天然气高压管道阴极保护施工行业规范 20.docx

天然气高压管道阴极保护施工行业规范 20.docx

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天然气高压管道阴极保护施工行业规范20

天然气高压管道阴极保护施工

行

业

规

范

河南汇龙合金材料有限公司

2019年技术部

目录

第一章总则3

第二章阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装4

第三章电源设备的验收与安装5

第四章汇流点及辅助阳极的安装7

第五章测试桩的安装9

第六章检查片的制作与安装埋设10

第七章牺牲阳极的安装11

第八章调试13

第九章交接验收及竣工资料14

第一章

总则

第1.0.1条为了确保长输管道阴极保护工程建设质量，特制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于输送天然气的埋地钢质干线管道及站内区域性钢质管网和容器的阴极保护工程的施工及验收。

第1.0.3条阴极保护工程施工应与主管道同步进行，并应在干线敷设后半年内投运。

第1.0.4条凡本规范未涉及部分，应按现行的有关标准规范的规定执行；本规范在执行中若与国家有关发给或标准产生矛盾，则应按国家标准规范的规定执行。

第二章

阴极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装

第2.0.1条凡采用阴极保护的输气管道及其设施必须做好防腐绝缘处理。

防腐层质量应符合现行有关标准的规定。

第2.0.2条管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪做漏点检测。

回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点；要求连续10km检查不得超过五个漏点。

施工单位交工前应抽查管道全长的5%，不合格时加倍抽查；交工时由甲、乙、丙三方参加连续抽查管道全长的15%，不合格时必须返工处理。

第2.0.3条输气管道采用钢套管时，套管间应按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用500V兆欧表进行绝缘检查。

套管两端应采用牢固的非导电材料密封。

第2.0.4条绝缘法兰应先组装，然后焊短管进行水压试验并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。

水压试验应按现行的《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》（SYJ4002）有关条款执行。

绝缘法兰在组装焊接前，需用500V兆欧表测量其绝缘程度。

绝缘电阻值以大于或等于2MΩ为合格。

不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。

第三章

电源设备的验收与安装

第3.0.1条阴极保护工程选用的电源设备及电料器材均应符合现行有关标准、规范的规定。

电气设备应有铭牌和出厂合格证。

第3.0.2条阴极保护的电源设备到达施工现场后，应根据装箱清单开箱检查清点主体设备和零附件，主体设备和零附件应齐全完整。

电源设备的技术文件、图纸及设备使用说明书应齐全。

第3.0.3条阴极保护的段媛设备应存放在气温5-40℃，相对湿度小于70%，清洁、干燥、通风能避雨雪、飞砂、灰尘的场所。

不得存放在周围空气空气中含有有害的介质的地方。

第3.0.4条在搬运电气设备时，应防止损坏各部件和碰破漆层。

第3.0.5条阴极保护电源设备的安装应按设计和设备产品说明书要求进行。

并应符合下列规定：

1.电源设备附件应无妨碍通风、影响散热的设备；

2.电源设备在安装时应小心轻放，不应受震动；

3.接线时电源电压应与设备额定电压值相符；

4.接线时应根据接线图核对交直流电压的关系；输出电源极性应正确，并应在接线端子上注明“+”、“-”极性符号；

5.安装完毕后，应将电源设备积尘清除干净。

第3.0.6条可控硅恒电位仪在安装前，首先应按出厂技术标准对交流输入特性、漂移特性、负载特性、防干扰能力、流经参比电极的电流、防雷击余波性能、过流短路保护和复位、自动报警等各项性能指标逐台进行检验。

不合格者，不应验收。

第3.0.7条电源设备在送电前必须全面进行检查，各插接件应齐全，连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接应牢固，设备接地应可靠。

安装时，必须将“零位接阴线”单独用一根电缆接到管道上。

第3.0.8条电源装置的接地除应符合设计要求外，尚应按照现行的《电力设备接地设计技术规程》（SDJ7）的有关规定执行。

第3.0.9条恒电位仪所用铜—饱和硫酸铜参比电极埋设深度、硫酸铜饱和溶液的配制及所用硫酸铜的纯度均应符合设计规定。

第四章

汇流点及辅助阳极的安装

第4.0.1条汇流点及辅助阳极必须严格按设计要求联接牢固，不得虚接或脱焊。

联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。

第4.0.2条钢铁辅助阳极装置的安装应符合下列规定：

1.辅助阳极的地床位置、布置、数量均符合设计要求；

2.辅助阳极应埋设在土壤电阻率较低区域，但在特殊情况下，可加化学试剂或食盐进行处理。

辅助阳极埋设后接地电阻不宜大于1Ω；

3.辅助阳极表面应清除干净，严禁涂油漆、焦油和沥青；

4.辅助阳极埋设顶端距地面不应小于1.0米；

5.辅助阳极装置的焊接必须符合现行的《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》（SYJ4002）中有关的规定。

第4.0.3条高硅铸铁和石墨辅助阳极装置的安装应符合下列规定：

1.高硅铸铁和石墨辅助阳极地床位置、阳极布置、数量均应符合设计规定。

2.高硅铸铁和石墨辅助阳极连接电缆（引线）和阳极汇流电缆宜采用焊接联接。

焊接应牢固可靠，所有焊接处均应采用环氧树脂密封绝缘。

其结构为“三脂四布”，待干实后用高压电火花检漏仪检查（用2.4kV电压）不得有任何针孔存在。

3.电缆敷设应符合《电缆敷设》图集D164的要求。

4.汇流电缆长度应留有一定裕量，以适应回填土的沉降。

5.阳极四周必须填焦炭渣，其粒径易小于15mm，阳极上下部的焦炭渣厚度均不宜小于200mm，四周的焦炭渣厚度不宜小于100mm。

焦炭颗粒和周围回填土接触应良好，并应夯实。

焦炭渣中不得混入泥土。

6.焦炭回填料顶部必须放置粒径为5-10mm左右的砾石或粗砂，厚度为500mm，表层回填土应高出原自然地面200mm。

7.汇流电缆与来自阴极保护间的阳极架空线或电缆引线宜采用螺栓卡子拧紧，导线端应装有铜接线端子，接线应在架空线水泥杆上或电缆引线的水泥桩的接线盒里进行。

8.辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检查无缝隙，不合格者不得用来施工。

第五章

测试桩的安装

第5.0.1条测试桩及其引线的安装应符合下列规定：

1.测试桩必须按设计要求进行施工。

2.作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线。

3.引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固。

焊后必须将连接处重新用与原防腐层相容的材料进行防腐绝缘处理。

4.引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。

5.测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。

6.连接头不应漏水，裸露的测试引线及管体应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。

第5.0.2条管道汇流点连接电缆，均压电缆及管道电流测试电缆均应在测试桩接线盒内连接。

第5.0.3条测试桩高出地面不应小于0.4m，测试桩数量、规格、编号、标志及埋设位置应符合《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SYJ36-89）的规定。

第5.0.4条测试桩位置宜避开耕地，但埋设相对位置不得超出设计间距±10m。

在竣工资料中应真实的反映出实际位置。

第六章

检查片的制作与安装埋设

第6.0.1条检查片的材质必须与被保护体的材质相同。

检查片制作尺寸、重量及处理应符合《埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法》（SYJ29-87）的规定。

第6.0.2条检查片数量级埋设位置应符合设计规定。

若设计未作规定时，则每组检查片以12片为宜，其中6片与被保护体联接，另外6片处于自然腐蚀状态。

第6.0.3条检查片应在管理单位监督下按设计要求埋设，检查片的加工、处理文件，应提交上级部门管理。

第6.0.4条检查片埋深应与管道底部相同，且应距管道外壁0.3m，其连线和防腐绝缘要求与测试导线相同。

第七章

牺牲阳极的安装

第7.0.1条牺牲阳极敷设的种类、数量、分布及连接方式应符合设计要求。

第7.0.2条牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯采用尼龙线绳或其它线绳捆扎，以防止电缆在搬运过程中折断。

在焊接处和阳极端面必须打磨并用酒精刷洗；干净后再用环氧树脂或相同功效的涂料和玻璃布防腐绝缘，其厚度不应小于3mm。

不得有任何金属裸露。

第7.0.3条带有焊接导线的牺牲阳极在包裹前，应进行氧化皮打磨，埋设前，必须将其表面清除干净，表面不得有氧化薄膜和其他污物。

第7.0.4条牺牲阳极化学填包料应符合下列要求：

1.除特殊说明外，土壤中的牺牲阳极必须使用化学填包料包裹，填包料的配制应按《镁合金牺牲阳极应用技术标准（试行）》（SYJ19-86）和《锌合金牺牲阳极应用技术标准》（SYJ20-86）的有关规定执行。

2.填包料的称重、混合包装宜在室内进行，且必须符合下列规定：

（1）填包料以干调振荡包装为宜，以确保阳极在填包料中间部位；

（2）填包料包裹袋不得用人造纤维织品制作；

（3）包裹好的阳极必须结实，使其在搬运过程中不产生位移；

（4）填包料中的膨润土部分不得用粘土代替。

3.阳极孔内填包料宜在现场装填。

但必须保证阳极处于填包料中间位置，填包料中不得混入泥土等杂物。

必须保证填包料与周围土壤密实。

第7.0.5条牺牲阳极可采用钻孔或大开挖方法施工，埋设呈立式或卧式皆可，通常以立式为宜。

第7.0.6条牺牲阳极埋设深度、位置、间距应符合设计要求。

当设计无规定时，牺牲阳极埋设深度应在冰冻线之下，且不应小于1.0m，埋设位置距管外壁3-5m，埋设间距2-3m。

第7.0.7条管道与电缆的连接必须焊接牢固，且应符合本标准第5.0.1条有关规定。

第7.0.8条电缆敷设应符合《电缆敷设》图集D164的要求，电缆应加标牌，敷设时应留有一定的裕量，以适应回填土的沉降。

第7.0.9条牺牲阳极连接电缆若需调节回路电流，可在管道与牺牲阳极接线柱间串入调节电阻。

第7.0.10条按施工程序安装阳极的实际位置应在竣工资料中反映，每道工序必须由施工单位签字，最后由甲方认证签字。

第八章

调试

第8.0.1条强制电流和牺牲阳极阴极保护装置建成后应作好调试工作。

强制电流阴极保护调试时，其电源设备给定电压应由小到大，连续可调。

第8.0.2条采用强制电流阴极保护时，管道的阴极保护电位应符合《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SYJ36-89）的有关规定。

第8.0.3条调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准。

其极化时间不应少于三天。

第8.0.4条当采用反电位法保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）；在停止运行时，必须先关辅机后关主机。

第九章

交接验收及竣工资料

第9.0.1条阴极保护装置在竣工验收时，必须符合下列要求：

1.竣工验收的工程符合设计要求；

2.规定提出的技术文件齐全、完整；

3.按本规范规定进行外观检查，工程质量符合本规范规定；

4.按本规范规定进行测试和检验，并作记录。

第9.0.2条竣工的阴极保护装置，在交接验收时，应提交下列技术文件：

1.实际施工图；

2.变更设计的证明文件；

3.制造厂提供的说明书、试验记录、产品合格证件、安装图纸等技术文件；

4.安装技术记录；

5.调试试验记录，保护电位参数；

6.屏蔽工程记录（电缆敷设、汇流点，阳极装置、检查片等）。

第9.0.3条设计中提供的仪器、仪表在竣工验收时一起移交甲方，工程竣工后，各施工单位必须提供以上技术资料作为交工依据，汇总建立技术档案交上级主管部门、生产管理部门及施工企业自存作为指导正常阴极保护必需的原始资料和施工技术档案。

摘要：

通过介绍阴极保护>阴极保护技术在3个工程中的实际应用，分析了这一工艺在埋地钢质管道>管道防腐中的重要作用，并且对阴极保护>阴极保护的经济性进行了评价。

　　阴极保护>阴极保护在金属防腐工艺中，是电化学保护方法的一种。

它通过对被保护金属体施加电流，从而使其电极电位负移，使金属减弱由原子态自发变为离子态的趋势，因而从根本上抑制了腐蚀的发生。

由于这个过程必须在电解质中进行，因此埋地钢管非常适宜采取阴极保护>阴极保护。

若阴极保护>阴极保护与管道>管道本身的防腐层互相补充，从而在安全性和经济性方面达到完美组合，则是目前公认的最佳防腐方案。

1　宁波城市供水工程

　　宁波城市供水工程是从奉化市的肖镇至宁波市江东区梅墟敷设一条1600mm的输水钢管，管线全长38 km，外防腐采用环氧煤沥青二布三油形式。

1.1外加电流阴极保护>阴极保护

　　从肖镇至北渡的17km以及北渡至江东梅墟的前4.2km管道>管道，基本无地下金属构筑物，采用了外加电流阴极保护>阴极保护。

　　肖镇阴极保护>阴极保护站：

设恒电位仪2台（1用1备），将30支YJBSiCr 50mm×1200mm双端接头的含铬高硅铸铁阳极>高硅铸铁阳极在距管道>管道100m、沿管道>管道垂直方向上一字形水平埋设。

　　北渡阴极保护>阴极保护站：

设恒电位仪3台（2用1备），向两侧供电。

埋设两组阳极（规格、数量同上），每台仪器对应一组阳极。

　　汇流点设在进、出绝缘法兰的外侧。

　　全程设有电位测试桩18个（1个/km），电流测试桩2个和绝缘法兰测试桩4个。

　　管道>管道进、出站设绝缘法兰以进行有效的电绝缘（绝缘电阻≥5 MΩ）。

由于绝缘法兰两侧存在一定的电位差，会对另一侧未通电保护的泵站内管道>管道产生阴极干扰、加速腐蚀，因此对站内管道>管道实施了牺牲阳极保护，即两个泵站内各埋设了两组22 kg/支的镁阳极>镁阳极。

此外，为了防止保护电流的流失，同时须做好绝缘处理，如架空管桥处的钢管与支墩接触处用橡胶垫片进行绝缘、所有与管道>管道连接的金属件不允许接地等。

1.2外加电流阴极保护>阴极保护的实施效果

　　实际测定的保护参数见表1。

表1　保护参数测量值 保护参数 肖镇泵站 北渡泵站（进水侧） 北渡泵站（出水侧） 

土壤电阻率（Ω·m） 51.33 17.08 17.9 

阳极接地电阻（Ω） 0.8 0.42 0.34 

输出电压（V） 6.22 7.06 3.40 

输出电流（A） 7.21 7.50 3.96 

控制点电位（V） -1.251 -1.125 -1.053 

保护电位（V） -0.852～-1.166 -0.970～-1.092 -0.960～-1.062 

　　结果表明：

①阳极地床接地电阻＜1 Ω，符合规范要求。

②各测试桩中电位数据均达到≤-0.85V的保护标准。

③汇流点最高控制电位为-1.251V时，说明管道>管道全线达到了保护电位；仪器输出电流、电压都不大，说明该段管道>管道防腐层做得好，绝缘法兰绝缘效果好；阳极地床接地电阻小，使得阴极保护>阴极保护的日常维护费用低。

1.3　牺牲阳极保护

　　北渡至江东梅墟段管道>管道除去实施外加电流的4.2km外，其余17km因地下金属构筑物较多，且多次与其他管道>管道平行、交叉，故采用了牺牲阳极保护，这是为了减轻与其他金属构筑物之间的相互干扰。

　　牺牲阳极选用镁阳极>镁阳极，1km设4组，每组由4支14kg的镁阳极>镁阳极组成，其中3组直接焊在管道>管道上，1组通过测试桩连接，以便进行电参数测量，了解阳极使用寿命。

1.4牺牲阳极保护的实施效果

　　牺牲阳极保护的实施效果见表2。

表2　牺牲阳极保护的实施效果 保护参数 数值 

阳极开路电位（V） -1.598～-1.697 

管道>管道保护电位（V） -1.03～-1.05 

管道>管道自然电位（V） -0.573～-0.741 

埋点土壤电阻率（Ω·m） 10.36～15.26 

阳极输出电流（4支）（A） 0.11～0.15 

　　结果表明：

①阳极开路电位符合要求。

②管道>管道保护电位≤-0.85V，且比较均匀。

③按阳极出电流计算阳极寿命＞20a。

2　陕气进津管道>管道工程

　　陕甘宁气田—北京输气管道>管道天津支线工程（简称陕气进津管道>管道工程）是天津市的重点工程，对于改善天津市的能源结构具有重大意义。

管线西起河北省永清县，东至天津市第一煤气厂，全长64km，选用426mm螺旋缝埋弧焊接钢管。

钢管外防腐采用阴极保护>阴极保护与聚乙烯三层结构的联合保护方式。

2.1外加电流阴极保护>阴极保护

　　从永清至天津西青区子牙河的54km管线主要在农田中敷设，沿线的金属构筑物少，相互干扰较小，采用外加电流的保护方式。

为了避免保护电流的流失，在外加电流保护管段的两端加装了高电阻值的绝缘接头（因输气管内壁不做防腐，为防止管内有积水时绝缘接头两端的管段在电解液中导电而失去绝缘作用，故将其埋设在高点处）。

在王庆坨设置阴极保护>阴极保护站，沿永清方向保护36km、天津方向保护18km。

站内设恒电位仪两台（PS—1型），可以互相切换，并由自动控制台控制，以保证阴极保护>阴极保护系统连续运行。

阳极地床位于管道>管道垂直方向250m处，由40支100mm×1500mm的高硅铸铁阳极>高硅铸铁阳极组成，阳极为立式埋设，埋深3m，周围填充150mm厚的焦炭（粒径≤10mm，含碳量≥85%）。

2.2外加电流阴极保护>阴极保护的实施效果

　　外加电流阴极保护>阴极保护的实施效果见表3。

表3　外加电流阴极保护>阴极保护的实施效果 保护参数 数值 

管道>管道沿线自然电位（V） -0.468～-0.693 

绝缘接头电阻（埋地安装前） （MΩ）100 

土壤电阻率（阳极地床处）（Ω·m） 25.13 

阳极接地电阻（Ω） 0.16 

输出电压（V） 1.7 

输出电流（A） 1.2 

控制点电位（V） -1.250 

管道>管道沿线保护电位（V） -1.029～-1.456 

绝缘接头外侧电位（V） -0.710（永清非保护侧）

-1.344（子牙河牺牲阳极侧） 

注以上数据均系相对于Cu/CuSO4参比电极测得。

　　由表3可知：

①阳极接地电阻1Ω，当恒电位仪大功率状态运行时能大量节约电能。

②管道>管道沿线各测试桩内测得的极化电位均达到了-0.85V的标准，保护效果良好。

有的保护电位小于控制点电位是因为在有套管的地方安装了镁带阳极，而镁阳极>镁阳极的电位为-1.8V左右，所以在相邻近的管道>管道上测得的电位较小。

③两个绝缘接头的里外侧有明显的电位差，表明其绝缘有效。

2.3牺牲阳极保护

　　全部管线除外加电流的54km外，余下的10km管道>管道全部采用了牺牲阳极保护，共埋设锌阳极>锌阳极79支，其中22.2kg/支的阳极30支，14.8kg/支的阳极49支。

锌阳极>锌阳极以成组方式（4～5支为一组）埋设于管道>管道旁，距管道>管道垂直距离＞1.5m，阳极周边用填料包围以减少接地电阻及促进腐蚀产物的溶解。

汇流点及中间点设测试桩12支，测试桩基本按照1支/km的原则埋设，并附有1支长寿命参比电极。

在管道>管道穿越公路、铁路等处设有套管的部位实施了镁带阳极保护，以使套管内受屏蔽的管道>管道得到保护，镁带规格为19mm×9.5mm。

施工时沿螺旋焊缝方向缠绕，使保护电流尽可能地均匀。

2.4牺牲阳极保护的实施效果

　　①管道>管道自然电位：

-0.410～-0.738 V

　　②管道>管道保护电位：

-0.934～-1.092 V

　　③阳极输出电流（每组）：

15.6～23.4mA

　　④阳极开路电位：

-1.003～-1.104V

　　⑤土壤电阻率：

9.19～13.56 Ω·m

由此可知：

　　①保护电位达到了保护标准规定的-0.85 V，保护效果好。

　　②阳极开路电位符合要求。

　　③阳极可确保使用30a。

3　天津市外环线高压管道>管道工程

　　工程位于天津市外环线的南半环，西起南开区华苑小区，东至东丽区丽津路的高中压调压站，全长21.7 km。

管材选用529mm螺旋缝埋弧焊接钢管。

钢管外防腐采用阴极保护>阴极保护与聚乙烯三层结构的联合保护方式。

3.1保护方案

　　该工程全部采用牺牲阳极进行保护。

在管道>管道穿越李港铁路处有套管的地方还实施了套管阳极的施工，阳极采用块状锌阳极>锌阳极，埋于套管与输送管之间的下部空腔中。

为保护绝缘接头不被高压击穿，在绝缘接头处还埋设了接地电池。

　　根据现场土壤电阻率的不同，牺牲阳极采用锌及镁两种合金材料，共埋设锌合金阳极（25kg/支）121支，镁合金阳极（14.5kg/支）31支。

牺牲阳极单只分散式水平埋设于管道>管道旁，距管道>管道垂直距离＞0.3m，埋深＞1 m，间距为150～250m，在施工难点处间距＜100m。

阳极周围由60kg填料包围，以减小接地电阻及促进腐蚀产物的溶解，汇流点及中间点设测试桩23支。

3.2牺牲阳极保护的实施效果

　　具体测量结果见表4。

表4　保护参数测量值 保护参数 牺牲阳极种类 

锌合金 镁合金 

管道>管道自然电位（V） -0.495～-0.698 -0.512～-0.700 

管道>管道保护电位（V） -1.053～-1.139 -0.971～-1.474 

阳极开路电位（V） -1.109～-1.181 -1.572～-1.687 

阳极输出电流（mA） 4～10 8～30 

土壤电阻率（Ω·m） 7.54～13.82 25.12～32.66 

　　表4表明：

　　①保护电位达到了保护标准规定的-0.85V，保护效果良好。

　　②阳极开路电位符合要求。

　　③绝缘接头绝缘有效。

　　④阳极可确保使用50a。

4　经济效益及分析

　　上述3个工程的经济指标情况见表5。

表5　阴极保护>阴极保护经济效果评价 工程名称 总造价（万元） 阴极保护>阴极保护投资（万元） 保护面积（m2） 价格（元/m2） 

宁波供水工程 13000 130 180000 7.2 

陕气进津工程 11000 83 85600 9.7 

外环线高压管道>管道 60000 56 36000 15.6 

　　可以看出，阴极保护>阴极保护在工程总造价中的比例基本＜1%，其造价为10元/m2左右。

只要保证施工质量，及时监测，确保管道>管道达到保护电位，就可确保管线在设计年限内（20～30a）不因腐蚀问题出现事故，属于典型的低投入、高产出技术。

若单独采用增加防腐层等级的方法，不仅费用增加很多，而且并不安全，在现场施工中不可避免地会造成防腐层的破损，而在破损处会形成“大阴极、小阳极”的腐蚀原电池，使破损处很快穿孔，造成巨大损失。

　　只有采用防腐层与阴极保护>阴极保护的联合技术才能从根本上防止腐蚀事故的发生，建议在埋地钢质管道>管道中大力推广应用。

 牺牲阳极的施工及注意事项：

 1锌阳极安装，牺牲阳极的施工，牺牲阳极在土壤中的施工，包括牺牲阳极埋设前的组装、阳极的填充方法和埋高。

2锌阳极与阳极电缆的组装，阳极与电缆之间的联接采用锡焊，在焊点上图上环氧涂料，加上缠电工胶布和电源胶带，再包上热收缩带，再缠上胶带保护，必须保证焊接牢固并且绝缘性能好。

 3阳极安装的提前工作及准备，在组装牺牲阳极之前，应检验牺牲阳极表面是否有油污和氧化物。

需要把阳极表面打磨干净需要应用砂纸。

填表料的组装可以在室内也可以在现场进行，应保证阳极四周的填料厚度一致，紧密，厚度各边不小于50MM，调拌均匀填料，不得出现有石块，泥土，杂草等，每支阳极需要用填料约50KG。

 阳极床浇水，阳极填料包放入阳极坑后，对坑内浇水，坑内水位必须完全浸透填包料。

 阳极床回填，阳极床回填时，应向内填很细的土，