金属监督和试验检验大纲.docx
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金属监督和试验检验大纲
金属监督和试验检验大纲
1.总则
2.检测主要依据
3.检测施工的组织机构及检测人员
4.作业流程和主要内容
1总则
1.1工程概况
国电泰州电厂二期工程锅炉为超超临界参数、直流炉、单炉膛、二次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式,塔式锅炉。
汽轮机采用超超临界参数、二次中间再热、单背压、凝汽式、带二级外置式蒸汽冷却器的十级回热抽汽汽轮机,主蒸汽进口额定参数:
31MPa(a),600℃;一次和二次再热蒸汽进口610℃。
机组铭牌功率取TRL工况为1000MW,VWO主汽流量为TRL工况103%主汽流量。
主蒸汽系统按汽轮发电机组VWO工况时的热平衡蒸汽量设计。
主蒸汽系统管道的设计压力按锅炉过热器出口的额定压力×1.05计算。
设计温度为锅炉过热器出口额定温度加允许温度正偏差5℃。
主蒸汽管道采用A335P92材料。
主蒸汽为4-2布置型式,从锅炉联箱4个接口(暂定)4根管道出来,中间合并为2根管道,进入汽轮机高压缸(超高压缸)的2个主汽阀。
再热蒸汽分为一次再热和二次再热两个系统。
一、二次再热蒸汽系统按汽轮发电机组VWO工况时的热平衡蒸汽量设计。
一、二次高温再热蒸汽管道的设计压力为锅炉一、二次再热器安全阀起跳压力,设计温度为锅炉再热器出口额定温度加允许温度正偏差5℃。
高温再热系统管道材料采用A335P92。
本工程汽轮机设有十级非调整抽汽(包括高、中压缸排汽)。
给水回热系统为带二级外置式蒸汽冷却器的十级回热抽汽系统。
1.2为了确保本工程安装建设过程中,金属试验、检验工作有章可循和确保检验工作质量达到《特种设备安全监察条例》等国家法规及相关的规程、规范、标准的要求,特制定本大纲。
1.3适用范围:
本大纲适用于本工程的安装过程中锅炉、汽机、承压管道等设备的无损检测、理化检验和金属监督工作。
1.4项目工程的具体检验应在本大纲确定的工作范围内实施。
1.5本大纲宗旨:
提高检验工作质量,确保检验、试验工作的科学性、准确性和公正性,促进焊接质量、安装质量的不断提高。
2检验主要依据
2.1法规标准
2.1.1《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国2013年第4号主席令;
2.1.2TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》;
2.1.3《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996;
2.1.4《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004
2.1.5《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009;
2.1.6《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009;
2.1.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012;
2.1.8《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)DL5009.1-2002;
2.1.9《火力发电厂中温中压管道(件)安全技术导则》DL/T785-2001
2.2检测质量手册、程序文件、作业指导书等。
2.3工程合同(委托单)、设计图纸和相关的技术文件等。
3检测施工的组织机构及检测人员
3.1建立江苏江南检测有限公司泰州项目金属试验室(以下简称项目室)
江苏江南检测有限公司泰州项目金属试验室是江苏江南检测有限公司在工程现场的分设金属试验室,江苏江南检测有限公司具有《电力建设工程一级金属试验室》、国家质检总局颁发的《无损检测机构核准证》、中国合格评定国家认可委员会《实验室认可证书》、江苏省技术监督局的《计量认证证书》以及省环保厅的《辐射安全许可证》等资质。
在该项目工程中,项目金属试验室全权行使江苏江南检测有限公司的工作职能。
3.2组织机构图
3.3项目室人员组成:
项目室主任:
练智星安全员:
钱雪峰
技术负责人:
张强质量负责人:
赵广志
主要检测人员有:
孙健、王俊山、曲兆海、孙芸、刁统亚、虞红亮、黄勋、徐斌、吴子成、周宝林、钱雪峰、戚晓亮、张敏申、徐华、赵新宝、李宾、何勇、周如山、王伟、李晓军、倪成清、程凯、钟孝康、张佳骏、张力、邱浩、庄东升、常勇。
4工作流程和主要内容
4.1检验工作流程
4.2电力建设工程中金属技术监督和金属试验工作的主要范围。
4.2.1工作温度大于等于400℃的高温承压部件(含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阅壳和三通),以及与管道、联箱相联的小管。
4.2.2工作温度大于等于400℃的导汽管、联络管。
4.2.3工作压力大于等于3.82MPa汽包和直流锅炉的汽水分离器、储水罐;
4.2.4工作压力大于等于5.88MPa的承压汽水管道和部件(含水冷壁管、蒸发段、省煤器管、联箱和主给水管道)。
4.2.5汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶。
4.2.6工作温度大于等于400℃的螺栓。
4.2.7工作温度大于等于400℃的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套。
4.2.8300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道。
4.3电力建设工程中金属技术监督和金属试验的主要任务是做好监督范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材料质量,焊接质量的监督和试验工作;建立健全金属技术监督档案(包括金属试验、无损检测等技术资料)的工作。
4.4金属材料的技术监督和金属试验工作。
4.4.1受监范围的金属材料及其部件应严格按相应的国内外国家标准、行业标准的规定对其质量进行检验。
4.4.2凡是受监范围的合金钢材及部件,在制造、安装或检修中更换时,应验证其材料牌号,防止错用。
安装前应进行光谱检验,确认材料无误,方可投入运行。
4.4.3具有质保书或经过检验合格的受监范围内的钢材、钢管和备品、配件,无论是短期或长期存放,都应挂牌,标明材料牌号和规格,按材料牌号和规格分类存放,并做好防腐蚀措施。
4.4.4对进口钢材、钢管和备品、配件等,进口单位应在索赔期内,按合同规定进行质量验收。
除应符合相关国家的标准和合同规定的技术条件外,应有商检合格证明书。
4.4.5材料代用原则按DL/T715中的有关条款执行:
a.采用代用材料时,应持慎重态度,要有充分的技术依据,原则上应选择成分、性能略优者:
代用材料壁厚偏薄时,应进行强度校核,应保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。
b.修造、安装(含工厂化配管)中使用代用材料时,应取得设计单位和金属技术监督专责工程师的认可,并经技术主管批准;检修中使用代用材料时,应征得金属技术监督专责工程师的同意,并经技术主管批准。
c.采用代用材料后,应做好记录,同时应修改相应图纸并在图纸上注明。
4.4.6物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等,应建立严格的质量验收和领用制度,严防错收错发。
4.4.7原材料的存放应根据存放地区的气候条件、周围环境和存放时间的长短,建立严格的保管制度,防止变形、腐蚀和损伤;奥氏体不锈钢应单独存放,严禁与碳钢混放或接触。
4.5重要管道和部件的技术监督和金属试验工作。
4.5.1监督范围的合金钢部件,应进行100%光谱复检(由各专业工地查核清点后,委托试验室进行复查检验)。
4.5.2三通、弯头、阀门安装前必须做内外壁外观检查,有怀疑时应做无损探伤。
4.5.3高温螺栓的监督和金属试验工作:
a.高温合金钢螺栓螺帽等使用前必须100%光谱复查,M32以上高温合金钢螺栓使用前应做100%硬度检查和100%无损探伤检查,20Cr1Mo1VnbTiB钢应进行金相抽查。
b.合金钢和合金螺栓的力学性能及检查的硬度值应符合DL439和DL438的要求。
c.螺母材料一般比螺栓材料低一级,硬度值低20~50HB。
4.5.4设备、联箱、转子及重要部件的监督检验,一般由省电力科学试验研究院承担。
4.6焊接质量的监督和金属试验工作。
4.6.1电力建设施工中凡属监督范围内的锅炉、汽机承压管道和部件的焊接工作,必须由按DL/T679-2012《焊工技术考核规程》及《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》【2002】109号或相应工程要求的规定考试合格的焊工担任。
特殊要求部件的焊接,焊工应做焊前练习及允许性考试。
探伤检验、检测人员按DL/T675的规定考核并取得相应的技术资格。
4.6.2电力建设施工中的焊接工作,均应执行DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》的规定,其中与金属试验相关的主要内容有:
a.焊接接头无损检测的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征,分别按DL/T821、DL/T820、GB/T3323、GB/T11345、JB/T4730的规定执行。
b.外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它项目检查。
c.对易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材,焊接热处理后必须进行无损检验。
d.经射线检测怀疑为面积型缺陷时,应该采用超声波检测方法进行确认。
e.厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检测时,还应进行射线检测,其检测数量为超声波检测数量的20%。
f.厚度大于20mm的管道和焊件,射线检测或超声波检测可任选其中一种。
g.需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。
h.对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检测时,均应合格。
i.对修复后的焊接接头,应100%进行无损检测。
j.对所有一次门前的I类焊接接头检验按相关规程及有关规定执行。
k.耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照DL/T991进行光谱分析复检,复检比例如下:
a)受热面管子的焊缝不少于10%,若发现材质不符,则应对该批焊缝进行100%复查。
b)其他管子及管道的I类焊缝100%。
高合金部件焊缝金属进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。
经光谱分析确认材质不符的焊缝应判定为不合格焊缝。
l.焊接接头经检验若有不合格时,除对设备上不合格的焊缝修复外,还应做好不合格数的加倍检验。
加倍检验中仍有不合格时,则该项目(或该批接头)评为不合格。
容器的纵、环焊缝局部检验不合格时,应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度,增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不少于250mm;若仍不合格,则该焊缝应100%检验。
4.7金属试验主要采用的方法为射线检测、超声检测、渗透检测、磁粉检测、光谱分析、金相分析、涡流检验、厚度测试、硬度测试等。
4.8焊缝的无损探伤检验和结果评定执行以下标准:
4.8.1《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002;
4.8.2《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GBT12605-2008;
4.8.3《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005;
4.8.4《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002;
4.8.4《承压设备无损检测》JB4730.1~6-2005;
4.9金相检验的执行标准:
4.9.1《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T884-2004;
4.9.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012;
4.9.3焊接接头金相宏观检验合格标准应符合DL/T869-2004的相关规定;
4.9.4焊接接头金相微观检验的合格标准如下:
a.没有裂纹。
b.没有过烧组织。
c.没有淬硬的马氏体组织。
4.10热处理后焊接接头硬度检测的合格标准:
4.10.1同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度,一般不超过母材布氏硬度值加100HBW,且不超过下列规定:
合金总含量<3%布氏硬度值≤270HBW
合金总含量3%~10%布氏硬度值≤300HBW
4.10.2异种钢焊接接头焊缝硬度检验应符合DL/T752《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的规定:
对奥氏体焊缝的硬度不作规定;对非奥氏体焊缝,其热处理后的硬度值应同时符合下列规定(以合金含量低侧母材的成分计算合金总含量):
a)不超过高合金侧母材布氏硬度值+100HB;
b)合金总含量≤3%,布氏硬度值≤270HB;
c)合金总含量3%~10%,布氏硬度值≤300HB;
d)合金总含量≥10%,布氏硬度值≤350HB;
e)耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。
4.10.3焊缝硬度不应低于母材硬度的90%。
4.11各项检验、试验工作执行各自的作业指导书及安全操作规程,并须执行安全文明施工相关的规章制度和有关规定,主要作业指导书如下:
4.11.1射线检测作业指导书
4.11.2超声波检测作业指导书
4.11.3磁粉检测作业指导书
4.11.4渗透检测作业指导书
4.11.5光谱分析作业指导书
4.11.6超声波测厚作业指导书
4.11.7硬度检测作业指导书
4.11.8涡流检测作业指导书
4.11.9金相分析作业指导书
4.11.10强制性条文
4.12本大纲未尽事项及内容(或特殊要求的工程),均应按照相关规程、规范、标准及技术协议和文件执行。
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