土建工程施工工序详细步骤解说.docx

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土建工程施工工序详细步骤解说

土建工程施工工序详细步骤解说

第一章地基和基础工程

第一节基土钎探工程

一、施工准备

（一）材料要求

砂：

一般为中砂。

（二）主要机具

1、人工打钎：

一般钢钎，用直径φ22~25mm的钢筋制成，钎头是60。

尖锥形状，钎长1.8~2.1m；穿心锤（重10kg）。

2、机械打钎：

轻便触探器。

3、其他：

麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。

（一）作业条件

1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。

2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。

钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1-1执行。

表1-1钎探点排列方式

槽宽（cm）

排列方式及图示

间距（m）

深度（m）

小于80

中心一排

1.5

1.5

80~200

两边错开

1.5

1.5

大于200

梅花型

1.5

2.1

柱基

梅花型

1.5~2.0

1.5，并不浅于短边

3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。

4、4、杆上每30cm预先划好横线。

5、二、操作工艺

6、

（一）工艺流程

7、放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂

8、

（二）施工方法和技术要求

9、1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

10、2、就位打钎：

将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

11、3、记录锤击数：

钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。

钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。

12、4、拔钎：

用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。

拔出后用砖盖孔。

13、5、移位：

将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

14、6、灌砂：

打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深和记录无误后，即进行灌砂。

灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。

15、7、整理记录：

按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。

钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。

16、8、冬雨期施工：

在土受雨后，不得进行钎探。

基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻

三、质量要求

1、钎探深度必须符合要求，狂击次数记录准确，不得作假。

2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。

四、成品保护

钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。

五、应注意的质量问题

1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。

2、记录和平面布置图探孔位置填错：

（1）将钎探点平面布置图上的钎孔和记录表上的钎孔先行对照。

发现错误及时修改或补打。

（2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。

（3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。

遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。

六、安全措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。

2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。

操作人员要专心施工，扶锤人员和扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。

3、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙和夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或末垫板进行操作。

第二节轻型井点降水工程

一、施工准备

（一）施工机具

1、滤管：

φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端和井点管进行连接。

2、井点管：

φ38~55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。

3、连接管：

透明管或胶皮管，和井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

4、总管：

φ75~102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

5、抽水设备：

根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。

6、移动机具：

自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车。

7、凿孔冲击管：

φ219×8的钢管，其长度为10m。

8、水枪：

φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，和高压胶管连接。

9、蛇形高压胶管：

压力应达到1.50Mpa以上。

10、高压水泵：

100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。

二）材料

粗砂和豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

（三）技术准备

1、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。

2、凿孔设备和抽水设备检查。

（四）平整场地

为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。

二、井点安装

（一）安装程序

井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管和总管连接→安装抽水设备→试抽和检查→正式投入降水程序。

（二）井点管埋设

1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑和集水坑连接，以便排泄多余水。

2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4~0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管和水枪。

一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水和套管冲切作用下，大约在10~15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到中速沉管的速度。

冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁和井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端使用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管和孔壁之间填灌砂石滤层。

该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

（1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。

填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

3、砂石滤层的填弃高度，至少要超过滤管顶以上1000~1800mm，一般应填至原地下水线以上，以保证土层水流上下畅通。

4、井点填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

（3）冲洗井管

（4）将φ15~30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。

应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

（5）（四）管路安装

（6）首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管和主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。

主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。

并做好冬季降水防冻保温。

（7）（五）检查管路

（8）检查集水干管和井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。

在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。

在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。

为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

（9）在试抽时应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。

（10）三、抽水

（11）轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。

当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。

开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。

（12）四、注意事项

（13）1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。

（14）2、在正式开工前，由电工及办理用电手续，保证在抽水期间不停电。

抽水应连接进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。

同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

（15）3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。

若出现异常情况，应及时进行检查。

（16）4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸和排水保持均匀，达到细水长流。

（17）5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

（18）6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。

如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

（19）7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、降性墓地等应及早上报。

（20）8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5Mpa。

（21）9、主干管流水坡度流各水泵方向。

（22）10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

（23）11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

（24）12、井点位置应距坑边2~2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。

水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。

（25）13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之氏上打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。

在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。

第3节深井井点降水工程

第4节一、施工准备

第5节1、材料

第6节无砂混凝土管（滤管）、滤网2~4mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。

第7节2、作业条件

第8节

（1）现场三通一平已完成。

第9节

（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。

第10节二、工艺流程

第11节井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管和孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井

第12节三、操作要点及技术要求

第13节1、定位：

根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

第14节2、采用循环钻成孔，孔径一般为600~800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。

第15节3、成孔后立即清孔，并安装井管。

井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管和孔壁间填弃砾石滤料。

第16节4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

第17节5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

第18节6、观测井中地下水位变化，做好详细记录。

第19节四、质量要求

第20节1、基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

第21节2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。

第22节3、井管和土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含石的粘土封口。

第23节4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。

第24节5、大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。

第25节6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。

五、安全要求

1、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均匀沉降。

2、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵。

3、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。

4、遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）严禁带电作业。

5、降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。

6、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

六、环保措施

1、含泥砂的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。

池内泥砂应及时清理，并做妥善处理，严禁随地排放。

2、施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内。

测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。

对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正或预防措施，并做好记录。

3、泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出。

第四节无砂大孔混凝土管井降水工程

一、工艺特点

沿高层建筑基础或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，从单孔管井用潜水泵抽水至连接总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。

二、材料、机械准备

滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3~5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。

三、施工准备

1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。

2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及和污水管道连接地点。

3、对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。

四、管井构造

管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为3~5mm的豆石加水泥按6：

1左右比例预制而成，强度大于2Mpa，每节长1m左右。

最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20%~25%。

管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以名气接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为φ500、φ600。

五、工艺流程

施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水

六、工艺原理

1、管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁。

待钻孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。

2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。

降水坡度环状形为1：

10。

3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。

七、质量要求

1、大口井管降水施工的井兴、井距必须根据设计要求定位、施工。

2、降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05~1m，边坡要求稳定。

基坑干燥。

3、大口井管抽水采用扬程潜水泵抽水。

泵位于井管内，距井盘底座约0.5m，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电气设备必须安装自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。

4、不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。

5、大口井管全面抽水到土方开挖一般为3~5d。

八、安全环保管理措施

1、所有施工人员应加强职业健康安全、环保意识，普及相应标准知识，严格执行和遵守现场文明施工各项管理制度及操作规程，在规定时间和区域内进行施工。

操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，在施工过程中避免对环境的破坏。

2、做好机械器具的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行清洁保养；井打成后，要及时加盖，以防落入人员和物品。

加强成品保护。

3、沿基坑周围安装一条主排水管，一般为101.6~152.4mm钢管，每个潜水泵和主管之间要用单向截止阀连接，以防主管的水倒流回井里溢出，将基坑破坏。

第5节箱型基础工程

第6节一、施工准备

第7节

（一）作业条件

第8节1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

第9节2、完成基槽验线，办完验收手续。

第10节3、地下降水工作完成，具备施工条件。

第11节4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。

原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。

第12节（三）材质要求

第13节1、水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

第14节2、砂、石子：

根据结构尺、钢筋密度、混凝土工程施工工、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

第15节3、水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

第16节4、外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

第17节5、掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。

质量符合现行标准。

第18节6、钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。

第19节7、隔离剂：

水性隔离剂、甲在硅树酯。

第20节（三）施工器具

第21节1、混凝土机具：

磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。

第22节2、钢筋机具：

调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。

第23节3、模板机具：

铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。

二、质量要求

（一）钢筋工程

1、钢筋原材料及钢筋加工工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

表1-2

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主

控

项

目

1

力学性能检验

第5.2.1条

2

抗震用钢筋强度实测值

第5.2.2条

3

化学成分等专项检验

第5.2.3条

4

受力钢筋的弯钩和弯折

第5.3.1条

5

箍筋弯钩形式

第5.3.2条

一

般

1

外观质量

第5.2.4条

2

钢筋调直

第5.3.3条

项

目

3

钢筋加工的形状、尺寸

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

箍筋内净尺寸

±5mm

2、钢筋安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

表1-3

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主

控

项

目

1

纵向受力钢筋的连接方式

第5.4.1条

2

机械连接和焊接接头的力学性能

第5.4.2条

3

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

第5.5.1条

一

般

项

目

1

接头位置和数量

第5.4.3条

2

机械连接、焊接的外观质量

第5.4.4条

3

机械连接、焊接的接头面积百分率

第5.4.5条

4

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

第5.4.6条附录B

5

搭接长度范围内的箍筋

第5.4.7条

6

钢筋安装允许偏差

绑扎钢筋网

长、宽

±10mm

网眼尺寸

±20mm

绑扎钢筋骨架

长

±10mm

宽、高

±5mm

受力钢筋

间距

±10mm

排距

±5mm

保护层

厚度

基础

±10mm

柱、梁

±5mm

板、墙、壳

±3mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20mm

钢筋弯起点位置

20nn

预埋件

中心线位置

5mm

水平高差

±3,0mm

（二）模板工程

1、模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

表1-4

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

模板支撑、立柱位置和垫板

第4.2.1条

2

避免隔离剂沾污

第4.2.2条

一般

项目

1

模板安装的一般要求

第4.2.3条

2

用作模板的地坪、胎膜质量

第4.2.4条

3

模板起拱高度

第4.2.5条

一

般

项

目

4

预埋件、预留孔洞允许偏差

预埋钢板中心线位置

3mm

预埋管、预留孔中心线位置

3mm

插筋

中心线位置

5mm

外露长度

+10,0mm

预埋螺栓

中心线位置

2mm

外露长度

+10,0mm

预留洞

中心线位置

10mm

尺寸

+10,0mm

5

模板安装允许偏差

轴线位置

5mm

底模上表面标高

±5mm

截面内部尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

3、模板拆除工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

表1-5

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

底模及其支架拆除时的混凝土强度

第4.3.1条

2

后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间

第4.3.2条

3

后浇带拆模和支顶

第4.3.3条

一般项目

1

避免拆模损伤

第4.3.4条

2

模板拆除、堆放和清运

第4.3.5条

（三）混凝土工程

1、混凝土原材料及配合比设计

质量要求符