钢筋模板混凝土注意事项.docx
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钢筋模板混凝土注意事项.docx
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钢筋模板混凝土注意事项
目录
一.钢筋注意事项………………………………………………………1
1.11质量要求..................................................................................................................1
1.12成品保护措施..........................................................................................................2
1.13环境保护措施.........................................................................................................4
二.模板注意事项………………………………………………………5
2.07应注意的质量问题.........................................................................................5
2.08成品保护........................................................................................................7
三.混凝土注意事项……………………………………………………7
3.04质量目标.........................................................................................................8
3.05混凝土配合比要求...........................................................................................8
3.06混凝土材料要求及方量...................................................................................8
四.混凝土振捣…………………………………………………………9
五.内外墙抹灰问题及注意事项………………………………………10
5.01一般问题........................................................................................................10
5.02质量问题........................................................................................................11
5.03质量标准........................................................................................................11
5.04成品保护........................................................................................................12
5.05拉结筋定义.....................................................................................................13
一.钢筋注意事项
1.01墙-柱-梁-箍筋-板筋型号-钢径-间距-根数是否符合图纸要求
1.02绑扎钢筋时是否存在漏扎-拉钩少放或不放现象
1.03墙-柱截面钢筋是否错开
1.04钢筋面上无腐蚀性材料(如油漆等)
1.05拉钩-箍筋弯曲是否达到要求
1.06墙-柱-底板是否放置垫块
1.07悬挑梁是否符合规范要求
1.08钢筋搭接-套筒连接是否符合要求
1.09植筋是否符合要求
1.10加强筋是否按图纸要求放置
1.11质量要求:
1)钢筋形状正确,平面上无翘曲现象;
2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;
3)钢筋弯曲处不得有裂缝,钢筋不能反复弯曲;
4)弯曲成型的允许偏差:
全长±5mm,弯起筋起弯点位移±10mm,弯起钢筋弯起高度±2mm,箍筋边长±2mm。
5)钢筋弯曲成型后,角度正确,弯钩长度满足要求,箍筋要求方正;同种箍筋要求大小一致,弯钩长度一致,角度一致,并且做定位撑码放整齐,同时贴好标识签,注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致,并贴好标识签后分类码放整齐,注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等。
1.12成品保护措施
1)加工成型的钢筋,分别按栋号堆放,分结构部位、钢筋规格整齐堆放,有标识牌,注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;
2)在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
3)楼板的弯起筋、负钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走,钢筋绑扎成型后,搭设跳板专门供施工人员走动。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯筋位置的正确性;
4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;
5)安装电线管、暖卫管或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;
6)半成品钢筋进入绑扎现场前,作好防锈保护措施;有锈蚀的钢筋,在后台先进
行清理,清理干净,经过预检以后,才可以进入绑扎现场;
7)钢筋绑扎前,钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求,有疑问时,及时向项目有关人员进行反映,然后检查钢筋加工的外观质量,在运输过程中有无破坏情况,如果有,及时向有关人员提出;
8)钢筋绑扎过程中,搭设架子进行绑扎,一次绑扎到位;钢筋成型后,严禁进行蹬踏;
9)水电施工过程中,严禁踩钢筋进行施工,必须搭架子进行施工,有破坏钢筋的情况出现时,结构队有权进行制止,并反馈到项目部,项目部将对有关队伍进行不低于2000元的罚款;
10)水电施工时,严禁在钢筋主筋上施焊,严禁随意烧钢筋,穿套管时,钢筋移位后及时进行调整;
11)在加固模板时,顶模撑严禁焊在受力主筋上,可以附加钢筋进行焊接;
12)浇注混凝土时,钢筋工必须有专人进行看护钢筋,钢筋移位后,及时进行调整;
13)浇注混凝土结束后,及时对钢筋进行清理;
14)绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件,如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整;
15)保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。
但一定要保证钢筋保护层的厚度,严禁任意切割钢筋,钢筋弯曲后,在间距偏大范围内,另加钢筋进行补强;
16)各工种操作人员在施工本专业内容时,必须搭设架子进行操作,施工过程中没有项目相关人员的同意,不得随意割断钢筋;
17)在钢筋绑扎过程时,不能在砼没有达到上人强度(1.2Mpa)前在砼面堆放钢筋,钢筋堆放过程中,必须轻放,不能破坏砼面。
钢筋调整过程中,不能破坏外墙保温板。
1.13环境保护措施
1)钢筋绑扎过程中严禁噪音过大,现场有专人负责文明施工管理;
2)后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁钢筋加工区废料随意摆放;
3)绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;套筒塑料保护帽及时进行回收,避免污染环境;
4)现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识;钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放
二.模板注意事项
2.01模板拼缝是否存在缝隙过大问题
2.02模板与砼接触表面清理干净并采取防粘连措施,模板上不得漏涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土面。
2.03模板加固是否到位(对拉-横竖向-对顶加固)
2.04连梁处模板加固以及框架梁处加固是否到位
2.05连梁处模板以及框架梁处是否存在有缝-缝隙过大过多问题
2.06模板接缝不漏浆,接缝宽度≤1.5mm
2.07应注意的质量问题
1)柱模板容易产生问题是:
截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。
防止办法是支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支模前柱子底部应做小方盘模板,保证底部位置准确。
柱四角与满堂架拉好撑好。
2)墙模板易产生的问题:
墙体混凝土厚薄不一致,上口过大,墙体烂根等。
墙筋设定位卡具,定位卡具及墙体预留洞模板。
模板穿墙螺栓全部穿齐拧紧,上口应加强支撑,防止上口尺寸偏大;下口在顶板施工时必须用刮杆找平并经过复验,外墙抹好砂浆找平层,使模板下口不致跑浆,浇筑砼前先均匀铺设3~5cm同配比无石子砂浆,防止墙体烂根。
3)梁柱接口与模板缝隙过大跑浆:
加强检查,及时处理。
4)砼墙体表面粘结:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
要求模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,严格控制拆模时间,拆模强度。
5)浇筑混凝土前仔细检查模板支撑系统的牢固及稳定性。
在相邻两模板拼缝处增加钢管支撑。
严格控制对拉螺栓的紧固程度,以防其松动。
对拉螺栓的紧固采用“三紧”措施,既:
混凝土浇筑前紧固一次、混凝土浇筑1/3时紧固一次、混凝土浇筑完时紧固一次,确保其稳固不松动。
局部采用在钢管背楞内加木楔的方式加强对拉螺栓、背楞与模板的紧固。
浇筑混凝土时,一次浇筑高度为500m,严禁一次浇筑过厚。
6)模板运输堆放防止雨淋水浸;模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要做好防漏措施,防止水浸后引起模板起层和变形;模板使用后应及时进行清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕,碰伤或其它较轻缺陷时,降受损部位裁掉,受损严重时严禁使用。
7)脚手架剪刀撑按规定设置,不应随意拆去,因需要必须暂时拆除时,拆除前必须先加顶,拆除时严格控制同时拆除的根数,随后及时装上,下部不允许将斜撑拆除,待上部脚手架落下时才能相应拆除。
8)铺顶板模板前严格校正顶托标高后,旋紧可调顶托。
2.08成品保护
1)新模板不可随意切割
2)新模板四角用铁皮包起来防止起模板时损坏模板减少使用次数
3)模板在使用过程中应加强管理,周转模板应摆放在模板堆放区域-码放整齐-分类堆放及时清理
4)吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板;模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
调整模板时,要注意保护模板及下口水泥砂浆。
5)严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇棍硬橇,以免损伤砼表面和棱角。
楼层连续向上施工,施工层以下应保持有三层梁板支柱(立柱)不得拆除。
6)当砼达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则影响砼质量。
7)模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
8)拆下的模板,应及时清理并堆放整齐。
9)拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
三.混凝土注意事项
3.01混凝土塌落度是否符合要求
3.02混凝土浇筑时是否有加水现象
3.03混泥土浇筑时是否存在漏振-振不实现象
3.04质量目标
地下室刚性防水混凝土保证不渗漏,确保混凝土密实、表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,色泽一致,无明显气泡;普通混凝土达到清水混凝土要求,模板拼缝痕迹整齐且有规律性,结构阴阳角方正顺直,上下楼层连接面平整,使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求,分项合格率为100%。
3.05混凝土配合比要求
预拌砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比,并把试配结果报送到项目经理部,由项目总工程师审核,报监理审查认可。
砼外加剂的性能或种类,必须符合规范或设计规定使用的品种和生产厂家,并报监理工程师认可后方准使用。
3.06混凝土材料要求及方量
1)混凝土材料:
结构砼均由商品砼搅拌站供应,砼原材料计量要准确。
海口市工程质量检测中心重点对砼的质量进行监控,以确保工程质量。
.水泥:
采用普通硅酸盐水泥。
采用强度等级≥32.5Mpa的水泥。
每批水泥进场必须具备出厂证明,复试合格后才准使用。
需有水泥R3,R28复试试验合格报告。
.粉煤灰:
Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰:
细度(0.045mm筛的筛余量不大于20%),三氧化硫不大于3%,含水率不大于1%。
.砂:
中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%;砂率控制在38%~45%之间。
.石子:
碎石,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,粒径0.5-2.5cm,针片状含量≤10%,粗骨料最大粒径与输送管径之比不易大于1:
4。
地下结构使用的砂、石骨料进场前要敦促搅拌站检测其碱活性,合格方准使用。
.外加剂:
混凝土外加剂进场时必须有检测报告、合格证。
外加剂须与水泥相匹配,并作水泥适应性试验(包括减水率,坍落度损失及净浆流动等),保证外加剂正常使用。
.混凝土含碱量要求:
地下结构所用混凝土必须进行碱含量计算,必须符合碱含量≤3Kg/m3的要求(水泥、外加剂、粉煤灰掺和料的碱含量之和)。
四.混凝土振捣
●振动棒振捣时,振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板,防止钢筋、模板偏移或错位。
每点混凝土的振捣时间不要过长,以出现浮浆不下沉为原则,防止发生过振现象。
●平板振动器振捣时,应垂直混凝土浇筑方向来回振捣,在每一位置上应连续振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。
板混凝土振动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右,防止漏振。
●墙体混凝土应分层振捣振点布置应均匀,靠近门、窗、预留洞、预埋件位置,应相距至少300mm以上,振捣时,应快插慢拔,防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞,振捣时间一般为20~30s,以表面不大量泛气泡,较平稳为准,振捣时应插入下一层混凝土中50mm,以消除两层之间的接缝。
见下图:
墙体混凝土振捣棒插点布置图
●柱混凝土振捣时,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振。
振捣点布置图如下:
●由于本工程楼梯模采用竹胶板,所以,楼梯段混凝土振捣时采用振动棒,同时用小锤进行敲击检查,保证混凝土振动密实。
休息平台施工逢应留出全部梯梁,并保证端面垂直。
柱振捣插入点布置图
五.内外墙抹灰问题注意事项
5.01一般问题
5.011配合比是否按要求进行配合
5.012拉毛是否到位
5.013拉结筋是否合格
5.014是否存在灰缝偏大-通缝-瞎缝-饱满度不符合要求
5.015是否按规定进行混砌
5.016抹完灰墙体垂直度-水平-阴阳角是否达到要求
5.02应注意的质量问题
5.021抹完会墙体是否有空鼓-开裂和烂根现象(由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:
第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。
)
5.022滴水线(曹)是否按规定留置:
(不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。
)
5.023分隔条-滴水槽处起条后是否存在不整齐不美观:
(起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
)
5.03质量标准
5.031保证项目:
所用材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
5.032基本项目:
5.033中级抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
高级抹灰:
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直、方正、清晰美观。
5.034护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定,表面光滑、平顺,门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整。
5.035孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。
5.036分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直、通顺。
5.037滴水线和滴水槽流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、密度均不小于10mm,整齐一致。
5.04成品保护
5.041门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。
5.042翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。
5.043各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
5.044油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。
5.05拉结筋定义
拉结筋,竖向一般是500一道,水平方向一般是砌体均分就可以了。
连接可以有植筋、预埋、绑扎等方式。
普通每500高设一道拉结筋。
也就是0.5米。
在抗震地区,板底设有圈梁时,预制板应在板端每块板缝处设1Φ8的拉接钢筋,中间墙处钢筋每边伸入板中1000mm,端墙处伸入墙中并弯折。
板跨大于4.8m的,还应在顺板跨方向靠墙边的第一块预制板的侧面,按1000mm的间距用1Φ8的钢筋拉接,一端通过板上伸入到第一、二块板间的板缝向下弯折,另一端伸入墙体内弯折。
抗震等级7度及以下地区,上述拉接筋不必与圈梁拉接;8、9度地区,除设上述拉接筋外,还应在板下圈梁中预埋钢筋与上述拉接筋相连。
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