泰山燃烧工艺操作规程.docx
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泰山燃烧工艺操作规程.docx
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泰山燃烧工艺操作规程
燃烧工段工艺操作规程
燃烧工段工艺规程
一、生产目的:
将经过蒸发浓缩的黑液固形物,喷如碱回收锅炉中即行燃烧,解列,发生化学反应,以回收黑液中的碱和热,从而达到消除环境污染的目的。
二、原料特征
﹙1﹚蒸发黑液:
浓度40-45%23-26°Be′/20℃.
﹙2﹚进炉黑液:
浓度48-50%26-27°Be′/100℃.
﹙3﹚重油﹙辅助燃料﹚
A、标号:
200#;B、恩式粘度:
5.5-9.5%/100℃;C、开口闪点:
130℃;D:
凝固点:
36℃;E灰分:
0.3%;F:
水分:
3‰
﹙4﹚给水水质标准:
A:
总硬度:
20ug当量/l;B:
含氧量:
﹤7ug/lC:
含铁量:
﹤30㎎/L;D:
含铜量:
﹤5㎎/LE:
温度:
130℃;F:
PHz值:
8.3-9.2G:
含油量:
﹤1㎎/LH:
氧根:
﹥100㎎/L。
﹙1﹚磷酸三钠:
一级
A:
Na3PO4.12H2O﹥98%;B:
水不溶物:
﹤0.1%。
三、成品特征
A:
绿液:
总碱度﹙以Na2O计﹚100-110g/l温度≮75℃.B:
蒸汽压力1.27Mpa温度194℃
凝结水含盐量30ug/l;碱度:
35ug/l
四、设备特征:
壹
:
碱回收锅炉:
﹙一﹚型号:
WGZ9/1.27每日燃烧绝干黑液固形物额定量:
68.5T额定蒸发量9.0T/H额定蒸汽压力1.27Mpa额定蒸汽温度:
194℃给水温度:
90-104℃,三次风温度:
150-160℃一、二次风温度≮250℃排烟温度≮220℃入炉黑液浓度48-50%温度105℃
﹙二﹚锅炉基本尺寸:
炉膛宽度﹙两侧水冷壁中心线距﹚2240㎜;炉膛深度﹙前后水冷壁中心线距﹚2240㎜;上锅筒中心线标高26600㎜;下锅筒中心线标高21000㎜;锅炉最高点标高29500㎜;运转层标高9500㎜。
﹙三﹚锅炉结构
1、锅炉为双锅筒,自然循环;
2、燃烧方式:
悬浮干燥层燃;
3、上锅筒∮1540*20㎜﹙内有汽水分离装置﹚;
4、下锅筒∮1032*16㎜
5、水冷壁:
前水冷壁管子规格∮60*5,节距80㎜,上部引入上汽包,后水冷壁管子规格∮60*5,节距80㎜上部汇入集箱由七根∮76*5管引入上锅筒,左右侧管子规格∮60*5,节距80㎜,上部均汇入集箱;分别由三根∮108*4.5的管子引入上锅筒;
6、水冷屏:
共四片,分别由上下集箱连接,管子规格∮51*3,节距55㎜;
7、对流管束:
上下锅筒连接所组成,为抗地震,管子均为∮60*5,采用胀管连接;
8、喷枪口标高11500㎜;一次风标高:
4730㎜;二次风标高:
7500㎜;三次风标高;13100㎜;
2、风嘴布置
一次风嘴:
前后墙各5只;左右墙各5只
二次风嘴:
前后墙各3只;左右墙各3只
三次风嘴:
前后墙未布置,左右墙各3只
长伸缩式吹灰器:
吹灰行程2.5米,型号C304,13只。
燃烧工段操作规程
一、碱炉系统
开炉前的检查工作:
1、检查炉膛内是否有杂物;
2、各种转动设备完好无损;
3、检查所有孔门关闭严密;
4、联系电工、仪表工校对所有电气设备,仪表并使其处于备用状态;
5、油枪、电火物品、黑液喷枪、吹灰器检查完好,处于备用状态;
6、对空排气阀处于开启状态,安全阀已校好,其它所有阀门开关灵活、关闭严密;
7、操作现场、楼道、楼梯清洁畅通,无杂物堆放,照明设备齐全;
8、绿液系统、燃油系统、锅炉给水系统、生产给水系统已准备就绪,关闭电除尘器入口圆盘阀,旁通烟道全开;
9、联系水、电、汽、黑液、重油,做好供应准备;
10、引、鼓风机和空气预热器投入运行;
11、溜槽冷却水备用水槽储满水;
12、冬季开车前先对油库存油加温35-45℃.
二、启动:
回收机组启动时,必需用辅助燃料点火加热,点火先用二次风口处油枪,然后用一次风口处油枪,升火速度切忌太快,否则会引起锅炉各部受热不均匀,热应力增大,以致损坏部件。
在投入黑液燃烧时,应注意以下事项:
1、检查溜槽冷却水是否正常。
2、溶解槽液位控制是否灵活可靠,溶解槽液面是否恰当。
3、溶解槽的搅拌器,电动是否处于可启动状态并启动之。
4、检查消音泵是否正常,消音喷嘴是否正常,并启动消音泵,检查蒸汽消音是否正常,处于备用状态。
5、检查黑液碱灰混合器,其搅拌器齿轮油箱油位是否正常,并启动之。
6、检查黑液管道,阀门是否正常并启动之。
7、检查碱回收装置﹙传动、电动、轴承等﹚换上适当型号的喷嘴,并用蒸汽吹扫,运行后控制黑液喷射压力不超过2kg/cm2,经过陆续加热,注意调节风量,由此获得完全燃烧。
开始时要适当控制一次风量以促使垫层的形成,以后增加一次风量以避免一次风嘴的堵塞,当垫层达到一次风嘴时,在有适量的熔融物流出,炉子燃烧正常时,可开始逐步一个一个将油燃烧器撤出,在正常的情况下,垫层的高度应在一次风嘴与二次风嘴之间,当运行人员有了一定经验后,一看垫层就知道炉子燃烧状况。
在整个运行中运行人员应注意溜子口的清洁情况,若发现溜子口有堵塞趋势,应立即通知有关人员进行处理。
三、开炉
1、所有准备工作完毕后,缓慢向炉内进合格的软水,水位上升到最低水位时,停止进水,给谁时间不小于2小时,夏天温度90-100℃、冬季为60-70℃﹙如炉内已有水,先行化验,水质合格可补充或放掉部分水,使水位达到最低水位处;水质不合格,则应全部放掉﹚;
2、上水完毕应实验玻璃水位计气阀和水阀开关是否灵活,将水位计投入正常工作状态,注意监视炉水水位的稳定,有无升降现象,检查给水阀门。
3、打开空气预热器冷凝水排水阀门,将冷凝水排净后再关闭,打开放气阀,接通外来汽源,缓缓开启进气阀门,放汽阀有气排出时关闭,然后逐步开大进气阀至工作压力﹙8-10Kgf/cm2﹚;
4、开鼓风机向炉内送热风暖炉,待炉膛温度接近热风温度时做点火准备;
5、检查并严密关闭静电除尘器进口烟道阀门,启动引风机,正常运转5分钟后,根据炉膛负压调节烟道阀门;
6、启动油库油泵,开始油循环,注意调节油泵,进口阀门开度不使油箱溢油。
打开油泵,开启工作油泵,调节回流阀的开度,保证油管内有一定的回流,控制压力8-20Kgf/cm2范围内;
7、点火时先略开雾化汽阀后,将已点燃的火把置于下油枪前面,然后慢开启油阀,用回流阀调整油工作压力;
8、当火种入炉30秒未点燃时,应当应立即关油阀重新点火,点火时炉膛应稍带正压,以免把火抽灭;
9、点火时,操作人员不要对着火孔,以免火焰外喷,造成烧伤;10、升温期间停止进水时,再循环门始终打开不应关闭,注意监视水位,水位升高时,可用排污维持在正常水位;
11、0.05—0.1Mpa时冲洗水位计,当汽压升至0.15—0.2Mpa时冲洗水位计;当汽压升至0.15—0.2Mpa时冲洗汽包压力表导管,将炉顶排空阀全部关闭,汽压升至0.2-0.3Mpa时在有人监视水位的情况下,按顺序进行下气包和水冷壁下联箱排污,当汽压升至0.8-0.9Mpa时即可向分汽缸供气,同时关闭给水再循环门,连续给水并开启连续排污阀,再次冲洗水位计一次,依次排污一次,并通知化验室化验炉水;
12、点燃油枪后通知圆盘工,从蒸发要黑液循环,在圆盘蒸发器中浓缩后,即储存在浓黑液槽中,当炉膛温度上升到700-800℃时,即开始喷黑液;
13、喷黑液前通过调节黑液回流阀,使黑夜管内维持一定的压力,并用汽冲洗喷枪,将黑液喷枪紧固在架上,立即开启黑夜阀门进行间断喷液,调整喷枪位置,使黑液分别均匀;
14、当炉内垫层超过下油枪高度时,关下油枪,当垫层高度达到1.1-1.3米炉温稳定时,开始连续喷液,可关掉上油枪;
15、炉内燃烧正常后,投入电除尘器;16、溜槽有熔物流出时,启动消音泵,并注意保持水温在60℃左右,保持熔物畅通。
四、正常运行的调控操作
1、解列、调节;
2、根据黑液雾化和垫层分布情况及时调节喷枪XX角度,尽量提高垫层并保持高度的稳定,用一、二次风压进行调节;
3、根据燃烧情况及时调整和稳定喷液压力和风量,并及时调整炉内负压,保持各次风进风均匀,风眼畅通;
4、锅炉进水要均匀,不可猛增猛减,及时调整给水量,保持水位在正常水位线波动,注意水位计指示的正确性,不允许接近最高最低水位线;
5、每班进行水位计的对照和冲洗,检查水位计的正确性,每日至少验高低水位计报警器一次,对照汽包水位计和读水位计不少于4次,如有不正常情况,首先冲洗汽包水位计,如低水位指示不准确,应立即与仪表人员联系处理;
6、锅炉要保持在正常气压的规定范围内,压力的波动范围在±0.05Mpa;
7、除氧水箱的水位不低于2/3,给水温度要控制在90-140℃之间;8、每班必需检查锅炉水冷壁、省煤器的放水门及疏水门的严密性,有渗漏现象及时设法消除;
9、调整引风机,使燃烧室负压在规定范围内,当烟道阻力增加时,应检查是否漏风、堵灰或过剩空气过多等原因,进行处理或加强吹灰,每班自动吹灰2次,手动吹灰不小于1次;
10、每小时检查黑液浓度温度一次,随时检查各机组各部位温度情况,保持燃烧稳定,避免炉温浮动,使黑液充分干燥,良好燃烧,熔物均匀流出;
11、炉内燃烧不正常时﹙如火色发暗、炉温急剧下降、拉稀、粘墙严重﹚应查明原因,检查喷枪位置是否适当,喷孔是否堵塞,风量情况处理要及时,必要时点燃油枪助燃;
12、监视引风机负荷情况,及时处理引风机出入口集渣,不允许超过额定电流,轴承温度不得超过70℃,冲洗引风机每班应冲洗一次;
13、各转动设备防止缺油、冷却水中断、有异常声音及时查明原因处理;
14、运行时所有门孔不得漏风。
五、停炉操作
﹙一﹚正常停炉
1、圆盘工联系蒸发停送黑液并作停炉冲洗黑液管道的准备工作;
2、准备停炉用油,停喷黑夜前1-2小时检查油系统,循环是否正常;
3、降低黑液喷压、减小风量、逐渐降低垫层,炉温才、下降时点油枪,提供一次风压垫层低于一次风时,点下油枪;
4、停止喷黑液,喷枪用蒸汽冲洗后卸下备用,黑夜泵停止送液;
5、点油枪前,开烟道旁通阀,停电除尘电场,关闭烟气入口阀;
6、油枪未灭火前,进行一次彻底的吹灰;
7、根据垫层情况逐步熄灭油枪,待垫层烧尽,炉内无熔物,溜口不流熔物,停止向炉内喷油,撤油枪时,先关油阀并开气阀,冲洗冷却油枪;
8、停止燃油加热停油泵,关闭溜槽冷却水,停消音泵;
9、停止鼓风机关闭空气预热器蒸汽阀门,打开冷凝水直通阀;
10、风机停运5分钟后,关引风机入口,停止引风;
11、停炉后减小进水量,维持汽包正常工作水位;
12、停供汽后,继续进水至水位计最高水位,停进水后,打开给水再循环阀,关闭连排阀门,如停气后,气压继续上升应向汽包加水进行少量排污;
13、锅炉压力降至0以前,应继续监视水位及辅助设备;
14、正常停炉4-6小时内,应紧闭炉门和烟道门,以免急剧冷却,停炉6小时以后,逐渐打开烟道风门,慢慢通风冷却,停炉10小时后,可以小量换水,使锅炉冷却;
15、停炉24小时后,炉水温度降至70℃以下后,打开炉顶放空阀门,可以将水全部放掉。
﹙二﹚临时停炉
1、通知圆盘工、溶解工作临时停炉准备;
2、开大炉前黑液回流阀用蒸汽扫净黑液喷枪,管进口阀,撤油枪;
3、全开油枪管路回流阀,管进油阀,撤油枪;
4、关闭空气预热器蒸汽进口,停鼓风机开冷凝水旁通阀;
5、停引风机,锅炉气压降至0.8Mpa以下时解列;
6、临时停炉出以上几个设备停机外,其它设备正常运转,锅炉间断供水,保持最高水位,稍开向上排空气阀,维持正常气压,停水时打开再循环阀。
﹙三﹚紧急停炉:
若锅炉给水突然中断或出现其它紧急事故,需要立即停机,必需按照系列步骤,迅速的灭火。
1、停止鼓风机,切断燃烧所需空气的供给,根据情况关闭风机入
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