点),作为顶管中心的测量基线。
5.1.2将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方,作为顶管高程测量的临时水准点。
5.2下管
5.2.1、下管前,要严格检查管材,不合格的不能使用。
5.2.2、第一节管下到导轨上时,应测量管的中线及前后端管底高程,以校核导轨安装的准确性。
5.2.3、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
5.3千斤顶和顶铁的安装
千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程拟采用200t液压千斤顶。
5.3.1、千斤顶的高程及平面位置:
千斤顶的工作坑内的布置采用并列式,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差。
根据施工经验,采用机械挖运土方,管上部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
5.3.2、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象,必须安装直顺。
5.3.3、每次退千斤顶加放顶铁时,应安放最长的顶铁,保持顶铁数目最少。
5.3.4、顶进中,顶铁上面和侧面不能站人,随时观察有无扭曲现象,防止顶铁崩离。
5.4顶进施工
工作坑内设备安装完毕,经检查各部分处于良好状态。
即可进行试顶。
首先将工具头下到导轨上,就位以后,装好顶铁,连接好各系统并检查正常后,校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求,合格后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高,核定无误后进行试顶,待调整后各项参数后即可正常顶进施工。
顶进施工时,主要利用风镐在前取土,千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进,其操作过程如下:
5.4.1、安装好顶铁挤牢,工具管前端破取一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离。
5.4.2、停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。
5.4.3、添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。
5.4.4、卸下顶铁,下管,用环形橡胶环连接混凝土管,以保证接口缝隙和受力均匀,保证管与管之间的连接安全。
5.4.5、测量:
在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中,应每顶进20~30cm,即对中心和高程测量一次;在正常顶进中,应每顶进50~100cm时,测量一次。
中心测量:
根据工作井内测设的中心桩、挂中心线,利用中心尺,测量头一节管前端的轴线中心偏差。
高程测量:
使用水准仪和高程尺,测首节管前端内底高程,以控制顶进高程;同时,测首节管后端内底高程,以控制坡度。
工作井内应设置两个水准点,以便闭合之用,经常校核水准点,提高经度。
一个管段顶完后,应对中心和高程再作一次竣工测量,一个接口测一点,有错口的测两点。
5.4.6、纠偏:
当测量发现偏差在10~20mm时,采用超挖纠偏法,即在偏向的反侧适当超挖,在偏向侧不超挖,甚至留坎,形成阻力,施加顶力后,使偏差回归。
当偏差大于20mm时,采用千斤顶纠偏法,当超挖纠偏不起作用时,用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上,另一端斜撑在有垫板的管前土壁上,支顶牢固后,即可施加顶力。
同时配合超挖纠偏法,边顶边支,直至使偏差回归。
5.4.7、管前挖土要求
由于实际地质中分化岩需要采用人工配合空压机掘进、施工难度比较大,在一般顶管地段,可超挖管端300~500mm,在管周上面允许超挖15mm,下面135度范围内,不得超挖。
5.4.8、接口的处理:
本工程采用柔性钢承口III级混凝土土管(甲供材料);接管前要将橡胶圈和衬垫板用硅胶牢牢粘在管材上,保证接管时橡胶圈不移位,不翻转,不露出管外。
5.4.9、闭水试验
管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;沟槽内无积水,全部预留孔洞应封堵不得漏水时,可以开始进行闭水试验。
闭水试验水源接自社会自来水管网。
闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。
管道闭水试验控制点:
所试验管段按井段分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用1:
2水泥砂浆抹面,必须养护3~4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为井段上游管内顶以上2m,注水过程中同时检查管堵、井身,无渗水和严重洇水,再浸泡管线1~2天后进行闭水试验;将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
6、套管施工
d800钢筋砼管道顶进完成后进行套入D500管道施工,该倒虹套管采用D500玻璃钢夹砂管,D500玻璃钢夹砂管与D800钢筋砼管间缝隙采用,注浆法填充。
七、主要机械设备表
主要施工机具设备一览表
机具名称
规格、性能
单位
数量
用途
工具头
台
1
纠偏,掘进
四角架
6米
副
1
出土
斗车
部
2
运土
水泵
1.1-2.2千瓦
台
11
基坑排水
电焊机
BX-330
台
4
钢筋、型钢焊接
气割
套
1
型钢切割
卷扬机
1.5T
台
1
竖井提升
千斤顶
200T
套
1
顶管
高压油泵
ZB-50
台
1
顶管
顶压装置
全套顶铁、垫座、滑道
套
1
顶管
振动棒
HZCX-50
台
5
砼浇注
八、质量保证措施
1、顶管前,项目部向作业班组进行详细的技术交底工作,每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底,由各专业工程人员负责实施,使每个员工上岗前做到人人心中有数,以确保工程质量。
2、认真分析地质资料,摸清施工沿线的地下管线的详细情况,并制定详细的技术措施。
3、做好施工资料管理工作,及时填写原始记录和隐蔽工程记录(含照片),及时完成竣工资料。
4、认真做好施工计划,保证施工作业连续均衡、紧凑,从而有效可靠地控制质量,保证工程质量。
5、顶进过程中,应严格控制顶力在允许的范围内,并留有足够的安全系数。
6、顶管控制在质量标准范围以内,如果在顶进过程中,发现方向失控,应该立即停止顶进,逐级上报,经研究同意后,方可以继续顶进。
7、作好地质勘察及资料整理工作,认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施,确保管道的顺利顶进。
8、加强操作控制,使顶管均匀平稳,受力均匀,尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转,防止管壁出现裂缝、变形。
九、安全文明施工及环保措施
一)、施工安全措施
1、沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏,护栏上挂安全网,工作井四周要挂相应的警示标语。
2、挖土施工时工作井必须设置应急爬梯,供人员上下井用。
使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
3、挖出的土石方应及时运离工作井,不得堆放在工作井四周1米范围内。
4、井下施工人员必须戴硬安全帽。
当顶管顶进超过5m时,每日开工前应进行有毒气体的检测,并向孔内送风5min,使孔内混浊空气排出,才准进人。
顶管超过10m时,地面应配备向孔内送风的专门设备,风量不宜小于25L/S。
5、管外配备专职监护人员,密切注意入管作业人员状态,每三十秒对管内人员进行呼喊,在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。
井上配备担架和药品。
6、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测,利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。
7、挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
8、顶管复杂的土层时,每挖深0.5~1m应用手持风钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离。
9、施工场内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。
各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中。
孔内电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施,孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯。
10、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。
严格遵循土方开挖程序,控制均匀挖土,防止发生偏位,严重倾斜或管涌等现象,做好作业前和施工中的通风换气工作,每次进入管道时,保证管内通风,以免导致人身事故。
11、起重设备由专人操作和专人指挥,统一信号,预防发生碰撞。
吊车靠近工作井边坡行驶时,加强对地基
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