外墙外保温板施工工艺技术交底.docx
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外墙外保温板施工工艺技术交底
外墙外保温板施工工艺(技术交底)
1.保温板材料选择
1.1聚氨酯板材料特性:
优点:
导热系数低,达到≤0.024W/(m·k),阻燃等级高,达到B1(B)级(氧指数≥30),施工工艺较传统,与聚苯板等类似。
缺点:
尺寸稳定性相较传统保温板材差,从而使得外墙出现麻将块现象
1.2目前市场生产工艺简介:
1.2.1传统聚氨酯发泡工艺:
高压发泡(发泡后温度较高,70℃左右),需要晾晒陈化(一般14天至28天),泡孔结构为鸭蛋形,尺寸约350μm,阻燃剂为液体阻燃剂,充填泡孔间隙起到阻燃作用,液体阻燃剂与泡壁存在化学反应。
传统聚氨酯发泡
1.2.2新型原位纳米聚氨酯发泡工艺:
低压发泡(温度较低,40℃)不需晾晒,泡孔结构为乒乓球形(趋近于圆形),尺寸约:
200μm。
阻燃剂为石墨颗粒,充填泡孔间隙起到阻燃作用,相互间无反应。
纳米工艺聚氨酯
1.3试验数据对比:
经北京理工大学博士生导师亲自对传统技术与新型原位纳米阻燃硬泡聚氨酯保温板技术进行对比试验,数据如下:
性能
标准
传统技术
本技术
阻燃性能
B1(C)
B1(C)
B1(B)
导热系数(W/m·K)
0.024
0.024
0.020
压缩强度(kPa)
150
110
265
1.4保温板材料确认
基于上述技术对比分析,我项目选用了新型原位纳米阻燃硬泡聚氨酯保温板为本工程保温材料,为进一步确保施工质量及外观效果,本工程在专家的建议下,板块尺寸由常规的600*1200mm缩小为600*600mm,粘接工艺采用满粘,同时罩面采用双层网格布,三遍抹面砂浆;每块板四角及板中均设置锚栓,通过上述措施,进一步加大保险系数。
2.施工前准备
2.1图纸明确:
施工前要认真看图,并组织专业管理人员深入学习相应规范、规程、标准及相关构造详图,掌握外墙外保温构造、节点和各个细部做法。
各专业之间的施工图是否交圈,有无矛盾和错误。
存在的问题及时找设计确认进行变更。
2.2技术准备:
施工前作好施工方案、方案交底、技术交底、安全交底,其技术交底包括:
作业条件、施工工艺、质量要求、注意事项等内容,要求详细,全面能够顾及到施工中所遇到的问题,对施工起到指导作用,使施工人员了解该分项工程的施工部署、施工方法、施工要点和应注意的事项。
外保温交底会
2.3质量控制:
根据有中铁建设集团有限公司及北京分公司下发的有关质量管理的文件,我项目与外装施工队伍为了达到统一认识、统一思想、加强对建设工程质量的管理,把质量责任到岗,做到责任到人,特签订质量安全责任书,以达到工程施工的顺利竣工。
外装工程质量保障责任书
2.4材料控制:
预算室、技术室应及时计算外墙外保温面积,以便计划材料用量。
对保温板材料用量进行严格把控,按照图纸用量加实测损耗值的方式与施工队签订了材料用量协议,结余或超出部分将有相对应的奖励或处罚措施。
严格把控材料进场验收,做好材料的复试工作,着重控制硬泡聚氨酯板尺寸偏差。
硬泡聚氨酯板尺寸允许偏差
材料用量保证书材料复试报告
硬泡聚氨酯板现场尺寸检查
2.5样板先行:
工序施工前必须严格按照“样板先行制度”落实,并留存样板验收记录,在样板验收记录上,必须有关于此样板项的验收标准,经甲方、监理确认后方可进行正式施工。
样板工序确认记录外保温样板施工交底
3.保温层工艺流程及做法
基层处理——挂基准线——安装托架——粘贴翻包网格布——粘贴硬泡聚氨酯保温板——安装锚栓——窗户收口——抗裂层施工
涂料饰面外墙保温示意图
3.1基层处理
基层墙面牢固平整,无开裂、无掉粉、无起砂、无空鼓,基层清理干净,无浮浆、无灰尘、无油迹、无锈斑等;地上外墙穿墙螺杆眼部位使用发泡剂封堵密实,然后进行切割,切割深度为距结构外皮2cm。
采用1:
2水泥干硬性砂浆内掺8%膨胀剂进行堵塞,外墙外侧螺杆眼部位100×100mm范围内涂刷1.0mm厚聚氨酯涂料,二次结构墙体与主体结构墙体拼缝涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂料,宽度为100mm,每侧50mm。
基层墙面涂刷界面剂。
基层清理
聚氨酯防水及界面剂涂刷施工
3.2挂基准线
挂基准线,在外墙各大角(阳角、阴角)及装饰垛挂垂直基准钢线,在每个楼层的适当位置挂水平线,以控制保温板的粘贴的垂直平整度。
3.3安装托架
首层水平横向及保温板开始施工位置安装成品托架,固定托架用M10膨胀螺栓固定,钻头直径与膨胀螺栓相匹配,间距600mm,钻孔深度大于锚栓长度,使用铁锤锤击膨胀螺栓将托架安装并固定在墙面上。
托架采用50*50*4mm不锈钢金属制成,且不得使用普通型钢,托架长度不低于保温板长度的一半。
3.4粘贴翻包网格布
在粘贴聚氨酯保温板前,保温板安装的起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位要预粘翻包玻纤网,宽度≥保温板厚度+200mm,且翻包网格布本身不得出现搭接,见图。
保温板托架安装图
3.5粘贴硬泡聚氨酯保温板
保温板尺寸600*600,粘接时水平顺序进行,上下错缝粘贴,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm,严禁上下通缝。
阳角处错槎处理,板与板之间不得有碰头灰,板缝应拼严,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,拼缝高差不大于1.5mm,拼缝不得留在门窗口的四角,保温板横竖拼缝距离窗口边缘≥200mm。
整块墙面的边角处应用短边尺寸≥300mm的保温板。
保温板排版图
保温板满粘保温板拼缝
3.6防火隔离带安装
隔离带与保温板之间应拼接严密,拼缝≤2mm,隔离带拼缝与上下保温板接缝错开≥200mm。
隔离带使用扩压盘直径≥100mm锚栓连接,锚栓应压住底层网格布,锚栓间距≤600mm,锚栓距离保温板端部≥100mm,且每块保温板上的锚栓数量不应少于1个。
防火隔离带抹面层加底层玻纤维网格布,底层玻纤维网格布垂直方向超出防火隔离带边缘≥100mm,水平方向可对接,对接位置离防火隔离带保温板端部接缝位置≥100mm,当面层玻璃纤维网格布上下有搭接时,搭接位置距离隔离带边缘≥200mm。
防火隔离带设置在门窗洞口上部时防火隔离带下边缘距洞口上沿≤500mm。
防火隔离带基本构造及玻纤网垂直方向搭接图
防火隔离带玻纤网水平方向搭接图
竖向外墙变形缝位置:
变形缝两侧应安装300mm宽竖向隔离带(通高),双墙端部收口做翻包网格布处理,满粘,做法见下图
竖向外墙变形缝位置
外墙变形缝竖向防火隔离带
3.7安装锚栓
敲击式锚栓设置在保温板四角及保温板中心位置。
门窗洞口及每侧阳角边缘拼缝位置增加至少2个锚栓进行加固。
锚栓安装应在保温板粘贴后24h后进行,使用电钻在规定位置在保温板开孔,将锚栓插入孔中使塑料圆盘的平面压住保温板。
连锁砌块基层墙体选用通过摩擦和机械锁定承载的锚栓。
锚栓的有效锚固深度不应小于25mm,最小允许边距为100mm,最小允许间距为100mm。
锚栓排布图
窗户及阳角位置锚栓排布图
3.8窗户收口施工
窗户收口厚度≥30mm时,首先使用硬泡聚氨酯板进行窗户收口;窗户收口厚度<30mm时,使用憎水膨珠保温砂浆进行窗户收口;窗口位置抗裂层施工完成后距副框内口3-5mm为宜,严禁超过副框内口。
窗户上口节点图
窗户下口节点图
窗户侧口节点图
3.9抗裂层施工
抗裂层中压入玻纤网,主楼由两层玻纤网组成,宜采用三道抹灰法施工,抗裂层的厚度为5mm--7mm。
门窗外侧洞口四角应在45°方向加贴200*400mm的玻纤网增强,增强玻纤网置于大面玻纤网的内侧。
翻包玻纤网与增强玻纤网重叠时,可将重叠处的翻包玻纤网裁掉,单张网格布长度不宜大于6m,玻纤网铺设无褶皱。
玻纤网搭接时,横向搭接长度≥10mm,纵向搭接长度≥80mm,阴阳角处200mm范围内不允许搭接。
每遍抗裂砂浆,厚度1-2mm覆盖玻纤网,抗裂砂浆表面平整,玻纤网不得外露,如下图。
门窗洞口翻包玻纤网及增墙玻纤网构
玻纤网施工
玻纤网阴阳角做法
抗裂层施工完成图分层效果图
4.质量要求及保证措施
4.1检验批和检查数量应符合下列规定:
采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500—1000㎡划分为一个检验批。
不足500㎡也应划分为一个检验批。
4.2一般项目
4.2.1聚氨酯复合板安装应上下错缝,各板间应挤紧拼严,拼缝整齐平整,拼缝处不得抹粘接砂浆
4.2.2保温板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差mm
检查方法
表面平整
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
立面垂直
4
用2m垂直检查吃检查
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
阳角方正
4
用200mm方尺检查
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
4.2.3玻纤网应铺压严实,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。
4.2.4抗裂面和饰面层的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差mm
检查方法
表面平整
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
立面垂直
4
用2m垂直检查吃检查
阴、阳角垂直
4
用直角检查尺检查
分格缝直线度
4
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
4.2.5抗裂砂浆与保温板必须粘结牢固,无脱层,空鼓。
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