罗甸县从里水库管道输水工程施工方案课案.docx
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罗甸县从里水库管道输水工程施工方案课案
罗甸县从里水库管道输水工程施工方案
一、工程概况
罗甸县从里水库管道输水工程主要解决木引乡从里村、长生村、云堡村及冗林村耕地4507亩(田3728亩,土779亩),其中新增灌面3687亩,改善820亩的灌溉用水要求,和木引乡从里村、长生村、云堡村、冗林村4个村23个村民组,至规划水平年4824人的农村人饮用水及大牲畜1607头,小牲畜5303头的安全用水要求。
从里水库建成后,可解决人畜供水P=95%的供水量33.3万m3;P=80%灌溉用水量为166.2万m3;并下放环境水量29.7万m3。
罗甸县从里水库工程灌区采用管道进行输水布置,根据灌区分布,管道分3条干管和3条支管,管道总长10.975km,其中:
总干管0.835km,云堡干管3.52km,冗林干管3.115km,石里支管0.737km,冗林1号支管1.640km,冗林2号支管1.128km;在冗林干管桩号0+782.8处设置冗林泵站一座;沿管线设置1座分水阀门室,19座阀门井。
其中总干管采用DN700球墨铸铁管,云堡干管采用DN500及DN450球墨铸铁管,冗林干管采用DN400及DN350球墨铸铁管,石里支管采用PE100级Φ160管,冗林1#支管采用PE100级Φ225管,冗林2#支管采用PE100级Φ280管。
附灌区管道及附件点示意图
2、主要工程量
管段
管材
长度
糟率
公称直径DN
壁厚
最大工作水头
节数
级别
类型
m
mm
mm
m
6m/节
总干管
C25
球墨铸铁管
835
≤0.013
700
8.8
48.25
140
云堡干管
C30
球墨铸铁管
1960
≤0.013
500
7.5
46.95
328
C30
球墨铸铁管
1560
≤0.013
450
6.9
26.45
261
冗林干管
C30
球墨铸铁管
1570
≤0.013
400
6.5
49.05
263
C30
球墨铸铁管
1545
≤0.013
350
6.5
49.05
259
石里支管
PE100级Φ160管
SDR17(1.0MPa)
737
≤0.009
160
9.5
27.35
126
冗林支管1#
PE100级Φ225管
SDR17(1.0MPa)
1640
≤0.009
225
13.5
39.65
274
冗林支管2#
PE100级Φ280管
SDR17(1.0MPa)
1128
≤0.009
280
16.6
27.5
189
3、施工顺序
根据工程总体施工计划,先施工冗林干管和云堡干管,施工完成后,施工冗林支管和石里支管,施工管道期间同时施工冗林水池及石里水池。
冗林提灌站在施工支管时同时施工。
四、施工方法及施工工艺
4.1施工工艺流程
施工前准备→施工测量放线→管槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→冲洗消毒→工程移交验收、竣工资料归档。
4.2施工准备
1、工程开工前,由甲方组织,设计单位进行工程技术交底,施工单位依据设计施工蓝图,仔细研究图纸,发现问题及时向甲方、设计单位提出,进行解答或出具设计变更图纸。
2、根据工程施工需要,对现场地上、地下障碍物进行仔细调查,详细记录,在现场标注,以便在施工时采取相应措施,避免发生事故。
3、根据施工现场情况,联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解,做到心中有数。
4、落实设备、劳力计划:
对职工进行施工前质量安全与防火等教育,做好进场准备。
5、提供材料计划单,落实管材、闸门及施工地材,与供应商取得联系。
6、根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作,为管道管槽开挖施工、放线做准备,保证管道安装位置准确无误。
4.3测量放线
1、测量定位
测量之前先找好固定水准点,并满足设计精度。
在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,并与固定水准点相闭合。
管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用特别标志标明其位置。
定线测量过程应做好准确记录,并标明全部水准点和连接线。
根据甲方所交控制点,视现场情况,在施工范围内布设以便于施工测量的首级控制导线网,控制导线的等级满足《工程测量规范》GB50026—95二级导线的技术要求,即相对闭合差≤1/10000。
控制导线网测设所用仪器为BTS-3082C型全站仪,其精度为±(2’,5mm+2ppmD)。
2、施工放线
①管槽挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线,根据管道的管径、埋深,土方开挖的坡度,中线及基坑开挖横断面图要求确定管槽开挖的宽度尺寸,画出地面破除线。
②管槽开挖时,在管槽底中线桩,用全站仪在坑端头上进行测设,控制管沟的轴线,并于中线桩上测设桩顶高程,用于
控制管槽基面标高。
③在施工过程,施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏,及时知会测量人员补测,以保证测量精确度。
4.4管槽开挖
根据现场实际情况,采用机械人工配合的施工方法。
在丘陵,旱地土壤条件好,无地下水,管道埋深较浅的地段,可
采用直槽开挖;在村庄、水田、土壤条件一般,管道埋深较浅,有轻
度滑坡地段,采用梯形管槽,管槽边坡建议值:
沙土取1:
1.25;含碎石粘土取1:
0.75;老黄土取1:
0.5。
管槽边坡高于5米时,需设置0.8~1米宽台阶。
在进行岩石基础的开挖时,对于局部稳定性差且边坡放缓受限的管槽应进行临时支护,支护形式可现场确定。
管槽底宽应根据管槽断面进行调整,以保证管侧回填施工宽度要求为原则。
管槽开挖应尽量不扰动天然地基,槽底和槽壁应平整,槽底允许偏差:
开挖土方时为20mm,开挖石方时应为30—200mm。
沟底预留值宜为0.05~0.10m,禁止扰动,铺管前用人工清理,如局部超挖,用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。
管道安装基础承载力应不低于60kpa,基础为软质地基时,底部
应进行换基处理,采用500mm厚毛石对软基进行置换,铺设200mm厚的碎石砂垫层压实后,才能进行管道安装。
1、施工准备
⑴根据管槽开挖图纸按测量定位的中心线和现场土质情况,撒出管槽开挖时的上口线和下口线位置。
⑵开槽前先清除地表渣土、腐植土。
测量放线报监理验线合格后,进行开槽施工。
开槽时施工员向挖机司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底,对地下障碍物细心核查,必要时人工挖探坑,探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容,开挖至距障碍物1.5m处,由人工开挖,并采取必要的保护措施。
⑶采用机械挖槽时,应向挖机司机详细交底,交底内容一般包括挖槽横断面、推土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度,防止超挖。
⑷机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留30cm左右一层不挖,用人工清底(机挖人清),人工挖槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。
⑸开槽边坡:
根据现场实际土质和开槽深度而定,槽边1m处沿管槽走向设1.2m高红白漆护栏,并垒防汛埂(高0.3m,底宽0.5m、上宽0.2m)以地面防雨水流入管槽中。
⑹土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
⑺在管槽开挖过程完成后,约请设计人员到现场验槽,如土质不能满足要求,按设计人员确定的处理方案执行。
2、施工方法
⑴建立临时水准点和测定管道中线
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用,并要经常校核。
临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外,房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。
在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩,并在开挖范围外设方向控制桩,控制桩应妥善保护,在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。
⑵管槽开挖及支撑
挖前进行现场调查摸清地下设施的情况,对有与其交叉处设置醒目标记,必要时采取相应的保护措施。
管槽开挖采用机械挖土,人工配合刷坡的方法施工。
根据施工图及规范对管槽开挖要求宽度进行开挖。
a、开挖管槽严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖,进行管槽高程测量后,测算出挖土深度,采用人工清理挖至设计高程,管槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,多余土方另选点存放,以保证回填土。
堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米,堆土高度不宜超过1.50米,管槽开挖采用以机械为主,人工为辅助,单侧堆土,开挖应分段进行,管沟开挖到设计高程以上+20毫米,进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。
b、管槽开挖深度在2.30米以内,不考虑支撑设置,如遇不良土质时,采用大开挖形式施工。
3、质量标准
(1)槽底高程偏差:
土方±20mm;石方﹢20mm、-200mm。
(2)槽底宽度不小于设计要求。
(3)管槽边坡不陡于规定。
4.5沟底整平、基础处理
根据设计要求在管槽挖至设计标高后,由技术人员打腰桩、挂线进行沟底整平,采用挖掘机进行碾压,做密实度检测,要求密实度0.95以上。
管槽成型后先进行验槽,合格后进行,用水准仪进行高程复测,按照设计要求进行管槽30cm素土垫层施工,然后进行39cm三七灰土基础施工,待基础施工结束验收合格后方可进行管道安装。
并在安装施工前开挖操作工作坑。
经纬仪确定管中线,由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。
4.6管材运输、下管:
1、管材运输:
采用汽车运输,装载机装卸,人工配合。
在运输过程中采取保护措施,避免管材碰撞,在管槽开挖完成验收合格后,进行管材的运输,顺管线方向排放,减少二次转运工作。
2、管材进场必须符合管材质量标准,有产品出厂合格证、说明书,进场前专人进行管材质量检查。
3、下管前对管材、管件进行仔细检查,对发现有缺陷、砂眼、破损等,不合格时不得使用及时退出现场做标记;丈量每根管长度,对承插口进行检查,清理承口、插口处的毛刺及铸砂,达到合格后方能使用,否则不得使用。
4、管槽基础处理完后,复测高程无误、验收合格后进行管槽下管工作
5、开挖操作坑,制作下管顺序图,用吊车进行下管。
下管时设专人指挥,要轻吊轻放,防止管子受损,避免发生事故。
五、管道埋设与铺设
5.1管道安装
本工程引水管道主要采用球墨铸铁管和PE管两种管材,各型管材单根管长采用6m一节,各种管材管节的连接方式不一样,结合各管段所选择的管材、以及承压水头的不同,PE管采用电熔接方式进行连接,球墨铸铁管采用T型滑入接口方式进行连接,球墨铸铁管与PE管连接采用法兰盘连接,阀门与管道间采用法兰盘连接。
5.2管道敷设
1、球墨铸铁管敷设
球墨铸铁管为硬质管材,管材受外部冲击力抗性较高。
根据《球墨铸铁给排水管道工程施工及验收规范技术要求》的规定,管道敷设采用浅埋敷设时,管道槽开挖底宽各边工作面宽度取为0.3m,支撑宽度取为0.15m。
管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地基情况进行确定。
管道顶部至地面的距离按以下情况确定:
穿越一般地类时应不低于0.5m,管道穿越田、土时应不低于0.7m。
管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求,如不满足时,应按设计要求采取措施,如某管基段岩土勘测不明,设计未考虑到,开挖后现场发现淤泥质及松质粘土,应及时告知监理工程师现场复核,地基采用换土垫层法解决。
2、球墨铸铁管管道安装
(1)安装前,认真检查管材、橡胶圈,若发现管材有缺陷、砂眼、破损等,橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用,及时退出现场。
(2)管道安装采用320型挖掘机起吊安装,人工配合,管道安装前进行试吊,吊离地面10厘米左右,检查捆绑情况和制动性能,安全后方可起吊。
采用2台5吨倒链,由6-8名工人进行安装,顶进时检查顶进线是否到位,并记录,由工人依据测出的轴线对管道进行校正,及时对管两侧用木楔进行稳管,报请监理认可进行下一道工序。
(3)安装管道时,采用轴线法控制管道安装中心位置,高程法控制管底高程。
(4)起吊安装注意事项:
a、起吊管道时机械沿管槽方向开行,机械支撑距边沟至少间隔3米的安全距离,以避免管槽坍塌;
b、下管必须有专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号,驾驶员必须听从信号进行操作;
c、绑套管子要找好重心,平吊轻放,不能忽快忽慢和突然制动;在起吊作业区内,任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过;
d、管道下入管槽时,不能与沟壁支撑及槽下的管道相互碰撞,不能扰动天然地基。
(5)管道安装后,采用预制水泥混泥土垫块进行稳管,避免位移,注意检查管口,进行清洁处理,然后进行连接。
5.3管道连接
1、T型球管安装:
(1)用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物,检查另一支管插口倒角情况,插口和胶圈要保持干净;
安装示意图:
(2)将胶圈装入承口凹槽(DN600以上胶圈捏成梅花形容易安装(见下图)
(3)给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油(见下图)
第一支管下管槽按设计承口方向应朝水流方向,对正中心线定
位,后每支管<400管下管人工抬入沟底,>400管用设备提升吊人沟底,与前一支管装配应找水平,然后用钢丝绳和导链拉入承口(注意绳索应套胶管,包括钩头、导链用橡胶保护,以免外壁碰伤)(见下图)
检查装配接头胶圈位置,利用一把薄窄钢尺,绕着插口90°四点检查胶圈压缩比。
2、管道变形缝、管道混凝土基础浇筑
(1)管道变形缝
按照设计图纸的要求,依据球墨铸铁管输水管道变形缝标准图集的具体尺寸,制作安装变形缝钢筋、橡胶止水带、泡沫隔离板。
施工中一定要注意将橡胶止水带和泡沫隔离板固定牢固,防止在混凝土浇筑时移位。
(2)管槽回填
回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来,管道主体经检查合格后,管槽应及时回填;
管槽回填料,除非特殊指定应使用的回填料,一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,应是良质土砂料;
回填程序应先填实管底,再同时回填管道两内侧,最后回填至原地平面标高;
回填时应分层夯实,管中心线以下每200mm为一层夯实,中心线以上每500mm为一层夯实,超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实;
用砂子回填应加水用振动棒振实,振实程度应保证管子不上
浮为宜;
接头处带工作坑,先把工作坑回填实,然后与管身同步;
注意回填期间重要的是要做到均匀回填,否则局部沉陷会特别大,必须小心均匀的做好回填工作。
(3)管道混凝土基础浇筑
依据设计图纸提供的混凝土基础及保管的结构尺寸,采用加工的钢制组合模板作为混凝土浇筑的模板,安装时一定要确保模板定位准确、支撑牢固,刚度满足混凝土浇筑的要求。
水泥混凝土施工采用现场搅拌的方式进行。
施工前一定要提前做好水泥、碎石、砂、水等原材料的检验,由实验室根据原材料检验的情况进行配合比设计,提供符合设计要求的混凝土配合比。
施工时一定要严格按照试验室提供的配合比执行
5.4PE管敷设
1、一般规定
PE管道安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须消
除管材及管件内外的污垢及杂物。
PE管为软质管材,管材受外部冲击力抗性较低。
根据《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》的规定,管道敷设采用浅埋管敷设,管道槽开挖底宽各边放大0.15m,管槽开挖、管道埋深应视管径大小及地类情况进行确定,管道顶部至地面的距离按以下情况确定:
穿越一般地类时应不低于0.5m,管道穿越田、土时应不低于0.7m,穿越道路时,应不低于1.2m。
PE管连接聚乙烯管道连接应采取电熔连接,不得采用螺纹连接和粘接。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接,应通过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进行。
2、电熔连接要求:
(1)电熔连接机具与电熔管件应符合标准,连接时,通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定,根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
(2)电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接上施加任何外力。
(3)电熔承插连接还应符合下列规定:
a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦
净管材和管件上的污物,并应标出插入深度。
b、电熔承插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。
(4)电熔鞍形连接还应符合下列规定:
a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑,并固定、吻合。
b、电熔鞍形连接时,应用洁净棉布擦净连接面上污物,并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。
聚乙烯管道管槽开挖按土方工程中管槽的宽度和深度要求进行。
管材连接好后平稳入管槽内。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允许下管径不大时,可将2或3根管在管槽上接好,平稳放入管槽内。
管材在吊装及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
聚乙烯给水管道宜蛇形敷设,并可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径不应小于125D。
在PE管道穿过公路时,设球墨铸铁管套管,套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm;管道穿过地下室或地下构筑物外墙时
应采取严格的防水措施。
3、管槽回填
管区填土应是砾石、碎石、砂及土料,管区回填料应首选原管槽土料,且不应有粒径大于2cm的砾石和块石,不应有粒径大于4cm的土块、有机杂物和垃圾。
非管区回填土料质量要求可适当放宽。
回填前应清除管槽中的杂物,并排出积水。
回填料应分层夯实,一次回填高度宜0.1~0.15m,先用细砂或细土回填管道两侧,人工夯实后再回填第二层,直至回填到管顶以上0.5m处。
砂垫层断面,管道安装就位前应使得垫层连续平整(接头处预留安装坑槽),管槽中无杂物、无积水。
管道就位后采用砂石回填至设计要求拱弧范围,回填方式应采用对称分层回填,严禁单侧回填,在对管道腋角部位回填时,应薄层回填,并用木板及其它钝器夯实腋角部位的填料,确保腋角部位回填密实。
六、灌水试压及清洗消毒
6.1本工程的不同材质规格的管道分类、分段进行管道试压,管道试压段均按规范不超过1公里。
根据规范要求,压力管道水压试验前,管道应注满水浸泡24小时以上。
按要求浸泡后进行水压试验,水压选择:
管道种类
工作压力p(MPa)
试验压力
球墨铸铁管
≤0.5
2p
>0.5
p+0.5
化学建材管
≥0.1
1.5p,且不大于0.8
管道水压试验的允许压力降(MPa)
管道压力
试验压力
允许压力降
球墨铸铁管
2p
0.3
p+0.5
化学建材管
1.5p,且不大于0.8
0.2
灌水试压后背推力F=πD2/4×10,千斤顶选用F×1.5倍,每端点选用千斤顶1台。
试压后背:
按土壤承载力15T/㎡M2计,则后背面积应大于F推力的1.5倍。
试压材料及设备:
硬质方木,规格2000×300×300mm,8块;
钢板,规格2000×1500×20mm,2块;
千斤顶,规格30T,2台; 多级泵1台。
后背支撑:
后背应设在原状土或人工夯实后背上,必须保证后背的稳定性,后背墙必须与管道轴线垂直,试压后背支撑如图所示:
方木立柱钢板堵板
试压管段
后背土方
千斤顶撑木
钢板
管道试压排气口设置:
排气阀应装在管道纵断面上的高点,对设计的排气阀要充分利用。
管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水,在试压后背做好后,排气阀打开方可灌水,边灌水边排气,根据进水量和管道盛水量计算灌水时间,每段管道内水灌满后,浸泡时间不小于24小时,检查管道后背、接口无渗漏水后,方可进行管道加压。
6.2管道水压试验
1、管道水压试验前的准备工作
(1)水压试验前管件支墩混凝土达到设计要求强度,并做好管段灌水与排水的管路设施;
(2)试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点,应设排气孔,宜在管段最低点,设灌水口,灌水应缓缓进行,并应随时排气,检查排气效果;
(3)试压前应对压力表进行标定。
压力表的精度等级不得低于1.5级,最大量程,宜为试验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm;
(4)压力表的接表支管,应在试验最低点;装表前接表支管内空气应排净;
(5)应对加压泵进行检查,加压泵应符合加压分级、升压速度要求,并能计量注水量;不得用离心式水泵进行水压试验;
(6)试压前应进行灌水,灌水后应对管段进行浸泡,浸泡时的水压不得超过管道工作压力,浸泡时间≮24小时。
(7)水压试验前,应在管身两侧及管顶以上5Ocm范围内回填土,管道接口部位不回填,保持裸露,满足检查接口要求;
(8)水压试验前,应通知管理部门、验收单位,建立指挥系统,统一指挥,明确分工。
对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、管理、记录,并规定联络信号;
(9)应进行预试压,预试压的压力宜取试验压力的70%,进行试验段排气;并检查试压段接口后背、支墩的安全度;
(10)预试压阶段,应逐步升压,每次升压宜为预试压力的20%;每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常时再继续升压,直至压力达到试验压力70%,升压过程发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压缓慢时,应检查接口等,重新排气后再行升压;当打开放气阀溢出不含空气的水柱,预试压完成;
(11)试验时,后背、支墩、管端等处严禁非操作人员靠近。
对后背、支撑、管端的检查,应在升压停止时进行。
6.3强度、严密性试验
(1)根据设计压力表确定不同管道的试验压力。
(2)管道强度试验应在水压升至试验压力后,保持恒压15min,检查接口、管身,无破损及漏水现象时,管道强度试验确认为合格。
(3)管道严密性试验采用注水法应符合下列要求:
(4)水压升至试验压力后开始记时,每当压力下降时,应及时向管道内补水,但管道最大降压不得大于0.3Mpa,保持管道试验压力恒定,恒压延续时间不得少于2h,并计量恒压时间内补入试验管段内的水量;
(5)实测渗水量应按下列公式计算:
q=
×1000
式中:
q―实测渗水量(1/min·km);
W―恒压时间内补入管道的水量
(1)
T―从开始计时至保持恒压结束的时间(min);
L―试验管段的长度(m)。
(6)应按规定对管道强度试验及严密性试验进行记录,记录应清晰,作为隐蔽验收依据表格。
(7)管道严密性试验符合下列规定,即为合格:
a、试验管道的管体及接口不得有漏水现象;
b、管道实测渗水量应小于下表的规定:
球墨铸铁管(玻璃钢管):
q=0.1√Di
(1)
硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量:
DiP·1
250.3α1400
q=3··
(2)
式中q——允许渗水量(L/rnln·km);
Di——管道内径(mm);
P——压力管道的工作压力(MPa);
α——温度一压力折减系数;当试验水温0°~25°时,α取1;25°~35°时,α取0.8;35°~45°时,α取0.63。
6.4管道冲洗
1、管道放水冲洗前应与管理单位联系,共同商定放水时间、及冲洗用水量事宜;
2、管道冲洗水速应为1-1.5m/s;
3、放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全;
4、放水口四周应有明显标志或栏杆,夜间应设标志灯;
5、放水时应先开出水
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