9层配水巷吸水井配水井施工安全作业规程全解.docx
- 文档编号:23716036
- 上传时间:2023-05-20
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:188.54KB
9层配水巷吸水井配水井施工安全作业规程全解.docx
《9层配水巷吸水井配水井施工安全作业规程全解.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《9层配水巷吸水井配水井施工安全作业规程全解.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
9层配水巷吸水井配水井施工安全作业规程全解
第一章概况
1.1概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道是崇升煤业9#层中央水仓配水巷、配水井、吸水井。
二、掘进目的及巷道用途
中央水仓配水巷、配水井、吸水井,服务于9#层井下排水。
三、巷道设计长度及服务年限
两个配水巷施工长度都为3m,断面2.01m²;配水井、吸水井施工深度均为7.5m,断面16.4m²。
服务年限:
9#煤层回采结束。
四预计开竣工时间
本掘进巷道自2016年06月8日开工,06月28日竣工。
1.2编写依据
1、依据批准的山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司《初步设计说明书》。
2、地质部门提供的地质资料。
3、山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司《兼并重组整合矿井地质报告》说明书、采掘平面布置图。
4、其它技术规范:
《煤矿质量标准化标准及考核评级办法》、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)、《煤矿安全规程》等。
第二章巷道的地面位置及地质情况
2.1巷道的地面相对位置及邻近采区开采情况
巷道的地面相对位置及邻近采区开采情况见下表
表1井上下关系对照情况表
工作面概况及周边情况
地面标高
1325~1377m
煤层底板标高
1122.8m
巷道长
4m
巷高
7.5m
巷宽
4.1m
地面位置
对应地面大部分为农田,无建筑物、河流等。
井下位置及四邻采掘情况
北部为回风井,东部为9#层中央变电所、水泵房,南部为实体煤,西部为主、副水仓。
煤层情况
煤层全厚
倾角
结构
夹矸0—5层
0.05-0.5m
稳定程度
稳定
9#煤层位于太原组下段,上距9#-1煤层6.7-8.4m,平均7.5m。
9#-2煤层厚度4.11-5.14m,平均5.45m,属中厚煤层,结构复杂,井田内稳定可采。
顶板为细、粉砂岩;底板为粉砂岩、砂质泥岩,局部炭质泥岩。
2.2煤(岩)层赋存特征
一、工作面顶底板的情况
工作面基本顶为细、粉砂岩,老底为粉沙岩、细砂岩
二、煤层特征表见表2。
表2煤层特征表
指标
单位
数值
备注
煤层厚度(最小—最大)
m
4.11-5.14
煤层倾角
(°)
1—6
自然发火期
月
5~10
2.3地质构造
根据勘察院提供的资料,工作面内无断层。
建议掘进过程中遇顶板破碎应注意加强支护。
2.4工作面水文地质情况
9#煤层正常矿井涌水量6-8m3/h,最大矿井涌水量12m3/h。
井田内奥灰水位标高为1060.00m,9#煤层底板最低标1140m,远高奥于灰岩溶裂隙。
故奥灰岩溶裂隙水对井田内煤层开采无影响。
2.5在地质及水文地质方面的有关建议
(一)施工过程中严格沿设计坡度掘进。
(二)因煤层含有多层夹矸,煤层与夹矸间胶结程度差,存在离层现象,在施工过程中应加强巷帮,顶板支护管理。
(三)必须严格执行“有疑必探,先探后掘的原则”,探明采空区范围,抽放完采空区积水后方可前进。
(四)巷道掘进过程中,在工作面准备好排水能力不低于15m3/h.的排水泵及管路,并准备好1台备用15m3/h的排水泵,确保巷道有水及时排出。
第三章巷道布置及支护说明
3.1巷道布置
一、配水巷
1、为拱形掘高1800mm,掘宽1200mm。
2、总工程量6m。
3、坡度:
0°
二、配水井、吸水井
1、均为矩形掘高7500mm,掘宽4100mm,掘宽4000mm。
2、总工程量15m。
3、坡度:
90°
3.2支护设计
一、巷道断面
1、配水巷为拱形掘高1800mm,掘宽1200mm。
总工程量6m。
2、配水井、吸水井为矩形掘高7500mm,掘宽4100mm,掘宽4000mm。
总工程量15m。
二、支护方式
(一)、临时支护
临时支护方式,锚杆、金属网支护
(二)、永久支护
永久支护:
喷砼+砌碹支护方式,喷砼厚度50mm,砌碹厚度300mm。
三、工程质量标准:
巷道质量标准表
项目
质量标准(mm)
部位
巷道规格及名称
合格
优良
巷道净宽
左帮
0~+150
0~+100
墙中
2500
右帮
0~+150
0~+100
墙中
2500
巷道净高
0~+150
0~+100
中高
3700
激光线下
3200
锚固力
顶
≥60KN
两帮
≥50KN
锚杆排间距
1000×1000
允许偏差
±100
顶
1000
左帮
1000
右帮
1000
混凝土强度
C25
锚杆安装质量
安装牢固、托板密贴岩面、不松动。
喷射质量
喷射均匀、无裂隙。
表面平整度
≦50
锚杆外露长度
15~50
以螺帽外算
锚杆孔深度
1970
0~50
锚杆角度
90°
±15°
基础深度
100
≮90%
工业卫生
三无一通
清洁卫生
3.3支护工艺
一、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,敲掉活矸、危岩,确认安全后,方可开始工作。
首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时,必须先进行处理;打眼前,先将锚杆眼定位,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得大于100mm,眼向误差不得大于15度。
为保证锚杆达到设计要求,每班拉底后将留出一部分货,以便立钻打眼,也可用短钎长套的方式进行,锚杆眼深度应与锚杆外露长度相匹配,打眼时应在钎子杆上做好标志,严格按标准要求打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探临时支护的掩护下操作。
打眼顺序应按由外向里、先顶后帮依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应先检查树脂药卷、锚网、锚杆及其附件是否合格,发现不合格的应立即更换,把螺母及托盘安装在锚杆上,组装好备用。
然后应将眼孔内的积水、岩渣粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,先将锚网连接好,再将钢带穿上锚杆,两人扶住钢带两端,把树脂药卷送入眼孔,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂药卷并用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽,升起锚杆钻机,使锚杆钻机带动锚杆体将药卷顶入眼底,到位后,使用超快速锚固剂时要快推猛搅,迅速将杆体顶到眼底。
对树脂药卷在8秒钟内进行搅拌完,直至锚杆达到设计深度,等到凝固时间40秒后,再开动锚杆钻机拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于64KN。
并使托盘紧贴煤(岩)面,锚杆外露长度在螺帽外15~50mm之间。
锚杆紧固后,阻尼塑料垫圈必须融化掉,且托盘凸面朝下、平面与钢带严密紧贴。
二、施工方法
(一)、喷砼
1、材质选用:
选用硅酸盐P.042.5水泥,中粗河砂。
2、喷砼配合比:
喷砼强度等级C20,配比为水泥:
砂子:
石子:
水=1:
2.56:
2.67:
0.63(重量比),水灰比为0.63,速凝剂掺量占水泥用量的5%。
1m3喷射砼中,42.5R水泥350Kg,砂子897Kg,石子933Kg,水220Kg,速凝剂17.5Kg。
3、砼混合料制作与运输:
喷砼原材料集中在井口搅拌站按设计配比混合搅拌,采用潮料拌料,用防爆车运至井下,向喷浆机内加料,喷射支护巷道。
4、喷射混凝土
(1)准备工作
a、清理喷射现场的矸石、杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
b、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
c、喷射前必须用高压水冲洗岩面,喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
(2)喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
自下而上进行。
喷射手要掌握好喷射角度和喷射距离,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷帮时其喷射角度下俯10~15°为宜,喷顶时其最小仰角为65°;喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
采用划圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状由下向上,反复运动,圈径以200~250mm为宜。
喷射有淋水巷道时,应酌情加大速凝剂用量,先喷出水点周围,再喷出水点。
如遇淋水较大,上述喷浆方法不能解决问题,喷浆前可在岩石表面凿积水槽,将淋水汇集在一起,埋设导管将水引出再按上述方法喷浆。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4Mpa为宜,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭喷射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑、流淌现象,粘着力强,回弹料少,对超挖严重需复喷的,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
回弹率拱部不超过25%,墙部不超过15%。
(3)喷射工作
开机顺序:
供水→开风→开机→上料;
停机顺序:
停料→停机→停风→关水;如遇特殊情况时要先停电。
a、喷射操作一般由2人配合进行。
喷射手抱喷头进行喷射操作,副手观察喷射情况和进行安全监护,及时用信号(矿灯)指示喷射位置和方向,遇到问题负责联系和协助处理。
b、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆或材料。
c、清理喷射现场的矸石、杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(4)喷射质量
a、喷射砼的配合比、速凝剂的掺量,砼强度必须符合设计要求,砌块的强度、规格必须符合设计要求和有关规范的规定。
b、喷射要均匀,确保无裂隙,无“穿裙,漏网”现象。
c、喷砼强度不低于C20,并留试块做压力试验。
d、喷浆后,巷道内无积水、杂物,物料码放整齐。
(二)砌碹施工
1、施工方法
施工顺序:
支模板、架设工作台——立碹胎并加固——浇注混凝土并充填密实——铺底
(1)、砼浇筑:
浇注砼的各种原材料必须符合规范要求。
砌碹砼必须符合设计强度C30,现场安装搅拌机,保证砼必须能在最短的时间均匀、无离析、无分层现象,装入砼输送泵。
且做到出料干净、方便,能满足施工需要。
砼由防爆车运输到工作面,将砼卸出。
随浇随捣。
振捣采用高频振动棒,振捣器不得少于2台。
振点分布每500mm位置插入振动棒一次,振捣每层浇筑的混凝土不大于350mm,快插慢拔,振捣均匀,振捣要适度,以见砼表面出现浮浆即可。
(2)、支模板
①、根据巷道设计断面,对于砼浇注前不合格的尺寸进行处理,然后搭设工作台,搭设工作台前,先清理架设工作台工作区内的杂物及浮矸,保证工作台立杆及斜撑杆及点柱在实地上。
施工平台是用脚手架子管、扣件搭设双脚手架,上面铺设4500×250×70mm木板。
平台宽度距巷道两帮各留300mm为宜.木板与脚手架之间用8#铁丝绑扎,搭接长度不少于200mm,木板间也必须捆牢。
人员上下平台,必须使用专用行人梯,梯子采用DN30mm钢管加工,宽450mm,高度不小于平台搭设高度,与水平呈70~80°夹角斜靠在平台上,并用ф10mm尼龙绳绑扎牢固,行人梯腿必须支在实底上且两腿在同一水平上。
每次上平台作业前,班组长必须认真检查平台的牢固情况,发现问题及时处理,确认无安全隐患后,方可上平台作业。
在平台作业过程中必须由一名有经验的老工人或班组长站在安全地点进行监护。
②、碹胎采用木碹胎,整个断面分成多截对接。
中间加拉杆固定。
碹胎找正加固。
利用锚杆将碹胎吊挂固定,并打好压顶撑木。
碹胎加工完成后,必须进行验收,合格后方可下井。
③、以此进行下一架碹胎的组立,找正。
并将两拱间的撑杆固定好。
④、确认碹胎固定牢固后,进行钢模板的铺设,钢模板垂直于碹胎安装,随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。
碹胎、钢模版安装完毕,确认合格后方可进行混凝土浇灌。
(5)、砼浇注及拱肩充填:
①、待碹胎组立固定好后,从拱基线开始随着钢模板的安装,砼对称入模,振捣,直至封口。
②、拱肩充填:
待拱肩砼浇注至设计厚度后开始对上部空间进行充填。
用喷浆机喷射砼充填,必须保证密实牢固。
③砼在浇灌中,每隔300mm—500mm高度进一次捣固,振动棒要插入下一层70—100mm,距离模板100mm,直到表面翻出气泡为止。
拱部浇灌时,必须要保证砼均匀对称入模,防止碹胎受力不均匀发生偏移、跑模。
(6)、模板的拆除
碹胎及模板的拆除:
利用工作架台,有里向外进行,先拆除模板支撑架杆,然后拆除架上拉杆——拆除碹胎——拆除模板。
(7)、养护:
拆模后每班不间断的洒水养护,湿度达到90%以上,连续养护七天后,再每天养护一次,直至28天为止。
2、砌碹安全技术措施
(1)、保证立模质量,以反复检查确认正确无误后才能固定模板,模板支撑一定要牢固,确认固定牢固后才能入模浇灌。
(2)、稳模完成经工程科、监理单位验收合格后才可以进行现场拌料浇注。
(3)、在浇灌砼前要有专人检查模板稳立的是否正确,支撑是否牢固,模板拼接是否严密,模板内的浮矸和木屑是否清理干净等,检查合格后才能浇灌砼。
(4)、砌碹砼严格按C30配合比进行搅拌。
(5)、砼搅拌好后,立即进行浇灌。
存放时间超过1小时的必须再次搅拌才能使用。
砼搅拌后,存放时间超过它的初凝时间(2小时)就不能使用了。
(6)、浇灌时要采用人工下料,分层入模,加强振捣,保证不使模板受挤变形,不得出现蜂窝、麻面等,封顶要充填密实。
(7)、在浇灌过程中,还要经常检查模板、撑木等是否发生走动或变形,如发现与设计要求不符时,要找出原因立即处理。
(8)、每浇筑高度300㎜左右就必须采用插入式振动棒振捣一次,过厚了就不容易捣固;要求随浇注随振捣。
浇灌砼时必须均匀向模板两边对称浇灌,以免碹胎受力不均发生变形、跑模。
(9)、为保证混凝土的密实性和整体性,尽量采取连续浇灌法。
在浇灌中,如果隔2小时以上,必须把上次浇灌砼的表面凿成麻面,并铺设一层稀灰浆,然后再浇灌砼。
(10)、砼强度达到设计要求。
(11)、砌碹厚度不小于设计值。
(12)、砼强度检测:
本工程预留的混凝土试块不少于三组。
第四章施工工艺
4.1施工顺序
先以方位90°施工配水井,再以方位180°施工配水巷至北吸水井,北吸水井施工完毕后,调向以方位0°施工配水巷至南吸水井,直至南吸水井施工完毕。
4.2施工工艺
采用YT-28气腿式风动凿岩机破岩,用MQT—130J锚杆机进行支护。
4.3破岩方式
1、凿岩方式
采用光面爆破的方法破岩。
2、打眼机具:
YT28气腿式凿岩机、φ22mm六角中空碳素钢钎杆、φ42mm“一”字形钻头钻进度眼。
3、爆破作业
使用煤矿安全许用炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms。
装药结构:
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药。
装药结构示意图
注:
1―脚线、2―水炮泥、3―炮土、4―雷管、5―聚能穴、6―药卷
4、降尘方法
采用湿式打眼;放炮使用水炮泥、爆破时打开除尘水幕,使用放炮喷雾,巷道定期冲尘等方法降尘。
5、正规单循环作业方式
循环进度1.5m,园班2个循环。
6、施工工艺流程:
交接班—>检查瓦斯—>安全检查—>复核巷道规格尺寸—>根据巷道轮廓画炮眼位置—>钻眼—>检查瓦斯—>装药联线—>检查瓦斯—>爆破—>检查瓦斯—>敲帮问顶、敲掉危岩—>临时支护—>校对中线—>出渣—>延伸风水管路(帮锚杆支护可平行作业)。
4.4装载与运输
一、人工装入带式输送机运煤,材料运输使用防爆车,进入工作面时人工运料。
二、运煤过程中直径大于300mm的大块需打碎,各个转载点要洒水消尘。
4.5管线及风筒敷设方式
1、风水管路布置在巷道掘进左帮,管路悬挂点距底板高度1.0m。
供水管路接口严密,不得出现漏风、漏水现象,距迎头20m范围内使用软管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。
压风、供水、排水管路用4寸无缝钢管。
2、风筒吊挂在巷道管路一侧,吊挂要平直整齐,不影响运输和行人。
风筒出风口到工作面距离不得大于10m。
遇巷道超高,顶部要采取防瓦斯积聚措施。
4.6设备及工具配备
巷道施工主要设备表。
序号
机械或设备名称
型号规格
数量(台)
1
气腿式风钻
YT28
4
2
锚杆机
MQ-130J
2
3
手持式风钻
ZQS-50/1.6
2
4
潜水泵
FQW30-10
1
5
局部通风机
FBNQ-2*11-5.0
2
6
馈电开关
KBZ-200
2
7
开关
QBZ4×120-1140/660
2
8
搅拌机
JS-1000
1
第五章生产系统
5.1通风系统
一、通风方式与供风距离
(一)掘进头采用压入式通风,最长供风距离200m。
(二)掘进头的风速要控制在0.15~4m/s之间,风筒出风口风量要达到规定,风机安装地点风量不得低于规定,保证不发生循环通风。
二、掘进工作面风量计算
(1)按瓦斯涌出量计算
Q瓦=100×q瓦×K备
=100×0.32×1.5=48(m3/min)
式中:
q瓦—瓦斯绝对涌出量,取0.32m³/min;
K备—瓦斯涌出不均匀备用风量系数,取1.5
(2)按人数计算
Q人=4×n=4×12=48(m3/min)
式中:
n-掘进工作面同时工作的最多人数,取12人。
(3)按照风速计算掘进工作面需要风量:
Q掘=60×V掘进×S掘=60×0.15×16.4=147.6(m3/min)
式中:
V掘进—局部通风机供风巷道内最低允许风速,m/s;煤巷V掘进≧0.15m/s,取0.15m/s。
S掘—局部通风机供风巷道的最大断面积,16.4m2
(4)按同时爆破最多炸药量计算掘进工作面需要风量:
Q掘=25×A=25×7.2=180(m3/min)
根据上述计算:
掘进工作面风量应不低于147.6m3/min;取147.6m3/min为最低有效风量。
(二)、风速校核
(1)、Q掘=60SV掘=60×16.4×0.15m/s=147.6m3/min
Q掘=60SV掘=60×16.4×4m/s=3936m3/min
即:
4m/s>V掘>0.15m/s
(三)、掘进面风机选型
(1)局部通风机工作风量计算:
Q扇≧Q掘/(1-L×P100/100)=350/(1-10×1.04/100)=391m3/min
式中:
L-----每节风筒长度,10m。
P100---局部通风机供风巷道风筒漏风系数,柔性风筒应按下式计算:
P100=1/(1-nL接)=1/(1-19×0.002)=1.04m3/min
式中:
n----风筒接头数,200m取19个接头。
L接----一个接头漏风率。
反压边连接时,L接=0.002-0.006(煤巷取最小值,岩巷取最大值)。
(2)选择合适局部通风机
根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线,优先选择的局部通风机型号为压入式FBD-№6.3型,功率为2×30kw。
根据所选用局部通风机的工作风量为380-600m3/min,全风压为760-5600Pa。
配Ø1000mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟,综合实际有效风量取350m3/min,此满足施工要求。
二、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机安装在9#层辅运大巷距回风叉口10m外的新风流巷道中,上架或吊挂管理,必须配备“双风机、双电源”,并配备风机自动转换开关,具备自动切换和自动分风功能。
有同型号的备用风机一台。
2、通风系统
(1)新风:
地面→副井→9#辅运大巷→局扇→工作面。
(2)乏风:
工作面
→4204辅运联巷→4204回风联巷→9#回风大巷→回风立井→地面。
附:
通风系统示意图。
5.2压风系统
风源来自地面空压机,管路随着工程进展不断向前延伸。
一、用风量统计
风动设备用风量统计表
设备名称
规格
单台
耗风量
打眼
出矸
使用台数
总耗风量
使用台数
总耗风量
锚杆钻机
MQ-130J
6
2
12
风钻
7655
6
2
12
合计
(风钻和锚杆机交替使用)
12
二、压风机选型
掘进总耗风量计算:
Q=αβγ∑nkq=29.28m3/min
式中:
α----管网漏风系数,取1.1。
β----风动机械磨损使风量增加系数,取1.1。
γ----高原修正系数,取1.13。
n----同型号风动机具使用数量,2台。
k----同型号风动机具同时使用系数,取1.0。
q----风动工具耗风量,6m3/min。
根据井下用风量最大即29.28m3/min,考虑快速施工多工种平行作业及风压降效等因素,本着经济合理的原则,选用二台FHOGD-132F型空压机,可满足不同作业循环的要求。
三、压风管路的选择
D=20Q1/2=108mm
式中:
Q----管道计算压风流量
根据最大用风量,管路选用主管Ø159mm×4.5mm、分管Ø108mm×
4.5mm无缝钢管,可以满足供风要求。
FHOGD-132F型螺杆式移动空气压缩机主要技术参数表
序号
项目
参数
单位
1
排气压力
0.8
Mpa
2
排气量
21.5
m3/min
3
轴功率
132
KW
4
供电要求
380/3/50
V/ph/Hz
5
外形尺寸
长
3284
mm
宽
1300
mm
高
2215
mm
重量
3300
kg
5.3防尘系统
生活及施工用水取自矿方打造的水源井,由地面蓄水池经敷设Ø108mm钢管供给至工作面。
采用湿式作业、喷雾洒水、净化风流、消除落尘、个体防护等措施。
距工作面迎头50m内设一道、巷道内再设一道能封闭全断面的常开净化水幕;距回风口20m设一道喷雾。
防尘洒水管路每50m设一道“三通”;爆破前后洒水喷雾,装渣时洒水,在各转载点处设降尘喷雾;定期冲刷巷帮。
5.4瓦斯监控系统
1、便携式甲烷报警仪的配备和使用:
(1)行政及技术管理人员下井必须携带便携式甲烷报警仪,实时进行不间断的甲烷检测,如有报警现象,必须进行处理。
(2)当班的班组长下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的甲烷报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作,进行处理。
(3)电钳工下井,必须携带便携式甲烷报警仪,检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修。
2、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器,T1距迎头小于5m,T2距回风巷岔口处10~15m。
3、甲烷传感器断电、复电瓦斯浓度范围:
(1)报警值:
T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4,
(2)断电值:
T1≥1.2%CH4,T2≥0.8%CH4,
(3)复电值:
T1<0.8%CH4,T2<0.8%CH4,
断电范围:
T1:
掘进工作面巷道内所有非本质安全型电气设备。
T2:
掘进工作面巷道内所有非本质安全型电气设备。
4、监控设施管理
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 层配水巷 吸水 水井 施工 安全 作业 规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)