锅炉脱硝改造工程技术要求.docx
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锅炉脱硝改造工程技术要求
腾龙特种树脂(厦门)有限公司
3X220t/h锅炉烟气脱硝工程
技术要求
腾龙特种树脂(厦门)有限公司
2013年10月
一、概述
1.1项目概况
腾龙特种树脂(厦门)有限公司成立于2002年4月,已建成3台220t/h循环流化床锅炉,一台100MV抽汽式汽轮发电机组。
根据福建省及厦门市十二五期间对氮氧化物减排的整体部署和要求,拟对上述3台锅炉进行脱硝改造。
本脱硝工程采用EPC总承包方式建造,本工程包括烟气脱硝装置从设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作,包括但不仅仅限于工程的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建(构)筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产,并能满足锅炉正常连续运行需要,通过环保部门验收合格后提供一年内设备易损易耗备件。
在签订总承包合同之后,发包方保留对本技术要求提出补充要求和修改权利,承包方应允诺予以配合。
如提出修改,具体项目和条件由双方商定。
1.2主要设备及参数
表1锅炉设计参数
序号
项目
单位
规范
1
锅炉额定负荷
t/h
220
2
数量
台
3
3
烟气流量
Nnr/h
260000
4
NO浓度
mg/Nmn
250-480
5
旋风分离器器数量
个/台.炉
2
表2
项目
名称
单位
数据
烟气成份(体积)
锅炉负荷
t/h
220”
CO
%
14
N2
%
73
Q
%
4.0T
"0
%
9
省煤器烟气参数(实际氧)
湿烟气量
Nm/h
烟气温度
c
330
烟气压力
Pa
-1600
污染物浓度
烟尘浓度
mg/Nrm
55000
(干基、6%O标态)
NO
mg/Nrfi
250-480
SO
mg/Nrih
190
项目
名称
单位
数据
CO
%
16.48彳
烟气成分(体积)
N
%
Q
%
5.5
H2O
%
烟气参数(实际氧)
湿烟气量
Nn^/h
260000
烟气温度
C
160
烟气压力
Pa
-230
烟尘浓度
mg/Nm
45
污染物浓度
(干基、6%O标态)
NO
mg/Nrn
250-480
SO
mg/Nrn
190
备注:
以上表1、2中烟气参数数据供参考
1.3脱硝技术指标要求:
1.3.1锅炉50%-100%BMC负荷范围内,脱硝后NOx排放浓度:
<200mg/Nr7;
1.3.2氨逃逸量:
v8mg/Nm
1.3.3锅炉脱硝验收期间将按NOx初始浓度为480毫克/立方米进行排放达标核算验收;
1.3.4脱硝设施投运后锅炉热效率影响:
v0.2%;
1.3.5脱硝装置投运后烟气阻力增加v300Pa;
说明:
1)脱硝效率定义为
C1-C2
脱硝率=-x100%
C1
式中:
C1――脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NO含量(mg/Nm)。
C2脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NO含量(mg/Nm)。
2)氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。
1.4标准与规范
1.4.1设计规范及要求
投标方提供规范、规程和标准为下列规范、规程和标准的最新版本,但不仅限于
此:
GB8978-1996
GB5018-93
DL5028-93
SDGJ3-83
DL5000-2000
DL/T5121-2000
YB9070-92
GB150-98
《污水综合排放标准》
《工业企业总平面设计规范》
《电力工程制图标准》
《电力勘测设计制图统一规定:
综合部分(试行)》
《火力发电厂设计技术规程》
《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》
《压力谷器技术管理规疋》
《钢制压力容器》
DL5022-93
GB4272-92
DL/T776-2001
DL/T5072-2007
GBZ1-2002
DL/T5054—96
SDGJ-90
《火力发电厂土建结构设计技术规定》
《设备及管道保温技术通则》
《火力发电厂保温材料技术条件》
《火力发电厂保温油漆设计规程》
《工业企业设计卫生标准》
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》
GBJ16-1987(2002)《建筑设计防火规范》
GB50160-92(1999)《石油化工企业设计防火规范》
NDGJ1-89
DLGJ15—2001
GB5001—2003
GB5000—2001
GB5004—96
JGJ107-96
GB/T1126—1998
《火力发电厂热工自动化设计技术规疋》
《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
《钢结构设计规范》
《砌体结构设计规范》
《动力机器基础设计规范》
《钢筋机械连接通用技术规程》
《热轧H型钢和部分T型钢》
YB3301-92
YB4001-91
HJ/T75-2001
HJ/T76-2001
DL5009.1-2002
GB12801-1991
DL5053-1996
《焊接H型钢》
《压焊钢格栅板》
《火电厂烟气排放连续监测技术规范》
《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》
《电力建设安全工作规程(火力发电丿部分)》
《生产过程安全卫生要求总则》
《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》
DL/T5153-2002
DL647
GB/T16507
《火力发电厂厂用电设计技术规定》
《电力工业锅炉压力容器检验规程》
《固定式锅炉建造规程》
GB13223
DL/T5047
GB/T10184
DL/T435
《火电厂大气污染物排放标准》
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
《电站锅炉性能试验规程》
《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》
TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
142上述规程、标准是招标方要求的最低标准,经招标方认可,投标方应采用更高要求的标准。
143在授予合同后,投标方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标准(包括补充篇和制造厂工厂标准)提供给招标方。
二、脱硝工艺系统及设备要求
(一)
1.1还原剂选择:
氨水,浓度20%。
1.2氨水卸料
氨水采用罐车运输至氨水存储区,通过氨水卸料泵输送至氨水储罐。
氨水卸料泵采用SUS30离心泵。
1.3氨水储罐
设置2台氨水储罐材质SUS304互为备用,2台氨水储罐容量满足3台锅炉脱硝装置5天氨水总消耗量。
氨水储罐为立式常压容器,需设置氨水吸收罐(材质SUS304,配备氨水回收泵将吸收罐的氨水的回送,选用SUS30离心泵。
1.4氨水输送泵
输送泵选用2台SUS30柱塞泵或多级离心泵,一用一备。
1.5配有稀释水系统
根据设计需要配有稀释水系统,该水泵配有2台,一用一备;稀释水工艺水箱,
材质SUS304并从我司的纯水系统配管到工艺水箱,水箱水位,采取自动控制。
1.6氨水罐喷淋降温装置、洗眼器及氨站污水回收系统
需设有氨水罐喷淋降温装置,管道和阀门采用碳钢材质,自动控制,保证罐体安
全和经济运行。
喷淋水要收集到氨罐区的污水池,污水池液位采取自动控制,利用污水泵与公司污水系统连接,污水泵选择考虑耐腐蚀,选用SUS30材质,离心泵。
氨站应配备洗眼器,该设备为劳动保护设备,当操作人员身体沾染氨水或眼睛被氨气熏及时,可以尽快进行水冲洗,利用水有良好吸收氨的性质,保护操作人员不被伤害。
洗眼器材质SUS304
1.7工业水置换装置
设有工业水置换装置,当氨水管道阀门需要检修时,为了防止管道设备残留的氨
水危及安全,设置工业水置换装置,可以吸收残余氨水,保证施工安全。
所有管道阀门采用SUS30材质,冲洗水回收至氨站污水池。
1.8喷枪选择
喷枪采用压缩气雾化的形式,固定式,材料采用SUS310S设有冷却风保护装置,
保证喷射深度并保护套管不被烧损。
1.9土建部分
土建设计在满足工艺要求的前提下,力求做到适用、经济美观。
并与周围环境相协调。
氨水储备区的建筑:
钢筋混凝土基础+H型钢立柱,屋顶采用彩色钢板,四面不设围墙,整个建筑需能承受13级台风;面积约120mf。
氨水储备处地面水泥硬化后,铺防滑地砖。
氨水储备车间配有照明设施。
氨水储备区外至反应区氨管道均为地面布置,超越通道的设有钢筋混凝土管廊柱。
建筑还配合电缆敷设所需的电缆沟,工程范围内
的管沟/电缆沟、排水沟均按建筑规范要求设计。
所有土建抗震设防烈度:
%度。
1.10安全与防火要求
承包方的设计应保证脱硝系统的安全可靠运行。
承包方应根据国家、地方有关消
防规定负责脱硝系统区域和氨水储存、制备、供应系统区域范围内的水消防系统、移
动式气体灭火器、火灾报警和消防控制系统的完整设计和供货、施工。
火灾报警系统必须与主厂房火灾报警系统选型一致。
1.11噪音
脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》U类标准,设
备运转噪声小于85分贝(离设备1米处测量)。
如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准,应配备隔音措施。
1.12SCR部分技术要求
1.12.1反应器要求
如果设计中有采用SCR工艺脱硝,SC阪应器设置单层催化剂。
催化剂采购技术规范书由承包方提供交由发包方审核确认,其催化剂的设计、制造和质量保证由乙方负责。
SCR反应器内部尺寸能够满足多个厂家的催化剂模块布置的要求,SCR反应器截面
尺寸与省煤器处烟道一致。
只能在现有间距内实施,不能对锅炉进行大面积的尾部烟道改造。
热态空间距离为:
省煤器下部联箱到空预器上部高度1500mm长宽为6962mm
X3954mm
SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。
反应器设计成烟
气竖直向下流动,对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。
反应器内部
各类加强板、支架设计成不易积灰的型式,同时考虑热膨胀的补偿措施。
SCR反应器设置足够大小和数量的人孔门(该人孔门大小应满足更换催化剂的要
求)。
反应器设计还考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。
1.12.2还原剂
还原剂采用氨水,设计的加氨系统和SNC系统的进行公共使用,不必单独设计加氨等设备,合理选择氨水喷射点,不设喷氨格栅、静态混合器,直接在烟道内与烟气混合。
1.12.3催化剂的说明
合理选择催化剂,需考虑如下因素:
(1)催化剂中毒,因我司循环流化床锅炉采用炉内喷钙脱硫,在烟气中含钙较
多,容易使催化剂中毒,迅速失效;要求催化剂的使用寿命要保证在2年,年运行时
间8000小时。
(2)催化剂种类和布置,考虑压差损失,控制在300Pa之内;
(3)催化剂的磨损率,确保催化剂使用满足2年的要求。
(4)吹灰器配置
在反应器上部设蒸汽吹灰器,吹灰器采用和现场一致的形式,旋转蒸汽吹灰,固
定式(非伸缩式),蒸汽接入现有吹灰器系统母管,反应器吹灰系统由PLC虫立控制。
1.13钢结构、平台及扶梯
1.13.1脱硝设备需有平台、扶梯与锅炉现有平台相连接,日常检修、维护人员能通过现有平台到达。
1.13.2钢结构、钢梯及平台最大限度地在工厂制作、工厂组装并运往现场后供
安装
1.13.3所有平台和钢梯的设计荷载及挠度满足相关规范的要求,平台设计载荷要
求大于4kN/m。
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- 锅炉 改造 工程技术 要求