PX 空气预热器 两台 检修方案.docx
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PX空气预热器两台检修方案
施工方案审批表
工程名称
化工部2014年停车搭车检修项目
项目编号
方案名称
PX装置搭车检修空气预热器检修施工方案
审批部门
审批意见
车间
车间主管领导审核意见:
签字:
年月日
车间安全总监审核意见:
签字:
年月日
设备部
审核意见:
签字:
年月日
安环部
审核意见:
签字:
年月日
生产部
审核意见:
签字:
年月日
其他部门
审核意见:
签字:
年月日
主管领导
审核意见:
签字:
年月日
化工部2014年PX装置搭车检修
空气预热器检修
施工方案
编制:
审核:
批准:
津滨石化设备有限公司化工检维修分公司检一车间
二零一四年三月二十日
目录
1.施工内容4
1.1检修对象概况4
1.2维修原因4
1.3参考标准4
1.4维修目标4
1.5备件目录4
2.检修要点4
2.1质量控制点提示4
2.2安全环境职业健康危险源提示5
2.3设备交出时间计划与重点消缺内容5
3.检修过程5
3.1作业工序5
3.2其余作业检查维修项目5
3.3施工组织7
4.工法和过程记录8
4.1主要工法列表8
4.2检修记录要求8
4.3培训内容(所需工法和安全知识)8
5.交底记录8
5.1技术交底记录定稿8
5.2安全交底记录定稿9
5.3交底的实施10
6.质量考核10
6.1质量验收考核标准10
6.2质量考核记录10
7QHSE目标和预案10
7.1QHSE目标10
7.2现有措施和考核手段10
7.3检查和考核10
7.4风险评估报告11
7.5HSE应急管理组织机构:
11
7.6应急组织职责11
7.7人身伤害及人员中毒的应急工作程序11
7.8火灾、爆炸的应急工作程序12
7.9应急处置流程图12
1.施工内容
1.1检修对象概况
本次PX装置搭车检修施工计划中,计划对2台空气预热器进行检修。
设备规格表如下,具体作业内容和方法介绍如下:
空气预热器规格表
位号
设备名称
规格(mm)
设计压力(kg/cm2)
设计温度℃
内部结构说明
管束(根)
管径
管长
金属总重量(Kg)
备注1
壳
管
壳
管
mm
mm
每一设备
全部设备
E-943
锅炉余热回收空气预热器
4204×9118×5430
245
810
42
5290
42099
搪瓷热管
E-944
扰流子空气预热器
8745×4530×9090
常压
常压
400
318
40×2.5
6450
82000
扰流子式空气预热器
E-943为热管空气预热器,E-944为扰流子空气预热器。
施工作业计划内容包括:
拆装人孔、检查积灰情况、检查搪瓷热管腐蚀情况、水洗清灰。
1.2维修原因
主要维修原因是为了清除设备及管束的积灰和结垢以提高传热系数。
1.3参考标准
1.3.1管理文件
化工部检修计划、检修委托书和检修许可证等相关文件
《中国石化设备管理制度汇编》
《炼油生产装置管式加热炉运行管理规定》
《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》
《2011版天津石化设备管理制度汇编》
《天津石化加热炉管理规定》
《天津分公司直接作业环节安全管理规定》
《化工部直接作业环节网格化安全管理规定》
1.3.2石油化工设备维护检修规程相关内容
《石油化工设备完好标准》SHS01001-2003
《管式加热炉维护检修规程》SHS01006-2003
1.3.3相关标准
《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998
《石油工业用加热炉安全规程》SY0031-2012
《管式加热炉规范》SY/T0538-2012
《一般炼油装置用火焰加热炉》美国石油学会标准API560
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
1.3.4产品说明书
空气预热器图纸资料
1.4维修目标
人孔拆装规范,垫片密封合格,腐蚀检查合格,设备清洗合格,更换部件合格,检修记录签字存档。
采用沉淀箱收集灰尘集中处理,避免二次污染,减少清洗污水泥沙比例,减少污水排放。
1.5备件目录
本次检修主要施工材料为烟道人孔密封采用石棉盘根绳粘接密封垫。
2.检修要点
2.1质量控制点提示
本次检修主要质量控制点两个,静密封点拆装及检查、清灰除垢质量。
2.2安全环境职业健康危险源提示
根据QHSE标准中环境要求,维修过程拆装密封螺栓采用人工锤击方式,不可避免产生噪音,特别是容器内作业人员必须佩戴耳塞、耳罩等做好防护措施。
清灰过程的固态废弃物尽量人工收集,表面清洗用消防水进行,在甲方指定地点接消防栓。
集中排放污水前使用沉淀过滤箱进行处理,减少水源污染并防止堵塞雨水沟及排水系统。
清出的积灰、积垢禁止胡乱丢弃,要收集处理防止二次污染。
根据QHSE标准中安全和职业健康要求,做好作业人员安全防护。
本次作业主要是灰尘对呼吸系统及眼睛的伤寒。
作业人员要佩戴防尘面罩和封闭护目镜。
进入烟道及炉体内部穿连体工作服,必要时使用正压呼吸器作业。
2.3设备交出时间计划与重点消缺内容
根据甲方停车检修时间计划确定,目前检修计划如下表。
项目名称
设备位号
设备名称
主要检修内容
检修单位
备注
设备负责人
E-943检修(检查清灰)
E-943
空气预热器
①拆装人孔
②检查积灰情况
③检查搪瓷热管腐蚀情况
④水洗清灰
①津滨
②津滨
③津滨
秦大宝
刘广权
E-944检修(检查清灰)
E-944
空气预热器
①拆装人孔
②检查积灰情况
③水洗清灰
①津滨
②津滨
③津滨
秦大宝
刘广权
PX车间两台预热器E-944/E-943清洗。
E-944需要拆装φ100排污口一个,800*800方形人孔两个;E-943需要拆装600*800方形人孔两个,φ200排污口两个、φ250排污口两个。
施工难点是污水清理。
污水呈酸性,污水中沉渣需要及时清理;要注意酸液飞溅防护。
E-944/E-943分别装备4台和2台阀门以控制预热器内部4个和2个冲洗装置,并且E-944冲洗装置进水口焊接有连接消防水冲洗接头。
而E-943则利用其下方的热水管的水源进行冲洗。
在预热器E-943烟道人孔处用消防输水带进行冲洗的人员不需要进入设备内部,但需要佩带面罩或护目镜进行施工。
当从排污口流出清水认为清洗合格,各阀门交替冲洗至少两遍,直到再次冲洗时不见排出污水。
再进行气体检查合格后方可进入烟道内检查。
排污口下方用预制好的收集槽沉淀污泥,使溢流到槽外的的冲洗水尽量清澈。
将收集槽排水口接好消防水带,间歇冲洗从排水口排除污水,并及时清理沉淀过滤下的灰渣。
预热器内冲出的淤泥污物将被收集在预先准备好的钢桶中,按照PX车间指定区域丢弃污泥。
3.检修过程
3.1作业工序
预热回收系统水冲洗主要作业预热器水冲洗、清灰作业
3.2其余作业检查维修项目
3.2.1人孔、排污口拆装
3.2.1.1用风扳机和大锤,将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度,拆卸后在旁边码放整齐。
3.2.1.2清理人孔及人孔盖上的密封面,将影响密封性能的垫片残渣清除掉,注意不得划伤密封面。
3.2.1.3人孔回装时,进行联合质量验收,领取合适的垫片,将垫片放正。
3.2.1.4采用对角把紧的方式,将人孔封闭。
3.2.1.5特别提示,作业设备内部烟灰为弱酸性,对皮肤和眼睛有刺激性和一定伤害,特别是过敏体质人员必须带好防护用品。
不但水清洗需要注意,拆装人孔和法兰盖时都要注意自身保护。
3.2.2清洗前准备
3.2.2.1备好工机具(防水照明手电、扫把、淤泥槽等)和劳动保护用品(防酸胶鞋、面罩、护目镜)。
3.2.2.2连接消防水管。
3.2.2.3准备好防酸胶鞋、面罩、护目镜。
3.2.2.4开安全施工许可证。
3.2.2.5核对由PX车间提供人孔及排污口石棉绳、垫片。
3.2.2.6由PX车间安排拆除保温层并交检修车间施工。
3.2.3预热器的清洗检修注意事项
3.2.3.1水冲洗时调整喷头力量防止将翅片吹倒。
3.2.3.2清理烟道内壁时禁止使用硬物损伤内衬。
3.2.3.3在E-943南方人孔处进行作业需要穿防酸胶鞋,防护面罩,安全帽。
3.2.3.4封闭下人孔和排放口时用水和压空将法兰密封面吹净,再安装垫片。
3.2.4进入内部清理
3.2.4.1将胶质物、废渣、炉灰等物清扫到底部进行袋装收集,清出烟道。
3.2.4.2对于有可能堵塞的冲洗水喷头、吹灰器等,要进行检查、清理,保障工艺畅通。
3.2.5内件检修
3.2.5.1将腐蚀、破损的换热管、筋板、横梁等内件进行补焊,补焊不能修复的报装置技术人员进行确认,商讨处理办法。
3.2.5.2疏通各管嘴,达到探棒、仪表能直接与介质接触,无堵塞现象。
3.2.5.3如空气预热器热管腐蚀检查合格,不进行下面3.2.6和3.2.7的施工作业。
3.2.6空气预热器热管全面检查
3.2.6.1搭设脚手架,打开预热器风道处的人孔,打开壳体热管处盖板,将盖板吊到地面或在旁边摆放好,螺栓码放整齐。
3.2.6.2用撬棍将热管的端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置拆除,使热管能够晃动。
3.2.6.3用人工配合吊车将热管抽出,可做专用拉管工具,同时抽多根热管,提高施工速度。
3.2.6.4将热管抽出完毕后,进入预热器内部,清理热管底座、预热器内壁的解垢灰尘等。
3.2.6.5将经高压水冲洗腐蚀检查合格可利旧的热管运至预热器顶部,逐根插入热管一定插到定位孔内,防止开工后振动损坏。
3.2.6.6用石棉绳、挡环、橡胶圈、压板等密封结构对上部进行封堵,保证无泄漏。
3.2.6.7回装预热器顶盖,把紧螺栓,回装预热器风道人孔。
3.2.7保温施工:
3.2.7.1施工前,应在需检修设备及管线处搭设脚手架,并附有安全使用合格证。
3.2.7.2施工中产生的保温垃圾要及时清理,以保证现场环境卫生,垃圾清运时应用彩条布覆盖,做到文明施工。
3.2.7.3施工中所需保温材料应批运至现场,并码放整齐。
3.2.7.4需进行保温施工的设备及管线必须全面检查,确认完全合格,办理工序交接手续后,方可进行施工。
同时注意不要踩踏旁边管线,造成管线铁皮变形。
3.2.7.5绝热层采用两种不同材料复合结构时,各层的厚度、层次顺序必须按规范进行施工。
3.2.7.6保温层的厚度大于等于100mm,应分层施工,分层的厚度宜接近,同层错缝,上下压缝,各层应均匀连续,层间不得有缺肉现象,角缝必须是封盖式搭接,各层表面应找平,拼缝应规则整齐。
3.2.7.7绝热层的对接缝隙应进行严缝处理,保温缝隙不应大于5mm。
3.2.7.8保温层应采用镀锌铁丝捆扎固定。
硬质绝热制品,可采用16#镀锌铁丝双股捆扎,捆扎间距不应大于400mm。
3.2.7.9保温为软质绝热制品的绝热层,应根据管径大小,采用包装钢带、16#镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎,其捆扎的间距对半硬质绝热制品不应大于300mm,对软质毡垫不应大于200mm。
3.2.7.10管道振动部位的绝热层不得采用充填结构。
3.2.7.11采用硬质绝热材料施工时,应按规范留有伸缩缝,伸缩缝应塞满软质材料,其使用温度应大于工作温度,伸缩缝宜设置在支、吊架处。
3.2.7.12法兰应在连接螺栓经热(冷)紧固后,进行绝热层施工,并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
3.2.8检查验收
炉内部检修完成后,并经打扫合格后,请装置技术人员现场确认合格后再封人孔,同时需签字确认。
3.2.9人员机具需求计划
作业内容
前期
1
2
3
工序
工时
停炉降温通风
2
拆人孔通风
4
E-943E-944
拆排污口
2
E-943E-944
水冲洗管道、分离槽准备
4
E-943E-944
预热器水冲洗
8
E-943E-944
E-943E-944
烟道、风道清灰、内衬腐蚀检查
2
E-943E-944
水喷淋、吹灰器、热管腐蚀检查
2
E-943热管
联合验收封人孔
4
E-943E-944
现场投入两台预热器水冲洗和热管清理检查人员一组。
所需作业人员包括现场清理人员4名,班组安全人员1名,计划现场最短工期约3天,最大作业人员数量5名(不包括技术质量安全进度管理人员),具体人员安排根据甲方施工时间安排再调整确定。
本次PX搭车检修预热器水冲洗以检修四组为主,如果需要对热管进行彻底检查清洗车间将进行必要的人员补充。
3.3施工组织
3.3.1施工组织网络
3.3.2安全网络图
3.3.3质量管理网络图
4.工法和过程记录
4.1主要工法列表
本次检修作业所需工法包括加热炉余热回收系统水冲洗及内部清垢;热管预热器清洗检查(计划只有清灰,按照运行情况分析不会出现严重结垢需要拆装热管进行高压清洗的作业)等。
4.2检修记录要求
空气预热器检修记录包括更换备件检查记录和过程质量控制记录。
4.3培训内容(所需工法和安全知识)
培训内容分为七个部分包括加热炉维修知识、静密封检维修安装知识、空气预热器维修和清洗方法、化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范(AQ3027-2008)、化学品生产单位吊装作业安全规范(AQ3021-2008)、化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)、人孔拆装作业规程、其他作业安全知识。
本次培训以加热炉及辅助系统维修知识为主,并进行相关安全培训。
5.交底记录
5.1技术交底记录定稿
工序
检验内容
执行标准
控制点
施工员
检验员
降温、通风、拆人孔
加热炉停炉降温,拆除螺栓的检查保护
人孔拆装作业规程
B
拆排污口
密封面保护
手孔、检查孔、视镜拆装作业规程
C
水冲洗管道分离槽准备
二次运输过程,甲方财产保护,现场环境
《石油化工设备完好标准》SHS01001-2003
C
预热器水冲洗、风干
堵灰清理,表面无积灰,无积水,受热面干燥
热管式预热器检修作业卡
B
烟道、风道清灰、腐蚀检查
金属锈蚀等级检查、衬里检查
B
法兰密封、吹灰器检查
漏风检查
B
联合验收封人孔
鼓风检查
《天津石化加热炉管理规定》
A
防腐保温层恢复
无裂纹,温度检查
《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》
A
5.2安全交底记录定稿
5.2.1工作危害分析(JHA)记录表
序号
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改正/
控制措施
1
未办理各种施工票证;
未按规定审批电票、火票等
违法
事故
按检修规定办理必须票证;
执行票证审批程序;
进行作业前安全检查,核实作业内容;
2
3
6
2
冲洗作业过程及进出现场楼梯、踏步、平台或鞋底洒落湿滑物,滑倒
人身伤害
提高自我保护意识,加强劳动保护检查,设置标志牌防止其他人员进入作业区
1
4
4
3
多人作业,未注意现场脚下临时管道等情况有变,踏入危险区域或滑到
人身伤害
安排现场监护人,进行作业安全监察和提示
2
4
8
4
搭拆脚手架
物体坠落
人员坠落
高处作业佩戴安全带,
作业前人员身体状况询问,
递送物品采用滑轮绳索结构
2
2
4
5
清灰
粉尘、噪声
佩戴眼镜、口罩、必要时佩戴耳塞作业
2
2
4
5.2.2安全检查表(SCL)
序号
检查项目
检查内容
存在问题
平分标准
风险消减措施
L
S
R
1
临时
用电
设备
工具
及
照明
措施
插头
绝缘损坏
1
2
2
不合格品不许进入现场
电线
绝缘损坏
1
2
2
不合格品不许进入现场
保护装置
漏电保护失效,遮挡装置松动
1
3
3
不合格品不许进入现场
温度、振动超标
工具本身损坏
1
1
1
定期检查,按照设备使用说明维护
2
施工
现场
作业环境复杂
存在临时电线、电缆、金属软管、消防水带等
1
2
2
人员相互提示保护
进出人孔、清洗作业地面及平台湿滑
防腐表面清洗,造成地面积水易滑
1
1
1
及时清扫
作业切割拆除部件、废弃物等
清除灰垢砂屑层易滑人
1
1
1
及时清扫
设备内作业
窒息或油气中毒
1
5
5
蒸汽吹扫,拆除瓦斯接管
5.2.3环境因素识别
使用单位:
检一车间
区域
PX车间
识别人及岗位
张思达(检一车间安全员)
日期
2014年3月16日
环境
因素
过去活动/产品
现在活动/产品
将来在活动/产品
正常操作
异常操作/以外情况
紧急情况
噪音
人工清理
电动工具的噪音
废水
直接冲洗
冲洗污水收集沉淀过滤排放
间歇冲洗,及时清理集污槽,装袋统一处理
固体
废料
直接排入水沟再清边沟
及时清污,装袋统一处理
电气焊下脚料、防腐废弃物等集中处理
粉尘
压空吹,人工扫
水清洗
浮尘工业水清洗,结垢高压水清洗,严重化学清洗
5.2.4环境因素评价
使用单位:
检一车间
区域
PX车间
识别人及岗位
张思达(检一车间安全员)
审核人
柳晗
日期
2014年3月16日
序号
活动产品/服务
环境因素
状态
正常/异常
环境影响
环境影响的严重性L
影响发生的可能性S
环境影响的程度R=S*L
是否重大环境影响
控制
措施
1
作业场所
噪音
正常
作业环境恶劣影响对话,长期听力受损,佩戴耳塞
3
1
3
否
2
作业场所
废水
正常
先人工清理固体废弃物,再水冲洗减少用水量
2
1
2
否
3
作业场所
固体废物
正常
尽量收集,集中统一处理减少环境二次污染
2
1
2
否
4
作业场所
粉尘
正常
人员佩戴防尘口罩、封闭眼罩、连体服作业、胶鞋,用湿洗方法清灰除垢
2
2
4
否
5.3交底的实施
待将交底内容审查合格后下班组学习。
6.质量考核
6.1质量验收考核标准
质量考核评分表
工序
检查内容
考核项
考核分
得分
工艺准备:
拆装人孔、排污口
人孔、排污口拆除与保护、工艺盲板安装数量、位置、密封性
4项
20
水洗清灰作业
清洗质量,人员防护,及时干燥,现场卫生
4项
40
人工清垢,热管腐蚀检查
人员防护、设备保护、水冲洗时禁止伤害翅片管
2项
20
封人孔,恢复现场
密封严密性,负压密封发烟气检查,现场污水、泥渣清理
2项
20
说明
质量考核分数除以一百乘以工时指标得到班组实际工时。
总计
100分
质量考核分数除以一百乘以工时指标得到班组实际工时,工时指标不是施工进度计划工时的综合,还根据实际工作量增减和工程签证人工费调整。
6.2质量考核记录
执行2014年连带考核细则中关于检修质量相关内容。
考核评分直接与作业班组实际工时挂钩。
7QHSE目标和预案
7.1QHSE目标
重大事故(人身事故、火灾事故、爆炸事故、生产事故、设备事故、交通事故、放射事故)为零;一般工伤频率在3‰以内;不发生环境污染上报事故、职业危害上报事故。
7.2现有措施和考核手段
作业过程严格执行安全、职业健康、环境识别与评价表格要求的各项措施内容,执行安全环境事故考核一票否决。
7.3检查和考核
作业过程现场看板检查,并按甲方要求整改,并执行甲方各项考核制度。
7.4风险评估报告
使用单位:
检一车间
项目名称
PX车间空气预热器清洗检查
文件编写人
张思达
批准人
柳晗
项目HSE评估的缺本情况:
进入设备作业前检查好个人作业防护用品是否佩戴正确适宜。
需要使用手砂轮,夜间照明等用电设备检查其绝缘件和漏电保护是否完好。
拆除燃烧器,进料软管,特别是瓦斯管,按工艺隔离盲板图核对隔离措施,进炉及风道、烟道作业前做好气体监测。
主要采取的风险削减措施:
l.组织检修人员认真学习安全本次作业的施工方案,特别是风险评估部分,严格按方案施工。
认真做好检修前的作业技术和安全技术交底。
2.对检修用的电动设备、手持电动工机具及照明进行定期检查。
严格执行临时用电安全管理规定,检查设备接地是否合格,漏电保护动作合格。
3.地面有水及作业垃圾时及时清除,吊装作业设隔离带,进受限空间作业又双监护人,作业间歇挂禁止入内提示牌。
剩余风险及应注意的问题:
1、现场作业时和周边装置处于运行状态或未退料,动火用电作业严格按照甲方要求进行。
2、清灰作业存在大量细微粉尘,要佩戴防尘口罩及防尘眼镜作业。
3、注意对设备的保护,保护甲方财产,特别是对炉衬的保护,禁止从无保护措施的空洞递送施工材料工具等。
项目的风险评估结果:
接受有条件接受√不接受
7.5HSE应急管理组织机构:
总指挥:
柳晗
成员:
张金强、刘广顺、葛相弢、马永东、李迎军、张思达、刘文学
指挥部:
检一车间电话:
63805314
7.6应急组织职责
7.6.1应急第一负责人:
柳晗
负责对紧急情况作出迅速反应。
配足应急预案需要的人员、财力、物力等资源。
全面负责指挥抢险工作,掌握现场情况和生产情况,确定抢险方案.并负责向上级领导,主管科室汇报事故情况。
7.6.2应急第二负责人:
张思达(指本项目生产调度或施工现场安全负责人)
负责现场的人员、物资的组织、调配、控制危情的发展;负责时刻向应急指挥中心汇报现场情况,并按照应急指挥中心的指令组织现场应急工作。
7.6.3应急组织成员职责
车间安全员职责:
协助开展抢险救护下作,为抢险救护提供有关安全技术支持及防护物质支持,并对事故现场实施安全监督,并负责向安全部门报告事故情况、人员受伤和现场抢险情况。
负责组织现场人员、设备物资的抢救。
负责与应急中心和事故现场、医院、公安消防部门的通信,保证联络通畅。
负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理,对重伤员送医院抢救。
车间技术组长职责:
根据现场情况做好现场组织协调工作;在指挥小组组长领导下尽快落实抢险方案,组织抢修力量,及早消除事故危害;并提供有关的设备技术支持。
事故发生所在班班长:
清点事故现场检修人员人数,协助抢救伤员,
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