300110 华仁药业 更新日期.docx
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300110华仁药业更新日期
◇300110华仁药业更新日期:
2011-08-30◇港澳资讯灵通V5.0
★本栏包括【1.所属行业】【2.行业动态】【3.核心优势】
【1.所属行业】
发行人主营业务及设立以来的变化情况
(一)发行人主营业务
公司自设立以来,一直定位于国内高端大输液生产企业,主要从事非PVC软袋大输液及其相关配套产品的研发、生产和销售,主营业务未发生重大变化。
目前公司拥有国内最大的非PVC软袋大输液单体工厂,年产能10,000万袋非PVC软袋输液;全资子公司华仁塑胶具备年产8,000万套新型连接口管盖(SPC)的生产能力,可配套4,000万袋非PVC软袋大输液。
(二)发行人主要产品
公司目前可以生产25个品种、合计57个规格的非PVC软袋输液。
全部为双管双阀型,即加药口和输液口分开、专口专用(单管单阀型则是加药口和输液口均使用同一根输液管塞)。
按照临床用途来划分,可以分为基础性输液、治疗性输液和营养性输液。
其中,基础性输液有8个品种33个规格,在临床上主要用于人体内水和电解质的平衡,提供糖、盐等人体必需的成分,并作为静脉注射治疗药物的溶媒而广泛应用;治疗性输液有15个品种22个规格,主要用于治疗适应症范围内的疾病;营养性输液有2个品种2个规格,主要用于补充人体营养。
【2.行业动态】
行业概况
1、大输液产品介绍
大输液是指容量在50ml或以上的大容量注射剂。
大输液治疗是通过静脉把液体输入到体内的一种治疗方法,其主要作用包括:
(1)补充人体的水分和电解质的需要,维持人体酸碱平衡的正常;
(2)作为静脉给药的载体,将各种适宜静脉给药的药品品种通过输液方式注射;从临床效果而言,静脉给药的药效一般快于口服或者肌肉注射等给药方式;(3)在抢救各种休克病人时,可以起到一种扩充血容量的作用;(4)对于长期不能口服、饮食或危重病人,通过营养性输液补充能量,有利于患者身体康复。
2、大输液的包装技术
在大输液行业近百年的发展历史中,大输液的包装技术经历了几次重大的改革,主要有玻璃瓶包装(玻瓶输液),PE、PP塑料瓶包装(塑瓶输液),PVC单层塑料袋(PVC软袋输液)和PE、PP等非PVC多层复合共挤膜包装(非PVC软袋输液)四种类型。
以上各种输液包装形式特点如下:
(1)玻瓶输液
目前,国内大多数低端输液仍采用玻瓶包装形式。
作为第一代大输液产品的玻璃瓶输液,生产成本较低,但也存在稳定性差、口部密封性不良、易掉屑、造成毛细血管栓塞、胶塞与药液直接接触、易碎不利于运输、碰撞引起隐形裂伤易引起药液污染、烧制玻璃瓶时对环境造成污染,以及能源消耗量大等缺点。
(2)塑瓶输液
针对玻瓶容器的缺陷,在80年代初期以日本大冢制药厂为代表的大输液生产企业推出第二代塑瓶大输液,其性能特点主要为稳定性好、口部密封性好、无脱落物、质轻、抗冲击力强、输液产品在生产过程中受污染的机率减少、节约能源、一次性使用既卫生又方便等。
20世纪80年代天津大冢公司将第一条塑瓶生产线引进中国,从此输液塑料瓶包装开始了正规的工业化生产。
但是塑瓶输液仍存在一个与玻瓶输液相同的致命缺点,即塑瓶与玻瓶输液产品在使用过程中必须通过形成空气回路,外界空气进入瓶体形成内压以使药液滴出,大大增加了输液过程中的二次污染和交叉感染的机会,特别是在医院等杂菌较多和卫生条件较差的地方使用,所带来的二次污染及交叉感染风险将尤为突出。
随着人们生活水平的提高和医疗技术的进步,人们逐渐认识到输液方式的落后给身体健康带来的危害,为了解决上述问题,部分大输液生产企业开发出了新型软袋输液并开始量产,主要为PVC软袋输液和非PVC软袋输液。
(3)PVC软袋输液
为解决上述玻瓶及塑瓶自身特性造成的缺点,大输液生产企业开发出了聚氯乙烯(PVC)软袋输液。
PVC软袋输液在使用过程中可依靠自身张力压迫药液滴出,无须形成空气回路,大大降低二次污染和交叉感染的几率。
但PVC材料自身的缺点限制了其在输液包装方面的应用:
首先,PVC软袋材料含有聚氯乙烯单体,不利于人体健康;其次,PVC软袋在生产过程中为改变其性能加入了增塑剂(DEHP),在使用过程中可能有对人体有害的DEHP溶出,严重危害人体健康;第三,PVC袋质地较厚,不利于加工,且氧气、水蒸气的透过率较高,温度适应性差,高温灭菌易变形,抗拉强度较差。
PVC材料的这些缺陷限制了它在输液包装方面的应用,市场受到局限,只能作为玻瓶和塑瓶向非PVC软袋的过渡产品。
(4)非PVC软袋输液
非PVC多层共挤膜是由PP、PE等原料以物理兼容组合而成,因其具有材质稳定、无需空气回路、具有自身平衡压力、无交叉污染、且可回收无环保风险的特点,自上世纪80年代末得到迅速发展,并成为第三代大输液中的主力产品。
世界上知名的大输液厂家(如德国费森尤斯、德国贝朗、美国百特、美国法玛西亚、日本大冢、日本武田等),均生产该种包装形式的大输液产品。
非PVC软袋输液包装技术的发展经历了两个阶段:
一是上世纪80年代到90年代的聚烯烃复合膜,在生产过程中在各层膜之间使用了粘合剂,这不利于膜材的稳定,同时粘合剂对药液的稳定性有潜在的影响;二是近四五年发展起来的聚烯烃多层共挤膜,在生产过程中不使用粘合剂,由多层聚烯烃材料同时熔融交联共挤出,既消除了粘合剂带来的不稳定性,同时又增加了膜材的性能,使其更安全、有效,符合药用和环保要求,是大输液包装技术发展的方向。
由于人们生活水平的提高和科技的进步,人们逐渐开始重视用药的安全性和品质,非PVC共挤膜自身具备的以上诸多优点使其在20世纪末开始逐渐成为大输液包装用料的发展趋势。
3、大输液行业简介
从行业划分来看,公司所在行业为医药行业中的一个细分行业--大容量注射剂(大输液)行业。
行业管理体制与行业政策
1、行业管理体制
公司所在行业的主管部门为卫生部和国家食品药品监督管理局。
其中在与大输液相关的管理体制中,卫生部主要负责推进医药卫生体制改革、负责建立国家基本药物制度并组织实施、组织制定药品法典和国家基本药物目录、统筹规划与协调全国卫生资源配置;国家食品药品监督管理局是由卫生部管理的国家局,主要负责对我国药品的研究、生产、流通和使用全过程实行统一监督管理。
(1)药品的生产管理
全国药品生产质量管理规范认证(GMP认证)工作。
药品生产企业必须按照《药品生产质量管理规范》组织生产,药品监督管理部门按照规定对药品生产企业生产条件是否符合《药品生产质量管理规范》的要求进行认证;对认证合格的,发给GMP认证证书。
目前,公司的所有生产车间均已取得了GMP认证(具体情况参见招股意向书本节之"五、…(三)与业务相关的其他知识产权")。
C:
药品注册制度
药品生产企业生产药品,必须事先取得该种品规药品的批准文件后方可生产;在获得药品批准文号后,应当按照国家食品药品监督管理局批准的生产工艺生产药品。
药品生产企业,生产未曾在中国境内上市销售的药品、已上市药品改变剂型、改变给药途径或增加新适应症的药品,必须取得新药注册文件;生产国家食品药品监督管理局已批准上市的已有国家标准的药品(除生物制品外),必须取得仿制药注册文件;境外生产的药品在中国境内上市销售,必须取得进口药品注册文件;新药申请、仿制药申请或者进口药品申请经批准后,改变、增加或者取消原批准事项或者内容的,必须取得补充注册文件;药品批准证明文件有效期满后,申请人拟继续生产或者进口该药品的,须取得再注册批准文件。
目前,公司生产的25个品种57个规格的非PVC软袋输液均取得了国家食品药品监督管理局颁发的药品批准文号(具体情况参见招股意向书本节之"五、…(三)与业务相关的其他知识产权")。
(2)药品标准管理
国家药品标准是指国家为保证药品质量所制定的质量指标、检验方法以及生产工艺等的技术要求,包括《中华人民共和国药典》、《中华人民共和国卫生部药品标准》、《国家药品监督管理局国家药品标准》。
公司自成立以来,一直视质量为生命,严格质量管理。
公司所有品规的非PVC软袋输液均严格按照《中华人民共和国药典》、《中华人民共和国卫生部药品标准》、《国家药品监督管理局国家药品标准》的要求生产,并在严格遵守上述标准的前提下,对部分产品增设了内控指标(详见招股意向书本节之"八…
(一)质量控制标准")。
(3)药品定价管理
由于药品属于特殊商品,药品定价关系到最广大群众的生活,所以我国政府对药品的销售价格予以一定的管理和指导。
我国的药品价格管理体制较为复杂,但由于绝大多数大输液产品被纳入国家医保目录,均需要通过药品集中招标采购体系方能销售到各主要医疗机构。
我国医疗机构药品集中采购工作,以省(区、市)为单位组织开展,县及县以上人民政府、国有企业(含国有控股企业)等所属的非营利性医疗机构,必须全部参加药品集中采购,鼓励其他医疗机构参加药品集中采购活动。
药品集中采购主要考虑各级各类医疗机构临床用药需求特点,原则上一年一次。
集中采购药品,坚持"质量优先、价格合理"原则,合理划分药品类别,加大质量分权重,并考虑临床疗效、治疗标准、科技水平等因素,对药品的质量、价格、服务和信誉等进行综合评价。
为了减少药品流通环节,药品集中采购由批发企业投标改为生产企业直接投标;药品生产企业中标后,医疗机构与药品生产企业签订药品购销合同,由生产企业或委托具有现代物流能力的药品经营企业向医疗机构配送。
公司自设立以来,一直坚持以质量求生存,努力践行"健康从点滴做起"的信念,狠抓质量管理,积极提高售前、售中和售后服务水平,重视药品品种研发,实行差异化的竞争策略,在历年全国的药品招标中,取得了良好的效果。
2006年、2007年和2008年,公司在黑龙江、吉林、辽宁、北京、河北、河南、山东、湖北、浙江、江苏、上海、广东、广西、云南、江西、厦门等16个省、区、市保持了连续三年中标的良好记录。
2、行业政策及法规
(1)《关于深化医药卫生体制改革的意见》和《医药卫生体制改革近期重点实施方案(2009-2011年)》
中共中央、国务院于2009年3月17日印发《关于深化医药卫生体制改革的意见》,国务院于2009年3月18日印发《医药卫生体制改革近期重点实施方案(2009-2011年)》,要求各地"做好城镇职工基本医疗保险制度、城镇居民基本医疗保险制度、新型农村合作医疗制度和城乡医疗救助制度之间的衔接……城乡基层医疗卫生机构应全部配备、使用基本药物,其他各类医疗机构也要将基本药物作为首选药物并确定使用比例。
基本药物全部纳入基本医疗保障药物报销目录,报销比例明显高于非基本药物……加快推进基本医疗保障制度建设。
基本医疗保障制度全面覆盖城乡居民,3年内城镇职工基本医疗保险、城镇居民基本医疗保险和新型农村合作医疗参保(合)率均达到90%以上;城乡医疗救助制度覆盖到全国所有困难家庭。
以提高住院和门诊大病保障为重点,逐步提高筹资和保障水平,2010年各级财政对城镇居民基本医疗保险和新型农村合作医疗的补助标准提高到每人每年120元……从2009年起,政府举办的基层医疗卫生机构全部配备和使用基本药物,其他各类医疗机构也都必须按规定使用基本药物,所有零售药店均应配备和销售基本药物;完善基本药物的医保报销政策。
"
(2)《关于建立国家基本药物目录制度的实施意见》
2009年8月18日,卫生部、国家发展与改革委员会、工业和信息化部、监察部、财政部、人力资源和社会保障部、商务部、国家食品药品监督管理局、国家中医药管理局联合印发《关于建立国家基本药物目录制度的实施意见》。
规定:
"政府举办的基层医疗卫生机构全部配备和使用国家基本药物……其他各类医疗机构也要将基本药物作为首选药物并达到一定使用比例……基本药物全部纳入基本医疗保障药品报销目录,报销比例明显高于非基本药物……2009年,每个省(区、市)在30%的政府办城市社区卫生服务机构和县(基层医疗卫生机构)实施基本药物制度……到2011年,初步建立国家基本药物制度;到2020年,全面实施规范的、覆盖城乡的国家基本药物制度。
"
(3)《关于开展城镇居民基本医疗保险试点的指导意见》
国务院于2007年7月10日印发《关于开展城镇居民基本医疗保险试点的指导意见》,"2007年在有条件的省份选择2至3个城市启动试点,2008年扩大试点,争取2009年试点城市达到80%以上,2010年在全国全面推开,逐步覆盖全体城镇非从业居民。
要通过试点,探索和完善城镇居民基本医疗保险的政策体系,形成合理的筹资机制、健全的管理体制和规范的运行机制,逐步建立以大病统筹为主的城镇居民基本医疗保险制度。
"
(4)《关于建立新型农村合作医疗制度的意见》
卫生部、财政部、农业部于2003年1月10日联合印发《关于建立新型农村合作医疗制度的意见》,"从2003年起,各省、自治区、直辖市至少要选择2~3个县(市)先行试点,取得经验后逐步推开。
到2010年,实现在全国建立基本覆盖农村居民的新型农村合作医疗制度的目标。
"
行业市场容量
1、大输液市场容量
大输液市场需求与诊疗人次数增长率和住院人次数增长率存在一定的相关性。
从复合增长率来看,大输液销售量与住院人次数增长和诊疗人次数增长保持了很好的一致性。
自2004年至2008年我国诊疗人次数复合增长率为7%,住院人次数复合增长率为10%,同期大输液销售量复合增长率为11%。
据中国数字医药网统计,2006年全国市场上大输液制剂的总销量为61亿瓶(袋),2007年的销量为64亿瓶(袋),2008年的销量约为69亿瓶(袋),近三年年均复合增长率为6.36%;从销售额方面,2006年全国市场上大输液制剂的总销售金额129.74亿元,2007年的销售额为136.94亿元,2008年的销售额为176.65亿元,近三年年均复合增长率则为16.69%。
2、不同包装技术大输液市场构成情况
根据中国数字医药网调研数据,2008年我国市场上大输液制剂的销量约为69亿瓶(袋),其中玻璃瓶输液的销量仍然是最大的,2008年的销量约为36亿瓶,占全国市场大输液制剂总销量的52.17%;其次是塑瓶大输液,2008年的销量约为23.3亿瓶,占据33.77%的市场份额;非PVC软袋输液2008年的销量是8.5亿袋,占据12.32%的市场份额;2008年PVC软袋输液的销量为1.2亿袋,市场份额为1.74%。
从销售金额方面看,2008年销售额最大的是塑瓶输液,销售额为69.9亿元,占当年全国市场总销售额的39.54%;其次是玻瓶输液,销售额为54亿元,占当年全国市场总销售额的30.55%;非PVC软袋输液销售额为46.75亿元,占当年全国市场总销售额的26.45%;PVC软袋输液销售额为6亿元,占当年全国市场总销售额的3.39%。
由于玻瓶、塑瓶和PVC软袋输液均存在着难以克服的缺点,非PVC软袋输液具备自压缩特性、减少输液过程中污染机会、自身毒性低等优点。
非PVC软袋输液代表着大输液行业的发展方向。
因此2007年以来,非PVC软袋输液的销售数量、销售金额大幅增加,年均复合增长率分别为37.48%、31.19%,而此前销售数量、销售金额均一直位居第一的玻瓶输液,在2007年以后销售呈明显减少趋势,其2007年之后销售数量、销售金额年均复合增长率分别为-14.04%、-14.31%。
处于过渡期的PVC软袋输液也是如此,其销售数量、销售金额年均复合增长率均为-13.67%。
随着人们生活水平的不断提高、用药安全意识的不断增强、和医院给药技术的不断进步,非PVC软袋输液必将逐渐替代玻瓶、塑瓶和PVC软袋输液,其销售量、销售额将进一步增大,具备良好的市场前景。
3、非PVC软袋输液市场容量
统计数据显示,2006年全国市场上软袋输液(PVC软袋输液和非PVC软袋输液)的销量约为5亿袋,2007年的销量是7.7亿袋,2008年的销量达到9.7亿袋,预计到2012年全国市场上软袋输液的销量将超过21亿袋。
目前国内市场上的软袋输液主要包括PVC软袋和非PVC软袋两种,其中非PVC软袋输液占比较大、增长速度也较快;而PVC软袋输液存在材质的缺陷,作为过渡期的产品,其销量逐年减少。
国内PVC软袋输液的生产商不多,主要生产厂家为上海百特医药用品公司。
中国数字医药网预计,到2010年,国内非PVC软袋输液销量将达到15亿袋,到2012年将超过21亿袋。
进入本行业的主要门槛
1、资质壁垒
目前,多数品规的大输液产品属于国家医保药物和国家基本药物,关系到人民群众身体健康,国家药品监督管理部门对大输液的生产和销售实施非常严格的生产许可、认证和注册制度,并且定期进行复查和再认证。
在我国,开办药品生产企业,必须先取得《药品生产许可证》才能办理工商注册;药品生产企业的生产条件必须通过药品生产质量管理规范认证(GMP认证),取得药品监督管理部门的颁发的《GMP认证证书》后方能对外销售;药品生产企业生产的每个品种、规格的药品均必须取得药品监督管理部门颁发的《药品批准件》;同时,对于输液生产企业而言,使用不同的包装技术也需要重新申请《药品批准件》,即生产玻瓶、塑瓶或者PVC软袋输液的生产企业要生产非PVC软袋输液,也需要按照程序重新申请《药品批准件》。
新开办药品生产企业,取得《药品生产许可证》需要较长时间,并且需要企业具备相应的生产条件并经药品监管部门验收合格后方能取得GMP认证,企业新研发或者仿制的药品也需要较长时间才能取得《药品批准件》。
可见,公司所在的药品生产行业存在较高的资质壁垒。
2、生产管理与质量管理壁垒
由于药品生产关系到人民群众的生命安全,我国政府对药品实行非常严格的资质管理、GMP认证和药品注册制度。
除此之外,从2007年开始,药品监督管理部门对于大输液生产企业还实行派驻监督员制度,由药品监督管理部门委派专门的监督员常驻生产企业进行监督管理;监督员主要对药品生产企业执行GMP情况进行监督检查,重点检查原辅料来源的合法性、生产工艺与批准工艺的一致性、药品是否按照标准检验以及质量保证措施等进行监督检查。
这些严格的监督管理措施,对大输液生产企业的管理尤其是生产管理和质量管理,提出了较高的要求。
随着国家对大输液生产管理的逐步规范,已经有部分不具备相应生产和质量管理条件的生产企业被迫退出了大输液生产领域。
为保证药品生产质量,不排除国家药品监督管理部门今后还会出台更严格的生产和质量管理措施,进一步提高行业门槛。
3、销售渠道壁垒
对于输液生产企业而言,主要终端客户为国内公立医院。
输液产品要实现最终销售,必须经过以下程序:
首先需要参加该等医院所在地区药品招标管理部门组织的招投标活动,中标后方能按照中标文件所载品种、规格、价格与医院签订用药合同。
也即,输液产品实现销售必须经过药品招标和后续销售两个环节。
无论在药品招标还是后续销售环节,输液产品质量的好坏、药品品规的齐全性、后续服务的质量和营销网络等,均是决定输液产品能否实现销售的重要因素。
在非PVC软袋输液领域,产品的主要终端客户为国内大型、高等级医院,该等客户对药品的质量、产品品规的齐全性和生产企业的配套服务如物流服务、配液培训、投诉处理等要求较高,能否生产出高质量的药品、能否为高端客户提供差异化和高质量的配套服务是决定大输液尤其是PVC软袋输液生产企业能否实现药品中标、维护好销售渠道的重要因素。
在国内非PVC软袋输液领域,部分市场开发和渠道维护工作起步较早的企业通过积极建设营销网络、发掘终端客户需求、提供差异化的专业服务、高品质的药品质量等因素,积累了一定的先发优势,该等企业在质量管理、营销网络建设、后续服务、市场开发和渠道维护方面采取积极措施,将阻碍新的竞争者进入,形成了较高的进入门槛。
4、资金和技术壁垒
企业从事大输液尤其是非PVC软袋输液生产,需要专用生产设备和生产技术,并需要先期投入数额较大的固定资产和流动资金。
即便是有一定技术基础的药品生产企业,要从事大输液生产,也必须支付高额的转换成本;同样,国内绝大部分大输液企业主要产能集中于玻瓶输液和塑瓶输液,如果要转而生产技术要求和附加值均较高的非PVC软袋输液,也需要支付高额的转换成本。
如果药品生产企业不具备较强的技术实力和工艺水平,将无法生产出高质量的药品。
此外,如果大输液生产企业不具备较强的研发实力,将很难开发出新的输液品种并取得药品注册批件,无法满足客户的需求。
由此可知,若没有较雄厚的资金和技术实力,很难进入到大输液生产行业尤其是从事非PVC软袋输液的生产。
5、规模壁垒
从事大输液尤其是高端的非PVC软袋输液生产,对先期投入要求较高,投入时间较长,且只有达到国家相关法规要求方能取得相关生产资质,同时大输液行业管理较普通药品更为严格,生产企业需要支付较高的管理和人才成本。
如果大输液生产企业不具备较大的生产和销售规模,难以承受该等严格管理带来的成本。
其次,如果生产企业不具备较大的产能规模,在营销工作中将占据劣势,得到合作伙伴的信任难度相对较大,其在市场开拓及渠道维护方面将落后于业内规模较大的企业。
行业发展状况与市场竞争状况
目前我国已注册的大输液生产厂家有390家左右,但绝大部分厂家产能不超过3,000万瓶/袋,且这些厂家基本生产玻璃瓶包装的普通大输液。
拥有非PVC软袋输液生产能力的厂商有100多家,其中销量超过1,000万袋/年的仅有18家企业。
据统计,2007年前10位输液生产厂家占据国内输液市场40%的市场份额,前25位厂家占据约60%的市场份额。
我国现阶段大量中小型输液企业之所以能够生存,主要有以下两方面原因:
一是输液行业有500~1,000公里的运输半径,在行业龙头企业没有在全国市场完成布局之前,中小型企业在当地市场仍然有生存空间;二是医院使用大输液有着倾向低成本的沿革。
但"齐二药"、"欣弗"事件使医院在使用注射剂产品时不再以价格作为惟一考虑因素,而将具有稳定质量的品牌输液企业产品作为首选,从而使品牌输液企业的市场占有率得到提高。
行业发展趋势
1、市场容量逐渐增长
2006年,我国60岁以上的老年人口1.33亿人,已经达到总人口的10.2%,并以每年3%的速度增长;预计到2020年,我国的城镇化比例将上升到50%,大约有3亿农村人口转为城镇人口。
随着我国人口老龄化和城镇化的加速,药品的整体市场规模将逐渐增长。
近年来,我国新农合、国家基本药物目录制度和新医改政策的实施,绝大多数的大输液品种均纳入国家医保目录和国家基本药物目录,而这将对大输液产品产生较大的市场需求。
此外,随着居民治疗观念、用药习惯的改变和对用药安全的重视,对静脉给药的治疗方式逐渐接受,提升了大输液产品的市场需求。
2、大输液行业产业升级,非PVC软袋输液替代玻瓶、塑瓶输液成为趋势
随着人们生活水平的提高、用药安全意识的增强和医院给药技术的进步,国内各大医院和患者对用药的安全性要求逐渐提高。
近年来,我国大输液用量中,玻瓶输液占比呈逐年下滑趋势,塑瓶和软袋输液总体上升较快;其中,由于非PVC软袋输液具备自压缩特性、减少输液过程中污染机会、自身毒性低等优点,销售量的增长速度最快。
根据中国数字医药网的数据,2007年以来到2010年,中国非PVC软袋输液的销售数量、销售金额将大幅增加,年均复合增长率分别为:
37.48%、31.19%。
虽然由于价格原因,目前我国玻瓶和塑瓶输液仍然占据大部分输液产品份额;但可以预计,随着人们生活水平的不断提高、用药安全意识的不断增强和医院给药技术的不断进步,非PVC软袋输液必将逐渐替代玻瓶、塑瓶和PVC软袋输液,成为增长最快、销售额最大的输液产品,因此非PVC软袋输液具备良好的市场前景。
影响行业发展的有利与不利因素
1、有利因素
(1)我国的医药行业和医药市场
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