印刷原材料检测方法及其印刷适性的研究.docx
- 文档编号:23725137
- 上传时间:2023-05-20
- 格式:DOCX
- 页数:80
- 大小:281.53KB
印刷原材料检测方法及其印刷适性的研究.docx
《印刷原材料检测方法及其印刷适性的研究.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《印刷原材料检测方法及其印刷适性的研究.docx(80页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
印刷原材料检测方法及其印刷适性的研究
株洲工学院
2005届毕业论文说明书
印刷原材料检测方法及其印刷适性的研究
院(系)、部:
包装与印刷学院
学生姓名:
蔡玉燕
指导教师:
钟泽辉职称副教授
专业:
印刷工程
班级:
01-3
完成时间:
2005-5
摘要
随着包装印刷行业的发展,印刷原材料性能在印品质量方面所起的作用越来越受到重视。
在数据化管理的今天,如果企业不对原材料信息有全面的掌握,在生产的过程中必定会受到产品质量问题的困扰。
本文从纸与油墨两个方面出发,以性能检测为基础,以不同印刷方式下原材料的印刷适性为重点来讨论印刷原材料在产品生产过程中所起的作用。
最后通过纸张平滑度、油墨黏度和油墨转移率关系的实验,得出了如何在生产实践中测定油墨的转移率。
根据实验中发现的问题,在对实验数据的处理分析后,得出了一套优化的在生产及实验室中都能运用的实验设计方案。
关键词印刷原材料;性能检测;印刷适性;纸张;油墨
ABSTRACT
Withthedevelopmentofpackagesprintingtrade,thefunctionofprintingrawmaterialsplayedinthequalityofprintingproductsisbeingpaidmoreandmoreattention.Datumizationmanagementwillcertainlybeperplexedbythequalityproblemoftheproductsinthecourseofproduction,iftheenterprisedoesnothaveoverallmasteringtorawmaterialsinformation.Thispaperproceedsfromtworespectsofpaperandink,regardmeasuringinperformanceasthefoundation,andtaketheprintabilityofprintingrawmaterialindifferentprintingwayasthekeypointtodiscusstheirfunctionplayedinthecourseofproduction.Finally,Ireachedhowthetransformationrateofprintinginkinproductionpracticesistobedrawthroughtheexperimentoftherelationofpapersmoothleveldegree,viscosityofprintinginkandtransformationrateofprintingink.Accordingtothequestionfoundintheexperimentandanalysisofthetreatmenttoexperimentaldata,Ihavedrawnthedesignplanofasetofexperimentsthatcanbeusedinproductionandlaboratoryoptimized.
Keyword:
printingrawmaterials;performancemeasuring;printability;paper;printingink
目录
前言4
1印刷原材料概论5
1.1承印材料5
1.1.1纸与纸板概述5
1.1.2其它承印材料6
1.2油墨6
1.2.1油墨的概述6
1.2.2油墨的组成7
1.3课题来源及意义7
1.4本课题将解决的问题8
2纸与纸板的性能检测及印刷适性9
2.1纸张的外观质量及检测9
2.1.1纸张的外观质量9
2.1.2纸张外观质量检测10
2.2纸张的物理性能10
2.2.1纸样及其处理10
2.2.2定量11
2.2.3厚度12
2.2.4紧度与松厚度12
2.2.5表面可压缩性13
2.2.6平滑度13
2.2.7纸张的油墨吸收性能15
2.3纸与纸板的力学性能及检测18
2.3.1概述18
2.3.3纸与纸板的机械性能20
2.3.4纸张的表面强度21
2.4纸与纸板的光学性质23
2.4.1纸和纸板的表面光泽度23
2.4.2纸与纸板的白度24
2.4.3纸与纸板的透明度与不透明度25
2.4.4纸与纸板的其他性能26
3油墨性能检测及印刷适性27
3.1油墨的质量检测27
3.1.1颜色27
3.1.2着色力27
3.1.3细度28
3.1.4黏度29
3.1.5干燥性29
3.2油墨印刷适性30
3.2.1黏度30
3.2.2屈服值31
3.2.3触变性31
3.2.4流动性31
3.2.5黏性32
3.2.6转移性32
3.2.7渗透性33
3.2.8干燥性33
3.2.9颜色34
3.3不同印刷方式下的油墨34
3.3.1凸版印刷油墨34
3.3.2平版印刷油墨34
3.3.3凹版印刷油墨34
3.3.4丝网印刷油墨35
4印刷纸与油墨的相互作用36
4.1概述36
4.2纸张平滑度与油墨传递性能36
4.3纸张与油墨的干性36
4.4纸张表面效率对印刷结果的影响37
4.4.1纸张表面效率与印刷的关系37
4.4.2纸张表面效率的测定38
4.4.3纸面效率对套色版油墨色彩的影响38
4.5纸张平滑度、油墨黏度及油墨转移率的关系39
4.5.1原理40
4.5.2实验所需工具及试剂40
4.5.3操作流程40
4.5.4实验数据及处理41
4.5.5结论44
4.5.6实验中的问题分析45
4.5.7实验的优化设计46
5总结48
参考文献49
致谢50
附录51
前言
随着包装印刷行业的不断发展,行业对作为包装印刷物质基础的印刷原材料需求量也日益增大,即印刷原材料的选购必将随之同步发展,而原材料的检测数据是进行选购的重要参考。
再从提高印刷品的质量的方面讲,像以前单靠操工作人员个人的技术水平,凭经验的老一套方法,已经不能适应当前蓬勃发展的包装印刷现代化的潮流。
取而代之的应是先进的工艺,科学的质量管理及质量检测等现代化科学的管理方法。
在现代化科学的管理中,数据化、规范化、标准化是保证包装印刷品质量必不可少的重要手段。
数据是衡量客观事物所用的尺度,也是进行统计和分析的。
在整个工艺过程中所有的有关质量方面的检定,都要依靠仪器进行测量。
并从积累和测量的数值中去分析、寻找,选择有效的最佳数值,作为在一定条件下和工艺措施中的依据,是印刷产品达到正确还原的效果。
因此,我们必须坚持把科学的、有效的检测手段充分地运用到包装印刷行业的整个工艺流程中去。
也可以说,原材料检测的成功与否不仅关系到印刷成品的质量,乃至关系到整个企业的经济效益。
因此,作好原材料的检测工作将对整个印刷工艺的顺利将有十分重要的意义。
当然,对印刷原材料的检测并不是最终目的,掌握第一手的数据资料是为了最终达到印刷生产的正常进行及印刷产品正确还原的效果。
所以,我们又必须正确地认识和掌握印刷原材料的印刷运行性能及印刷适性。
原材料的印刷运行性能指的是保证印刷生产无故障完成原材料必须具备的性能。
印刷适性则是指获得预期在效果印刷原材料必须具备的性能。
当在不同的印刷方式下印刷时,相同性能的纸张会得到不同的印刷效果,所以本文还将重点从不同印刷方式下的印刷原材料的适性来讨论它们在实际生产中的运用。
1印刷原材料概论
从印刷术发明至今已有上千年的历史,印刷原材料的运用范围也已经远远超过了我们祖先所能想到的界限。
除了刚运用的印刷材料外,同样的材料也在质量上甚至在性质上都有了巨大的突破,这给印刷业带来了无限的发展空间和挑战。
首先,我们印刷原材料的分类来大概了解一下它的相关知识。
1.1承印材料
承印材料是指接受油墨或其它粘附色料后能形成所需印刷品的各种材料。
1.1.1纸与纸板概述
(1)纸与纸板的定义
从广义上讲,常用“纸”字包含纸张和纸板两个概念,有时也把纸张简称为纸。
按照国际标准化组织规定,原则上把定量在250g/m2以下的称为纸;250g/m2以上的称为纸板。
另一种就是按厚度分:
一般将0.1㎜以下的称为纸;0.1以上的称为纸板。
但不管怎么分,他们都属于纸类。
(2)纸的组成成份
纸材料由植物纤维、填料、胶料、色料、水等成份组成。
①植物纤维。
造纸上所指的植物纤维,也就是植物生理学和解剖学上所称的厚壁细胞。
这是一种“两头尖,中间空,皮儿厚”的死细胞。
一般地说,一个细胞就是一根纤维。
纤维通常是利用机械的或化学的方法,或机
械与化学结合的方法,从木材和非木材类植物体中提取的。
②填料。
填料是颗粒细小的、均匀的白色矿物质。
加入填料到纸材料中起到填塞纤维与纤维交织的空隙,以提高成纸的不透明性、平滑度,改善其白度与弹性,减少吸湿性,减小纸由于温度变化引起的伸缩率变化使其尺寸保持相对稳定性等作用。
一般常用的填料有高岭土、滑石粉、石膏粉、硫酸钡等。
③胶料。
仅用植物纤维与填料制造的纸张和纸板,它的用途会受到一定的限制,特别是不能在平版印刷机上印刷。
因为纤维亲水,纸张和纸板具有吸水/化水现象。
因此,要想办法提高纸材料的抗水性。
造纸工艺上,解决这个问题的办法是施胶,即在纸中加入胶料。
造纸常用的胶料有松香胶、硫酸铝、明矾、骨胶、淀粉、干酪素、水玻璃(矽酸钠)、石蜡等。
施胶,从某种意义上讲,它起着堵塞纤维与纤维之间的间隙,减少纸张和纸板中的毛习细管的作用。
由于这些胶料具有一定的抗水性,所以只能阻碍水分的渗透,而不影响纸张和纸板对油墨的吸收能力。
通过施胶还能改善纸张和纸板的光泽、强度、声响等性能及防止纸面起毛的作用。
④色料。
造纸工艺要对纤维进行漂白处理,但即使是经过漂白处理的纸浆,其颜色也不是纯净的白,还略带有一些浅黄或浅绿,所以还要进行调色与增白处理。
调色是在纸浆中加入微量的补色染料,而制造更高级的纸张和纸板还要加入荧光增白剂。
另外,制造彩色纸时还要加入相应的色料。
因此,对纸张和纸板进行漂白、调色、增白、着色所用的材料统称为色料。
1.1.2其它承印材料
随着科学技术的发展和人们文化生活需要的增多,印刷承印物的种类不断扩大,多种纤维物、塑料、木板、金属、玻璃、皮革等都可作为印刷的承印物。
进入20世纪50年代以后,塑料工业的迅速发展,各种新型塑料在包装及建筑装饰等领域的应用不断增加,使塑料已成为除纸张之外使用最多的承印材料。
除此之外,铝箔、铁皮及在承印材料中也占有一定的比例。
这些材料与纸张相比较的最大特点是它们大都具有非吸收性或低吸收性的表面,因而在这些材料表面进行印刷要解决的两个关键问题是油墨的附着和油墨的干燥问题。
目前选用的印刷方式主要是油墨选择范围较宽的凹版印刷、丝网印刷和柔性凸版印刷,而且在印刷之前也大都要进行表面处理。
在这里,我们对这类的承印材料只做简单的介绍,对于性能及印刷适性方面就不多加叙述。
1.2油墨
1.2.1油墨的概述
油墨是在印刷过程中被转移到纸张或其它承印物上形成耐久的有色图像的物质。
油墨是一种重要的印刷材料,它的性能直接影响印刷品的质量。
随着印刷技术的飞速发展,对油墨性能的要求也越来越高。
油墨的种类繁多,分别适用于各种不同的印刷方式,满足各种印刷要求。
在印刷中,油墨大多以胶状液体形式加以使用,油墨当转印到承印物表面后,尽快的转变成固体。
这种颜料传递过程一直是产生一个耐久墨层的好办法,实际上传递颜料的最好方法应该是以粉末的形式来进行的,近代发展起来的静电印刷工艺就是采用这种的颜料传递方式。
彩粉新诗油墨印刷,经快速加热,使粉状油墨熔融附着在纸张(承印物)表面上。
无论印刷油墨是以液体还是以粉末状形式出现,它最终的干燥层必须具有一定的硬度、黏附性和柔韧性。
使印刷品在使用期内经受住各种触摸和摩擦。
油墨的这些特性是依靠油墨中颜料颗粒周围的树脂等聚合材料所起作用来保证的。
为达到印刷油墨应有的印刷适性,必须把印刷油墨各组分之间关系配合好,才能使油墨与印版、印刷机、承印材料之间关系配合好,印出精美的印刷品。
1.2.2油墨的组成
油墨是由连结料、色料(主要是颜料)、填充料和辅料等物质经加工后形成的均匀的有色胶黏状液体。
⑴连结料
连结料是一种具有黏稠度和流变性的胶黏新诗的液体物质,是油墨的液体部分,也是颜料的分散介质和成膜剂。
连结料在油墨中起混合连结作用。
它能将颜料等固体粉末溶混在一起,使之分散形成浆状胶黏体。
它能使颜料等在承印物表面牢固附着并呈现一定的光泽和具有适当的干燥性等印刷性能。
⑵颜料
颜料是具有一定颜色的微小的固体物质。
它不溶于水、油和其他介质,只能分散在连结料中,是油墨中主要固体组成部分,并决定着油墨的色相。
颜料的性能直接影响油墨的流变性、干燥性和各种耐抗性能。
它决定了油墨的质量和印刷品呈色的效果。
⑶填充料
填充料是一种透明、半透明或不透明的白色粉状物质,也是油墨固体组成部分。
它在油墨中主要作为颜料的填充物质,用以减少颜料的用量,降低成本,又可调节油墨的稀稠、流动度等性质,提高了油墨配方设计的灵活性。
但必须慎重选用,否则不但达不到目的,反而可能产生副作用,例如引起油墨变质、降低分散效果等。
填充料可分为天然及人造两大类,前者如高岭土等;后者如苛性碳酸钙、氢氧化铝等。
填充料的使用原则是:
重体颜料可用轻体填充料;透明颜料不应采用不透明填充料等。
⑷辅料
辅料是油墨中除主要组成外的附加部分,可以是连结的附加部分,也可作为油墨成品的附加部分。
主要指在油墨使用中,用以改善和调整着色力、干性、以及流变性等而适应印刷工艺技术条件和要求的助剂。
在印刷过程中,为调整油墨的适性,常使用的助剂有:
耐摩擦剂、防干燥剂、防胶化剂、润湿剂、减黏剂、催干剂等。
虽然辅助剂在油墨中所占比例不大,但是效果比较显著,加入量一般最大不超过10%。
1.3课题来源及意义
本课题主要研究的是印刷原材料。
对于这个课题来说是印刷知识和材料学知识的一种结合,两个方面相辅相成,由印刷来引导材料学用于实践,又由材料学知识来充实与方便印刷。
在当今世界上,印刷材料和其他材料一样,正随着科学技术的飞速发展而迅速发展,它不仅影响着整个社会的生产建设,也紧密地联系着人们的日常生活,成为当代科学技术的重要部分。
我们在掌握印刷材料在生产实践中的运用之前,就要认清楚这是什么材料、是怎么样的材料、能用于什么地方、怎么样才能用好等几个问题。
也就是说,我们要把印刷材料从里到外都有通透的认识,对印刷原材料进行性能检测与分析,然后将数据结果与生产实践结合起来,总结规律,保证下次选用原材料时能扬长避短,科学地筛选,在实际应用中,极大地发挥印刷材料的优异特性。
这是本课题产生的理论意义。
实际上,在所有的包装印刷公司都会或多或少的出现由原材料引起的产品生产过程中的故障和产品质量问题。
如:
纸面粗糙、凹凸不平,用这种纸来印刷,就会使印品字迹断笔,网点空虚,层次减少,并且对油墨的吸收能力也较快,造成印迹干瘪无光泽等不良后果;油墨黏度过大而出现逆转印现象等等,这些都是由印刷原材料的本身性能决定的,所以对原材料进行检测是相当有必要的。
另一方面,现在的印刷方式可以分平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、孔版印刷等,在各种印刷方式下,它们的工艺条件都是不一样的,就平版印刷来说,与其他印刷方式比较,平版印刷的着墨量少,墨层薄,因此油墨的色调、浓度及耐摩擦性等都要考虑。
着墨量少会发生透明度上升,色调发白等现象。
因此为了达到一定的色密度,必须增加油墨的颜料含量。
但是在凹版和孔版中就不用考虑这样的问题,因为它们墨层较厚。
不同的印刷方式要求有不同性能的印刷材料,那么也就是在一种印刷中获得质优产品的材料,在另一种印刷中不一定会有好的效果,从专业上讲这就是印刷原材料的印刷适性。
它和印刷原材料的性能检测有着密切的关系。
所以,这两个方面的研究成果是许多包装印刷企业的正在期待的,它必将为企业解决许多生产中问题。
1.4本课题将解决的问题
从意义出发,本课题将要解决的问题有以下几个方面:
①归纳现有的原材料性能检测方法;
②对原材料各性能各生产实际中的运用进行分析;
③基于以上两点重点讨论不同印刷方式下原材料的印刷适性;
④以纸张平滑度、油墨黏度和油墨转移率三者之间的关系的实验来提出适用于实验室与生产现场的测定油墨转移率的实验方案。
2纸与纸板的性能检测及印刷适性
2.1纸张的外观质量及检测
测纸张的基本性质是其外在和内在质量的综合反映,它是通过对纸张外观、物理机械性质与化学性质的检定而获知的。
2.1.1纸张的外观质量
所谓“外观质量”,就是凭人的感觉器官大体判别纸张质量好坏的一种印象。
由于纸张在选用原料、造纸操作及包装运输中的弊病与疏忽,造成了一些外观纸病,主要是出现尘埃、斑点、纤维束、硬质块、砂子、透光点、孔洞、折痕、皱纹、裂口、接头纸、切边不齐等。
①尘埃度:
尘埃度是指纸张表面存在着与纸色不一的黑色和非黑色的斑点。
它和外观纸病中所指的大量和比较密集的尘埃有所区别,纸张纤维中的木素未漂洗干净,或造纸时落在纸上的尘埃,都会在纸上留下肉眼就能够辨别的色点。
尘埃度以每平方米纸面上具有一定面积的尘埃点的个数表示,即:
尘埃度=测试纸张两面尘埃总数∕纸张的总面积(个∕m2)····2.1
尘埃度的计算,可以在特制的安装有毛玻璃及荧光灯的测试台上进行。
测试方法是:
将250×250㎜试样置于台案中部的乳色玻璃板上,在荧光机下,参照标准的尘埃图片用铅笔出从原样起,每次旋转900,直至返回原位时,在不同位置所测得的大小尘埃数,然后按公式计算出尘埃度。
②斑点:
当平看或斜看纸面时,能够见到纸面明暗反光不一的细点,称为斑点。
大的斑点会使印刷时不易着墨,或造成脱色。
③纤维束:
又叫浆疙瘩、浆团或浆块。
主要是造纸原料在蒸煮和打浆过程中因为纤维没有很好的离解,筛选时又未被剔出而残存在纸面上的。
纸面上的纤维束印刷时容易被黏起,使印迹缺笔短画或模糊不清。
④硬质块和砂子:
造纸原料中夹杂着硬质成分如木屑、纤维疙瘩、草节、砂粒、树皮等,混合纸张纤维后,一般都高于纸面,在印刷时容易压坏滚筒包衬,损坏印版,轧坏胶辊。
⑤透光点:
若纸张纤维组织不够均匀,迎光检查时,可以见到部分纸层厚薄不均匀,薄的纸层如彩花、毛布花状,但又没有穿破,这种纸病,小的专地方叫透光点,大的叫透帘。
有透光点和透帘的纸张,印刷时油墨着色不均匀,甚至渗透。
⑥孔眼和破洞:
纸面已穿破的小眼,如砂眼、针眼等叫孔眼,大的穿破孔叫破洞。
出现孔洞的纸,会造成印刷质量事故,如漏字、漏印等。
⑦折痕:
纸张中折叠过的条痕或折子。
折子能够摊平复原的叫活折子,不能够摊平复原的叫死折子。
有死折子的纸张不能够用于印刷,否则会造成印迹模糊或破坏画
面完整。
⑧皱纹:
纸面皱折不平,有鼓泡、起杠、油边蜂窝和鳞斑等现象,统称为皱纹。
严重皱纹不易平服,印刷时会造成印迹不清,伸缩不一,套印不准等弊病。
⑨裂口:
纸面或纸边有细小破口、裂缝、破过,称为裂口。
有裂口的纸张在印刷时会造成撕纸现象。
⑩接头纸:
造纸时撕断后黏结起来的重合部分叫接头纸,接头纸在印刷时印上图文,随后又脱落掉而露出空白部分,造成印刷质量事故。
外观纸病还有一些,如纸张颜色不一、切边不齐等等。
2.1.2纸张外观质量检测
对于从事印刷、出版的管理人员来说,既重视单张纸的外观质量;又重视成件纸的整体的外观质量,是完全必要的。
这样做就有可能减少许多麻烦和问题,因为外观质量不好,直接影响纸的使用,降低印刷的成品率。
有时个别的严重情况,例如外观纸病中的硬质块等,在印刷中会轧坏印版和胶辊,造成了停产、设备破损等重大事故,因此,凡纸病严重者都应该挑出来。
印刷厂在白纸投印前要经过先纸工序,就是为了剔出有毛病的纸张。
外观纸病,一般都可用感官识别。
感官识别的方法有:
①平看检查。
将纸张平铺在台子上,光源置于人的左方,人眼离纸面约一尺左右平看,可看出尘埃点、斑点、脏点、纤维束、硬质块、褶子、皱纹、孔洞、疙瘩等纸病。
②斜看检查。
将纸张倾斜成适当角度斜看,可看出纸张有无光泽,是否掉毛、掉粉及有无条痕等纸病。
③迎光检查。
将纸张提起,光线从纸背照入,使光透过纸张,可以看出纸张纤维是否均匀,有无孔洞、透光点和透帘现象。
④手触检查。
用手搓摸,可试出纸张厚薄是否一致,正反两面是否一样光滑,分出正反、光面、糙面、有无掉毛、脱粉现象。
⑤耳听检查。
用两手各执纸的一端,一伸一缩的拉动,可以从纸张发出的声音辨别纸张的强度,强度大的纸张声响也大,拉动时不易破裂。
从声响可以辨出纸张用什么原材料制造的,如用木浆制造的纸,响声清脆,草浆纸则响声浑浊,棉绒造的纸响声柔。
⑥比样检查。
取几种同类型、同宣而不同工厂造的纸张,用以上各种方法分别检查比较,就能鉴别哪个造纸厂所出的纸张质量好些。
2.2纸张的物理性能
2.2.1纸样及其处理
众所周知,生产或销售的纸张,其数量都是相当大的。
要想检查它们的质量,只能采取随机的、选取少量又有代表性的方法。
各国的规定不一样,我国在生产上,造纸厂是以每隔一定的时间(小时)取一次纸样,进行检测化验。
在销售上,平板纸卷筒纸按包装抽样的原则是在总量的3%以下。
具体规定(GB/T450-1989)是:
平板纸整批包装在1000张以下的最少取纸样10张;1001-5000张之间,最少取纸样15张;5000张以上的最少取纸样20张。
卷筒纸的取样是:
先把卷筒外边受损伤的纸层全部去掉,在未损伤的部分——如定量不超过225g/m2的,再去掉三层;超过225g/m2的,只去掉一层。
然后沿卷筒的全幅切一刀,其深度能满足取样所需的张数即可。
从切下来的纸样中,随机采取10-20张,纸样的宽度为400mm,长度为卷筒的全幅。
采取完的纸样要保持纸面平整、不折不皱,避免手摸、日照、水湿等不良的影响。
纸样外包皮上要准确地标明纸名、定量、纵横向、正反面,以及生产和使用单位的名称,取样日期等。
这样做既是为了保证纸的质量,也是为了向用户提供合格的产品。
在其他地区如日本,一批纸就任意选取20个纸样。
在北欧,则从成批的产品中按一批纸的总量的平方根取样。
在1994年以前,我国执行的处理条件是:
相对湿度(RH)65%±2%;温度(20±2)0C。
这相当于ISO第一类标准,适用二温带各国(如德国等),现在我们已经不用。
从1994年开始,采用第二类标准:
相对湿度50%±2%;温度(23±1)0C,此系美国专用。
还有第三类标准:
相对湿度65%±2%;温度(27±2)0C,适用于湿热带各国(如印度等)。
世界各地招待标准的依据是本国气候条件而定,所以不同处理标准的纸样,所取得的数据是不可比的。
1984年5月在澳大利亚悉尼市开大会,国际标准化组织ISO推荐:
以65%±2%,(20±1)0C作为标准温湿度空调条件,要求1990年后全面执行。
纸样的处理时间,是基于纸中水分与空气中的水气达到平衡时为度,也就是经过一定时间处理后,纸样的质量前后两次称量相差不超过0.1%。
对不施胶和轻施胶的印刷纸和包装纸,处理时间为2-4h;重施胶的纸为4-24h。
实际上,上述标准只是在科研
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 印刷 原材料 检测 方法 及其 研究