墙面铲除工程.docx

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墙面铲除工程

墙面铲除工程

墙面铲除工程施工方案

第一部分墙面铲除工程

1.1工艺流程：

安全防护—→松动、空鼓、起翘部位检查—→松动、空鼓、起翘部位铲除—→整体墙面铲除—→门窗洞口、阴阳角等细部铲除—→空鼓砂浆基层检查—→基层空鼓砂浆铲除—→墙面清洗—→基层固化刷801胶水泥浆—→水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。

1.2施工要点

1、整体装饰面层拆除采用便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。

2、装饰面层总体铲除前，先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位，局部人工凿除排出安全隐患。

3、装饰面砖铲除务必铲除干净。

4、装饰面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查，空鼓基层砂浆务必铲除干净。

5、铲除后墙面基层刷毛清洗。

6、为保证铲除后的墙面基层结实，无沙粒松动状况，基层涂刷801胶水泥浆固化基层。

7、水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。

第二部分抹灰工程

2.1施工顺序

本工程抹灰工程主要有外墙抹灰、勒角等部位，其施工顺序如下：

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾线→养护。

2.2施工工艺及操作要点

A、抹灰工程施工工艺如下:

清理→吊垂直、套方、找规矩→抹底灰砂浆→抹面砂浆→细部处理→养护

B、施工准备

a、材料准备

在抹灰工程施工前，根据图纸及预算提供出所需材料的计划，进行采购。

进入现场的材料必须有合格证、复验报告，不允许使用不合格的材料。

抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物。

石灰膏熟化时间不应小于15天，膏内不得含有未熟化颗粒及杂质，淋制的石灰膏应加以保护。

b、机具准备

根据抹灰特点，准备好砂浆搅拌机及抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架。

c、其他准备

编制好技术交底，并在施工前向作业人员进行技术交底培训；对结构工程及其他配合工种进行检查，确定是否具备抹灰条件；队已安装好的门窗进行保护，防止污染损坏。

C、基层处理要求

在抹灰施工前，对结构基层表面凹凸太多的部位，事先进行剔平或用砂浆补齐，表面的砂浆污垢、涂料等事先均应清除干净，并洒水湿润；门窗框与墙面交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实；墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的孔洞必须堵严。

情况。

（2）、编制施工方案，办好开工审批手续。

（3）、配备专人负责技术资料的收集和整理。

（4）、组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。

（5）、对施工队进行技术及安全交底。

3.2进场施工必须具备的条件

（1）、安装现场应有足够大的室内临时仓库，下铺塑料布，供堆放成品、材料或小XPS板现场切割。

有简易办公室，供办公及工具设备存放。

（2）、安全可靠的脚手架，脚手架内侧应离墙至少200mm，中间尽量减少拉结点。

（3）、甲方提供施工用水电。

（4）、施工时对土建方外墙粉刷进行检查验收，符合外墙普通抹灰标准。

（5）、基层墙体的质量检验

A、基层墙体必须清理干净，使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应清洁平整。

B、对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补。

C、对于穿墙构件，提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理。

D、外墙抹灰基层检查验收标准：

（见下表）

需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）表中达到的要求。

一般抹灰的允许偏差和检验方法：

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

立面垂直度

4

用2米垂直检测尺检查

2

表面平整度

4

用2米靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

4

用直角检测尺检查

4

墙裙、勒脚上口

4

用钢直检查

E、环境温度的要求

施工环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

F、墙面施工洞、脚手架拉结口负责跟进修补。

由于新抹砂浆温度、碱度较高，对粘结质量有影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求，把握相关施工参数。

G、甲方按照《外保温施工中相关的配合要求》及《注意事项》配合我公司施工。

3.3材料准备

（1）、欧德宁粘结砂浆、欧德宁抹面砂浆、欧德宁装饰砂浆、保利福XPS板、玻纤网格布、抹刀、角抹子、锚固件、滴水槽、密封胶。

（2）、标准吊兰、挑梁、3吨级葫芦、钢丝绳、活动架、安全绳。

（3）、水平尺、钢卷尺、安全带、多用刀、2米靠尺，1米靠尺、冲击钻、搅拌器、墨斗、毛辊、外墙漆

3.4施工流程

施工工艺流程图：

（甘肃省工程建设标准DBJT25-3035-2006）

连续施工、一次性成活

3.5施工工艺

（1）、砂浆的配制：

将25lS一包粉料分批倒入一盛有约5.5升水的干净容器中，用低速搅拌器搅拌成均匀的糊状胶浆。

胶浆净置5分钟。

使用前再搅拌一次使其具有适宜的粘稠度。

粘结胶浆中不得掺入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂；粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在3小时内用完。

（2）、XPS板的切割：

应尽量使用标准尺寸（600×1200mm）的XPS板，标准尺寸即也是最大尺寸。

若需使用非标准尺寸时，应进行切割。

（3）、网格布的准备：

应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。

墙面的搭接长度100mm，阴阳角搭接长度为200mm。

（4）、翻包网

翻包网宽度按100mm+100mm+XPS板厚度的总和进行裁剪。

（5）、弹线

根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。

（6）、铺贴翻包网

A、先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。

B、然后将窄幅标准网格布的一端100mm压入粘结胶浆内，将多余胶浆刮出，余下的部分甩出备用，并保持网格布清洁。

C、压入粘结胶浆的100mm标准网格布必须完全嵌入胶浆中，不允许有网眼外露。

D、应在下列系统端部位铺贴翻包网

a、门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处：

b、勒脚、阳台、雨蓬、空调板等系统的尽端部位；

c、变形缝等需要终止系统的部位：

d、女儿墙顶部的装饰构件

（7）、粘贴保温板

粘贴XPS板（点框法）：

涂胶面积与保温板的面积之比为30％。

A、用不锈钢抹子，沿涂过界面剂的XPS板周边涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm，在板的下侧涂抹胶浆时，应在板中间留50mm不涂抹胶浆，采用标准尺寸（600mm×1200mm）XPS板，应在板的中间部分均匀布置8个粘接饼点，每个点直径为100-120mm，厚6-8mm，中心距200mm，当采用非标准尺寸板时，中间部分不少于4个点。

粘结胶浆的涂抹面积与XPS板的面积之比不得小于40％

B、XPS板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。

粘贴时应轻柔、均匀挤压。

为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。

C、XPS板施工应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2板长。

D、在墙角处，XPS板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直。

为保证交错连接，并保持阳角垂直，建议在一面贴每层板时，就把阳角处与之搭接的另一面的一块板给贴上。

注意：

保持交错连接。

E、粘贴XPS板应注意以下事项：

a、操作应迅速，在XPS板安装就位之前，粘贴胶浆不得有结皮；

b、XPS板的接缝应紧密，且平齐；仅在XPS板边需翻包网格布时，才可以在XPS板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在XPS板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的XPS板条），以免引起开裂；

c、门窗洞口角部的XPS板，应尽量采用整块裁出洞口，如有拼接，XPS板缝必需至少距离门窗洞的角部200mm。

F、贴XPS板时，板缝应挤紧，相邻板间应平齐，板缝间隙不得大于2mm。

局部板缝间隙大于2mm时，应用聚苯板条塞满，板条不得粘结，更不得用粘接剂直接堵缝，板间高差大于1.6mm的部位应打磨平整。

（8）、打磨

XPS板粘贴上墙面后静置至少24小时才可以用打磨板将XPS板打磨平整，并随时将打磨产生的碎屑清理干净。

（9）、安装锚固件（高层建筑及贴砖部位）

A、建筑物高度在10米以上时，可以根据当地风压情况和建筑物本身的情况计算受力情况，从而确定是否需要安装锚固件。

B、锚固件安装应至少在XPS板安装24小时后进行，用电锤在墙体钻孔，钻孔深度至少应比锚固深度大10mm，锚固深度不小于50mm，若需要安装锚固件，数量建议为21米7层以下不少于6个/平米，21米以上将增加锚固件的数量1-3个；锚固件的高度要低于板面的高度，安装完毕后立即用抹面胶浆将锚固件抹盖，以防雨水通过锚钉缝隙进入XPS板的内部。

C、锚固件布置图可根据DBJT26-3035-2006布置节点，但我公司选用德国慧鱼锚固件的拉拔力远大于设计要求，可适当调节

（10）、抹面砂浆及铺设网格布

A、涂抹面层胶浆前，应先检查XPS板是否干燥。

表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。

B、标准网格布的铺设：

在KPS板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度为2mm，在胶浆未结皮前立即将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可先使用“T”笔画，将网格布压入粘结胶浆中。

然后将抹面砂浆从网格布中刮出并全部埋入网格布，不得有网线外露。

C、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

D、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂。

E、铺设网格布应注意以下事项：

a、不得在雨中铺设网格布；

标准网格布应相互搭接至少65mm；2m以下或易受撞击部位在标准网内加设一道加强网，加强网对接铺设。

b、在拐角部位，网格布就是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。

c、施工时，应避免阳光直射，否则应在脚手架上搭上防晒布来遮挡墙面；并应避免在风、雨气候条件下施工；

d、涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。

（11）、施工分格凹线条

A、根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置分格线用线锤或经纬仪校正垂直。

B、按照已弹好的线，在XPS板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将XPS板切成凹口。

凹口处XPS板的厚度不能少于20mm。

C、对不顺直的凹口要进行修理。

D、装饰用凹线条必须水平或垂直，凹线条须用2m长靠尺及楔形塞尺检查其平直度，误差不得大于2mm。

E、铺设在装饰件（线）上标准网布周边应甩出65mm以上与相邻墙面标准网布搭接。

F、铺设在装饰件（线）上有标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间最小搭接长度为65mm。

G、装饰线条建议采用塑料成品装饰线条。

（12）、破损处的修理

A、使用锋利的工具刀，割除损坏处的周边表面涂层，露出一块略大于实际损坏处面积的、尺寸规整一致的、洁净的保温板区域，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约100mm宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。

B、小心剔除残留的XPS板，并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。

C、预切一块XPS板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。

D、在这块XPS板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。

然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上。

E、用粘胶纸带盖住周边未损坏的涂层，以防止其在施工时受损。

F、切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm。

G、将XPS板表面再抹上粘结胶浆，埋入准备好的标准网布。

H、使用小号湿手刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。

J、用粘胶纸带将原有无损面层涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周围保持一致。

K、根据天气状况确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘结胶带纸。

L、仔细修补补丁四周，使其与周边的纹路溶为一体。

M、在修补工作中应注意以下事项：

a、修补用的XPS板应与原有XPS板的型号完全一致；

b、在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去；

c、修补用标准网埋入抹面胶浆后，应静置24小时，待抹面胶浆完全干燥后，再施工面层涂料；

d、补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的色差，这种差异会逐渐消失。

3.6施工要点

（1）、基层墙体的处理：

基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，基层墙面刷界面剂。

基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。

（2）、墙面弹线：

施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。

此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。

（3）、粘贴挤塑板

①、配制胶粘砂浆：

将FIRSTFBJ专用聚合物粘结专用砂浆现场搅拌机充分搅拌均匀，搅拌3~5分钟至均匀即可使用。

每次配好的胶粘砂浆应在2小时内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。

②、采用点粘法：

用铁抹子首先沿挤塑板周边（注意：

非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度80mm左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径150mm，浆厚10mm，中心距离200mm。

使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。

必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于30%。

③、挤塑板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。

粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。

挤塑板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将碎屑清理干净。

挤塑板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。

拐角交接处应相邻错开。

④、安装锚固件：

在贴好的挤塑板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面30mm以上，数量为4个/m²，十楼以上为6个/m²。

聚乙烯（尼龙）涨塞、长100mm防锈镀锌螺丝、Φ60mm塑料垫板将挤塑板固定在墙体上，螺丝拧到与挤塑板面平齐。

、安装分格条：

根据建筑物立面图设计与业主方要求在挤塑板保温层上弹出分格线和滴水槽的位置，然后用多功能壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽，凹槽尺寸应比设计要求的分格条宽20mm，深10mm。

在凹槽中嵌满抗裂砂浆并粘贴好耐碱玻纤网格布后将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口，抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质，具体构造做法见节点附图。

、在挤塑板表面抹底层聚合物砂浆1-2mm，木抹子搓平。

将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

网格布搭接时注意搭接宽度不小于80mm。

门窗角部、挤塑板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，在阳角还需局部加铺一层宽400mm网格布，位于标准网格布下方。

在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1—2mm，盖住玻纤网格布，抹灰层达到3-5mm。

、在以下部位需翻包网格布：

门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。

其做法如下：

在挤塑板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的挤塑板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在挤塑板上。

第四部分外墙保温系统主要材料技术参数

（1）、双组份外保温系统粘结专用胶粘剂：

试验项目

行业标准

拉伸粘接强度/Mpa（与水泥砂浆）

原强度

≥0.6

耐水

≥0.4

拉伸粘接强度/Mpa（与挤塑板）

原强度

≥0.1破坏在挤塑板

耐水

≥0.1破坏在挤塑板

可操作时间

1.5～4.0h

（2）、双组份外保温系统抹面专用胶粘剂：

试验项目

行业标准

拉伸粘接强度/Mpa（与挤塑板）

原强度

≥0.1破坏在挤塑板

耐水

≥0.1破坏在挤塑板

耐冻融

≥0.1破坏在挤塑板

柔韧性

压折比

≤3.0

可操作时间

1.5～4.0h

（3）、耐碱玻璃纤维网格布：

耐碱断裂强力

试验项目

计量单位

指标

实验方法

网孔中心距

普通型

mm

4×4

JC/T841-1999

加强型

6×6

单位面积

质量

普通型

g/m2

≥180

GB/T10889.3-2001

加强型

≥500

断

裂

强

度

经向

普通型

N/50mm

≥1250

GB/T10885.5-2001

加强型

≥3000

经向

普通型

≥1250

加强型

≥3000

耐碱断裂强力保留率

28d

普通型

%

≥90

GB/T10885.5-2001

加强型

≥90

涂塑量

普通型

g/m2

≥20

GB9914.2-2001

加强型

≥20

（4）、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（热阻值损耗率≤15%，容重35Kg、保质期＞50年，燃烧性能达到B2级）：

检验项目

单位

行业标准

允许偏差

规格

尺寸

长度：

1000≤L＜2000

mm

±2.0

±2.0

宽度：

L＜1000

mm

±1.0

±1.0

厚度：

h＜50

mm

±1.5-2.0

±1.5-2.0

对角线差：

1000≤T＜2000

mm

±3

±3

外观质量

表面平整，无夹杂物，颜色均匀，无起泡、裂口、

变形

表面平整，无夹杂物，颜色均匀，无起泡、裂口、变形

物理机械性能

压缩强度

MPa

≥0.3

≥0.3

吸水率，浸水96h

%（体积分数）

≤1.5

≤1.5

渗透系数

23℃±1℃,RH50%±50%

Ng/（m2.s.Pa）

≤0.3

≤0.3

绝

热

性

能

热阻厚度25mm时平均温度

10℃

（m2.K）/W

≥0.89

≥0.89

25℃

（m2.K）/W

≥0.83

≥0.83

导热系数平均温度

10℃

W/（m2.K）

≤0.028

≤0.028

25℃

W/（m2.K）

≤0.030

≤0.030

尺寸稳定性

70℃±2℃下，48h

长度

%

≤1.5

0.13

宽度

%

≤1.5

0.13

高度

%

≤1.5

0.23

燃烧性能

达到B2级

B2级

（5）塑料膨胀锚栓性能：

试验项目

单位

指标

实验方法

有效锚固深度hef

mm

≥30

用直尺测量

塑料口圆盘直径

mm

≥50

用直尺测量

单个锚栓抗拉力标准值

kN

≥0.8

JG149-2003附录F

注：

塑料膨胀螺栓，其中塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制作，不得使用再生塑料。

（6）界面剂：

界面剂主要用在外墙保温使粘结砂浆更牢固地与挤塑板粘结，其性能指标符合《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002标准的规定。

第五部分涂刷工程

5.1工艺流程：

基层抗裂砂浆找补填平—→刮弹性腻子—→砂纸打平磨光—→二次刮腻子—→二次打平磨光—→局部修补—→涂刷底漆—→涂刷首层乳胶漆—→涂刷二层乳胶漆

5.2材料质量要求

涂刷工程所选用的成品和半成品材料，均应具备成份、品种、规格、生产及出厂日期、使用说明等资料，其质量应符合相关标准规定；施工中选用的腻子品种和配合比应符合设计和规范要求，浆料配比适中；在施工过程中严格控制其粘稠度，保证在涂刷时不流坠、不显刷纹。

5.3施工要点

①、该工程无特殊装饰面层部位均涂刷防水外墙乳胶漆。

②、涂刷时方向、刷距应一致，接槎应留置在分格缝部位。

如涂刷层干燥较快应减小刷距。

涂刷一般不少于两道，首道涂刷面层彻底干燥后再进行下一道的施工。

.

③、涂层的颜色、质感、光泽应均匀一致，不得有“漏涂”、流坠“透底”“流坠”等弊病；涂层与基层粘接牢固，无粉化、起鼓、龟裂、剥脱等现象。

④、涂刷前基层表面必须清理平整、洁净，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除进干净，表面缝隙、孔眼应用腻子填平，并用砂纸打磨平；刷浆时基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位，应采取措施使其干燥。

刷浆要做到颜色均匀、不漏刷、透底。

浆膜干燥前，应防止尘土粘污和热空气的侵袭，最后一遍涂层刷完后，不得损伤污染。

⑤、涂层套色、调色根据甲方要求，并严格按照甲方已认可的样板墙施工。

5.4质量要求

涂料工程质量必须满足下表要求规范要求：

涂料工程质量要求要求

序号

项目

普通涂料

高级涂料

检验方法

1

颜色

均匀一致

均匀一致

观感

2

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

3

流坠、疙瘩

允许少量轻微

不允许

4

砂眼、刷纹

允许少量轻微砂眼、刷纹通顺

无砂眼、无刷纹

5

装饰线、分色线之先允许偏差（㎜）

2

1

拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查

5.5成品保护

①、涂刷前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施工质量。

②、涂刷最后一道涂料时，不得污染勒脚、窗台、门窗等分部分项工程。

③、涂料未干前，严防认为灰尘玷污墙面。

④、附属设施安装时严禁明火靠近墙面烤伤涂料面层。

装饰砂浆及面层涂料施工

（1）抹面砂浆将网格布完全嵌入，表面实干后应进行装饰砂浆的施工。

（2）装饰砂浆的强度、粘接力和柔韧性远远大于普通腻子，且容易批刮平整。

应施工两遍至墙面平整。

（3）装饰砂浆干燥后进行打磨。

（4）涂料施工的环境条件：

温度5℃～40℃，雨雾天不可施工，大风天不宜喷涂；避免碰撞造成成品损伤；作业区无外来飞溅物。

（5）面层涂料施工前，应检查装饰砂浆上是否有抹痕，网格布是否完全埋入，并用靠尺检查墙面平整度。

（6）搅拌器搅拌面层涂料，使其具有均匀的稠度。

（7）使用滚筒涂刷，并以分割线为一个工作段，不得出现施工缝。

（8）用滚筒涂刷时不得干滚或用力过度。

（9）应从墙面的顶端开始，从上至下进行施工。

（10）涂料工程施工时要求基材牢固、大面平整、色彩均匀、无流坠、砂眼、刷纹通顺。

第六部分塑钢窗安装

6.1施工准备

①塑钢窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。

以免土建施工时将其损坏。

②安装塑钢窗、窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢窗、窗框的规格是否相适应。

③按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗安装的基准线，作为安装时的标准。

要求同一立面上站、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。

如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

④对于塑钢窗，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。

地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。

6.2塑钢窗、窗框安装

①按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。

②将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。

③塑钢窗、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法。

④锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。

⑤锚固板应固定牢固，不得有