后插钢筋笼施工方案.docx
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后插钢筋笼施工方案.docx
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后插钢筋笼施工方案
1工程概况
1.1工程简介
工程名称:
梨园住宅、办公及商业综合楼土方护坡工程
设计单位:
北京市城建设计研究总院有限责任公司
施工单位:
北京振冲工程股份有限公司
梨园住宅、办公及商业综合楼土方护坡工程工程,其中护坡桩径桩径为Φ800mm,灌注桩成孔采用郑州宇通YTZ26长螺旋钻机成孔。
1.2工程地质与水文地质条件
拟建场地地势基本平坦,场地内原有建筑的地上部分已经拆除,部分地段堆有建筑垃圾。
各钻孔孔口地面标高介于22.22~23.91m。
拟建场地地貌单元属于潮白河冲洪积扇中部。
根据勘察报告资料,场区地层岩性自上而下可分为人工填土层、一般第四纪沉积层。
根据各地层岩性及工程性质指标将各地层划分为8个主层及若干亚层。
现就场区主要地基土从上至下分别描述如下:
人工填土层:
第①层杂填土:
杂色,稍湿,松散~稍密,主要为建筑垃圾。
第①1层粘质粉土素填土:
黄褐色,稍湿,松散~稍密,主要成分为粘质粉土,含有少量的灰渣、砖屑等。
本层层厚1.1~4.0m,层底标高介于18.96~22.41m之间。
一般第四纪沉积层:
第②层粉质粘土、粘质粉土:
褐黄色~灰色,中密(粘质粉土),稍湿~湿,含云母、氧化铁等。
第②1层砂质粉土:
褐黄色~灰色,湿,中密,含云母、氧化铁等。
第②2层重粉质粘土:
褐黄色~灰色,湿,可塑,含云母、氧化铁等。
第②3层粉砂:
褐黄色,湿,中密~密实,主要成分为石英、长石等。
本层及夹层层厚5.7~10.9m,层底标高介于9.96~14.21m之间。
第③层细中砂:
灰,饱和,中密~密实,主要成分为石英、长石,中下部含有少量的圆砾。
第③1层:
圆砾:
杂色,饱和,密实,所含圆砾以沉积岩、变质岩为主,一般粒径1~3cm,最大粒径5cm,磨圆较好,级配连续。
由中粗砂充填约占全重的35%。
本层层厚1.2~8.6m,层底标高介于5.13~11.69m之间。
第④层细中砂:
褐黄色,饱和,密实,主要成分为石英、长石。
第④1层砂质粉土:
褐黄色,稍湿~湿,中密,含云母。
第④2层粉质粘土、粘质粉土:
褐黄色,中密~密实(粘质粉土),稍湿~很湿,含云母,氧化铁等。
第④3层重粉质粘土:
褐黄色,可塑,很湿,含云母,氧化铁等。
本层及夹层层厚3.6~15.5m,层底标高介于4.04~-5.03m之间。
第⑤层细中砂:
灰~褐黄色,饱和,密实,主要成分为石英、长石,含云母等。
本层底部夹有第⑤1层砂质粉土,第⑤2层粉质粘土、粘质粉土,第⑤3层重粉质粘土。
第⑤1层砂质粉土:
褐黄色,很湿,中密,含云母。
第⑤2层粉质粘土、粘质粉土:
褐黄色,中密~密实(粘质粉土),很湿,含云母,氧化铁等。
第⑤3层重粉质粘土:
褐黄色,可塑,很湿,含云母,氧化铁等。
本层及夹层层厚13.7~21.5m,层底标高介于-18.89~-22.42m之间。
部分钻孔未钻穿本层。
第⑥层细中砂:
灰色,密实,饱和,主要成分为长石、石英、云母等,含有少量的圆砾。
局部夹有粉质粘土透镜体。
第⑥1层粉质粘土:
灰色,可塑,很湿,含云母,氧化铁等。
本层可见层厚8.9~12.4m,层底标高介于-26.10~-31.58m之间。
第⑦层粉质粘土、粘质粉土:
灰色,密实(粘质粉土),很湿,含云母,氧化铁等。
第⑦1层细中砂:
灰色,饱和,密实,主要成分为石英、长石,含云母等。
第⑦2层砂质粉土:
灰色,很湿,中密,含云母等。
第⑦3层重粉质粘土:
灰色,可塑,很湿,含云母等。
本层可见层厚3.6~6.0m,层底标高介于-33.09~-35.93m之间。
第⑧层细中砂:
灰色,饱和,密实,主要成分为石英、长石,含云母等,含有少量圆砾。
勘察期间未钻透此层。
水文地质条件
根据勘察报告,勘察深度范围内共揭露3层地下水。
第一层为潜水,初见水位埋深10.00~12.30m,初见水位标高10.83~12.90m,静止水位埋深9.7~11.1m,静止水位标高11.57~13.60m,主要由大气降水、管道渗漏,地下水侧向径流等补给,以垂直蒸发、侧向径流为主要排泄方式。
第二层为承压水,初见水位埋深14.6~19.10m,初见水位标高3.35~7.85m,静止水位埋深13.70~18.50m,静止水位标高4.27~8.75m,主要由地下水径流补给,以侧向径流为主要排泄方式。
第三层为承压水,初见水位埋深22.70~23.70m,初见水位标高0.21~-1.03m,静止水位埋深21.50~22.70m,静止水位标高0.17~1.01m,主要由地下水径流补给,以侧向径流为主要排泄方式。
经过综合分析,拟建场地内地下水主要赋存在第③、④、⑤、⑥、⑦1、⑧层砂土中,中间虽有相对隔水的粘性土分隔,但是各层地下水有相当密切的水力联系。
1.3主要工程量
钻孔灌注桩桩径分别为Φ800;
工程数量约为Φ800,5153m3,
1.4参照规程规范及验评标准
(1)《基桩高应变动力检测规程》,JGJ106-97;
(2)《基桩低应变动力检测规程》,JGJ/T93-95;
(3)《混凝土结构工程施工及验收规范》,GB50204-2002;
(4)《建筑桩基检测技术规范》,JGJ106-2003;
(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》,GB50202-2002;
(6)《混凝土结构设计规范》,GB50010-2002;
(7)《建筑桩基工程质量验收统一标准》,GB50300-2001;
(8)《建筑地基处理技术规范》,JGJ79-2002;
(9)《轨道交通车站工程施工质量验收标准》,QGD-007-2005;
(10)《建筑机械使用安全技术规程》,GB50204-92;
(11)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96。
注:
本施工组织设计的编写不局限于上述规程规范及验评标准,其中组织安排中主要参考本工程的设计文件和设计图纸。
2施工组织管理
2.1项目部组织管理
2.1.1本项目管理工作准则
2.1.1.1发扬团队精神、追求卓越
本工程项目部将本着人才发展优先、技术创新优先、管理创新优先这“三大优先”发展的战略方针,组建一个优秀的团队,积极调动团队中每个成员的主观能动性,在保证做好每一件事情的前提下,尽可能最求卓越、完美。
2.1.1.2强化“老老实实做人,踏踏实实做事”的观念
本项目部将以热忱、能力、成效为主线,以规范、严谨、务实、高效为标准,把全体项目部员工的教育、培训贯穿整个工程项目施工全过程。
同时,还要注重发挥技术创新、管理创新的作用,使技术与管理围绕本项目施工生产要素合理运转,通过精心组织、科学管理、规范施工、确保实现项目总目标。
2.1.1.3考虑本项目特点,保障项目资源供给,明确项目部责权制,严格按分级管理原则建立项目部
(1)为保证本项目所需资源(人、财、物)供给,由我公司副总经经理郝勇将亲任本项目的公司项目主管领导,主要负责项目资源的第一时间保障。
我公司专家委员会主任刘勇担任技术主管,解决施工技术难题。
(2)项目部选用一批最优秀的善经营、懂技术、会管理的复合型人才出任项目决策层领导,并优先按专业配备公司骨干力量和施工队伍,建立、健全项目经理部。
项目部成员组成如下:
项目经理:
张晓东
项目总工:
郑建明
施工经理:
赵栋领
技术员:
付金栋付金峰
工长:
李阳光
安全员:
冯久刚
采购员:
付岳
3施工组织计划
3.1施工组织总体规划
3.1.1工程特点及工作重点
3.1.1.1工程特点
(1)本项目建设规模大,工期紧,专业性强,项目管理相对其它行业在质量、工期、安全和施工等方面均有更高的要求。
(2)要求施工现场有高效的调度及指挥体系,正确实施施工组织管理,并有灵活的应变性,保证大型机械的集团流水作业。
(3)施工位于北京通州区九棵树,施工场地小,交通复杂,各种外界影响因素多,对施工现场组织、协调、管理的要求较高。
3.1.1.2工作重点
合理安排施工机具、设备,减小场内交叉施工的影响
(1)针对施工场地面积小,交通拥挤等状况,我项目部组织骨干力量合理化安排场地,充分利用现有场地。
(2)积极主动与业主提供的供货商进行沟通和联系,合理安排现场施工,尽量减小因国家规定限行而造成的影响。
(3)做好开工前的技术组织准备工作,确保工程的顺利开展。
3.1.1.3计划管理
根据本工程特点,我公司对本项目给予资源上的重点支持政策,具体在以下几个方面加强计划管理。
(1)精心设计、精心组织、充分发挥技术装备创新及技术运用优势,不断总结提高工作效率,确保工期目标的实现。
(2)严格贯彻执行国家及行业与地方相关的规范、规程与验评标准。
3.2主要资源供应计划
3.2.1资源配置计划原则
(1)根据施工总进度安排和标书对各节点工期的要求,以及各月平均强度、高峰期的施工强度进行相应的资源配置。
(2)劳动力配置力求人尽其才,人员配置按正常施工考虑。
(3)不同部位使用同种设备时,尽量进行合理调配。
(4)主材的使用根据年度项目施工进度及工程量的情况进行计划。
(5)根据需要和监理工程师指示,及时补充人员、设备,满足各项施工需要。
3.2.2主要施工机械设备配置计划
3.2.2.1施工机械设备配置原则
根据本工程的施工月高峰强度及工程特点,结合我公司现有施工机械设备的状况配置施工设备,确保本工程优质、高效建成。
施工机械设备计划如表3-1。
主要施工机械设备表表3-1
序号
设备名称
规格型号
数量
国别
产地
备注
1
螺旋钻机
YTZ26
2
中国
2
吊车
QY2B-I
2
中国
3
电焊机
BX1
8
中国
4
氧气焊
2
中国
5
砼输送泵
HBT80
2
中国
3.2.2.2劳动力计划
整个桩基工程施工共分成四个主要施工作业队,即成孔施工队、钢筋笼制安队、混凝土灌注施工队和综合施工队。
根据本工程的工程量和工期要求,计划投入人力资源如下:
表3-2
项目部人员一览表
序号
类别
人数
备注
1
项目经理
1
2
项目总工
1
3
施工经理
1
4
施工部
3
5
技术部
4
6
质检部
2
7
综合办
2
8
安全部
2
9
物资部
3
小计
19
表3-3成孔施工队人员一览表
序号
职责
人数
备注
1
队长
2
2
班长(兼钻机操作手)
4
3
辅助工
12
维修工
4
小计
20
表3-4混凝土浇注队人员一览表
序号
职责
人数
备注
1
班长
4
2
吊车司机
4
3
操作工
16
小计
24
表3-5综合施工队人员一览表
序号
职责
人数
备注
1
班长
2
2
自卸汽车司机
4
3
挖掘机司机
2
4
维修工
1
5
现场清理
2
小计
11
表3-7投入本项目施工人员汇总表
序号
类别
人数
备注
1
项目部
19
2
钻孔施工队
20
3
混凝土浇注队
24
4
综合施工队
11
6
其他
6
合计
80
3.2.3施工供电系统计划
在施工现场设有发电机,并配一级、二级箱,我公司在二级箱接线引出至施工三级配电箱。
本工程用电负荷主要为:
(1)钻机用电110kw。
(2)电焊机、钢筋机械的总功率约为100kW。
(3)施工照明和现场办公用电30kW。
4施工总进度
4.1工期编制依据
本工程计划于2011年07月15日开工,15日历天内完工。
4.2预估施工工效
根据我公司在北京多年桩机施工经验,预估钻机施工工效为10~20m桩长10根/天.台。
4.3施工进度计划
4.3.1主要准备工作进度计划
本工程的主要准备工作内容包括施工人员进场,施工临时设施的修建和准备,水电供应系统的安装,测量控制点的设置等。
在进场后进行设备安装调试、现场桩位处混凝土地面破除、现场水电管线铺设等主要施工准备工作,上述工作计划在3天内完成。
主体工程的施工进度计划
本工程主体工程的施工计划投入2台长螺旋钻机,在施工准备基本完成,投入螺旋钻机施工,具体计划详见附件施工进度计划表。
4.4工期影响因素分析
4.4.1主导设备施工性能和施工效率是影响施工的主要因素
根据本工程中试验桩施工情况,为确保项目工期目标的顺利实现,公司在该工程中投入2台先进的新螺旋钻机进行施工。
4.4.2辅助设备的保证率是主导设备发挥工效的重要保证
混凝土灌注桩是一项综合工程,不仅包括成孔,其主要内容还有钢筋笼吊放、混凝土浇注,现场排水系统的畅通,施工道路的通畅等,其中任何一项工序的延误都影响成桩时间。
保证辅助设备的正常运转,采取措施缩短辅助时间是实现工期计划的重要保证。
4.4.2.1施工进度保证措施
为确保本工程按期按计划工期完成,我们将在施工期间采取如下进度保证措施:
(1)强化维修队伍,保证主导及附属设备的正常施工。
(2)保证辅助设备的完好率,主要设备的易损配件和其他辅助设备100%备用。
(3)从组织体制上有效保证工程施工的顺利进行,具体措施为:
建立精干、高效的项目领导班子,实行项目经理负责制,并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员,做到分工明确、责任到人、管理到位。
对作业层的生产领班人员,进行内部选择,抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练技术人员充当,要求在施工过程中加强技术交底和管理,确保工程顺利进行。
(4)本工程严格按照ISO9001的要求和工作程序开展各项工作,对各工序的工作质量严格把关,杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工。
(5)采用先进的施工技术和施工机械,安排一些维修水平高、责任心强的现场维修人员,全方位保障工程顺利进行,同时,根据总控计划,灵活考虑增加施工设备措施。
(6)项目经理部将根据工程总进度计划,对物资、物料采购做出有效实施计划,保证施工所需物资、物料及时供应;
(7)根据施工现场的具体情况,每周制定施工作业计划,并于每天下班前召开一次生产调度会,明确各班组的任务目标,组织均衡施工,落实施工进度。
结合实际,在技术方案上创新,应用新方法、新工艺、新设备提高工作效率。
(8)优化施工程序,加强现场调度,发挥机械效率,充分利用人、财、物等资源,尽量缩短关键线路上项目工期。
(9)加强计划管理,作好施工准备,严格按计划组织物资供应,确保各种物资的运输工作,提前储备,做好各种物资的合理调配,以满足连续施工要求。
(10)做好施工排水与道路养护工作,尽量减少雨季对施工的影响。
5主要施工方法及技术措施
5.1工艺原理
5.1.1工艺原理
长螺旋钻机成孔压灌混凝土后插钢筋笼工艺采用长螺旋钻机成孔,钻至预定深度后,在提钻过程中通过钻机螺旋钻杆中心孔泵混凝土进行桩的浇注,最后采用振动送入的方法把钢筋笼送入混凝土,并达到预定位置。
5.1.2工艺流程
桩孔定位桩身成孔(同时制作钢筋笼)压灌混凝土清土吊放钢筋笼
钻机就位,保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。
下放钻杆,使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度,然后启动钻机钻孔,达到设计深度后空转清土,在灌注前不得提钻。
成孔后,钻杆预提200mm左右,然后启动高压泵灌注混凝土,边灌注边提钻杆,提升速度要与泵送速度相适应,确保中心管内有0.1m3以上的混凝土,灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩。
成桩后立即吊放钢筋笼,在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。
清理孔口,封护桩顶。
按施工顺序放下一个桩位,移动桩机进行下一根桩的施工。
5.1.3成桩
长螺旋钻机至设计孔深后,采用地泵通过导管以及钻机螺旋钻杆中心孔压灌混凝土,边压边提钻。
采用压灌混凝土:
①保证护坡桩成孔不造成塌孔;②保证护坡桩成桩的桩身强度连续、均匀、可靠。
提钻后,用吊车下放钢筋笼和振动导管,振动导管压住钢筋笼底部,顶部与钢筋笼顶平齐,振动器压住振动导管顶部并固定牢固,边压边振动,使导管与钢筋笼一起沉入混凝土至设计笼顶标高,然后拔出振动导管。
为保证钢筋笼的振入质量,成孔深度必须大于设计深度40~60cm.混凝土灌注大于设计标高30~50cm.为保证施工中不出现两桩串联,采用跳打方法施工。
5.1.4施工技术要求
5.1.4.1钻机调平,保证钻具中心线与桩位在同一铅垂线上,以确保钻孔倾斜度不大于1%;对桩位时必须复核准确,以保证桩位的水平偏移不超过5cm。
5.1.4.2为防止开孔时钻具跑偏,开钻时要轻压慢进,要注意成孔深度应大于设计深度40cm~60cm。
5.1.4.3采用长螺旋钻孔压灌混凝土成桩施工工艺时,在钻进到设计深度后,应掌握提拔钻杆时间,混凝土泵送量应与拔管速度相配合,要保证提钻速度与混凝土压灌速度相协调,使钻杆与叶片对混凝土保持一定的挤压力,保证护坡成孔时不产生塌孔现象和桩身强度连续、均匀、可靠,施工中,中以通过泵送混凝土对钻杆的上顶力,调整提钻速度。
遇到饱和砂土或粉土层不得中途停止,须保证连续拔管供料,混凝土采用C25商品混凝土,坍落度为18~20cm,粗骨料粒径为5~20mm。
5.1.4.4振动沉入钢筋笼,应带导管振压振钢筋笼底,或贴一边孔壁,严禁直接压振钢筋笼顶部,防止钢筋笼变形,振动沉入钢筋笼时应注意钢筋笼配筋的方向性,避免在沉入过程中钢筋笼旋转。
5.1.4.5钢筋笼底部要求缩径,使底部形成锥形,锥形底部直径小于振动导管,保证底部钢筋笼的振动力,底部焊接要求牢固。
5.1.4.6钢筋笼的绑扎要结实,加劲箍筋与主筋要焊牢。
必须符合钢筋工程施工工艺规程。
主筋焊接按照双面焊接5d加劲箍筋按照单面焊接10d,焊接平整饱满钢筋笼加工误差应满足下列要求:
笼径±10mm;笼长±50mm;主筋是距±10mm;箍筋间距±20mm。
5.1.4.7钢筋笼起吊时,应3点起吊,空中慢慢竖立,保证钢筋笼不弯曲、不扭转。
5.1.4.8按规范要求进行试块制作、养护、试验。
5.1.5质量控制
5.1.5.1严格按照施工规范、工艺标准及技术规程进行施工,要求现场技术质量人员加强现场的过程控制。
要按照设计方案施工,工程必须满足设计要求。
5.1.5.2按照规定和规范要求,对工程的材料和需检测的项目进行试验和检测。
5.1.5.3对于关键工序监理、建设单位现场技术负责人要进行现场监控。
本次钻孔灌注桩施工采用长螺旋钻机成孔灌注后插钢筋笼。
螺旋钻成孔后插钢筋笼工艺流程图
5.2工法特点
5.3.1适应性强:
该桩型适用于粘性土,粉土,填土等各种土质,能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
5.3.2桩身质量好:
由于混凝土是从钻杆中心压入孔中,混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点,并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
5.3.3单桩承载力高:
由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔,对桩孔周围的土有渗透、挤密作用,提高了桩周土的侧摩阻力,使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力,变形小,稳定性好。
5.3施工准备
5.4.1参加设计单位的技术交底;
5.4.2收集、分析施工场地的地质资料;
5.4.3编写详细的施工组织设计,送交建设单位或监理单位审定;
5.4.4施工场地具备四通一平条件(由业主提供);
5.4.5施工前,应了解施工区域地下障碍物的情况(由业主提供);
5.4.6根据发包单位提供的建筑物主要轴线,按图纸放桩位;
5.4钻孔施工
5.5.1施工准备工作
5.5.1.1成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位。
5.5.1.2施工前由技术人员负责检查桩位,并对钻机就位进行验收,验收后方可开始钻进。
5.5.1.3调整钻机垂直度。
成孔设备就位时必须平正、稳固,以免造成孔的偏斜;
5.5.2质量保证要点
5.5.2.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.5.2.2成孔深度必须符合设计要求。
5.5.2.3实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
5.5.2.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.5.3允许偏差项目,
螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8
编号
项目内容
允许偏差或允许值
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10mm
尺量检查
2
钢筋笼长度
±50mm
尺量检查
3
桩位
支护桩延基坑侧壁方向100mm,垂直基坑侧壁方向150mm;工程桩满足干成孔灌注桩要求
尺量检查和全站仪量测
4
孔深
0,+300mm
测钻杆
5
混凝土强度
满足设计要求
查验试件报告或钻芯取样送检
6
桩身质量(工程桩)
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
7
承载力(工程桩)
满足设计要求
按桩基检测技术规范
5.5施工中可能遇到的问题及预防处理措施
5.6.1孔斜
5.6.1.1原因分析:
a.钻机在钻进过程中由于地基软钻机下沉,造成孔斜;
b.在同一桩内,地层变化大,地层软硬差距大,钻头容易向软土层偏移,造成孔斜。
5.6.1.2预防处理措施;
a.钻机在就位前必须铺垫好场地,保证场地平整,压实,如在软地基上施工时,必须在软地层上铺垫20cm以上的垫料,再铺垫上10mm以上厚度的钢板,在施工过程中密切注意钻机车身情况,一旦出现下沉,钻机必须立刻停止施工,调整好垂直度后方可施工。
b.钻机在施工前机手必须认真学习技术交底,了解施工现场地层情况,在特殊地层,必须时刻注意仪表显示器上垂直度变化情况,在施工时随时控制钻进速度。
5.6.3导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施:
a.保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
b.灌注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须清洗干净。
c.加强施工管理,保证前后台配合紧密,及时发现和解决问题。
5.6.4偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因,桩机对位不仔细,地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施:
a.施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜;
b.放桩位时认真仔细,严格控制误差。
c.桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
5.6雨季施工措施
5.7.1雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不能进行钻孔施工。
现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
5.7施工顺序
根据施工区域需要,服从甲方、监理工程师总体布置的要求设置施工作业区,在施工场地范围内设置明显标志。
保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展。
施工现场的布置及使用,报业主及工程师同意后方可实施。
5.8施工用电布置
(1)甲方对施工用电和照明用电提供电源,我方根据临时用电量确定现场配电设备及电能计量装置。
(2)从甲方提供的接电点下线安装变压器后引出电缆,接到各负载端(包括动力和照明)以供自己使用。
电缆线路设醒目的警示标识,由专人巡视维护,保证电缆的完好、安全。
施工用电遵守一切国家有关合理使用和安全用电的法规和规定,以确保现场工作人员的安全
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