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A模板技术交底.docx
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A模板技术交底
技术交底记录
工程名称
凤凰山产业基地第一期工程项目
交底日期
2014/11/9
施工单位
武汉市第三建工集团有限公司
分项工程名称
支架模板施工
交底提要
模板支撑,模板施工,质量安全保证措施,施工标准及质量要求和注意事项。
交底内容
施工组织流程
第一章模板支撑体系设计
1.1材料选用
各层梁板模板材料选择如下:
1、梁底、侧模、楼板、墙柱模板均采用18mm厚聚酯七夹板,规格为915×1830mm;45×80mm木方加固,材质为进口松木。
2、梁板支撑系统全部采用Ф48×2.7钢管(截面面积为4.89×102mm2,每米重量3.84Kg),配套扣件及可调节顶托。
1.2梁支撑系统
本工程梁设计尺寸较多,截面尺寸为:
250~500mm×400~1200mm范围内,因此进行梁支撑系统设计时,既考虑经济又确保安全的前提下,选取具有代表性的部位进行设计验算。
现根据不同的支撑方式与梁截面尺寸的大小及板厚,分别选择梁板支撑的形式。
说明:
1)立杆沿梁宽度方向布置支撑,增加立杆根数见以下各图所示,立杆沿梁跨度方向间距500mm(实际小于计算间距,为确保安全,考虑与板底立杆间距成模数,全部采用500间距)。
2)水平杆步距h=1.5m,立杆上端伸出模板支撑点长度a=0.2m。
梁底设置45×80木枋,纵向间距300mm,顶托上采用双根Ф48×2.7钢管;梁底设置45×80木枋,纵向间距300mm;具体详见以下各图及计算书。
3)梁高小于等于700时,不设对拉螺杆,梁底设步步紧,距梁底400mm处设横向钢管顶撑;高度700mm的梁,梁底设步步紧,梁侧居中设一道M14对拉螺杆,水平方向间距500;具体布置详见各梁说明。
4)梁侧模的横竖肋均采用45×80木方;外龙骨竖肋间距500,双肋设置;横肋梁底与梁口各设一条,梁邦沿高度方向每200一条。
5)剪刀撑沿主梁与次梁(横、纵向)每隔6~8m搭设,斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。
并沿架高连续布置,剪刀撑一端斜杆扣在立杆上,另一端扣横杆上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~3个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处;上端应连致上横杆上,采用通长钢管。
为保证剪刀撑的顺直,同时充分考虑剪刀撑的安全作用,若钢管长度不够时,可采用搭接联接,搭接长度不小于1m;扣件不少于3个。
依据梁截面尺寸分布特点及支撑高度,选取的验算梁如下:
1.2.1梁截面尺寸400×1200,350×1000mm,板厚130mm,支撑高度8.00m,立杆的纵距(跨度方向)l=0.50m,立杆的步距h=1.50m,梁底木方45×80,间距300,梁底增加1道承重立杆,顶托上双钢管,梁两侧立杆间距1.20m。
梁底设步步紧,梁侧距梁底350mm设二道M14对拉螺杆,水平方向间距500;
1.2.2井字梁支撑,梁截面尺寸300×800mm,板厚130mm,支撑高度8.00m,立杆的纵距(跨度方向)l=1.10m,立杆的步距h=1.50m,梁底增加1道承重立杆,顶托上双钢管。
梁底木方45×80,间距300,梁两侧立杆间距1.20m。
梁底设步步紧,水平方向间距500;
1.3楼板支撑系统
楼板模板支撑体系:
模板采用18mm厚七夹板,内龙骨采用45×80木方立放,间距为300mm,外龙骨顶托支撑采用45×80双木方,间距:
1000mm。
立杆采用Ф48×2.7钢管,纵横向间距:
普通库1.2×1.2m;立杆步距h=1.50m(考虑到施工人员的操作空间,首步通道部位步距为1.80m,立杆最上端采用顶托调整架子高度,顶托自由端长度a=0.3m,扫地杆距离地面200mm。
第二章模板施工
2.1总体施工流程
墙柱与梁板浇注,其施工流程如下:
2.2模板施工工艺、方法
2.2.1梁模板的安装工艺流程
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→安装侧模和墙柱与梁接头模板→绑梁钢筋→自检。
1、安装梁板支撑,支撑间距施工时必须按支撑设计执行。
2、按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,当梁跨度L≥4m,梁中按L/400起拱。
3、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内清理干净。
4、水电的预埋管,要加穿泡沫板固定在梁板底,不要打孔穿管。
5、梁钢筋绑扎完毕后,清理杂物,安装侧模和墙柱与梁头模板。
6、特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。
2.2.2楼板模板的安装工艺流程
支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检
1、支柱间距经计算确定。
支撑纵方向顺直,间距要准确。
2、楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制,用48钢管做支撑时,钢管高度不得超过楼面模板。
3、标高经校正后,支柱间加水平拉杆,一般离地200—300mm设一道,往上纵横方向每隔1.5米左右设一道。
4、拉杆要普遍设置。
2.2.3支撑体系搭设要求
1、立杆
(1)、板底立杆间距1000×1100,梁底间距600×600;,梁底间距600×600;木方间距为梁底200,板底300。
(2)、立杆采用对接扣件连接,不得采用单条搭接头。
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
(3)、每根立杆底部垫100mm×100mm(长×宽)的模板垫板。
(4)、脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上200mm处的立杆上。
2、水平杆
(1)、水平杆长度不宜小于3跨,水平杆采用对接扣件连接。
(2)、水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻横向(或纵向)水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
(3)、水平杆在有墙处与墙结构顶紧;柱处应上、下各设一道抱箍锁柱,使架体形成一个整体。
(4)、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置(即1500mm~1800mm)。
3剪刀撑
剪刀撑沿主梁与次梁(横、纵向)每隔6~8m搭设,斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。
并沿架高连续布置,剪刀撑一端斜杆扣在立杆上,另一端扣横杆上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~3个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处;上端应连致上横杆上,采用通长钢管。
为保证剪刀撑的顺直,同时充分考虑剪刀撑的安全作用;若钢管长度不够时,可采用搭接联接,搭接长度不小于1m;扣件不少于3个。
4、在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
5、支撑架搭设时应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6米、竖向间距2米与建筑结构柱设置一个固结点。
6、平台模板接缝处下方必须有木方,平台木方搭接处,应错开或加间距400mm的木方来加强。
7、梁板交接处下方必须用木枋支撑,以板模压梁侧模。
8梁斜撑用板条或短木枋,角度在450~600,支撑在侧模上部横木枋上,间距为@1000。
9、梁板跨度超过4m的均应起拱,起拱高度为全跨长度的L/400;
采用双卡扣固定,以抵抗横杆传递的集中荷载。
2.3质量标准
1、模板的堆放
(1)从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地,该场地要求地势高,不存水,交通方便,有利于防火。
(2)模板应分类整齐平行堆放,上下块模板之间应用木块垫开,垫块上下应对齐,防止模板受压变形。
模板堆放不应过高,不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮。
(3)堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造成模板变形。
(4)模板堆放及加工场地应配备灭火工具,操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度,防止发生火灾。
2、模板的安装
(1)模板安装准备工作
1)由测量组放出模板及预留洞的位置线。
2)施工方案搭设支撑架。
3)由工程师或工长进行质量和安全技术交底。
(2)模板安装要点
1)梁模板安装应先安装底模,待钢筋绑扎完后再封侧模;当梁高大于750mm时,梁侧模应加对拉螺栓。
2)保证拼缝严密,在砼浇筑过程中派专门看护模板,随时检查模板的支撑情况。
(3)梁板模板
1)楼板:
楼板模板支撑采用满堂钢管脚手架。
2)梁:
支撑采用加密满堂钢管脚手架,在支撑的立竿头放单排(或双排)钢管。
当梁跨度等于或大于4m时,模板应按跨度的0.2%起拱。
(4)安装质量要求
1)模板安装必须保证位置准确无误,模板拼缝严密,支撑系统牢固可靠,不发生变形和位移。
2)模板安装完毕后,测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。
3)模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
板表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
柱、梁
±4,-5
钢尺检查
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
全高>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻板面高低差
2
钢尺检验
表面平整(2m长度以上)
5
2m靠尺和塞尺检查
3、支撑体系搭设
(1)立杆
1)本工程立杆采用整条,确需接头时采用对接扣件连接,不得采用单条搭接头。
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2)每根立杆底部应设置底座或垫板。
3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上100mm处的立杆上。
4)支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。
(2)水平杆
1)水平杆长度不宜小于3跨,水平杆宜采用对接扣件连接。
2)水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻横向(或纵向)水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3)水平杆在有墙柱处与墙柱结构顶紧。
4)支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置(即1500mm)。
4、材料、构配件要求
(1)新钢管的检查应符合下列规定
1)应有产品质量合格证。
2)应有质量检查报告钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定,质量应符合规范的规定。
3)钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。
4)钢管外径壁厚端面等的偏差应符合要求。
5)钢管必须涂有防锈漆
(2)旧钢管的检查应符合下列规定
1)表面锈蚀深度应符合规范规定,锈蚀检查应每年一次,检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
2)钢管弯曲变形应符合规范规定。
(3)扣件的验收应符合下列规定
1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测。
2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
3)新旧扣件均应进行防锈处理
2.4模板体系使用(砼浇筑)
立体库地下室砼浇筑另有专项方案,此处有关砼浇筑主要针对普通库。
本工程梁板模板支撑系统高度较大,为确保施工安全,砼浇注采用梁板与墙柱分开浇注。
以确保模板支撑系统的稳定性。
第一阶段浇筑墙柱混凝土,在梁板的底模施工完成后浇筑;第二阶段浇筑梁板的混凝土,在梁板钢筋安装完成、墙柱混凝土应达到15MPa后浇筑。
本工程柱梁板混凝土强度等级为C35,梁板混凝土强度等级为C30,砼全部采用商品混凝土,混凝土的垂直运输:
梁板采用泵送为主;墙柱砼采用汽车泵为主。
1、混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式;严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2、混凝土的浇筑方案
(1)混凝土配制、生产方法、运输方式
混凝土生产用原材料必须通过相关法律法规的检测合格后方可使用,由于本工程为商品混凝土,在每次混凝土进场时必须提供相应的原材料合格证及检验报告和混凝土配合比等相关资料给监理审批。
应根据现场的温度情况将混凝土塌落度控制在120~160之间。
初凝时间3小时,入模温度30~40度。
混凝土进场采用容量为8—10立方的混凝土搅拌车运至施工现场进行浇注,浇筑速度要求,混凝土竖向构件浇筑速度根据构件尺寸大小控制在2.5m/h。
(2)浇筑方法
1)墙柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。
2)楼面梁板混凝土采取一次整体浇灌,一次泵送到位的方法施工。
3)为了保证支架的使用安全,确保模板支架施工过程中均衡受载,采用两台输送泵由中部向两边扩展的浇筑方式。
4)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
5)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,松动和变形情况及时解决。
2.5模板拆除
顶板砼的拆模时间不得少于10天,并要满足:
跨度大于8m的梁、跨度大于2m的悬挑构件在砼强度达100%方可拆模;其它位置的模板在砼强度达到75%,即可拆模。
本工程框支梁截面大,荷载集中,因此梁底模板及支撑体系必须等到混凝土强度85%后方可拆除。
(1)柱模板的拆除:
先拆除柱斜支撑,再卸掉柱围檩、对拉螺栓,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
(2)墙模板拆除:
先拆除对拉螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体即可把模板吊走。
(3)顶板、梁模板的拆除。
①先拆梁侧模,再拆顶板模板,顶板模板先拆水平杆,然后拆模板支撑。
②用钩子将模板拆下,等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。
③顶板支模采用钢管排架时,先拆顶撑模板,再拆排架。
第三章质量安全保证措施
3.1方案审核及质量验收
1、模板的验收程序:
全部支撑系统搭设完成后应组织验收,验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加,并应填写验收表格,履行签字手续,验收达到合格后,方可进行下步作业。
其验收程序如下:
模板验收程序:
2、高大模板拆除的批准程序:
高大模板拆除的批准程序:
所有构件拆模之前必须填写拆模申请表,待监理和建设单位现场技术负责人以及施工单位技术负责人和质安人员同意签字后,方可拆模。
3.2质量保证措施
1、高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1500mm的竖向间距设置。
2、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。
3、脚手架立杆应将荷载卸载至砼承台、基础梁上,落在回填土上的立杆应在根部加设300×300的模板做垫块。
4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
5、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3.3安全施工保证措施
3.3.1支撑模板体系实施安全措施
1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2、架子作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,铺脚手架不准马虎操作,操作工具及零件放在工具袋内,搭设中应统一指挥,思想集中,相互集中,相互配合,严禁在脚手架搭设过程中嬉笑打闹,材料工具不能随意乱意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不准站人。
3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时,均不得进行高空作业,特别是雨后施工,要注意防滑,对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时,必须对脚手架进行全面检查,如发现连接部分有松动,立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移,铁丝解除,脚手板断裂、跷头等现象,应及时加固处理。
4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳。
5、梁下支撑的水平杆应与柱、墙拉结,与板下水平杆连接形成整体。
7、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格,无缺陷方可使用。
8、施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下。
9、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实并加垫木。
木楔要顶牢,并用横顺拉杆和剪刀撑。
11、在混凝土浇筑过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理,防止塌模伤人。
12、在现场安装模板时,所有工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。
3.3.2使用安全技术措施
1、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,如砼不得集中大量堆放,及时振开;钢筋等材料不能在支架上方堆放;在条件允许下,尽量采用汽车泵(天泵)以减轻施工活荷载。
2、浇筑过程中,派专人看模,检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时与砼工联系,加固后再继续施工。
3.3.3拆除安全技术措施
1、拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认砼已达到拆模强度时,向项目经理部提出拆模申请,批准后方可拆除。
2、拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除重模板,禁止抛掷模板。
3、工作前,应检查所有的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
4、拆除模板采用长橇杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,防止模板突然全部掉下伤人。
5、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空坠落。
6、拆模时要始终保持有一条以上的人员撤退安全通道。
3.4事故应急预案
3.4.1事故应急组织机构
1、本工程成立安全事故应急指挥部,项目部项目经理任总指挥,主管生产的副经理及项目部安全主任任应急副总指挥,项目部各部室作为系统的组成部门,另外医疗保障组及安全员直接接收应急救援指挥部的指挥。
组长:
吴世德(项目经理)
执行组长:
王伟志(项目执行经理)
副组长:
曾平(技术负责人)、
组员:
王长兵(安全主任)、黄义军、化云飞
2、职责和分工
(1)、组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作,负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
(2)、副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作,组长不在现场时代行组长的职责。
(3)、组员在组长或副组长的指挥下,负责现场的维护、抢救、警戒等工作,及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
3.4.2事故的应急救援工作程序
紧急事故处理流程图:
3.4.3事故的应急响应
1、紧急事故发生时,所在单位必须立即采取应急措施处理,当事故严重,自身难于处理时,必须首先联络紧急救援或医疗单位,并同时向上级领导报告;
2、当紧急事故威胁到人身安全时,必须首先确保人身安全,组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所,再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展;
3、紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理;
4、对紧急情况和紧急事故发生后,应保护好现场;
5、紧急事故处理结束后,事故所在单位的负责人应在24小时内填写紧急事故处理报告,报告政府相关主管单位。
3.4.4应急物资及人员准备
1、应急救援工具如下表:
(1)支架若干支撑加固
(2)担架5个抢救伤员
(3)止血急救包5个抢救伤员
(4)手电筒30个停电时照明求援
(5)应急灯10个停电时照明求援
(6)爬梯5樘人员疏散
(7)对讲机10台联系指挥求援
(8)切割机5台
(9)运输车辆5台
(10)汽车吊、挖掘机各一台
2、人员准备:
项目部各施工作业队分别成立应急抢险突击小分队,各作业队长任抢险突击队小分队长。
所有小分队组成突击总队,有应急总指挥统一调配。
根据应急领导小组统一部署和相关要求,及时组织抢险突击小分队参与抢险。
突击队具体情况如下:
突击总队长(施工队长):
王伟志(总施工员)
突击小分一队:
曾昭理(小分队队长)队员共计50人
突击小分二队:
李林(小分队队长)队员共计50人
3.4.5应急处理措施
1、模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成:
人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
2、应急救援方法
(1)有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作,立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
组员立即进行抢救。
(2)人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。
具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方,并做好安全警戒工作。
各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。
人员有支架的构件或其它物件压住时,先对支架进行观察,如需局部加固的,立即组织人员进行加固后,方进行相应的抢救,防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害。
加固或观察后,确认没有进一步的危险,立即组织人力、物力进行抢救。
(3)伤员救护
休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧,不用枕头,腿部抬高30度。
若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急,不能平卧,可采用半卧。
注意保暖和安静,尽量不要搬动,如必需要搬动时,动作要轻。
采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血:
用止血带止血、加压包扎止血。
骨折救护:
不能移动伤者的骨折部位,现场用夹板简易进行固定,然后等待120抢救车送医院进行救治。
(4)如果是轻伤,在工地简单处理后,再到医院检查;如果是重伤,应迅速送医院抢救。
(5)医疗救助电话:
120报警电话110
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